JPH0413077Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （考案の技術分野） 本考案はレンズ周縁加工機において、固定ヤゲ
ン加工とフリーヤゲン加工とを選択する仕上げ加
工法選択装置に関するものである。

（考案の背景） レンズ周縁加工機は、メガネフレームのリム計
状に合つた玉型を使用して、メガネレンズをその
玉型と同形状に砥石によつて研削するためのなら
い加工機である。

この加工機によりメガネレンズを加工する場
合、粗砥石によつて粗加工を終了させた後、断面
がＶ溝形状の仕上げ砥石によつて仕上げ研削をし
て、レンズの全周にヤゲンと呼ばれるＶ型の山を
形成する。

このヤゲンをつける方法として、現在砥石に対
してヘツドフレームを砥石の回転軸方向に自由に
動くようにして、ヘツドフレーム上のマガネレン
ズを仕上げ砥石上に落として、レンズなりのヤゲ
ンを形成するフリーヤゲン加工と呼ばれる加工法
と、ヘツドフレームを砥石の回転軸方向に規制
し、メガネレンズを仕上げ砥石上に落として、レ
ンズの特定の位置でヤゲンを形成する固定ヤゲン
加工の大別して２つの加工法がある。

第１２図は従来のレンズ周縁加工機の要部を示
す斜視図であつて、本体フレーム１上に設けた軸
受部２に、回転及び軸方向に移動可能な支軸３を
そう入し、その支軸上にヘツドフレーム４を固定
し、さらに、その支軸端には型受フレーム５が軸
方向に固定され、回転のみが可能なようにセツト
されている。

ヘツドフレーム４上には、加工レンズ６を固定
するためのレンズ回転軸７ａ，７ｂが加工レンズ
の左右に位置し、その左端には玉型８が固定され
ている。

このレンズ回転軸７ａ，７ｂは、ヘツドフレー
ム４上に設けられた不図示の駆動装置によつて回
転する。型受フレーム５上には、玉型を受けるた
めの型板９が設けられ、玉型８と加工レンズ６の
大きさを規制している。

さらに、型受フレーム５には本体フレーム１に
対して支軸３の軸方向に移動（水平移動）できる
ようガイドローラ１０が設けられ、本体フレーム
１上には、そのガイドローラ１０を支持している
ガイドレール１１がある。

砥石１２は本体フレーム１上に設けられ、不図
示の駆動装置によつて回転する。

なお、ヘツドフレーム４上の加工レンズ６は、
ヘツドフレーム４と共に、図示されてない駆動装
置により、粗砥石１２ａ上での加工が終了後、砥
石から一定の高さで粗砥石１２ａから仕上げ砥石
（Ｖ砥石）１２ｂ方向へ自動的に移動し、ヘツド
フレーム４から支軸３の軸方向に直行する方向へ
植設したガイドピン１３が本体フレーム１のガイ
ド板１４に当たつてから降下し、レンズ６がＶ砥
石１２ｂ上に落ちてから、仕上げ加工を行う、ヘ
ツドフレーム４の水平移動及び昇降は、例えば特
開昭58−177256号公報に開示されているように不
図示の制御装置によつて自動的に制御される。ガ
イド板１４は軸１６のまわりに回転自在で、その
回転位置をつまみ１５により調整され、また軸１
６には、ガイド補助板１７がガイド板１４との間
の開き角を変えうるように回転自在に結合し、ガ
イド補助板１７の回転量、すなわち開き角を調整
するためにつまみ１８がガイド板１４に進退自在
に設けられている。このような研削装置において
固定ヤゲン加工を行うには、第１３図のようにガ
イドピン１３の左右方向の動きをガイド板１４と
ガイド補助板１７によつて規制し、フリーヤゲン
加工の場合にはガイドピン１３が右方向にヘツド
フレーム４と共に移動し、ガイド板１４に当たつ
て、レンズ６が仕上げ砥石１２ｂ上に落ちたのを
確認してから、つまみ１５，１８を回して第１４
図のようにガイド１４，１７を開き、フリーヤゲ
ン加工状態を作り出す。

以上のような構造では、フリー加工の場合、レ
ンズ６が砥石１２ｂに確実に落ちたのを確認して
からガイド１４，１７を開く必要があつた。も
し、レンズ６が砥石１２ｂ上に正確に落ちるよう
に初めからガイド板１４の位置にセツトした場合
には、玉型８の半径変位に応じたヘツドフレーム
４の上下動に対して、ガイドピン１３がガイド板
１４に接触し、完全なフリーヤゲン加工状態とは
ならず、ヤゲンがなめらかに形成されない場合が
あつた。

さらに、ガイド１４，１７を開く際につまみ１
５，１８を回す必要があることも、操作性を悪く
している。

（考案の目的） そこで本考案は、これらの欠点を解消し、簡単
にかつ確実にフリーヤゲン加工と固定ヤゲン加工
とを選択する装置を得ることを目的とする。

（考案の概要） 本体フレームと、前記本体フレームに水平移動
及び昇降自在に支持されるヘツドフレームと、前
記ヘツドフレームにその水平移動方向に軸方向が
一致するように設けられ、加工レンズを保持する
レンズ回転軸と、前記本体フレームに設けられ、
前記ヘツドフレームが降下することにより前記レ
ンズ回転軸の加工レンズが当接する粗砥石及び少
くとも１つの仕上げ砥石を前記ヘツドフレームの
水平移動方向に並置した研削手段と、前記ヘツド
フレームの水平移動及び昇降を自動制御する制御
装置と、を有するレンズ周縁加工機に用いられる
仕上げ加工法選択装置において、 前記ヘツドフレームにガイドピンを設け、前記
本体フレームには、前記ヘツドフレームの水平移
動において前記ガイドピンが当接するガイド板
と、該ガイド板と共に前記ガイドピンを挟持し、
固定ヤゲン加工を行なうガイド補助板と、前記ヘ
ツドフレームの水平移動において前記ガイドピン
が当接し、前記ヘツドフレームの下降によつて該
当接が解除される位置に形成されたストツパー板
と、を設け、さらに、前記ヘツドフレームの水平
移動において、前記ガイドピンが前記ガイド板と
前記ストツパー板とのいずれに当接するかを選択
する選択手段を設けたことを特徴とする加工法選
択装置である。

（実施例） 以下、図面に示した実施例に基づいて本考案を
説明する。第１図は本考案の一実施例としてのレ
ンズ周縁加工機の要部斜視図であつて、第１２図
と同一の部材には同一符号を付して説明は省略す
る。

本体フレーム１には、支軸３の軸方向に並置し
た側壁を有するガイドべース２０が設けられ、こ
のガイドベース２０の側壁の間には、支軸３に平
行にガイド本体支持軸２１と、ガイド本体移動ね
じ２２とが設けられている。ガイド本体移動ねじ
２２には、移動つまみ２３の回転によつて回転す
る。ガイド本体２４にはガイド本体支持軸２１に
よつて案内されると共に、ガイド本体移動ねじ２
２に螺合している。従つて、移動つまみ２３を回
転すればガイド本体移動ねじ２２が回転し、その
結果ガイド本体２４にはガイド本体支持軸２１に
案内されて、その軸方向へ移動する。ガイド本体
２４には、ガイド板１４とガイド板１４より背の
低いガイド補助板１７とが、ヘツドフレーム４の
ガイドピン１３をガタつかないように挟持するた
めに必要十分な間隔離して平行に配設され、各々
はガイド本体２４のガイド回転つまみ２５によつ
て、一体となつて回転される。この際、ガイド回
転つまみ２５の中心はガイド板１４とガイド補助
板１７の回転中心になるよう各々の位置が設定さ
れていると共に、さらに粗加工終了後、加工レン
ズ６が第１の仕上げ砥石１２ｂ上に落ちたとき
に、その中心にほぼ一致するように設けられてい
る。また、ガイド本体２４の上方にはストツパー
板２６が、ガイド板１４よりヘツドフレーム側へ
突出して設けられている。このストツパー板２６
の左端面から下方へ延長した線はガイド板１４の
左端面から第１の仕上げ砥石１２ｂと第２の仕上
げ砥石１２ｃとの間隔にほぼ等しい距離離れてい
る。ガイド板１４、ガイド補助板１７、ガイドベ
ース２０、ガイド本体支持軸２１、ガイド本体移
動ねじ２２、移動つまみ２３、ガイド本体２４、
ガイド回転つまみ２５、ストツパー板２６の詳細
な関係は第２図乃至第４図の三面図に示した通り
である。

ヘツドフレーム４のガイドピン１３は第１２図
の例とは異なり、支軸３の軸方向に対し直行する
方向へ進退する構造になつている。すなわち、第
５図、第６図に断面図にて示したように、ガイド
ピン１３は、ヘツドフレーム４上に固定される円
筒形のピン保持具２７の中心に摺動自在に支持さ
れ、ピン保持具２７には、ガイドピン１３に軸方
向の２ケ所で円周方向に形成した２つの溝に落ち
こむスチールボール２８がコイルばね２９にてガ
イドピン１３の側面に押圧されて設けてある。従
つてガイドピン１３は、２ケ所の溝の距離だけ、
ヘツドフレーム４に対して第５図、第６図のよう
に出し入れが可能となる、そしてこの出し入れの
量はガイド板１４とストツパー板２６とのヘツド
フレーム４方向への出つ張り量の差に対応してい
る。すなわち、第１図ではガイドピン１３は第５
図の状態であつて、粗砥石１２ａ上に加工レンズ
６がある状態からヘツドフレーム４をわずかに上
昇させ、左右（矢印Ａ方向）に移動させたとき、
ガイドピン１３はガイド板１４には当接せずに、
ストツパー板２６に当接する。また、ガイドピン
１３を第６図の状態にすれば、粗加工後のヘツド
フレーム４の右方移動によつてガイドピン１３は
ガイド補助板１７の上方を通過した後、ガイド板
１４に当接する。そして、前者はフリーヤゲン加
工、後者は固定ヤゲン加工である。

このような装置の駆動制御は例えば第９図のよ
うな制御装置によつて行なわれる、すなわち、コ
ンピユータ３０は、スタートスイツチ３１からの
スタート信号、型板９の変動を検知する検知装置
３２からの接触信号、ヘツドフレーム４が上方所
定位置にあるか否かを検知する位置検出器３３か
らの位置信号、ヘツドフレーム４の水平方向移動
駆動装置３４のモータ負荷に対応した第１負荷信
号、ヘツドフレーム４の昇降駆動装置３５のモー
タ負荷に対応した第２負荷信号を入力し、水平方
向移動駆動装置３４、昇降駆動装置３５、砥石回
転駆動装置３６、レンズ回転軸駆動装置３７、水
平クラツチ３８、昇降クラツチ３９の駆動、否駆
動を制御する、水平クラツチ３８は、水平方向移
動駆動装置３４の駆動力を、水平方向伝達部材４
０を介して支軸３に伝達するか否かを選択するも
のであり、また昇降クラツチ３９は、昇降伝達部
材４１を介して支軸３に昇降駆動装置３５の駆動
力を伝達するか否かを選択する。砥石回転駆動装
置３６は砥石１２ａ，１２ｂを回転し、レンズ回
転軸駆動装置３７は、レンズ回転軸７ａ，７ｂを
回転する。コンピユータ３０は第１０図のフロー
チヤートに基づいて動作する。すなわち、操作者
が、粗砥石１２ａ上に加工レンズ６を載せた後、
スタートスイツチ３１をオンすると、コンピユー
タ３０は砥石回転駆動装置３６に駆動信号を入力
し、砥石１２ａ，１２ｂが回転する（ステツプ４
２）。また、コンピユータ３０はレンズ回転軸駆
動装置３７に駆動信号を入力し、レンズ回転軸７
ａ，７ｂを回転する（ステツプ43）。その後、加
工が進み、玉型８が型板９に接触し始めると、検
知装置３２から接触信号が生じ始めるから、コン
ピユータ３０は、この接触信号が加工レンズ６の
一回転に要する時間以上引き続いて生じているこ
とによつて、レンズ６の粗加工が終了したと判断
し（ステツプ44）、昇降クラツチ３９をオンし
（ステツプ45）、昇降駆動装置３５に上昇駆動信号
を入力する（ステツプ46）。そして、コンピユー
タ３０は、位置検出器３３からヘツドフレーム４
が上方所定位置にあることを示す信号が入力され
ると（ステツプ47）、昇降クラツチ３９をオフし
（ステツプ48）、水平クラツチ３８をオンし（ステ
ツプ49）、水平方向移動駆動装置３４に、加工レ
ンズ６が粗砥石１２ａから仕上げ砥石１２ｂ，１
２ｃの方向へ移動するように、右方移動信号を入
力する（ステツプ50）。そして、ヘツドフレーム
４のガイドピン１３が、ガイド板１４もしくはス
トツパー板２６に当接し、水平方向移動駆動装置
３４から得られる第１負荷信号が所定値を越える
と（ステツプ51）、水平クラツチ３８をオフし
（ステツプ52）、昇降駆動装置３５に下降駆動信号
を入力し（ステツプ53）、昇降クラツチ３９をオ
ンする（ステツプ54）。そして、加工レンズ６が
仕上げ砥石１２ｂ，１２ｃのいずれかに当接し、
第２負荷信号が所定値を越えると（ステツプ55）、
昇降クラツチ３９をオフする（ステツプ56）。そ
して、再び検知装置３２からの接触信号が加工レ
ンズ６の一回転に要する時間以上引き続いて生じ
ると、コンピユータ３０はレンズ６の仕上げ加工
が終了したと判断し（ステツプ57）、砥石１２ａ，
１２ｂ，１２ｃの回転とレンズ回転軸７ａ，７ｂ
の回転とを停止する（ステツプ58）。

このような構造であるから、固定ヤゲシ加工を
する場合には、第７図のようにガイドピン１３を
長く突出させておくと、ヘツドフレーム４上のレ
ンズ６は粗砥石１２ａから第１の仕上げ砥石１２
ｂに向かつて右方（矢印Ａ方向）に一定の高さで
動き、ガイドピン１３はガイド板１４に当たつて
降下し、このとき加工レンズ６は第１の仕上げ砥
石１２ｂに当接し、ガイドピン１３はガイド板１
４とガイド補助板１７の間で上下しながら固定ヤ
ゲン加工を行う。

また、第８図のように、ガイドピン１３を短く
しておくと、ヘツドフレーム４が右方（矢印Ａ方
向）に移動した時、ガイドピン１３はガイド板１
４を通りすぎ、ストツパー板２６に当たり、降下
する、このとき加工レンズ６は第２の仕上げ砥石
１２ｃに当接する、この際ストツパー板２６は、
ガイド本体２４の上部のみにあるので、ガイドピ
ン１３がストツパー板２６より下に降りた時に
は、ガイドピン１３は自由状態となる。つまり、
ヘツドフレーム４及びレンズ６は、砥石１２ｂに
対して砥石１２ｂの回転軸支方向及び上下方向に
自由な状態となつて、フリーヤゲン加工を行うこ
とができる。

従つて、この実施例では、ガイドピン１３の出
し入れだけで、固定ヤゲン加工とフリーヤゲン加
工との２つの加工法を簡単に正確にかつ選択する
ことができる。

さらに、上記実施例では仕上げ砥石（Ｖ砥石）
が２つで、固定ヤゲン加工用とフリーヤゲン加工
用との２つに分かれており、２つの仕上げ砥石の
距離に、ガイド板の左端面とストツパー板の左端
面の距離とを一致させて固定ヤゲン加工と、フリ
ーヤゲン加工とを選択していたが、仕上げ砥石を
１つにして固定ヤゲン加工とフリーヤゲン加工を
選択することもできる。

このような場合に最適の、ガイド板１４、ガイ
ド補助板１７、ガイドベース２０、ガイド本体支
持軸２１、ガイド本体移動ねじ２２、移動つまみ
２３、ガイド本体２４、ガイド回転つまみ２５、
ストツパー板２６からなるガイドピン１３の位置
決め装置の第２実施例を第１１図ａ，ｂに示す。
第１１図ａ，ｂにおいて第２図乃至第３図に示さ
れた部材と同機能の部材には同一符号を示す、本
例では、仕上げ砥石が１つの場合に対応するため
に、ストツパー板２６から下方へ延長した線ｌ
は、ガイド板１４とガイド補助板１７の回転軸Ｏ
のごく近くを通る、従つて、矢印Ｌの方向へ移動
するガイドピン１３（第１１図ｂ）が長い状態で
ガイド板１４に当接し、ガイド板１４とガイド補
助板１７に挾まれて、ほぼ回転軸Ｏの付近まで降
下したときの仕上げ砥石に対する加工レンズの位
置と、ガイドピン１３が短い状態でストツパー板
２６に当接し、降下したときの仕上げ砥石に対す
る加工レンズの位置とはほぼ等しく換言すれば、
固定ヤゲン加工の場合もフリーヤゲン加工の場合
も、加工レンズは仕上げ砥石上に確実に降下する
わけである。第１１図の例では、ガイド板１４と
ガイド補助板１７はウオームギヤ５９に固定され
ており、このウオームギヤ５９に係合したウオー
ム６０にガイド回転つまみ２５が固定されてい
る。また、フリーヤゲン加工終了後、上昇したガ
イドピン１３がストツパー板２６にぶつかつて
も、ストツパー板２６を有する部材がガイドピン
１３の移動を阻止しないように、この部材は不図
示のヒンジ等で上方へ回転自在にガイド本体２４
に取り付いている。されに、第１１図には粗加工
のためのガイド板６１ａ，６１ｂが設けられてい
る。このガイド板６１ａ，６１ｂは、操作者が手
動でガイドピン１３を落し込んで用いるもので、
それによつて丁度粗砥石上に加工レンズが載置さ
れるように位置決めがなされている。この位置
は、ガイド板６１ａ，６１ｂを支持する支持部材
６２をねじ棒６３の回転によつて水平方向へ移動
するように構成してあるので、ねじ棒６３と一体
のつまみ６４によつて微調整が行なえる。

また、ヘツドフレーム４の水平移動においてガ
イドピン１３がガイド板１４とストツパー板２６
とのいずれに当接するかを選択する選択手段とし
て上記実施例では、ガイドピン１３の突出長さを
変える手段をとつたが、ガイドピン１３の長さを
変えず、一定の長さにして、ヘツドフレーム４が
粗砥石１２ａから仕上げ砥石１２ｂに移動する際
の砥石からの移動高さを２段階に変える手段によ
つても可能である。具体的には、ストツパー板２
６の高さをガイド板１４の高さより一段高くする
ことにより、固定ヤゲン加工の場合は、ヘツドフ
レーム４を低い高さで水平移動することによりガ
イドピン１３をガイド板１４に当てるようにし、
フリーヤゲン加工の場合はヘツドフレーム４を固
定ヤゲン加工の時より高い位置で水平移動するこ
とによりガイド板１４を通過して、ストツパー板
２６に当てるようにすることである。そのため
に、位置検出器３３（第９図）が２段階の上方所
定位置を識別する信号を発生するように構成し、
固定ヤゲン加工の場合、粗加工が終了してヘツド
フレーム４を上昇させ、低い方の所定位置信号が
得られたときに上昇を停止させて水平方向移動に
移れば良く、また、フリーヤゲン加工の場合に
は、粗加工が終了してヘツドフレーム４を上昇さ
せ、高い方の所定位置信号が得られたときに上昇
を停止させて水平方向移動に移れば良い。

またさらに、ガイドピン１３の突出量は一定
で、ヘツドフレーム４の水平移動高さも一定で、
ガイド板１４の高さを変化できるような手段によ
つても同様に行なえる。すなわち、ガイド板１４
を高くしてガイドピン１３の軌跡中にくるように
すれば、固定ヤゲン加工となり、ガイド板１４を
低くしてガイドピン１３の軌跡中から外せば、ガ
イドピン１３はストツパー板２６に当接してフリ
ーヤゲン加工となる。

なお、レンズ周縁加工機の本体としては第１図
の如き構造の外、種々考えられるのであつて、例
えば、支軸３が軸受部２に対し回転及び摺動せず
に、支軸３に対してヘツドフレーム４が回転及び
摺動するようにしても良いし、型受フレーム５は
支軸３に結合せずに、本体フレーム１に設けられ
ているような構造のものであつても何ら差し支え
ない。

（考案の効果） 以上述べた如く本考案によれば、簡単にかつ確
実に固定ヤゲン加工とフリーヤゲン加工とを選択
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の仕上げ加工法選択
装置を有するレンズ周縁加工機の要部斜視図、第
２図乃至第４図は本考案の一実施例の仕上げ加工
法選択装置を構成するガイドピンの位置決め装置
の３面図であつて、第２図は平面図、第３図は側
面図、第４図は正面図、第５図、第６図は本考案
の一実施例の仕上げ加工法選択装置を構成するガ
イドピンを中心とした断面図であつて、第５図は
ガイドピンを押し込んだ状態、第６図はガイドピ
ンを引き出した状態を示す図、第７図は固定ヤゲ
ン加工時のガイドピンと位置決め装置との関係を
示す図、第８図はフリーヤゲン加工時のガイドピ
ンと位置決め装置との関係を示す図、第９図は第
１図のレンズ周縁加工機を駆動制御する制御装置
のブロツク図、第１０図は第９図のブロツク図中
のコンピユータ３０のフローチヤート、第１１図
ａ，ｂは仕上げ加工法選択装置を構成するガイド
ピンの位置決め装置の他の実施例、第１２図は従
来の仕上げ加工法選択装置を有するレンズ周縁加
工機の要部斜視図、第１３図は第１２図における
固定ヤゲン加工時のガイドピンと位置決め装置と
の関係を示す図、第１４図は第１２図におけるフ
リーヤゲン加工時のガイドピンと位置決め装置と
の関係を示す図、である。 主要部分の符号の説明、１３……ガイドピン、
１４……ガイド板、１７……ガイド補助板、２６
……ストツパー板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 本体フレームと、前記本体フレームに水平移動
   及び昇降自在に支持されるヘツドフレームと、前
   記ヘツドフレームにその水平移動方向に軸方向が
   一致するように設けられ、加工レンズを保持する
   レンズ回転軸と、前記本体フレームに設けられ、
   前記ヘツドフレームが降下することにより前記レ
   ンズ回転軸の加工レンズが当接する粗砥石及び少
   なくとも１つの仕上げ砥石と、前記ヘツドフレー
   ムの水平移動及び昇降を自動制御する制御装置
   と、を有するレンズ周縁加工機において、前記ヘ
   ツドフレームにその水平移動方向に直交してガイ
   ドピンを設け、前記本体フレームには、前記ヘツ
   ドフレームの水平移動において前記ガイドピンが
   当接するガイド板と、該ガイド板と共に前記ガイ
   ドピンを挟持し、固定ヤゲン加工を行うガイド補
   助板と、前記ヘツドフレームの水平移動において
   前記ガイドピンが当接し、前記ヘツドフレームの
   下降によつて該当接が解除されフリーヤゲン加工
   を行える位置に形成されたストツパー板と、を設
   け、さらに、前記ヘツドフレームの水平移動にお
   いて、前記ガイドピンが前記ガイド板と前記スト
   ツパー板とのいずれに当接するかを選択する選択
   手段を設けたことを特徴とするレンズ周縁加工機
   における仕上げ加工法選択装置。