JPH04138657A - 管球の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的コ （産業上の利用分野） 本発明は管球の製造方法に係わり、特に管球バルブと口
金を接着する方法に関する。

（従来の技術） 従来、管球である電球の製造方法においては、その電球
バルブに、シリコーン接着剤など接着剤を内部に付着さ
せた口金を嵌合し、この両者を接続している。

このとき、上記電球バルブからは、フィラメントと接続
されている２本のリード線が導出されており、１本は上
記口金の先端部に、もう１本はこの口金と上記電球バル
ブの間に導出するように・してこの両者を接続している
。

この後、上記口金の先端部のリード線はフラックスを混
入させた半田によりこの口金に接続され、他のリード線
は、アーク溶接や、半田などにより接続される。

次に、上記リード線の不要部分をカッターなどによりカ
ットし、電球が完成する。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記半田により上記リード線と口金とを
接続するに際し、上記半田に混入させたフラックスなど
が上記リード線をつたわって上記口金の内部に侵入して
くることがあった。

このように、上記リード線にフラックスなどが付着して
いる場合、このリード線が腐食してリード線が細り、こ
のリード線に電流が流れたときには抵抗値が上昇するた
め、この腐食部分で断線することに繋がりかねない。

さらに、口金内部に侵入したフラックスは電球バルブと
口金とを接続している接着剤も劣化させることも考えら
れる。

本願発明は、上記事情に鑑みなされたものであり、上記
半田により上記リード線と口金とを接続するに際し、上
記半田に混入させたフラックスなどが上記リード線をつ
たわって上記口金の内部に侵入してこない管球の製造方
法を提供することを目的とする。

［発明の構成コ （課題を解決するための手段） 上記課題を解決するために本発明においては、管球バル
ブ内に光源構体を配置し、このバルブのネック部に接着
剤を介して口金を装着し、この口金にリード線を接続し
てなる管球の製造方法において、上記口金の内部に揮発
性材料を付着し、この口金と上記リード線を接続したこ
とを特徴とする。

（作用） 本発明においては、管球の製造方法の口金とリード線と
を接続するに際し、この口金の内部に揮発性材料を付着
し、この口金と上記リード線を接続するので、この接続
の際に発生する熱により、上記揮発性材料が口金内部で
蒸発して内部圧力を高め、口金とリード線とを接続すべ
く使用されたフラックス混入の半田のフラックスは口金
内部に侵入しない。

（実施例） 本願発明の一実施例を第１図乃至第２図を参照して、特
に電球バルブと口金との接続及び口金とリード線との接
続について説明する。

まず、電球は管球バルブである電球バルブ（１）内に光
源構体（２）であるフィラメントを配置し、このバルブ
（１）のネック部（１１）に接着剤（３）を介して、口
金（４）を装着し、この口金（４）にリード線（５）、
　　（５）をそれぞれ接続してなる。

上記口金（４）接続用の接着剤（３）は、シリコーン接
着剤であり、シリコン樹脂１５％乃至２５％、炭酸カル
シウム７２％乃至８２％、溶剤（商品名ナフテンゾール
）残り、を約２時間程度練り混ぜて、粘度８乃至１２０
秒／３０ｍｌ１１（簡晶針人度計）に調整しである。

次に、このシリコーン接着剤（３）を上記口金（４）の
内部に、幅２ｍｍ乃至９ｍｍにて塗布し、口金（４）内
部の絶縁部（４１）上に揮発性材料である有機溶剤のメ
タノール（４２）を０．１乃至１ｇの範囲で付着させる
。

さらに、このようにして形成された口金（４）を上記電
球バルブ（１）のネック部（１１）に嵌合させる。

このとき、上記リード線（５）、　　（５）のうち、一
方は口金（４）先端のアイレット部（４３）の孔から導
出され、他方は電球バルブ（１）と口金（４）の隙間（
１２）から導出されるよう嵌合される。

この嵌合が終了した後、口金（４）先端のアイレット部
（４３）の孔から導出されたリード線（５）近傍にフラ
ックス及び半田（６）を乗せ、初期口金接着強度が３Ｎ
ｍ以上を維持するように嵌合圧力を調整し、口金（４）
付近を１９０℃乃至２５０℃に加熱することにより、バ
ルブ（１）と接着させる。

このとき、上記メタノール（４２）が口金（４）内部で
蒸発し、この内部圧力を高めているので上記フラックス
がリード線（５）をつたわって、口金（４）内部に侵入
することがなく、このリード線（５）が電球点灯時にエ
ツチングなどされなくなり、腐食することがなくなった
。さらに、このフラックスが上記接着剤（３）に付着し
て接着剤（３）を劣化させることもなくなった。

また、上記実施例において、バルブ（１）ネック部（１
１）の封止凹部（１３）を封止端部（１４）の突出部（
１５）から計測して、最大１．４ｍｍ以下となるように
形成すると、シリコーン接着剤（３）が封止凹部（１３
）にまんべんなく回り込み、上記初期接着強度３Ｎｍ以
上が必ず確保できるものである。

〔発明の効果〕

本願発明によると、管球バルブ内に光源構体を配置し、
このバルブのネック部に接着剤を介して、口金を装着し
、この口金にリード線を接続してなる管球の製造方法に
おいて、上記口金の内部に揮発性材料を付着し、この口
金と上記リード線を接続する方法であるため、上記揮発
性材料が口金内部で蒸発し、この内部圧力を高めるので
、上記フラックスなどのが上記リード線をつたわって、
口金内部に侵入することがなく、このリード線が点灯時
にエツチングなどされなくなり、腐食することがなくな
った。

さらに、このフラックスなどが接着剤（３）に付着して
、接着剤を劣化させて接着効果を減少させることもなく
なった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す管球であり、第２図は
口金の詳細を示す図である。 （１）・・・管球バルブ、（１１）・・・ネック部、（
２）・・・光源構体、（３）・・・接着剤、（４）・・
・口金、　（５）・・・リード線。 出願人　東芝ライチック株式会社 代理人弁理士　　　小野１）芳弘

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）管球バルブ内に光源構体を配置し、このバルブの
   ネック部に接着剤を介して口金を装着し、この口金にリ
   ード線を接続してなる管球の製造方法において、 上記口金の内部に揮発性材料を付着し、この口金と上記
   リード線を接続したことを特徴とする管球の製造方法。
2. （２）管球バルブ内にフィラメントを配置し、このバル
   ブのネック部に接着剤を介して口金を装着し、この口金
   の先端に半田を介してリード線を接続してなる管球の製
   造方法において、 上記口金の内部に揮発性材料を付着し、この口金と上記
   リード線を半田により接続したことを特徴とする管球の
   製造方法。