JPH04134145U - 小型電機用コイルボビン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は，コイル端末が確実容易に端末処理
される小型電機用コイルボビンを提供することを目的と
している。 【構成】 突出片（９，１０，１１）と弾力性を有する
コイル挟持片（１２，１３）とが一体に形成された突出
部（７）をコイルボビンの側板（３）に設けると共に，
当該突出片（９，１０，１１）とコイル挟持片（１２，
１３）との面方向に微間隙（１４）が設けられて構成さ
れる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は，小型電機用コイルボビン，特に巻始め巻終わり等コイルの端末処理 が行われやすいようにした小型電機用コイルボビンの構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

小型モータ，例えばコンピュータ端末機器用紙送り及び印字ヘッドの駆動等の ステッピングモータでは，クローポール形の場合リング状のコイルボビンにコイ ルが巻回されたステータが用いられる。

【０００３】 この様にコイルボビンにコイルが巻回される従来のコイルボビンは，図６に示 されている如く，巻回されたコイル２のコイル端末４，５，６を接着剤２１で接 着止めし，コイル端末４，５，６はフリーにしておく構造のものと，図７に示さ れている如く，コイルボビン１の側板３より突出して設けられた端子板に金属端 子２３を圧入固定し，当該金属端子２３にコイル端末４，５，６を半田付接続す る端子取付部２２を有する構造のものとがあった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら，従来の図６で示される構造のものでは，コイルの巻線中では巻 始めや中間線のコイル端末４，５の断線や絡み合いが生じ，コイルの巻線後では 巻終わりのコイル端末６がばらける虞れがあり，後工程での不良や手数がかかる 欠点があった。

【０００５】 また従来の図７で示される構造のものでは，金属端子２３を圧入する工程，金 属端子等部品点数や工程を多く要する欠点があった。 本考案は，上記の欠点を解決することを目的としており，部品点数，工程数の 少ない，コイル端末のばらけ，断線，絡み合いの生じない構造のコイルボビンを 提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するために本考案の小型電機用コイルボビンは コイル端末が巻付けられ，穴が穿設されてなる突出片と 弾性力を有するコイル挟持片と を一体に形成した突出部をコイルボビンの側板に設けると共に， 当該突出片とコイル挟持片との面方向にコイル端末が間挿されるべき微間隙が 設けられてなり， 当該微間隙にコイル端末が間挿されたとき，コイル挟持片の弾性力でコイル端 末が挟持されることを 特徴としている。

【０００７】

【作用】

巻始め，中間線，巻終わりの各コイル端末４，５，６を突出片９，１０，１１ にそれぞれ巻付けることにより，挟持片１２，１３がその弾力性で各コイル端部 を挟持するので作業の工数が少なく，かつコイル端末４，５，６がばらけたり， 断線の虞れがなく，部品点数を少なくできる。

【０００８】

【実施例】

以下，本考案の一実施例を図面を参照しながら説明する。 図１は本考案の一実施例正面図，図２は図１のＡ−Ａ矢視断面図，図３はコイ ル端末の一実施例巻線説明図，図４は巻線がなされた本考案のコイルボビン斜視 図，図５は図４の一部断面側面図を示している。

【０００９】 図１ないし図５において，符号は図６，図７と同一のものには同符号が付され ている。 リング状をなすコイルボビン１の側板３の一部から連続して突出部７が設けら れている。当該突出部７は，例えばクローポール形ステッピングモータで使用さ れるコイルボビン１では各穴８が穿設された３個の突出片９，１０，１１と２個 の挟持片１２，１３とが交互に一体的に形成されている。突出片９，１０，１１ と挟持片１２，１３との各面方向は，図２図示の如く微小な間隙１４が形成され ており，後に説明する様に，突出片９，１０，１１にコイル端末が巻付けられた とき挟持片１２，１３の弾性力により当該コイル端末が押圧され，当該コイル端 末が挟持片１２，１３で挟持固定される構造となっている。

【００１０】 突出部７は絶縁性樹脂材が用いられ，挟持片１２，１３に弾力性があって上記 の弾性力を発揮するようになっている。 この様に形成されているコイルボビン１にコイル２が次の様にして巻装される 。

【００１１】 巻始めのコイル端末４を突出片９と挟持片１２との間隙１４に挿入しながら数 回自動又は手動で突出片９に巻付ける。当該突出片９に巻付けられたコイル端末 ４は挟持片１２の弾性力で挟持固定される。このコイル端末４が固定された状態 の下でコイル２をコイルボビン１に規定回数自動巻線する。

【００１２】 中間線のコイル端末５を突出片１０と挟持片１２，１３との各間隙１４に挿入 しながら数回自動又は手動で突出片１０に巻付ける。この中間線のコイル端末５ も挟持片１２と１３との各弾性力で突出片１０に挟持固定されるので，コイル２ を規定回数コイルボビン１に自動巻線することができる。

【００１３】 同様にして巻終わりコイル端末６が突出片１１に巻付けられ，挟持片１３によ って挟持固定される。従って図４，図５の如き状態となる。 図３はコイル端末の一実施例巻線説明図を示しており，巻始めのコイル端末４ が突出片９に数回巻付けられ，当該突出片９と挟持片１２とのすきまから巻始め ４−１としてコイルボビン１に巻回されて行く。その巻終わり５−１がコイルボ ビン１から取り出され，突出片１０と挟持片１３とのすきまから中間線のコイル 端末５として突出片１０に数回巻付けられて当該突出片１０と挟持片１２とのす きまから中間線の巻始め５−２としてコイルボビン１に巻回されて行く。その巻 き終わり６−１がコイルボビン１から取り出され，突出片１１と挟持片１３との すきまから巻終わりのコイル端子６が当該突出片１１に数回巻付けられて取り出 される。

【００１４】 この様にコイル端末４，５，６が挟持片１２，１３で挟持固定されるので，コ イル端末のばらけ，断線，絡み合いの発生が無くなる。 次に各突出片９，１０，１１に穿設されている穴８の効用を説明する。 図３の様に巻回されたコイルボビン１において，例えば巻始めのコイル端末４ の巻付けをばらして所定の長さを確保し，穴８からコイル端末４を取り出す。

【００１５】 他のコイル端末５，６も同様に処理することにより図６と同じ端子状態が得ら れる。 また別に用意されたリード線の芯線を穴８を利用して挟持片９に数回巻付けた 後，更に巻回されているコイル端末４に数回巻付けを行って半田付けを行うと， 図７の金属端子２３を圧入固定することなく接続処理が行われる。

【００１６】 この様に穴８が各突出片９，１０，１１に穿設されていることにより，裏側と 表側とのコイル端末４，５，６が穴８を通して見えるので作業性が良く，また上 記リード線或いはターミナル接続を行う際，半田付け等の作業を容易にかつ正確 に施すことができる。

【００１７】 以上の説明は中間線のコイル端末５がある場合で，当該中間線のコイル端末５ がない場合には，突出片９及び挟持片１２もしくは突出片１１及び挟持片１３の いずれか一方がない構造の突出部７が用いられる。 また突出部７をコイルボビン１の側板３に２ヶ所設けたものは，高速回転に適 する，例えば自動車交流発電機回転用ボビンとして使用することも可能である。

【００１８】

【考案の効果】

以上説明した如く，本考案によれば，突出片と挟持片とを一体で形成し挟持片 でコイル端末を挟持固定する構造にしたので，部品点数が少なく工程も少ない， その上，コイル端末のばらけ，断線，絡み合いの生じない大量生産に適したコイ ルボビンとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例正面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面図である。

【図３】コイル端末の一実施例巻線説明図である。

【図４】巻線がなされた本考案のコイルボビン斜視図で
ある。

【図５】図４の一部断面側面図である。

【図６】従来のコイル端末処理の仕方を説明している斜
視図である。

【図７】従来の他のコイル端末処理の仕方を説明してい
る斜視図である。

【符号の説明】

１ コイルボビン ２ コイル ３ 側板 ４，５，６ コイル端末 ７ 突出部 ８ 穴 ９，１０，１１ 突出片 １２，１３ 挟持片 １４ 間隙

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 コイルが巻回される小型電機用コイルボ
   ビンにおいて，コイル端末が巻付けられ，穴が穿設され
   てなる突出片と弾性力を有するコイル挟持片とを一体に
   形成した突出部をコイルボビンの側板に設けると共に，
   当該突出片とコイル挟持片との面方向にコイル端末が間
   挿されるべき微間隙が設けられてなり，当該微間隙にコ
   イル端末が間挿されたとき，コイル挟持片の弾性力でコ
   イル端末が挟持される構造の小型電機用コイルボビン。