JPH0412786B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、屋根や室内に金属板を敷き詰めて防
水する防水工法に関する。但し、本明細書に於て
金属板を使用した防水工法とは、単なる防水工法
のみでなく、それ自体が屋根に兼用される防水工
法を含む広い意味に使用する。

［従来の技術ならびにその問題点］ ステンレス板を使用した防水工法は開発されて
いる。この工法は強靭で優れた防水効果を有し、
既に、大きな建物の屋根、室内プールや風呂場の
床下防水などに多くの実績がある。しかしなが
ら、優れた特長があるこの工法は、施工コストが
高く、しかも施工時の熱収縮歪みが大きいことで
普及が阻害されている。

即ち、従来の工法は、ステンレス板を境界部分
で立ち上げて面接触させ、立ち上げ部分をシーム
溶接して連結している。ステンレスのシーム溶接
は、1500℃以上の高温に加熱して溶着する。ステ
ンレス板に代わつて銅板を使用するにしても、
1000℃以上の高温に加熱して溶着する。高温加熱
のシーム溶接は、通常70kVAもの電力を要し、
更に、高温加熱時発生する金属板の収縮歪みを解
消できない。大電力シーム溶接機は、太い電力線
で電力を供給するが、太い電力線はシーム溶接機
の屋根の上での自由な移動を阻害し、作業性を著
しく低下させる。更に、太い電力線を地上の発電
機から高い屋根上のシーム溶接機まで引つ張る
と、電線の重さは想像を絶する程重くなり、この
ことも作業性を低下させる。

更に又、熱収縮した金属板は全面が波打ち状に
歪み、他の防水工法に比べると、美しい表面の金
属板を美しく施工出来ない。

更に、防水工法に使用される金属板は、予め加
工工場で表面に導電性の塗料が塗布されて表面処
理されるが、表面塗料は、1000℃を越える高温加
熱のシーム溶接時に殆ど消失し、また金属表面は
酸化される。

この発明は従来のこれらの欠点を除去すること
を目的に開発されたもので、この発明の重要な目
的は、低温溶着が可能で、溶着装置の消費電力が
少なく、細くて軽い電線で電力が供給でき、電線
全体が軽くて曲げ易く、しかも溶接装置自体も簡
単で軽量化できるので、溶着作業の能率を著しく
向上できる金属板を使用した防水工法を提供する
にある。

又、この発明の他の重要な目的は、低温で接触
部分が溶着出来るので、溶着後の金属板の歪みが
極減でき、美しい金属板を歪みなく奇麗に施工で
きる金属板を使用した防水工法を提供するにあ
る。

更に又、この発明の他の重要な目的は、溶着温
度が低く、溶着時における金属板表面並びに裏面
の熱酸化を極減出来る金属板を使用した防水工法
を提供するにある。

［従来の問題点を解決する為の手段］ 金属板を使用した防水工法は、金属板を境界縁
に沿つて互いに面接触させ、面接触部分を両面か
ら加圧加熱して接触面を溶着して連結する。

金属板の接触面を、あらかじめ、金属板自体の
融点よりも低温度で溶解する熱可塑性高分子材で
コーテイングする。その後、この熱可塑性高分子
材でコーテイングされた金属板を境界に沿つて面
接触させ、これを両面から加圧加熱して熱可塑性
高分子材のコーテイング層を溶融して溶着する。

［作用効果］ 接触面が熱可塑性高分子材でコーテイングされ
た金属板は、金属板自体を溶着するシーム溶接に
比べて著しく低い加熱温度で溶着出来る。この
為、従来のシーム溶接に比べて溶着装置の消費電
力が著しく少なく、細い電線で電力が供給でき
る。細い電線は電線全体が軽くて曲げ易く、しか
も溶接装置自体も簡単で軽量化できるので、溶着
作業の能率を著しく向上できる。

又、低温で溶着出来るので、電気によらずプロ
パン等の燃料を使用しても加熱溶着が出来る。

更に又、低温で接触部分が溶着出来ることは、
溶着後の金属板の歪みを極減して、美しい金属板
を歪みなく奇麗に施工でき、しかも、溶着時にお
ける金属板表面並びに裏面の熱酸化を極減出来る
特長も実現する。

［好ましい実施例］ 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。

本発明の金属板を使用する防水工法は、従来の
工法と同様に、第１図に示す如く、金属板１と２
を境界縁に沿つて互いに面接触させ、面接触部分
を両面から加圧加熱して接触面を溶着して連結す
る。

加熱溶着される金属板は、それ自体が溶融され
るのではなく、表面の熱可塑性高分子材層３が溶
融されて溶着される。従つて、金属板１，２は、
加熱溶着する前に、接触面を、金属板自体の融点
よりも低い温度で溶解する熱可塑性高分子材層３
でコーテイングし、その後、この熱可塑性高分子
材層３でコーテイングされた金属板１，２を境界
に沿つて面接触させ、これを両面から加圧加熱し
て熱可塑性高分子材層３を溶融して溶着する。

熱可塑性高分子材層３は金属板１，２を溶着す
る為に表面にコーテイングされる。従つて、通常
は、金属板１，２の接触面部分にのみに付着すれ
ばよい。ただ、金属板の全面を熱可塑性高分子材
層３でコーテイングしたものは、何処で切断して
も、切断端縁で簡単に溶着出来る特長が実現でき
る。従つて、好ましい実施例に於ては、金属板の
全面を熱可塑性高分子材でコーテイングする。

熱可塑性高分子材には、金属板よりも融点が低
い全ての高分子材、例えば、アスフアルトや熱可
塑性の合成銃脂が、単体で、あるいは、多重に積
層して使用される。

熱可塑性高分子材を金属表面に付着する方法
は、熱可塑性高分子材を加熱溶融して密着する、
熱可塑性高分子材を金属表面に密着出来る全ての
方法が使用できる。

熱可塑性高分子材の密着方法は、熱可塑性高分
子材と金属板それぞれの材質に最適の方法で密着
する。

金属板には、ステンレス板、銅板、アルミニウ
ム板あるいは鋼板等が使用できるが、ステンレス
板や銅板やアルミニウム板等の耐腐食性の金属板
が最適である。

金属板の表面に熱可塑性高分子材を一定の厚さ
に付着する最も簡単な方法は、容器に熱可塑性高
分子材を入れて加熱して溶融し、この中に金属板
を浸漬して熱可塑性高分子材を付着し、冷却して
乾燥する。

金属板は、通常の前処理、例えば、脱脂、酸洗
い、中和水洗、乾燥、機械研磨、再脱脂等の工程
を経て確実に熱可塑性高分子材を付着する。

ところで、鉛は硫酸等の特定の化学薬品に対し
て、極めて強い耐腐食性を有する。従つて化学工
場等の特定の建物の防水に、表面がアスフアルト
でコーテイングされた鉛板が使用できる。

又、金属板に鉛板を使用したものは、レントゲ
ン室に使用してＸ線の遮蔽効果に併用できる。

熱可塑性高分子材の厚さは、これが溶融して金
属板を溶着するように、通常0.1〜５mm、好まし
くは0.2〜３mmの範囲に調整される。

本発明は、金属板を面接触する状態を特定せ
ず、例えば、第１図および第２図に示すように、
隣接金属板１，２を面接触状態に重ね合わせ、重
ね合わせ部分を両側から挟着状態で加熱して、接
触部分の熱可塑性高分子材層３を加熱溶融して溶
着する。

第１図に示すように、金属板１，２を、境界連
結部分で上方に折曲して隣接金属板１，２の裏面
を互いに面接触させて溶着する場合、第２図の拡
大図に示すように、金属板１，２の下面の熱可塑
性高分子材層３が面接触して溶融密着する。

第１図に示すように、金属板１，２の間に一定
の間隔で固定片４を挟着する場合、第３図に示す
ように、固定片４の両面に熱可塑性高分子材層５
を密着するのが良い。

固定片４は止材１２で基台に固定される。

又、第４図と第５図とに示すように、金属板
６，７の境界連結部分で、金属板６と７，８と９
を上下にラツプさせて溶着する場合も、熱可塑性
高分子材層１０，１１が互いに接触して溶融密着
できる。

第５図に示すように、金属板８，９の両面に熱
可塑性高分子材層１１を溶着する場合、金属板
８，９を裏表なく使用でき、また、いかなる状態
で折曲して面接触させても、熱可塑性高分子材層
１１が面接触する。

熱可塑性高分子材層は第１図に示すように、広
い面積で溶着することで、接着強度を高く出来
る。

金属板は、第１図、第４図および第５図に示す
ように、熱可塑性高分子材層３，１０，１１を互
いに接触させて溶着するのがよい。ただ、熱可塑
性高分子材層がアスフアルトの場合、熱可塑性高
分子材が金属板に直接加熱溶着出来るので、互い
に面接触する金属板の片面に熱可塑性高分子材を
密着することも可能である。

更に、第５図の鎖線で示すように、ラツプ部分
の上面に沿つて、アスフアルト等の熱可塑性高分
子材を塗布して、ラツプ部分の防水性を向上する
ことも可能である。

更に又、金属板の表面を直接屋外に露出させる
場合、日光を反射して熱可塑性合成樹脂層の温度
が上昇しないように、表面にアルミニウム箔を張
り、あるいは銀色や白色の塗料を塗布するのがよ
い。特に、熱可塑性合成樹脂層にアスフアルトの
ごとく、暗色で太陽熱を吸収し易く、又その吸収
熱で軟化し易い材料を使用するときに、日光反射
層は温度上昇を防止する効果がある。ただ、防水
用の金属板をコンクリート内に埋設する場合、日
光反射層を必要としない。

【図面の簡単な説明】

第１図、第４図および第５図は本発明の施工状
態の一例を示す断面図、第２図は金属板の面接触
部分の拡大断面図、第３図は固定片を挟着して金
属板が溶着された部分の拡大断面図である。 １…金属板、２…金属板、３…熱可塑性高分子
材層、４…固定片、５…熱可塑性高分子材層、６
…金属板、７…金属板、８…金属板、９…金属
板、１０…熱可塑性高分子材層、１１…熱可塑性
高分子材層、１２…止材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 金属板を境界縁に沿つて互いに面接触させ、
   面接触部分を両面から加圧加熱して接触面を溶着
   して連結する金属板を使用した防水工法に於て、
   金属板の接触面を、金属板自体の融点よりも低い
   温度で溶解する熱可塑性高分子材でコーテイング
   し、その後、この熱可塑性高分子材でコーテイン
   グされた金属板を境界に沿つて面接触させ、これ
   を両面から加圧加熱して熱可塑性高分子材のコー
   テイング層を溶融溶着して金属板を水密に連結す
   ることを特徴とする金属板を使用した防水工法。 ２ 熱可塑性高分子材にアスフアルトを使用する
   特許請求の範囲第１項記載の金属板を使用した防
   水工法。 ３ 熱可塑性高分子材を0.1〜５mmの厚さに付着
   する特許請求の範囲第１項記載の金属板を使用し
   た防水工法。 ４ 熱可塑性高分子材を加熱溶融して金属表面に
   付着する特許請求の範囲第１項記載の金属板を使
   用する防水工法。 ５ 境界で面接触する金属板の両面を熱可塑性高
   分子材でコーテイングする特許請求の範囲第１項
   記載の金属板を使用した防水工法。 ６ 金属板の境界連結部分を上方に折曲して隣接
   金属板の裏面を互いに面接触させて熱可塑性高分
   子材でもつて金属板を溶着する特許請求の範囲第
   １項記載の金属板を使用した防水工法。 ７ 金属板の境界連結部分で金属板を上下にラツ
   プさせて熱可塑性高分子材を溶着する特許請求の
   範囲第１項記載の金属板を使用した防水工法。 ８ 金属板にステンレス板、銅板、鉄板、アルミ
   ニウム板のいずれかを使用する特許請求の範囲第
   １項記載の金属板を使用した防水工法。