JPH0413105Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 軽量気泡コンクリート製品（ALC材）にアン
カー取付け用の下孔を形成する場合に使用するポ
ンチに関するものである。

〔従来の技術およびその問題点〕

第１０図に示すように、スリーブ１１の先端部
に軸方向のスリツト１２を形成し、そのスリーブ
１１の先端部内側に挿入したコーン１３にねじ軸
１４を設け、このねじ軸１４にねじ係合したナツ
ト１５の回転により、コーン１３を軸方向に移動
してスリーブ１１の先端部を拡径させるようにし
たアンカーは従来から存在する。

上記のアンカーをALC材Ａに取付ける場合、
上記ALC材Ａにスリーブ１１の挿入用の下孔Ｂ
を穿設する必要がある。

上記下孔Ｂの形成において、従来は、電気ドリ
ルを用いて孔明け加工を行なうようにしていたた
め、非常に手間がかかり、しかも加工位置まで電
源を引き込む必要があるため、非常に不便であつ
た。

〔考案の目的〕

そこで、この考案は上記従来の不都合を解消
し、ALC材にアンカー取付け用の下孔をきわめ
て簡単に形成することができ、しかも抜きかすを
容易に取り除くことができるようにしたポンチを
提供することを目的としている。

〔考案の構成〕

上記の目的を達成するために、この考案は、筒
状ポンチ本体の先端部内側に抜きかす粉砕用の破
砕刃を設け、ポンチ本体の後部には抜きかす排出
用の窓を形成した構成としたのである。

〔作用〕

上記のように構成すれば、ALC材にポンチ本
体の先端部を当て、ポンチ本体の後端部を叩打す
ることにより、ポンチ本体の先端部がALC材の
内側に侵入し、そのポンチ本体を引き抜くことに
より下孔を形成することができる。

また、ポンチ本体の打込みにより、その内部に
侵入する抜きかすは、破砕刃との衝突により粉砕
される。このため、ポンチ本体の内部より簡単に
除去することができる。

〔実施例〕

以下、この考案の実施例を第１図乃至第８図に
基づいて説明する。

第１図乃至第３図に示すように、ポンチ本体１
は、径の異なる二つの筒体２，３から成り、大径
側筒体２の内側に小径側筒体３を挿入してスポツ
ト溶接により固着してある。このため、ポンチ本
体１の外径面の先端部に段４が形成され、その段
４によつてポンチ本体１の打込み量が制限され
る。

なお、ポンチ本体１は、筒状素材の絞り加工に
よつて小径側筒体の後端に大径側筒体を設けても
よい。又、ポンチ本体１は、円形に限定されず、
例えば第９図に示すように、四角形等の角形であ
つてもよい。

上記大径側筒体２の内径面における先端部には
段５が形成され、その段５と小径側筒体３の後端
部間にリング６が組込まれている。リング６の内
径面には多数の破砕刃７が設けられ、各破砕刃７
は小径側筒体３の内径面より内側に位置し、上記
小径側筒体３の内側に侵入する抜きかすを衝突に
より粉砕するようになつている。

実施例で示すポンチは上記の構造から成り、
ALC材に対する下孔の形成に際しては、上記
ALC材にポンチ本体１の小径側筒体３の先端を
当接して大径側筒体２の後端の叩打により、
ALC材にポンチ本体１を打込むようにする。

第２図は、ALC材Ａにポンチ本体１を打込ん
だ状態を示し、そのポンチ本体１の打込みによつ
て、内部にALC材Ａが侵入する。

上記のような打込み後において、ポンチ本体１
を引き抜くと、ポンチ本体１の内部に侵入する
ALC材A′もポンチ本体１と共に引き抜かれ、
ALC材Ａには、小径側筒体３の外径に等しい内
径の下孔が形成される。

上記のような下孔の形成時において、ポンチ本
体１の内部に侵入する抜きかすA′は、ポンチ本
体１の内部に設けた破砕刃７に衝撃的に当るた
め、粉砕する。このため、ポンチ本体１の引き抜
き後、大径側筒体２を下向きにすることにより、
その筒体２の後端の窓９から抜きかすを除去する
ことができ、大径側筒体２の後端の開口が、打込
みにより変形している場合においても、確実に除
去することができる。

実施例の場合、ポンチ本体１の打込み量を制限
する段４の後方に破砕刃７を設けた構成であるた
め、ポンチ本体１の内部に先に侵入する抜きかす
A′が、破砕刃７との衝突により粉砕する。

ポンチ本体１の内部に残る抜きかすA′は、ポ
ンチ本体１の打込み時の抵抗になるため、速やか
に粉砕し、又は除去するのが好ましい。このた
め、破砕刃７は、ポンチ本体１の先端に近づけて
取付けるのがよい。

また、ポンチ本体１の打込み時の抵抗を小さく
するため、ポンチ本体１の先端部を先に向けて薄
肉厚とし、あるいは、ポンチ本体１の先端を第３
図に示すように、曲面８とするのがよい。

第４図乃至第８図は、この考案に係るポンチの
他の実施例を示す。

第４図および第５図に示す実施例は、小径側筒
体３の後端部内側に放射状の羽根から成る破砕刃
７を取付けてある。この場合、破砕刃７は、四枚
に限らず、第６図に示すように、三枚であつても
よい。

また、大径側筒体２の内径を小径側筒体３の内
径より大きくしてある。このような構成によつ
て、粉砕後の抜きかすは、広い空間に侵入するた
め、抜きかすの詰まりが殆んどなく、抜きかすを
効果的に除去することができる。

第７図および第８図に示す実施例においては、
筒状ポンチ本体１の先端部内径面に複数の突出部
を設け、その突出部を破砕刃７としている。この
ような突出部はポンチ本体１をプレス加工するこ
とにより形成することができるため、ポンチの製
作がきわめて容易である。

また、ポンチ本体１の外径面における後端部に
抜きかす排出用の窓９を設けてある。このよう
に、窓９をポンチ本体１の外径面とすることによ
り、ポンチ本体１の打込みによる窓９の変形防止
に効果を挙げることができる。

〔効果〕

以上のように、この考案においては、ALC材
にポンチ本体を打ち込んだのち引き抜く簡単な作
業によつてALC材に下孔を形成することができ
ると共に、ポンチ本体の内部に侵入する抜きかす
は、破砕刃との衝突によつて粉砕されるため、抜
きかすをきわめて容易に排除することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案に係るポンチの一実施例を
示す一部切欠斜視図、第２図は同上ポンチの打込
み状態を示す断面図、第３図は、第２図の−
線に沿つた断面図、第４図は同上ポンチの他の実
施例を示す断面図、第５図は第４図の−線に
沿つた断面図、第６図は同上破砕刃の他の例を示
す断面図、第７図は同上ポンチのさらに他の実施
例を示す断面図、第８図は第７図の−線沿つ
た断面図、第９図は同上のアンカー本体の他の実
施例を示す断面図、第１０図はアンカーを示す断
面図である。 １……ポンチ本体、７……破砕刃、９……窓。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 筒状ポンチ本体の先端部内側に抜きかす粉砕
   用の破砕刃を設け、ポンチ本体の後部には抜き
   かす排出用の窓を形成した下孔形成用のポン
   チ。 (2) 前記ポンチ本体は、外径面の先端部に段が設
   けられている実用新案登録請求の範囲第１項記
   載の下孔形成用のポンチ。 (3) 前記破砕刃が、ポンチ本体の内側に取付けた
   リングの内径面に設けられている実用新案登録
   請求の範囲第１項記載の下孔形成用のポンチ。 (4) 前記破砕刃が、放射状の羽根から成る実用新
   案登録請求の範囲第１項記載の下孔形成用のポ
   ンチ。 (5) 前記破砕刃が、ポンチ本体の内径面に突出さ
   せた突出部から成る実用新案登録請求の範囲第
   １項記載の下孔形成用のポンチ。