JPH063523U - ばりの除去装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 装置をコンパクトにして小型化を図ると共に
帯板材に対するばり除去ナイフの追従性を良くしてばり
除去作業の安定化を図る。 【構成】 走行する帯板材５１に円盤形状のばり除去ナ
イフ２１を圧接することで切刃４３によって端部のばり
を除去するばりの除去装置において、ばり除去ナイフ２
１の回転軸２４をピストン２６に回転自在に支持し、こ
のピストン２６を装置本体１１の支持アーム１５に取付
けられたシリンダ２２に軸方向移動自在に支持し、エア
給排装置によってピストン２６を作動することでばり除
去ナイフ２１を帯板材５１に押し付ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は帯板材などの端部に形成されたばりを除去するためのばりの除去装置 に関する。

【０００２】

【従来の技術】

帯板材などの端面にミーリング加工やサイドトリミング加工などを行う場合、 加工端面には往々にしてばりが発生する。このばりは製品として好ましいもので はないため、従来から種々のばりの除去装置が提案されている。

【０００３】 図５に従来のばりの除去装置の側面視、図６にその平面視を示す。装置本体１ ０１には枢軸１０２によって支持アーム１０３の基端部が揺動自在に取付けられ ており、支持アーム１０３の先端部には軸受１０４が装着されている。一方、ば り除去ナイフ１０５は切刃１０６を有して円盤形状をなし、ホルダ１０７に固定 され、その回転軸１０８が軸受１０４に回転自在に支持されている。また、装置 本体１０１と支持アーム１０３との間にはエアシリンダ１０９が設けられている 。なお、切刃１０６の形状は直角刃のシャープエッジである。

【０００４】 而して、帯板材１１０が図６の矢印方向に沿って走行すると、この帯板材１１ ０の側端部にエアシリンダ１０９によって支持アーム１０３及び軸受１０４を介 してばり除去ナイフ１０５が圧接される。すると、このばり除去ナイフ１０５が 帯板材１１０の走行に伴って連動回転し、切刃１０６によって帯板材１１０の側 端部に形成されたばり１１１が切削点１１２の位置で切削除去される。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

このようなばりの除去装置において、帯板材１１０のばり１１１を除去するた めに、ばり除去ナイフ１０５を帯板材１１０の側端部に圧接する装置が必要であ る。上述した従来のばりの除去装置にあっては、圧接する装置としてエアシリン ダ１０９を用い、支持アーム１０３及び軸受１０４を介してばり除去ナイフ１０ ５に付勢力を付与している。そのため、装置がコンパクトにまとまらず、各部材 の取付及び作動スペース等が必要になってしまうという問題があった。

【０００６】 一方、帯板材は必ずしも真直な平板ではなく、板厚方向のうねり（ウェーブ） や左右方向のうねり（キャンバ）が残留している場合がある。ウェーブが残留し ている帯板材に対してばりの除去を行った場合、ウェーブによって切刃の切削点 がばりに当たらずに取り残しが生じたり、切削深さが大きくなりすぎたりして良 好なばりの除去を行うことができなかった。そのため、出願人はこのような問題 を解決するものとして、特願平３−２３３０１に開示した技術をすでに提案して いる。

【０００７】 この技術は、ばり除去ナイフにおいて、平面部を基準面とし、外周部にこの基 準面に対して所定の面取角でランド部を形成して切刃を形成すると共に、ランド 部の内側に基準面に対して所定の逃げ角で凹部を形成することで支点を形成して いる。従って、このばり除去ナイフをウェーブが残留している帯板材の側端部に 圧接すると連動回転し、このとき、支点が帯板材に切削時のガイドになることで 、切刃は帯板材から一定量の距離を保った状態でばりを除去できる。

【０００８】 ところが、帯板材の走行速度が高速になると、帯板材のウェーブとエアシリン ダの付勢力によってばり除去ナイフはウェーブ形状に伴って連続移動する。そし て、帯板材の走行速度が更に高速になると、ばり除去ナイフはウェーブ形状に追 従することができなくなって帯板材の側端部から離れることがあり、ばりを除去 できない不良部分が発生してしまうという問題がある。

【０００９】 また、前述したように、ばり除去ナイフ１０５を帯板材１１０の側端部に圧接 するためにエアシリンダ１０９を用いているが、このエアシリンダ１０９におい てシリンダとピストン（回転軸１０８）との摺動抵抗があるため、ばり除去ナイ フ１０５の作動が軽妙でなく、帯板材１１０に対するばり除去ナイフ１０５の押 し付け力が一定ならなかったり、確実にウェーブ形状に追従しなかったりしてば りを均一に除去することが困難であった。

【００１０】 本考案はこのような問題点を解決するものであって、装置の小型化及び作動性 の向上を図ったばりの除去装置を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

上述の目的を達成するための本考案のばりの除去装置は、走行する板材に円盤 形状のばり除去ナイフを圧接することによって端面のばりを除去するばりの除去 装置において、前記ばり除去ナイフの回転軸を装置本体に支持されたシリンダに 対して回転自在で、且つ、軸方向移動自在に支持したことを特徴とするものであ る。

【００１２】

【作用】

ばり除去ナイフがシリンダに対して回転自在で回転軸方向移動自在に支持され たことで、装置がコンパクトとなると共に可動部の質量が小さく且つ摺動抵抗も 小さくなり、ばり除去ナイフは高速で走行する帯板材に対してもウェーブ形状に 的確に追従してばりを除去できる。

【００１３】

【実施例】

以下、図面に基づいて本考案の実施例を詳細に説明する。

【００１４】 図１に本考案の一実施例に係るばりの除去装置を表す断面、図２にばり除去ナ イフの作動説明、図３にばり除去状態の説明を示す。

【００１５】 図１に示すように、本実施例のばりの除去装置において、装置本体１１の架台 １２にはブッシュ１３によって枢軸１４が回転自在に支持されており、その枢軸 １４には支持アーム１５の基端部が固結されている。そして、支持アーム１５の 先端部にはばり除去ナイフ２１を回転自在で、且つ、回転軸の軸方向移動自在に 支持する筒状のシリンダ２２が取付けられている。また、架台１２に取付けられ たブラケット１６には一対の調整ボルト１７が装着され、この調整ボルト１７は 支持アーム１５に螺合している。

【００１６】 一方、ばり除去ナイフ２１はホルダ２３を介して回転軸２４に固結されている 。この回転軸２４は上下一対の軸受２５によって筒状のピストン２６に回転自在 に支持されており、このピストン２６の上部及び下部にはカバープレート２７， ２８が取付けられ、ピストン２６とホルダ２３（回転軸２４）の間にはオイルシ ール２９が介入されている。そして、ピストン２６はパッキン３０，３１を介し て前述したシリンダ２２に軸方向移動自在に嵌合している。また、シリンダ２２ の下部にはカバー３２が取付けられている。

【００１７】 このようにしてピストン２６の外周にはこのピストン２６とシリンダ２２及び パッキン３０，３１によって部屋３３が形成され、且つ、シリンダ２２に圧力エ アの給排口３４が形成されると共に、ピストン２６の下方にはカバープレート２ ８とシリンダ２２及びカバー３２によって部屋３５が形成され、且つ、カバー３ ２に圧力エアの給排口３６が形成されている。なお、各給排口３４，３６には図 示しないエア給排装置が接続されている。

【００１８】 ここで、ばり除去ナイフ２１について説明する。図２に示すように、ばり除去 ナイフ２１は円盤形状をなし、外周部には基準面４１に対して面取角αでランド 部４２が形成されている。そして、ランド部４２の外周部は傾斜して切刃４３が 形成されており、このランド部４２との間で刃先角γを形成している。また、ラ ンド部４２の内側には基準面４１に対して逃げ角βを有する凹部４４が形成され ており、ランド部４２と凹部４４との間に支点４５を形成している。

【００１９】 而して、図１乃至図３に基づいて、ウェーブあるいはキャンバが残留している 帯板材５１のばり５２の除去を行う場合について説明する。まず、図１及び図２ に示すように、この帯板材５１のパスライン６１に対してばり除去ナイフ２１の 傾斜角θを設定するために、調整ボルト１７によって支持アーム１５を回動させ る。そして、ばり除去ナイフ２１の傾斜角θ（切込み深さ）が設定され、帯板材 ５１が図２に示す矢印方向に沿って走行すると、帯板材５１の側端部にばり除去 ナイフ２１が圧接してばり５２を切削除去する。

【００２０】 即ち、図示しないエア給排装置によって部屋３５にエアを供給すると共に部屋 ３３からエアを排出すると、カバープレート２８を介してピストン２６が上昇し 、ばり除去ナイフ２１が帯板材５１の側端部に圧接する。すると、このばり除去 ナイフ２１は帯板材５１の走行に伴って連動回転し、このときに支点４５が帯板 材５２に切削時のガイドとなることで切刃４３は帯板材５２から一定量の距離を 保った状態でばり５２を除去することができる。そして、ばり５２の除去終了後 、今度はエア給排装置によって部屋３３にエアを供給すると共に部屋３５からエ アを排出すると、ピストン２６が下降してばり除去ナイフ２１が帯板材５１から 離れる。

【００２１】 なお、エア給排装置による部屋３５へのエアの供給圧力によって帯板材５１へ のばり除去ナイフ２１の押し付け力を調整することができる。即ち、図３に示す ように、帯板材５１にウェーブが残留している場合、ばり除去ナイフ２１は、通 常、図３に実線で示す位置でばり５３の除去を行い、このときの切込み深さはｄ ₁ となる。そして、切込み深さを大きくする場合にシリンダ２２の部屋３５への エアの供給圧力を高くすると、ばり除去ナイフ２１は図３に一点鎖線で示す位置 でばり５３の除去を行い、このときの切込み深さはｄ₂ となる。また、帯板材５ １にキャンバが残留している場合、ばり除去ナイフ２１は、通常、図３に２点鎖 線で示す位置でばり５３の除去を行い、このときの切込み深さはｄ₃ となる。

【００２２】 このようにばり除去ナイフ２１を支持したピストン２６がシリンダ２２に対し て回転軸２４の軸方向に移動自在であるので、ばり５２の除去作業時に移動する 部分は除去ナイフ２１を含めて小さくコンパクトとなり、その質量ｍが小さくな って、Ｐを円振動数、ｋをばね定数とすると、下式より円振動数が大きくなって 高速で走行するウェーブが残留している帯板材５１に対してばり除去ナイフ２１ を確実に追従させることができる。

【００２３】

【数１】

【００２４】 また、ばり除去ナイフ２１が移動する抵抗はピストン２６とシリンダ２２の間 のパッキン３０，３１だけであり、摺動抵抗も小さくなってばり除去ナイフ２１ は高速で走行する帯板材５１に対してウェーブ形状に的確に追従できる。

【００２５】 図２に本考案の他の実施例に係るばりの除去装置を表す要部断面を示す。なお 、前述の実施例と同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明 は省略する。図２に示すように、本実施例のばりの除去装置にあっては、前述の 実施例におけるパッキン３０，３１の代わりに軸受能力のあるブッシュ７１，７ ２が挿入されている。そして、このブッシュ７１，７２はピストン２６の外径と シリンダ２２の内径と間に僅小の隙間（１０〜２０μ）をもって嵌合しており、 部屋３３，３５内に供給されたエアが僅かに洩れるようになっている。

【００２６】 而して、エア給排装置によって部屋３５にエアを供給するとピストン２６が上 昇してばり除去ナイフ２１が帯板材５１の側端部に圧接し、このばり除去ナイフ ２１が帯板材５１の走行に伴って連動回転して切刃４３はばり５２を除去する。 このとき、ピストン２６はシリンダ２２に対して僅小の隙間をもって嵌合してい るので、小さなエア圧でピストン２６を移動させることができる。即ち、前述の 実施例において、ピストン２６の始動圧力が０．６kg/cm²必要であったが、本実 施例では０．１kg/cm²でよい。

【００２７】 なお、前述した各実施例では、ばり除去ナイフ２１をランド部４２と凹部４４ 及び支点４５が形成されたものを適用したが、本考案のばりの除去装置はこれに 限定されるものではなく、従来の円盤状のばり除去ナイフを適用しても前述した 作用効果を奏することができるものである。

【００２８】

【考案の効果】

以上、実施例を挙げて詳細に説明したように本考案のばりの除去装置によれば 、走行する板材に円盤形状のばり除去ナイフを圧接することによって端面のばり を除去するばりの除去装置において、ばり除去ナイフの回転軸を装置本体に支持 されたシリンダに対して回転自在で、且つ、軸方向移動自在に支持したので、装 置がコンパクトとなって小型化を図ることができると共に可動部の質量が小さく 、且つ、摺動抵抗も小さくなり、ばり除去ナイフは高速で走行する帯板材に追従 することで確実に安定したばり除去作業を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係るばりの除去装置を表す
断面図である。

【図２】ばり除去ナイフの作動説明図である。

【図３】ばり除去状態の説明図である。

【図４】本考案の他の実施例に係るばりの除去装置を表
す要部断面図である。

【図５】従来のばりの除去装置の側面図である。

【図６】従来のばりの除去装置の平面図である。

【符号の説明】

１１ 装置本体 １５ 支持アーム ２１ ばり除去ナイフ ２２ シリンダ ２４ 回転軸 ２６ ピストン ３３，３５ 部屋 ３４ ３６ 給排口

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 走行する板材に円盤形状のばり除去ナイ
   フを圧接することによって端面のばりを除去するばりの
   除去装置において、前記ばり除去ナイフの回転軸を装置
   本体に支持されたシリンダに対して回転自在で、且つ、
   軸方向移動自在に支持したことを特徴とするばりの除去
   装置。