JPH04133971A - 線材巻取り装置における自動トラバース装置 - Google Patents
線材巻取り装置における自動トラバース装置Info
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- JPH04133971A JPH04133971A JP25234490A JP25234490A JPH04133971A JP H04133971 A JPH04133971 A JP H04133971A JP 25234490 A JP25234490 A JP 25234490A JP 25234490 A JP25234490 A JP 25234490A JP H04133971 A JPH04133971 A JP H04133971A
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 1
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- Winding Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は線材巻取り装置における自動トラバース装置に
関し、例えば伸線の巻取りに有用なものである。
関し、例えば伸線の巻取りに有用なものである。
(従来の技術)
従来の線材巻取り装置における自動トラバース装置は、
トラバース軸の機構内部にリミットスイッチ或いは近接
スイッチを2個配設し、往復するローラの移動範囲が巻
取りボビンの巻取り面幅に合うように、リミットスイッ
チ或いは近接スイッチを手動で微調整して、線材を巻取
り面に巻取っている。
トラバース軸の機構内部にリミットスイッチ或いは近接
スイッチを2個配設し、往復するローラの移動範囲が巻
取りボビンの巻取り面幅に合うように、リミットスイッ
チ或いは近接スイッチを手動で微調整して、線材を巻取
り面に巻取っている。
(発明が解決しようとする問題点)
ところで、巻取り面に巻取った時の線材の巻形状は巻取
り幅方向に平坦でなければならない。
り幅方向に平坦でなければならない。
この点、前記した従来装置では、手動でローラの移動範
囲を調整するため、巻取り面画端の落ち込みや片端の落
ち込み等の巻不良が発生することが多く、又、この調整
監視に多くの時間を要していた。
囲を調整するため、巻取り面画端の落ち込みや片端の落
ち込み等の巻不良が発生することが多く、又、この調整
監視に多くの時間を要していた。
その理由としては、■ボビンにおける巻取り面幅すなわ
ちフランジ内幅が、一部のボビンではバラツキがあって
一定で無いこと、0巻取り量が増えるにつれて、線材に
押されてフランジが外側に弾性変形して、フランジ内幅
すなわち巻取り面幅が何段階にも変化すること、■回転
軸に対してボビンの取付は誤差(軸線方向)がある場合
などであり、特に■の現象は線材の線径が細(なるのに
比例して著しい。
ちフランジ内幅が、一部のボビンではバラツキがあって
一定で無いこと、0巻取り量が増えるにつれて、線材に
押されてフランジが外側に弾性変形して、フランジ内幅
すなわち巻取り面幅が何段階にも変化すること、■回転
軸に対してボビンの取付は誤差(軸線方向)がある場合
などであり、特に■の現象は線材の線径が細(なるのに
比例して著しい。
本発明はこの様な問題を一挙に解決したもので、巻取り
ボビンにおける巻取り面端のフランジ内面を検知してロ
ーラの移動範囲を自動的に決定することにより、線材を
巻取り幅方向に平坦な巻形状に巻取ることのできる自動
トラバース装置を提供するにある。
ボビンにおける巻取り面端のフランジ内面を検知してロ
ーラの移動範囲を自動的に決定することにより、線材を
巻取り幅方向に平坦な巻形状に巻取ることのできる自動
トラバース装置を提供するにある。
(問題点を解決するための手段)
本発明の線材巻取り装置における自動トラバース装置で
は、巻取りボビンの巻取り面に平行して往復移動するロ
ーラで線材を巻取り面に向けて誘導して、巻取り面に線
材を巻取る線材巻取り装置において、前記ローラととも
とに往復移動する支持部に近接スイッチを、巻取りボビ
ンにおける巻取り面端のフランジ内面と対向して同フラ
ンジ位置を検知可能な態様に配設し、近接スイッチがフ
ランジの位置を検知するのにともないローラが反対方向
に移動するようにしたことを特徴とする。
は、巻取りボビンの巻取り面に平行して往復移動するロ
ーラで線材を巻取り面に向けて誘導して、巻取り面に線
材を巻取る線材巻取り装置において、前記ローラととも
とに往復移動する支持部に近接スイッチを、巻取りボビ
ンにおける巻取り面端のフランジ内面と対向して同フラ
ンジ位置を検知可能な態様に配設し、近接スイッチがフ
ランジの位置を検知するのにともないローラが反対方向
に移動するようにしたことを特徴とする。
(作 用)
巻取りボビンが回転して、ローラから誘導されてくる線
材を巻取り面に巻取る。
材を巻取り面に巻取る。
線材の巻取りが巻取り面の一端まで進む・と、近接スイ
ッチが開端のフランジの位置を検知し、ローラは反対方
向に移動する。
ッチが開端のフランジの位置を検知し、ローラは反対方
向に移動する。
そして、線材が巻取り面の他端まで巻取られると、近接
スイッチが開端のフランジの位置を検知し、ローラは反
対方向に移動する。
スイッチが開端のフランジの位置を検知し、ローラは反
対方向に移動する。
これにより、線材を巻取り面の端で適確に反対方向に誘
導して、巻取り面に正常の巻形状に巻取らせることがで
きる。
導して、巻取り面に正常の巻形状に巻取らせることがで
きる。
(実施例)
以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第1図乃至第3図は本発明の自動トラバース装置Bを備
えた線材巻取り装置Aを例示している。
えた線材巻取り装置Aを例示している。
線材巻取り装置Aは回転軸1に巻取りボビン2を左軸端
から着脱自在に装着し、この巻取りボビン2上に位置し
て且つ巻取り面2aと平行状のトラバース軸3にはロー
ラ4を回転自在に備えると共にローラ4が駆動部に制御
されてトラバース軸3に沿い左右に往復移動自在にして
あり、回転する巻取りボビン2の巻取り面2aに線材S
をローラ4で誘導しながら巻取れるようにしている。
から着脱自在に装着し、この巻取りボビン2上に位置し
て且つ巻取り面2aと平行状のトラバース軸3にはロー
ラ4を回転自在に備えると共にローラ4が駆動部に制御
されてトラバース軸3に沿い左右に往復移動自在にして
あり、回転する巻取りボビン2の巻取り面2aに線材S
をローラ4で誘導しながら巻取れるようにしている。
自動トラバース装置Bは支持部5をローラ4とともに往
復移動自在に垂設し、この支持部5下端には取付は板6
中央部を軸支して、前後の板部6a。
復移動自在に垂設し、この支持部5下端には取付は板6
中央部を軸支して、前後の板部6a。
6bが該軸支部7を支点として上下に回転状に上下揺動
自在に吊持しである。
自在に吊持しである。
取付は板6は左側の前板部6a底面に近接スイッチ8を
、右側の後板部6b底面に近接スイッチ9を夫々の検知
部がローラ4の鉛直線を中心としてはす向かいの等距離
状に位置する態様に配設し、左側の近接スイッチ8が巻
取りボビン2における右側のフランジ2b内面を、右側
の近接スイッチ9が左側のフランジ2C内面を夫々検知
可能にする。
、右側の後板部6b底面に近接スイッチ9を夫々の検知
部がローラ4の鉛直線を中心としてはす向かいの等距離
状に位置する態様に配設し、左側の近接スイッチ8が巻
取りボビン2における右側のフランジ2b内面を、右側
の近接スイッチ9が左側のフランジ2C内面を夫々検知
可能にする。
そのため、右側の後板部61+上面には錘lOを固定設
けて、同後板部6b側を重<シ、取付は板6が支持部5
側のストッパー11に当接する後傾角度まで前板部6a
側との重量比により後傾揺動自在にすると共に同後傾状
態で後板部6b底面の近接スイッチ9が左右のフランジ
2b、 2c外縁を結ぶラインの内側に位置して、左側
のフランジ2C内面と対峙して同フランジ2c位置を検
知可能にしである。
けて、同後板部6b側を重<シ、取付は板6が支持部5
側のストッパー11に当接する後傾角度まで前板部6a
側との重量比により後傾揺動自在にすると共に同後傾状
態で後板部6b底面の近接スイッチ9が左右のフランジ
2b、 2c外縁を結ぶラインの内側に位置して、左側
のフランジ2C内面と対峙して同フランジ2c位置を検
知可能にしである。
又、後板部6b上面にはバー12を軸支部7よりも前方
に伸ばした後に右側にさらに伸ばして固定設け、このバ
ー12の右側の移動軌道上には反転ガイド13を定設し
、バー12が反転ガイド13の斜面部13a上部に接触
した後、同斜面部13aに沿って下動して水平部13b
に達した状態で、バー12とともに取付は板6が後傾状
態から前傾状態に揺動して、左右のフランジ2b、 2
cを結ぶラインの内側に前板部6aの近接スイッチ8が
後板部6bの近接スイッチ9と入れ替わりに位置し、同
近接スイッチ8が右側のフランジ2b内面と対向して同
フランジ2b位置を検知可能にしである。
に伸ばした後に右側にさらに伸ばして固定設け、このバ
ー12の右側の移動軌道上には反転ガイド13を定設し
、バー12が反転ガイド13の斜面部13a上部に接触
した後、同斜面部13aに沿って下動して水平部13b
に達した状態で、バー12とともに取付は板6が後傾状
態から前傾状態に揺動して、左右のフランジ2b、 2
cを結ぶラインの内側に前板部6aの近接スイッチ8が
後板部6bの近接スイッチ9と入れ替わりに位置し、同
近接スイッチ8が右側のフランジ2b内面と対向して同
フランジ2b位置を検知可能にしである。
近接スイッチ8,9はローラ4の駆動部と連絡しており
、線材Sの巻取りが巻取り面2aの右端まで進行した時
点で、近接スイッチ8が右側のフランジ2b位置を検出
して、ローラ4が左側に反転移動し、又、線材Sの巻取
りが巻取り面2aの左端まで進行した時点で、近接スイ
ッチ9が左側のフランジ2cを検知して、ローラ4が右
側に反転移動するタイミングに制御しである。
、線材Sの巻取りが巻取り面2aの右端まで進行した時
点で、近接スイッチ8が右側のフランジ2b位置を検出
して、ローラ4が左側に反転移動し、又、線材Sの巻取
りが巻取り面2aの左端まで進行した時点で、近接スイ
ッチ9が左側のフランジ2cを検知して、ローラ4が右
側に反転移動するタイミングに制御しである。
次に、線材Sの巻取り状態を第4図乃至第7図を参照し
て説明する。
て説明する。
第4図
ローラ4が右側に移動して、線材Sの巻取りが巻取り面
2aの右端近くまで進行すると、バー12が反転ガイド
13の斜面部13aに接触する。
2aの右端近くまで進行すると、バー12が反転ガイド
13の斜面部13aに接触する。
第5図
ローラ4の右側への移動にともない、バー12が斜面部
13aから水平部13b下まで下動する。同時に取付は
板6も後傾状態から前傾状態に揺動して、近接スイッチ
9は左右のフランジ2b、 2c外縁を結ぶラインの内
側から外側へ移動して右側のフランジ2bと当らないよ
うに逃げる一方で、近接スイッチ8は外側から内側に移
動して右側のフランジ2bと対向する。そして、線材S
の巻取りが巻取り面2aの右端まで進んだ時点で、近接
スイッチ8がフランジ2b位置を検出する。
13aから水平部13b下まで下動する。同時に取付は
板6も後傾状態から前傾状態に揺動して、近接スイッチ
9は左右のフランジ2b、 2c外縁を結ぶラインの内
側から外側へ移動して右側のフランジ2bと当らないよ
うに逃げる一方で、近接スイッチ8は外側から内側に移
動して右側のフランジ2bと対向する。そして、線材S
の巻取りが巻取り面2aの右端まで進んだ時点で、近接
スイッチ8がフランジ2b位置を検出する。
第6図
ローラ4が左側に反転移動して、線材Sを巻取り面2a
に対して左側方向に誘導する。そして、反転ガイド13
からバー12が外れることにより、取付は板6は再び後
傾状態に揺動し、近接スイッチ8は左右のフランジ2b
、 2c外縁を結ぶラインの内側から外側へ移動して左
側のフランジ2Cと当らないように逃げる一方で、近接
スイッチ9は外側から内側に揺動して移動して左側にフ
ランジ2Cと対向する。
に対して左側方向に誘導する。そして、反転ガイド13
からバー12が外れることにより、取付は板6は再び後
傾状態に揺動し、近接スイッチ8は左右のフランジ2b
、 2c外縁を結ぶラインの内側から外側へ移動して左
側のフランジ2Cと当らないように逃げる一方で、近接
スイッチ9は外側から内側に揺動して移動して左側にフ
ランジ2Cと対向する。
第7図
線材Sの巻取りが巻取り面2aの左端まで進んだ時点で
、近接スイッチ9がフランジ2C位置を検出する。
、近接スイッチ9がフランジ2C位置を検出する。
そして、ローラ4は右側に反転移動を開始する。
以上の工程を繰返して、巻取り面2aに線材Sを所要の
巻数まで巻取る。
巻数まで巻取る。
これにより、線材Sの巻取りが巻取り面2a端まで達し
た時点で、その線材Sを誘導するローラ4を反対方向に
自動的に移動させて、巻形状が巻取り幅方向に平坦な状
態に巻取りできる。
た時点で、その線材Sを誘導するローラ4を反対方向に
自動的に移動させて、巻形状が巻取り幅方向に平坦な状
態に巻取りできる。
そして、近接スイッチ8.9の反転を錘り10とバー1
2と反転ガイド13とによる単純な機構構成としたこと
により、作動良好で故障がない。
2と反転ガイド13とによる単純な機構構成としたこと
により、作動良好で故障がない。
第8図は本発明の他の実施例の自動トラバース装置B1
を備えた線材巻取り装置A、を例示している。
を備えた線材巻取り装置A、を例示している。
線材巻取り装置A、は前記実施例の装置Aと同構成なの
で説明を省略する。
で説明を省略する。
自動トラバース装置B1は支持部5下端の近接スイッチ
14を駆動部15で水平周りに180度反転可能に軸支
した態様のもので、この近接スイッチ14は再フランジ
2b、 2c外縁を結ぶラインの内側に位置して、移動
中における巻取り面2aのほぼ中央で移動方向のフラン
ジに向けて自動反転する。
14を駆動部15で水平周りに180度反転可能に軸支
した態様のもので、この近接スイッチ14は再フランジ
2b、 2c外縁を結ぶラインの内側に位置して、移動
中における巻取り面2aのほぼ中央で移動方向のフラン
ジに向けて自動反転する。
この実施例による線材Sの巻取り状態は前記実施例のも
のと基本的に同じであり、説明を省略する。
のと基本的に同じであり、説明を省略する。
(発明の効果)
したがって本発明によれば次の利点がある。
■ 変形や傷がないフランジ内面を近接スイッチで検出
してローラの往復移動範囲を決定するため、巻取りが巻
取り面における巻取り端まで進行した時点で適確に折返
して巻取ることができる。
してローラの往復移動範囲を決定するため、巻取りが巻
取り面における巻取り端まで進行した時点で適確に折返
して巻取ることができる。
■ 巻取り面幅が異なるボビン、巻取り中にフランジ内
幅が大きく変化する現象、回転軸に対するボビンの取付
は誤差(軸線方向)に対応して、常に巻取り幅方向に平
坦である安定した巻形状に巻き取ることができる。
幅が大きく変化する現象、回転軸に対するボビンの取付
は誤差(軸線方向)に対応して、常に巻取り幅方向に平
坦である安定した巻形状に巻き取ることができる。
■ 巻形状を巻取り幅方向に平坦に巻取れるため、巻取
りボビンから線材を巻戻す際に絡み等による巻戻し不良
が発生せず、線材の損傷防止の面からも有利である。
りボビンから線材を巻戻す際に絡み等による巻戻し不良
が発生せず、線材の損傷防止の面からも有利である。
■ 作業者の監視調整負担が巻取ボビンの交換タイミン
グだけになるため、余裕をもって複数の装置を扱うこと
ができ、省力化に有利である。
グだけになるため、余裕をもって複数の装置を扱うこと
ができ、省力化に有利である。
第1図は本発明の自動トラバース装置を備えた線材巻取
り装置を示す正面図、第2図は要部の部分拡大左側面図
、第3図は同拡大平面図、第4図乃至第7図は線材の巻
取り状態を順に示す各部分拡大正面図、第8図は他の実
施例の自動トラバース装置を備えた線材巻取り装置を示
す正面図である。 図中 A、A、は線材巻取り装置 B、 B、は自動トラバース装置 2は巻取りボビン 2aは巻取り面 2b、 2cはフランジ 4はローラ 5は支持部 8.9.14は近接スイッチ
り装置を示す正面図、第2図は要部の部分拡大左側面図
、第3図は同拡大平面図、第4図乃至第7図は線材の巻
取り状態を順に示す各部分拡大正面図、第8図は他の実
施例の自動トラバース装置を備えた線材巻取り装置を示
す正面図である。 図中 A、A、は線材巻取り装置 B、 B、は自動トラバース装置 2は巻取りボビン 2aは巻取り面 2b、 2cはフランジ 4はローラ 5は支持部 8.9.14は近接スイッチ
Claims (1)
- 巻取りボビンの巻取り面に平行して往復移動するローラ
で線材を巻取り面に向けて誘導して、巻取り面に線材を
巻取る線材巻取り装置において、前記ローラとともとに
往復移動する支持部に近接スイッチを、巻取りボビンに
おける巻取り面端のフランジ内面と対向して同フランジ
位置を検知可能な態様に配設し、近接スイッチがフラン
ジの位置を検知するのにともないローラが反対方向に移
動するようにしたことを特徴とする線材巻取り装置にお
ける自動トラバース装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25234490A JPH04133971A (ja) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | 線材巻取り装置における自動トラバース装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25234490A JPH04133971A (ja) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | 線材巻取り装置における自動トラバース装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04133971A true JPH04133971A (ja) | 1992-05-07 |
Family
ID=17235973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25234490A Pending JPH04133971A (ja) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | 線材巻取り装置における自動トラバース装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04133971A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014001067A (ja) * | 2012-06-20 | 2014-01-09 | Kanai Hiroaki | トラバース装置およびトラバース方法 |
| CN105836529A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-08-10 | 周玉红 | 一种钢帘线的卷绕牵引辅助装置 |
| CN108190620A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-06-22 | 重庆市中塑新材料有限公司 | 编织袋扁丝收卷机 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6444528U (ja) * | 1987-09-14 | 1989-03-16 | ||
| JPH02209368A (ja) * | 1989-02-07 | 1990-08-20 | Hitachi Cable Ltd | 線材巻取装置 |
-
1990
- 1990-09-21 JP JP25234490A patent/JPH04133971A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6444528U (ja) * | 1987-09-14 | 1989-03-16 | ||
| JPH02209368A (ja) * | 1989-02-07 | 1990-08-20 | Hitachi Cable Ltd | 線材巻取装置 |
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| CN105836529A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-08-10 | 周玉红 | 一种钢帘线的卷绕牵引辅助装置 |
| CN108190620A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-06-22 | 重庆市中塑新材料有限公司 | 编织袋扁丝收卷机 |
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