JPH04129965U - 金属ガスケツト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 溶射ストッパーの通気性を防止する。 【構成】 燃焼室孔の周縁にビード３を形成し、かつビ
ードの燃焼室寄り平坦部４に金属溶射によるストッパー
５を有する金属ガスケットにおいて、ビードの立上がり
部とストッパーのビード寄り端部との間に軟質シール剤
11を施した。

Description

【考案の詳細な説明】

［考案の目的］

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は内燃機関のシリンダーヘッドとシリンダーブロックとの接合面に介装 して、燃焼ガス，冷却水及び潤滑油等の漏洩を防止する金属ガスケットに関する 。

【０００２】

【従来の技術】

内燃機関ではシリンダーヘッドとシリンダーブロックとの間に金属ガスケット を介装して締付けている。この場合、金属ガスケットは弾性を有する基板に、各 燃焼室に対応した数の燃焼室孔を設けると共に、この燃焼室孔の周縁にビードを 備えてエンジンの振動に対処している。 図４は金属ガスケットを一部切欠して示した断面図であり、これによって従来 例を説明する。図において１は弾性を有する基板であり、左端２が燃焼室孔２′ （図１において図示しない）に接する部分である。３はビードであって燃焼室孔 の周縁部に平坦部４を残して凸状に形成する。平坦部４にはストッパー５を設け ており、ストッパーとしては溶射によって肉盛りをする場合、あるいはシム板を 固着する場合等があり、ビードの振動による疲労破壊を防止する機能を有してい る。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記構成の従来例の場合、以下に示す欠点がある。 即ち、溶射ストッパーはその性質上付着する厚さを調整できるために、ボア廻 りの面圧の平均化が可能で、その結果、ボアの真円度確保が可能である反面、金 属溶射は金属を溶かした粒子を付着させたものであるため、気密性に欠けること 。又、シム板の固着は、ボア廻りの全周にわたって板厚が均一であるため、面圧 を均一に保つことができず、その結果、ボアの真円度確保が困難であることであ る。これらの欠点に対処するため、圧縮成型をしたり、封孔処理を施したりして いるが、いまだ充分ではない。 本考案は上記欠点を解決するためになされたものであり、金属溶射の場合につ いて通気性を防止することの可能な金属ガスケットを提供することを目的として いる。 ［考案の構成］

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、本考案は燃焼室孔の周縁にビードを形成すると共に 、ビードの燃焼室寄り平坦部に金属溶射によるストッパーを有する金属ガスケッ トにおいて、ビードの立上がり部とストッパーのビード寄り端部との間に軟質シ ール剤を施した。

【０００５】

【実施例】

以下図面を参照して実施例を説明する。 図１は本考案による金属ガスケットの一実施例の断面図、図３は金属ガスケッ トの一部を切欠して示した概要平面図であり、図中のＡ−Ａ′断面が図１である 。 先ず、図３の平面構成の概要を簡単に示す。図３において、10は金属ガスケ ット本体であり、弾性を有する基板１からなる。弾性基板１には燃焼室孔に対応 して設けた開口部２′があり、この開口部２′の外縁にはビード（一点鎖線が頂 部）３が同心円状に設けられる。

【０００６】 ６は締付けのためのボルト孔、７は冷却水循環用の水孔、８は油孔、９はガス ケットの固定孔である。 次に図１によって本考案による金属ガスケットの一実施例の断面図について説 明する。図１において、図３と同一部分については同一符号を付して説明を省略 する。11は軟質シール剤であり、金属溶射として付着したストッパー５の端部と ビード３のボア寄りのビードの立上がり部12との隙間に施す。この場合の付着量 はストッパーである溶射の厚さ以上であり、かつビードの高さより低いことを条 件とする。

【０００７】 次に作用について説明する。 金属ガスケットをエンジンに装着し締付けると、最初にビード３が変形し、次 いで軟質シール剤11が変形する。この時、軟質シール剤はビード３方向とストッ パー５の上部方向とに移動する。そしてストッパーの厚みの部分で停止する。こ のため、軟質シール剤はビードと溶射としてのストッパーの間で圧縮される。

【０００８】 図２は更に他の実施例であり、本実施例は２枚の基板1-1 ，1-2 を積層構成と したものであり、図１の場合と同様に、一方の基板1-2 側にストッパー５を設け ると共に、軟質シール剤11を施すようにしたものである。本実施例においても前 記図１の場合と同様の効果が得られる。なお、軟質シール剤としては、例えばフ ッ素ゴム，シリコンゴム，あるいは合成ゴムが適用でき、これらは使用条件によ って適宜選択すればよい。 図４は他の実施例の構成図であり、本実施例ではストッパーの凸側に副板12を 併設したものである。本実施例においても同様の効果が得られる。

【０００９】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によれば溶射ストッパーを有する金属ガスケット において、ビードの立上がり部とストッパーのビード寄り端部との間に軟質シー ル剤を施すよう構成したので、溶射ストッパーの通気性を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による金属ガスケットの一実施例の断面
図。

【図２】他の実施例の構成図。

【図３】金属ガスケットの平面構成を説明する一部切欠
図。

【図４】他の実施例の構成図。

【図５】従来の金属ガスケットを説明する断面図。

【符号の説明】１ ，1-1 ，1-2 基板 ２ 燃焼室孔端部 ２′ 燃焼室孔 ３，3-1 ，3-2 ビード ４ 平坦部 ５ ストッパー ６ 締付け孔 ７ 水孔 ８ 油孔 ９ 固定部10 金属ガスケット本体 11 軟質シール剤 12 副板

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 燃焼室孔の周縁にビードを形成すると共
   に、ビードの燃焼室寄り平坦部に金属溶射によるストッ
   パーを有する基板からなる金属ガスケットにおいて、ビ
   ードの立上がり部とストッパーのビード寄り端部との間
   に軟質シール剤を施したことを特徴とする金属ガスケッ
   ト。
2. 【請求項２】 軟質シール剤は、溶射による金属溶射厚
   さより厚く、ビードの高さより低くしたことを特徴とす
   る請求項１記載の金属ガスケット。