JPH04141309A - コアドリルとコアドリルにおける切粉誘導溝形設方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、コアドリルにおいて切粉の排出を容易にし
て穿入作業を円滑に遂行するコアドリルと、このコアド
リルにおける切粉誘導溝の形設方法に関する。

［従来の技術］ 従来より、コンクリート構造物等に比較的大径穴を穿入
するドリルとして筒状のコア体下端周縁複数個所に、超
硬合金材からなる切刃を設けたコアドリルが汎用されて
いる。

この種、コアドリルによる穿入では、被穿入物に対して
切刃の横幅に相当する幅で環状の溝を切削して穿入がな
されるもので、この環状の切削溝内において切刃部から
の切粉を排出するために、コア体には、切刃前部でコア
体自体を下端縁から切込んで切粉排出溝を設けたものや
、コア体の外周面を全面的に切削加工して厚肉刃体部と
薄肉排出溝部とを周方向に交互に形設する等、各種の切
粉排出手段が採用されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

」二記する切粉排出手段の内、コア体の下端縁からの切
込みで切粉排出溝を設けたものは、穿入時に切粉は切粉
排出溝を経て比較的スムーズに排出されるが、コア体下
端部が切粉排出溝によって複数の片体に分割されて強度
面から剛性が低下するために、穿入対象は比較的軟質な
穿入物に制限される。

また、コア体の肉厚を変えてコア体の外面部において厚
肉刃体部の間に薄肉排出溝部を形設したものは、剛性面
からは問題がなく穿入対象は硬質な穿入物に適用可能と
するが、穿入時に一部の切粉が切刃前部に滞溜し易くな
って切削抵抗を大きくして穿入能率を低下させるばかり
でなく、摩擦熱の放散も悪くなっ切刃の熱的損傷や、切
刃に掛かる無理な力で切刃を破損するおそれもある。

この発明は上記の点に鑑みなされたものであって、コア
体に切込みによる切粉排出溝のないコアトリルでありな
がら、切刃部において切粉を滞溜させないようにしたコ
アドリルと、このコアトリルにおける切粉誘導溝の形設
方法を提供することを目的とする。

〔課題を解決するだめの手段〕

上記の目的を達成ずろためのこの発明の一つば、筒状の
コア体下端周縁複数個所に、外向きに突出して切刃を設
け、該切刃前部でコア体外面に、周方向に適宜の幅を採
り、下端縁をコア体内面下）；１）縁部に終わらせた傾
斜状の切粉誘導溝を形設したことを特徴とするコアドリ
ルにあり、もう一つは、筒状のコア体下端周縁複数個所
に、切刃取着用切込みと、該切込みから周方向に適宜の
幅を採り、略切刃取着用切込の深ざに切目を設けて溝形
設片を形成し、該溝形設片を内向きに傾斜状に折曲して
該溝形設片の外面下端縁をコア体内面下端縁に略合致さ
せ、溝形設片のコア体内側突出分を切削加工することを
特徴とするコアドリルにおける切粉誘導溝形設方法にあ
る。

（作用〕 穿入時にコア体下端面下方ムこ掛かる部分に生じる切粉
は、切刃前部の切粉誘導溝により外向きに誘導して切刃
部から遠ざけられ、切刃部に切粉を滞溜させない。

切刃部前部に形設される切粉誘導溝は、コア体の下端周
縁に複数個の溝形設片を形成し、該溝形設片を内向きに
傾斜状に折曲し、そのコア体内イｐす突出分を同時切削
加工することで、溝形設片外面には同一形態の切粉誘導
溝が形設されて加工を簡素化する。

［実施例］ 以下、この発明の実施例を図面を参照しながら具体的に
説明する。

第１図はこの発明を適用したコアドリルの分解斜視図、
第２図は底面図、第３図は要部の断面図である。

図において、１は筒状をなすコア体で、剛性を考慮して
適宜の肉厚を有する。２は上面中央に駆動軸のチャック
により支持されるシャンク３を有する取付は基体で、基
体２とコア体１の上端部とは適宜の結合手段によって脱
着自在に結合されるもので、両者の結合構成それ自体は
すでに公知の構造を採り得る。

４はコア体１の下端周縁複数個所に設けた超硬合金材か
らなる切刃で、この切刃４はコア体１に対して外向きに
突出し、且つ、コア体１の下端面１ａより下方にも若干
突出しており、切刀４の前面下端縁から外側縁に掛けて
刃先４ａを形成している。

５は前記切刃４の前部に形設した切粉誘導溝で、ごの切
粉誘導溝５の下端はコア体内面下端縁にナイフェツジ５
ａを形成して終わらている。

尚、図中６はセンタードリルである。

上記構成ムこおいて、切刃４の刃先４ａにより切削され
て生しる切粉ば、切刃４前面に沿って」−昇し、殆どの
切粉はコア体１の外側で切削溝内空間にそのまま排出さ
れる。

そして切刃４の内側部分、つまり、コア体１の下端面】
ａ下方に１１１かるところに生しる切粉は一１切刃４前
面に沿っての」−Ｈに続い°ζ誘導溝５に入り、誘導溝
５の傾斜で外向きに誘導されてコア体外側の切削溝内空
間に排出され、切刃４前面において切粉のもたつきがな
く、切削溝内空間を経て外部に排出される。

上記する切刃前部に形設した切粉誘導溝ば、コア体に対
して切刃の取着前に形設されるもので、その作業要領を
第４図（ａｔ　（ｂ）、　（Ｃ）を参照しながら説明す
る。

（ａ）　　コア体１の下端周縁複数個所に、切刃に合わ
せてその取着用切込み７と、該切込み７から周方向に所
定の幅を採って切目８を設け、溝形設片９を形成する。

（ｂ）　　溝形設片９を、その基部から内向きに傾斜状
に折曲し、溝形設片９の外面下端縁をコア体１の内面下
端縁に略合致させる。

（Ｃ）　　コア体Ｉの内側から各溝形設片９のコア体内
側突出分９ａを同時切削加工してコア体１の内面を均ら
し、溝形設片外面に切粉誘導溝５を形設する。

尚、上記切粉誘導溝５のコア体１の周方向に採る幅は、
切刃４の大きざ等によって実験的に適宜に設定される。

〔効　果〕

以上述べたようにこの発明によれば、次ぎのような効果
を奏する。

（］）筒状のコア体下端周縁複数個所に、切刃を設けた
ものであるから、コア体の剛性を高くして硬質な穿入物
に適用可能とする。

（２）　　コア体は肉厚を変えることなく、切刃前部だ
けに傾斜状の切粉誘導溝を形設したから、構造が簡単で
安価に提供できる。

（３）穿入時においてコア体の下端面下方に生じる切粉
も切刃前部にもたついて滞溜することがないから、切削
抵抗を大きくするようなことが起こらず穿穴能率を向上
し、また、摩擦熱の発生もなく切刃の熱的損傷や、切刃
に無理な力が掛かって切刃を破損するおそれもなく耐用
寿命が延長できる。

（４）各切刃前部に形設した切粉誘導溝は、溝形設片を
形成してこれを内向けに傾斜状に折曲し、そのコア体内
側に突出する部分を同時切削加工して形設されるから、
各切粉誘導溝をコア体外面側から切削加工して形設する
のに比べて、加工が簡素化され、また、大きさにも無関
係で同一形態にすることが可能となり、均質で外観も良
好な高品質の製品が提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明のコアドリルの分解斜視図、第２図は
底面図、第３図は要部の断面図、第４図（ａ）、　（ｂ
Ｌ　（ｃ）は切粉誘導溝の形設作業要領説明図である。 １・・・コア体、２・・・基体、３・・・シャンク、４
・・・切刃、５・・・切粉誘導溝、６・・・センタード
リル、７・・・切刃取着用切込み、８・・・切目、９・
・・溝形設片。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）筒状のコア体下端周縁複数個所に、外向きに突出
   して切刃を設け、該切刃前部でコア体外面に、周方向に
   適宜の幅を採り、下端縁をコア体内面下端縁部に終わら
   せた傾斜状の切粉誘導溝を形設したことを特徴とするコ
   アドリル。
2. （２）筒状のコア体下端周縁複数個所に、切刃取着用切
   込みと、該切込みから周方向に適宜の幅を採り、略切刃
   取着用切込み深さに切目を設けて溝形設片を形成し、該
   溝形設片を内向きに傾斜状に折曲して該溝形設片の外面
   下端縁をコア体内面下端縁に略合致させ、溝形設片のコ
   ア体内側突出分を切削加工することを特徴とするコアド
   リルにおける切粉誘導溝形設方法。