JPH04137738U - 精米機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 糠の塊が白米に混入する事態を回避できる精
米機を提供することを目的とする。 【構成】 軸芯方向に沿って精白ロール11が配設された
精白筒部３の一端に白米出口形成部材19を配設し、精白
筒部３の軸芯方向に適当な幅を有し精白ロール11と一体
に回転するとともに精白筒部11の軸芯方向に移動して白
米出口の開度を調整する開度規制部材15を設け、白米出
口形成部材19と開度規制部材15の間に形成された前記白
米出口を通過した白米を受けるケーシング４を設け、開
度規制部材15の底部には先端がケーシング４の内周面の
近傍に延設されたスクレーパ16を設けたため、ケーシン
グ４に付着した糠は、その都度にスクレーパ16によって
掻き落とされて成長することがなく、掻き落とされた糠
は白米に混じってケーシング４から排出される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は玄米を白米に精米処理する精米機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来の精米機は、例えば図６に示すような構成のものが一般的である。図６に おいて、精白筒41の内部に、送りロール42と精白ロール43が配設され、精白筒41 の出口44には通路の断面積を規制する規制板45が設けられ、ばね46にて出口44を 閉塞する方向に付勢され、搗精度を一定に保持するように構成されている。

【０００３】 送りロール42と精白ロール43をモータ47で回転駆動し、上部から精白筒41内に 玄米を投入すると、玄米は送りロール42で規制板45に向かって押し込まれ、精白 筒41の内側の網48と回転駆動されている精白ロール43との間で精米処理され、精 米された白米は出口44から払い出される。ここで、ばね46の付勢力を強くした場 合には、精白筒41の内部圧力が高くなって搗精度が高くなり、付勢力を小さくす ると内部圧力が低くなって搗精度が低くなる。

【０００４】 ところが、上記のような構成では、運転初期においては、精白筒41内の圧力が 高くなると直ぐに規制板45が押されて出口44が開くために、最初に投入された玄 米が完全に精白される前に払い出されてしまい、再精白を行う必要があるという 問題があった。

【０００５】 そこで、図７に示すように、精白筒51の出口端に配設された白米出口形成部材 52の内周に嵌合する開度規制部材53を設け、その外周を軸芯方向に適当な幅を有 する円筒外周面54に形成し、運転初期や精白終了時に、精白筒51の網56と精白ロ ール55の間の空間に玄米が充満した状態で玄米の補給を停止して所定時間精白ロ ール55を回転駆動することによって、その動作中に開度規制部材53が精白筒51内 の圧力にて軸芯方向に多少変位しても未精白の米が漏れ出すのを確実に防止でき るようにし、運転初期や精白終了時にも完全に精白された白米が排出されるよう に構成した精米機が先に提案されている。なお、図７において、59は開度規制部 材53の操作軸であり、白抜矢印で示すように白米出口を閉塞する方向に付勢され 、この付勢力に抗して開度規制部材53が図中下方に移動することによって精白米 が破線矢印の如くケーシング60に払い出され、ケーシング60からシュート〔図示 せず〕を介して精米機の外部に排出される。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

長期間にわたって運転していると、ケーシング60の内周面の特に白米出口形成 部材52の下方位置Ｂに糠が付着して成長し、付着して吸湿することによって塊に なり、この糠の塊がケーシング60の内周面から剥がれた場合には、白米に混じっ て払い出される問題がある。

【０００７】 本考案は上記のような糠の塊が白米に混入する事態を回避できる精米機を提供 することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案の精米機は、軸芯方向に沿って精白ロールが配設された精白筒部の一端 に白米出口形成部材を配設し、精白筒部の軸芯方向に適当な幅を有し精白ロール と一体に回転するとともに精白筒部の軸芯方向に移動して白米出口の開度を調整 する開度規制部材を設け、白米出口形成部材と開度規制部材の間に形成された前 記白米出口を通過した白米を受けるケーシングを設け、開度規制部材の底部には 先端が前記ケーシングの内周面の近傍に延設されたスクレーパを設けたことを特 徴とする。

【０００９】

【作用】

この構成によると、ケーシングに付着した糠は、その都度にスクレーパによっ て掻き落とされて成長することがなく、掻き落とされた糠は白米に混じってケー シングから排出される。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図３および図４を参照しながら説明する。 図３において、１は本体ケーシングで、上部ケーシング２、精白筒部３、中間 ケーシング４および下部軸受ケーシング５を上部から下部に向かって順に嵌合接 続して構成され、互いに嵌合接続することによってそれらの軸芯が一致するよう に構成されている。上部ケーシング２の上部一側に形成された開口に玄米を供給 するスクリューフィーダ６が接続されている。７はその玄米投入用のホッパー、 ８は駆動モータである。

【００１１】 ９は上部ケーシング２と精白筒部３および中間ケーシング４の上部にわたって その軸芯位置に配設された中空軸から成る回転軸であり、上部ケーシング２内に ほぼ対応して送りロール10が、精白筒部３にほぼ対応して精白ロール11が嵌合し て装着されている。これら送りロール10と精白ロール11は結合ピン12にて互いに 結合され、かつ精白ロール11の下端近傍位置がキー13にて回転軸９に周方向に係 合されている。

【００１２】 精白筒部３内には、精白ロール11の外周に対して適当間隔あけて網17が配設さ れ、また精白筒部３の下部外周の一側には精米時に発生した糠の排出口18が開口 されている。さらに、精白筒部３の下端と中間ケーシング４の上端との間には白 米出口形成部材19が配置されている。この白米出口形成部材19の内周は尖突縁に 形成され、開度規制部材15の上下方向に適当な幅を有する外周面に外嵌している 。

【００１３】 中間ケーシング４の上端部の一側には白米排出口20が形成され、シュート21が 取付けられている。また、回転軸９には白米出口形成部材19から落下した白米を 受けてシュート21に案内するための受鍔22が突設されている。中間ケーシング４ の中間部には上下一対の軸受24にて回転自在に支持された支軸23が配設され、回 転軸９の下端部が嵌合固定されている。中間ケーシング４内の下部にはトルクセ ンサ25が配置され、その一端軸25ａが支軸23に軸芯方向にのみ摺動自在に嵌合さ れている。

【００１４】 下部軸受ケーシング５内には上下一対の軸受26にて回転自在に支持された駆動 軸27が配設され、その上端部にトルクセンサ25の他端軸25ｂが軸芯方向にのみ摺 動自在に嵌合され、かつ下方に突出した駆動軸27の下端部に駆動プーリ28が固定 されている。この駆動プーリ28は図示しないモータにて駆動ベルトを介して回転 駆動可能に構成されている。

【００１５】 中空の回転軸９内には開度調整軸29が挿通され、その下端部と開度規制部材15 が回転軸９に形成された長穴31を貫通する連結部材30にて連結されている。開度 調整軸29の上端部は、昇降部材32上にばね33を介して支持された係合部材34の上 面に相対回転自在に係合している。昇降部材32は昇降手段35にて昇降移動可能に 構成され、かつ昇降手段35はトルクセンサ25からの出力信号が入力された制御手 段36にて駆動制御される。

【００１６】 昇降手段35は、図４に示すように、駆動モータ37にて回転駆動される送りねじ 軸38と、これに螺合された可動ナット体39と、そのガイドロッド40にて構成され 、可動ナット体39が昇降部材32に連結されている。

【００１７】 以上の構成によると、駆動プーリ28にて駆動軸27およびトルクセンサ25を介し て回転軸９を回転駆動した状態で、ホッパー７からスクリューフィーダ６にて玄 米を上部ケーシング２内に投入すると、玄米は送りロール10にて精白筒部３内に 押し込まれ、回転する精白ロール11と網17の間で精白処理される。なお、精白処 理に伴って分離された糠は、回転軸９内に導入された空気が回転軸９および精白 ロール11に穿設された通孔（図示せず）を通り、網17を通って糠の排出口18に向 かって流れる空気流とともに外部に排出される。精白された白米は、精白筒部３ の網17と精白ロール11の間の空間に圧送された玄米の圧力によってばね33の付勢 力に抗して図２に示すように押し下げられた開度規制部材15の外周と白米出口形 成部材19との間に生じた環状の通路から逐次払い出され、白米排出口20からシュ ート21を経て外部に排出される。

【００１８】 搗精度が設定された状態より高くなった場合には、精白ロール11に作用する負 荷トルクが大きくなり、トルクセンサ25からの出力信号が設定値より過大となる ため、制御手段36からの指令にて昇降手段35にて昇降部材32が下降され、ばね33 による開度調整軸29の上昇付勢力が低下して開度規制部材15が下降し、開度が大 きくなって搗精度が低く調整される。逆に、搗精度が低くなった場合には、トル クセンサ25からの出力信号が過小となるため、昇降手段35にて昇降部材32が上昇 され、開度規制部材15が上昇して開度が小さくなり、搗精度が高く調整される。 かくして、自動的に搗精度が設定されたものに制御される。

【００１９】 また、運転開始時においては、上部ケーシング２と精白筒部３内に玄米が充満 した状態で玄米の供給を停止し、その状態で所定時間回転軸９を回転駆動して精 白処理を行うと、開度規制部材15の外周面が上下方向に所定幅を有していること によって、その精白処理の間に未精白の米が流出することはなく、運転初期や精 白終了時に白米排出口20から排出された未精白の米を元に戻して再精白を行うよ うにしたり、精白ロール11や開度規制部材15を複雑に制御したりすることなく、 完全に精白された白米が排出される。なお、米が丁度充満した状態はトルクセン サ25からの出力信号にて検出することができる。

【００２０】 さらに、開度規制部材15の底部には図５に示すようなスクレーパ16がボルト14 で止められており、スクレーパ16の先端は中間ケーシング４の内周面の近傍に延 設されている。したがって、このスクレーパ16は開度規制部材15の昇降によって 開度規制部材15と一体に昇降しながら回転し、中間ケーシング４の内周面に付着 して成長しようとする糠をその都度に掻き落とすことになる。掻き落とされた糠 は白米に混じってシュート21からその都度に排出され、糠の塊が白米に混じって 排出される事態を回避できる。

【００２１】 上記の実施例ではスクレーパ16を開度規制部材15に取り付けたが、これは図２ に仮想線で示すように回転軸９に取り付けて中間ケーシング４の内周面に付着し て成長しようとする糠をその都度に掻き落とすことができる。しかし、この場合 には先の実施例のようにスクレーパ16は精白筒部３の軸芯方向には移動しないた め、同じ範囲の糠を掻き落とすためには先端に長い書き取り部Ａが必要である。

【００２２】

【考案の効果】

以上のように本考案の精米機は、軸芯方向に沿って精白ロールが配設された精 白筒部の一端に白米出口形成部材を配設し、精白筒部の軸芯方向に適当な幅を有 し精白ロールと一体に回転するとともに精白筒部の軸芯方向に移動して白米出口 の開度を調整する開度規制部材を設け、白米出口形成部材と開度規制部材の間に 形成された前記白米出口を通過した白米を受けるケーシングを設け、開度規制部 材の底部には先端が前記ケーシングの内周面の近傍に延設されたスクレーパを設 けたため、ケーシングに付着した糠は、その都度にスクレーパによって掻き落と されて成長することがなく、糠の大きな塊が白米に混じって排出されるような事 態の発生を回避できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の精米機の精白ロールと開度規制材の付
近の構造を示す要部の縦断面図である。

【図２】同装置の精米処理中の縦断面図である。

【図３】本考案の一実施例に係る精米機の縦断正面図で
ある。

【図４】開度規制部材の駆動機構の側面図である。

【図５】同装置のスクレーパの斜視図である。

【図６】従来例の概略構成図である。

【図７】他の従来例の要部の縦断正面図である。

【符号の説明】

３ 精白筒部 ４ 中間ケーシング〔ケーシング〕 11 精白ロール 15 開度規制部材 19 白米出口形成部材 16 スクレーパ

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸芯方向に沿って精白ロールが配設され
   た精白筒部の一端に白米出口形成部材を配設し、精白筒
   部の軸芯方向に適当な幅を有し精白ロールと一体に回転
   するとともに精白筒部の軸芯方向に移動して白米出口の
   開度を調整する開度規制部材を設け、白米出口形成部材
   と開度規制部材の間に形成された前記白米出口を通過し
   た白米を受けるケーシングを設け、開度規制部材の底部
   には先端が前記ケーシングの内周面の近傍に延設された
   スクレーパを設けた精米機。
2. 【請求項２】 軸芯方向に沿って精白ロールが配設され
   た精白筒部の一端に白米出口形成部材を配設し、精白筒
   部の軸芯方向に適当な幅を有し精白ロールと一体に回転
   するとともに精白筒部の軸芯方向に移動して白米出口の
   開度を調整する開度規制部材を設け、白米出口形成部材
   と開度規制部材の間に形成された前記白米出口を通過し
   た白米を受けるケーシングを設け、先端が前記ケーシン
   グの内周面の近傍に延設され基端部が一体に回転する精
   白ロールと開度規制部材の回転軸に取り付けられたスク
   レーパを設けた精米機。