JPH0412917A - フレキシブルスクリュー - Google Patents
フレキシブルスクリューInfo
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- JPH0412917A JPH0412917A JP2112361A JP11236190A JPH0412917A JP H0412917 A JPH0412917 A JP H0412917A JP 2112361 A JP2112361 A JP 2112361A JP 11236190 A JP11236190 A JP 11236190A JP H0412917 A JPH0412917 A JP H0412917A
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- screw
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Landscapes
- Screw Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は連続式自動容器搬送装置又は粉粒体搬送装置に
好適なフレキシブルスクリューに関し特にビン類及び粉
粒体を自動的に連続して搬送するだめの装置に極めて好
適に使用されるフレキシブルスクリューに関する。
好適なフレキシブルスクリューに関し特にビン類及び粉
粒体を自動的に連続して搬送するだめの装置に極めて好
適に使用されるフレキシブルスクリューに関する。
フレキシブルスクリューはその用途は広いが、代表的な
用途として各種物品の搬送用装置に数多く使用され、特
に容器搬送用又は粉粒体搬送用装置に使用することが注
目されている。
用途として各種物品の搬送用装置に数多く使用され、特
に容器搬送用又は粉粒体搬送用装置に使用することが注
目されている。
容器就中ビン類を自動的に連続して搬送する装置は従来
数多く開発されている。しかし乍ら従来のこの種搬送装
置については、構造が複雑であったり、大型の装置とな
ったりし、また構造の簡単な小型のものではその操作上
の問題が生じ、比較的簡単で特に大型にならずに、しか
も確実に操作上のトラブルなくビン類を連続的かつ自動
的に運搬出来る装置が強く要望されている。
数多く開発されている。しかし乍ら従来のこの種搬送装
置については、構造が複雑であったり、大型の装置とな
ったりし、また構造の簡単な小型のものではその操作上
の問題が生じ、比較的簡単で特に大型にならずに、しか
も確実に操作上のトラブルなくビン類を連続的かつ自動
的に運搬出来る装置が強く要望されている。
そこで本発明者は上記要望に応えるために従来から研究
を続けて来た結果全く新しい形式のこの種自動搬送装置
を開発するに至った。この新しい搬送装置について図面
を参照しつつ以下に説明する。
を続けて来た結果全く新しい形式のこの種自動搬送装置
を開発するに至った。この新しい搬送装置について図面
を参照しつつ以下に説明する。
第1図はこの搬送装置を上から見た場合の概略説明図で
あり、第2図は第1図のA−A’線断面図を、また第3
図は第1図に於いてレール(3゛)5:説明の便宜上省
略して示した斜視図である。この装置の要点は一対のレ
ール(3)、(3′)とこの一対のレール(3)、(3
゛)に設置されたフレキシブルスクリュー(1)から成
り、このフレキシブルスクリュー(1)により容器(2
)たとえばビン等を挟持しつつ、このスクリュー(1)
の回転により容器(2)を所定の方向(矢印にて例示)
に搬送するものである。そしてこのフレキシブルスクリ
ュー(1)は一対のロッド(11)、(11’)を容器
を挟持しうる間隔を存して配列して成り、ロッド(11
)、(11’)上には夫々コイル(12)、(12”)
がスパイラル上に捲回して設けられ、全体としてスクリ
ューの役目をなして容器(2)をその回転により搬送す
る。
あり、第2図は第1図のA−A’線断面図を、また第3
図は第1図に於いてレール(3゛)5:説明の便宜上省
略して示した斜視図である。この装置の要点は一対のレ
ール(3)、(3′)とこの一対のレール(3)、(3
゛)に設置されたフレキシブルスクリュー(1)から成
り、このフレキシブルスクリュー(1)により容器(2
)たとえばビン等を挟持しつつ、このスクリュー(1)
の回転により容器(2)を所定の方向(矢印にて例示)
に搬送するものである。そしてこのフレキシブルスクリ
ュー(1)は一対のロッド(11)、(11’)を容器
を挟持しうる間隔を存して配列して成り、ロッド(11
)、(11’)上には夫々コイル(12)、(12”)
がスパイラル上に捲回して設けられ、全体としてスクリ
ューの役目をなして容器(2)をその回転により搬送す
る。
このフレキシブルスクリューはレールで3)、(3′)
の下部の棚部(32)上に載置され、レール(3)、(
3′)の随所に設けられた磁石(31)の磁力の作用と
相俟ってレール(3)、(3゛)間に保持されている。
の下部の棚部(32)上に載置され、レール(3)、(
3′)の随所に設けられた磁石(31)の磁力の作用と
相俟ってレール(3)、(3゛)間に保持されている。
尚この場合ロッド(11)、(11’) 、コイル(1
2)、(12’)はいずれも鋼索より製作されたもので
あり、磁石の作用が有効に働くようになっている。
2)、(12’)はいずれも鋼索より製作されたもので
あり、磁石の作用が有効に働くようになっている。
本発明者は本発明者が新しく開発したこの搬送装置につ
いて更に引き続く実験的研究を行う過程に於いてこの装
置には尚若干解決すべき問題点のあることを発見した。
いて更に引き続く実験的研究を行う過程に於いてこの装
置には尚若干解決すべき問題点のあることを発見した。
即ちこの搬送装置により容器(2)たとえばビンを搬送
する場合鋼索製のロッド、並びに鋼索製のフィルを用い
てビンの首部を握持し、これを搬送するためにビンの首
部が損傷を受は亀裂や傷が’1易いこと、特にビン等は
たえず新しいビンばかりでなく使用して回収されたビン
等も多く、このような回収再使用ビン等に於いてはこの
難へは更に大きくなる。
する場合鋼索製のロッド、並びに鋼索製のフィルを用い
てビンの首部を握持し、これを搬送するためにビンの首
部が損傷を受は亀裂や傷が’1易いこと、特にビン等は
たえず新しいビンばかりでなく使用して回収されたビン
等も多く、このような回収再使用ビン等に於いてはこの
難へは更に大きくなる。
また鋼索製ロッドやコイルを用いているのである程度の
可撓性はあるものの、レールを弯曲して設置したり、容
器に与える損傷の点から見れば、可撓性も尚不充分であ
り、加えて金属疲労に基づくロッドやコイルの強度低下
やその他の障害等も生じ易いことも判明した。
可撓性はあるものの、レールを弯曲して設置したり、容
器に与える損傷の点から見れば、可撓性も尚不充分であ
り、加えて金属疲労に基づくロッドやコイルの強度低下
やその他の障害等も生じ易いことも判明した。
このような各種難点を解消する対策として本発明者は鋼
索製ロッドの表面に樹脂層を形成し、コイルとして樹脂
製コイルを用いる手段即ち樹脂製フレキシブルスクリュ
ーをも開発した。
索製ロッドの表面に樹脂層を形成し、コイルとして樹脂
製コイルを用いる手段即ち樹脂製フレキシブルスクリュ
ーをも開発した。
また本発明者はフレキシブルスクリューを使用する粉粒
体搬送装置についても上記新しい樹脂製フレキシブルス
クリューを使用することについて研究を続けた。而して
従来のフレキシブルスクリューを用いる粉粒体搬送装置
は例えばフレキシブルパイプの中にスプリングを一本又
は三木設置して、このスプリングを回転せしめることに
よって粉粒体を搬送する装置、又は第4図に示す通り粉
粒体搬送用フレキシブルパイプ(41)の中にフレキシ
ブルスクリュー(42)を設置し、ホッパー(43)か
らこのスクリュー上に粉粒体を供給し、モーター(44
)によりスクリューを回転して粉粒体を自動的に搬送す
る装置が知られている。尚この第4図に示す粉粒体搬送
用装置に於けるフレキシブルスクリューは、通常鋼索に
鋼製乃至金属製スプリングを一本又は二本スパイラル状
に巻きつけた構造のものが主に使用されている。しかし
ながらスプリングのみをフレキンプルパイプの中に設置
1−2、これを回転せしめる前者の粉粒体搬送用装置に
於いてはスプリングの弾性が大きすきるために回転によ
りスプリング自体がうまく回転せずこのため搬送力が大
きく減少し、特に搬送用装置を弯曲して配置する場合に
はその曲線部分で丑記欠点が顕著になり、また粉粒体を
下から上に搬送する場合等に於いても同様に搬送力が大
きく減少するという欠点がある。また第4図に示す粉粒
体搬送装置に於いては鋼索上にスプリングを捲回するこ
とは極めて難しく、簡単に容易に製作することができな
い欠点がある。またいずれの方式に於いても鋼索やスプ
リングは鋼製又は金属製であるため金属疲労に基づく材
質の劣化が生じ破損に結びつく。
体搬送装置についても上記新しい樹脂製フレキシブルス
クリューを使用することについて研究を続けた。而して
従来のフレキシブルスクリューを用いる粉粒体搬送装置
は例えばフレキシブルパイプの中にスプリングを一本又
は三木設置して、このスプリングを回転せしめることに
よって粉粒体を搬送する装置、又は第4図に示す通り粉
粒体搬送用フレキシブルパイプ(41)の中にフレキシ
ブルスクリュー(42)を設置し、ホッパー(43)か
らこのスクリュー上に粉粒体を供給し、モーター(44
)によりスクリューを回転して粉粒体を自動的に搬送す
る装置が知られている。尚この第4図に示す粉粒体搬送
用装置に於けるフレキシブルスクリューは、通常鋼索に
鋼製乃至金属製スプリングを一本又は二本スパイラル状
に巻きつけた構造のものが主に使用されている。しかし
ながらスプリングのみをフレキンプルパイプの中に設置
1−2、これを回転せしめる前者の粉粒体搬送用装置に
於いてはスプリングの弾性が大きすきるために回転によ
りスプリング自体がうまく回転せずこのため搬送力が大
きく減少し、特に搬送用装置を弯曲して配置する場合に
はその曲線部分で丑記欠点が顕著になり、また粉粒体を
下から上に搬送する場合等に於いても同様に搬送力が大
きく減少するという欠点がある。また第4図に示す粉粒
体搬送装置に於いては鋼索上にスプリングを捲回するこ
とは極めて難しく、簡単に容易に製作することができな
い欠点がある。またいずれの方式に於いても鋼索やスプ
リングは鋼製又は金属製であるため金属疲労に基づく材
質の劣化が生じ破損に結びつく。
これらの欠点を解決するために本発明者は更に研究を続
けた結果樹脂製フレキシブルスクリューをこの種粉粒体
搬送用装置のフレキシブルスクリューとして使用する場
合には上記欠点が解消されることを見出した。更に詳し
くは上記本発明者が新しく開発したフレキシブルスクリ
ューはロッド及びコイルが共に合成樹脂で製作されてい
るため、第4図に示す従来のフレキシブルスクリューに
比し極めて製作が容易であり、従来の如く鋼索上にスプ
リングを捲回するという操作が全く不必要である。また
従来のスプリングのみを使用する場合に比し本発明のフ
レキシブルスクリューはロッド及びコイルが共に合成樹
脂で製作されているため適当な可撓性と強度とを有し、
従来のスプリングのみの搬送装置の欠点が解決されるこ
とが明らかとなった。
けた結果樹脂製フレキシブルスクリューをこの種粉粒体
搬送用装置のフレキシブルスクリューとして使用する場
合には上記欠点が解消されることを見出した。更に詳し
くは上記本発明者が新しく開発したフレキシブルスクリ
ューはロッド及びコイルが共に合成樹脂で製作されてい
るため、第4図に示す従来のフレキシブルスクリューに
比し極めて製作が容易であり、従来の如く鋼索上にスプ
リングを捲回するという操作が全く不必要である。また
従来のスプリングのみを使用する場合に比し本発明のフ
レキシブルスクリューはロッド及びコイルが共に合成樹
脂で製作されているため適当な可撓性と強度とを有し、
従来のスプリングのみの搬送装置の欠点が解決されるこ
とが明らかとなった。
しかしながら本発明者が開発した新しい樹脂製フレキシ
ブルスクリューに於いてもロッド上にコイルを所定ピッ
チで形成することはかなり煩雑な操作であると共に時間
を要し、しかもロッドとコイルとの固定についても多大
の注意を払う必要があり、時としてロッドとコイルとの
固定が不充分となることもあり得ることが判明した。
ブルスクリューに於いてもロッド上にコイルを所定ピッ
チで形成することはかなり煩雑な操作であると共に時間
を要し、しかもロッドとコイルとの固定についても多大
の注意を払う必要があり、時としてロッドとコイルとの
固定が不充分となることもあり得ることが判明した。
従って本発明が解決しようとする課題は上記樹脂製フレ
キシブルスクリュー(1)換言すれば鋼索製ロッドの表
面に樹脂層を形成したロッドと樹脂製コイルとを使用す
る場合の上記難点を解消することである。
キシブルスクリュー(1)換言すれば鋼索製ロッドの表
面に樹脂層を形成したロッドと樹脂製コイルとを使用す
る場合の上記難点を解消することである。
[課題を解決するための手段]
この課題を解決する手段は、鋼索製ロッド表面にコイル
と一体成形物となした樹脂層を形成することにより解決
される。
と一体成形物となした樹脂層を形成することにより解決
される。
実質的にコイルとロッドとは一体物となっているために
これら両者間に於いてはコイJL<とロッドとが分離す
ることはなく、これら両者のずれも全くなく容器をより
確実に搬送することができる。
これら両者間に於いてはコイJL<とロッドとが分離す
ることはなく、これら両者のずれも全くなく容器をより
確実に搬送することができる。
また一体物として製作するためコイルをロッド上に捲回
することもなく、このような煩雑な手間も省略すること
ができる。
することもなく、このような煩雑な手間も省略すること
ができる。
尚本発明に於いては鋼索製ロッドの表面に樹脂層を形成
、且つコイルも樹脂製であるためにロッドやコイルの金
属疲労に基づく難点を大きく防止することができる。特
にコイルは容器や粉粒体が絶えず接触し、応力がかかる
ために金属疲労が特に顕著に表れるが、これを未然に防
止することができる。またロッドの表面やコイルは鋼索
に比し可撓性が大きくなり、フレキシブルスクリューの
可撓性が大となり、特に弯曲した設計等が容易になると
共に、トルク伝達性も向上する。
、且つコイルも樹脂製であるためにロッドやコイルの金
属疲労に基づく難点を大きく防止することができる。特
にコイルは容器や粉粒体が絶えず接触し、応力がかかる
ために金属疲労が特に顕著に表れるが、これを未然に防
止することができる。またロッドの表面やコイルは鋼索
に比し可撓性が大きくなり、フレキシブルスクリューの
可撓性が大となり、特に弯曲した設計等が容易になると
共に、トルク伝達性も向上する。
また特にフレキシブルスクリューにより搬送される容器
が該スクリューにより握持される部分例えばビンの首部
等の損傷が大きく改善される。即ち鋼索型のコイルで握
持されつつ搬送される場合に比しロッドの表面に樹脂層
が形成されているため、首部に生ずる損傷は大きく改善
される。
が該スクリューにより握持される部分例えばビンの首部
等の損傷が大きく改善される。即ち鋼索型のコイルで握
持されつつ搬送される場合に比しロッドの表面に樹脂層
が形成されているため、首部に生ずる損傷は大きく改善
される。
また本発明のフレキシブルスクリューを粉粒体搬送装置
に使用する場合にも既に述べた通り従来のスプリングを
用いたスクリューの難点が解消される。
に使用する場合にも既に述べた通り従来のスプリングを
用いたスクリューの難点が解消される。
本発明に於いて使用される樹脂は例えば超高分子量ポリ
オレフィン、ポリオキシメチレン、又はポリアミドの如
き樹脂であり、ある程度の強度並びに可撓性を有するも
のが好ましく使用される。
オレフィン、ポリオキシメチレン、又はポリアミドの如
き樹脂であり、ある程度の強度並びに可撓性を有するも
のが好ましく使用される。
本発明に於いては使用する樹脂としては磁性を有する樹
脂を使用しても良く、磁性賦与成分を含有する樹脂を代
表例として例示することが出来る。
脂を使用しても良く、磁性賦与成分を含有する樹脂を代
表例として例示することが出来る。
磁性賦与成分としては磁性を樹脂に賦与しうる成分であ
るかぎり特に限定されるものではなくたとえばフェライ
ト、鉄粉等を代表例として例示出来る。
るかぎり特に限定されるものではなくたとえばフェライ
ト、鉄粉等を代表例として例示出来る。
本発明スクリューを製作するに際しては第5図に示す通
り鋼索製ロッド(53)上にコイル部分を残存できる厚
みをもって樹脂層を形成して全体として内部に鋼索が含
有された棒状基材(5)を先ず製作する。次いでこの棒
状基材(5)から切削加工によりコイル部分(52)と
ロッド部分(51)を残存・形成するようにすればよい
。
り鋼索製ロッド(53)上にコイル部分を残存できる厚
みをもって樹脂層を形成して全体として内部に鋼索が含
有された棒状基材(5)を先ず製作する。次いでこの棒
状基材(5)から切削加工によりコイル部分(52)と
ロッド部分(51)を残存・形成するようにすればよい
。
本発明のロッドの大きさは通常6〜15mであり、また
コイルのサイズは1〜4閣で、その形成されるピッチ巾
も25〜45閣程度である。
コイルのサイズは1〜4閣で、その形成されるピッチ巾
も25〜45閣程度である。
本発明スクリューは説明の便宜上、第1図に示す構造の
搬送装置及び第4図に示す粉粒体搬送装置を例にとって
説明しているが、フレキシブルスクリューを用いて容器
や粉粒体を搬送できる構造の装置であれば広く適用でき
る。
搬送装置及び第4図に示す粉粒体搬送装置を例にとって
説明しているが、フレキシブルスクリューを用いて容器
や粉粒体を搬送できる構造の装置であれば広く適用でき
る。
本発明によれば安価に能率良く容器や粉粒体を搬送する
ことが可能となり、その産業上の効果は極めて大きい。
ことが可能となり、その産業上の効果は極めて大きい。
第1図は容器の搬送装置を上から見た場合の図面であり
、第2図は第1図のA−A’線断面図をまた第3図は第
1図に於けるレールを説明するための斜視図である。ま
た第4図は粉粒体搬送装置の概略説明図である。第5図
は本発明スクリューを製作する場合の方法を説明するた
めの説明図である。 1.1′ 3.3′ フレキシブルスクリュー 容器 レール ロント コイル 第 図 第 図 金属 磁石 棚部 バイブ フレキシブルスク+172− ホッパー モーター 基材 ロンド部 コイル部 鋼索型ロッド (以 第3図 第 図
、第2図は第1図のA−A’線断面図をまた第3図は第
1図に於けるレールを説明するための斜視図である。ま
た第4図は粉粒体搬送装置の概略説明図である。第5図
は本発明スクリューを製作する場合の方法を説明するた
めの説明図である。 1.1′ 3.3′ フレキシブルスクリュー 容器 レール ロント コイル 第 図 第 図 金属 磁石 棚部 バイブ フレキシブルスク+172− ホッパー モーター 基材 ロンド部 コイル部 鋼索型ロッド (以 第3図 第 図
Claims (3)
- (1)樹脂層が表面上に形成されたロッドの表面に樹脂
性コイルがスパイラル状に形成されたフレキシブルスク
リューであって、上記樹脂層と樹脂製コイルとが一体成
形物で製作されていることを特徴とするフレキシブルス
クリュー。 - (2)上記フレキシブルスクリューが容器搬送装置用フ
レキシブルスクリューである請求項(1)に記載のフレ
キシブルスクリュー。 - (3)上記フレキシブルスクリューが粉粒体搬送装置用
フレキシブルスクリューである請求項(1)に記載のフ
レキシブルスクリュー。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2112361A JPH0412917A (ja) | 1990-04-30 | 1990-04-30 | フレキシブルスクリュー |
| PCT/JP1990/001379 WO1991006493A1 (en) | 1989-10-26 | 1990-10-25 | Flexible screw and transfer apparatus using the same |
| EP90915819A EP0450101B1 (en) | 1989-10-26 | 1990-10-25 | Flexible screw and transfer apparatus using the same |
| CA002044276A CA2044276A1 (en) | 1989-10-26 | 1990-10-25 | Flexible screw and transport apparatus comprising same |
| US07/720,484 US5295573A (en) | 1989-10-26 | 1991-06-16 | Flexible screw and transport apparatus comprising same |
| US08/176,115 US5396981A (en) | 1989-10-26 | 1993-12-30 | Flexible screw and transport apparatus comprising same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2112361A JPH0412917A (ja) | 1990-04-30 | 1990-04-30 | フレキシブルスクリュー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0412917A true JPH0412917A (ja) | 1992-01-17 |
Family
ID=65273625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2112361A Pending JPH0412917A (ja) | 1989-10-26 | 1990-04-30 | フレキシブルスクリュー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0412917A (ja) |
-
1990
- 1990-04-30 JP JP2112361A patent/JPH0412917A/ja active Pending
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