JPH0414171Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0414171Y2 JPH0414171Y2 JP1986193099U JP19309986U JPH0414171Y2 JP H0414171 Y2 JPH0414171 Y2 JP H0414171Y2 JP 1986193099 U JP1986193099 U JP 1986193099U JP 19309986 U JP19309986 U JP 19309986U JP H0414171 Y2 JPH0414171 Y2 JP H0414171Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molds
- lower mold
- upper mold
- molded product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、発泡ポリウレタンを主構成材料とす
る防音材を製造するための装置に関し、特に、発
泡ポリウレタン層が、比重、発泡倍率等が相違す
る多層構造の防音材を製造するのに好適な装置に
関する。
る防音材を製造するための装置に関し、特に、発
泡ポリウレタン層が、比重、発泡倍率等が相違す
る多層構造の防音材を製造するのに好適な装置に
関する。
（従来の技術）
従来、この種の防音材は、合成ゴムからなる表
皮に発泡ポリウレタン層を形成して用いられ、該
発泡層を鋼板に当接させて設け、いわゆる２重壁
構造を形成して優れた防音効果を奏する。
皮に発泡ポリウレタン層を形成して用いられ、該
発泡層を鋼板に当接させて設け、いわゆる２重壁
構造を形成して優れた防音効果を奏する。
近時、この発泡ポリウレタン層を比重、発泡倍
率等の相違する多層に形成したものが音響学的に
優れていることが明らかになり、その効率の良い
製造方法が望まれていた。
率等の相違する多層に形成したものが音響学的に
優れていることが明らかになり、その効率の良い
製造方法が望まれていた。
しかしながら、第１の発泡層の上に第２の発泡
層を積層して同時に成形加工することは両者が発
泡倍率が相違するため一体成形が困難であり、こ
のため、あらかじめ表皮の上に第１の発泡層を成
形し、他の成形型で成形した第２の発泡層を第１
の発泡層に接着していた。このため、両発泡層が
剥離するなどの不都合があつた。
層を積層して同時に成形加工することは両者が発
泡倍率が相違するため一体成形が困難であり、こ
のため、あらかじめ表皮の上に第１の発泡層を成
形し、他の成形型で成形した第２の発泡層を第１
の発泡層に接着していた。このため、両発泡層が
剥離するなどの不都合があつた。
（解決すべき問題点）
本考案は、かかる不都合を解消して、連続して
２層以上の発泡層を一体に成形加工できると共に
型からの成形品の取り出しが容易で生産効率の良
い多層注型装置を提供することを目的とする。
２層以上の発泡層を一体に成形加工できると共に
型からの成形品の取り出しが容易で生産効率の良
い多層注型装置を提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
回転自在のターンテーブル上に、周方向に所定
の間隔を存して設けた複数の下型と、該下型の上
方に配設した固定枠に、各下型の回動位置に対応
させて順次に設けた少なくとも２種の第１上型及
び第２上型と、下型を前記上型群に向かつて上昇
させて合致させる下型昇降装置と、下型と前記上
型とが合致したときに各上型から発泡性樹脂材料
を注入する注入装置と、下型と各上型とで成形さ
れた発泡樹脂成形品を下型に離型させるべく各上
型に設けられた圧縮空気を上型側から導入する離
型装置とからなり、少なくとも第２上型が下型と
合致したとき第１上型と下型とで成形された１次
成形品の上層に発泡樹脂材料を注入可能とする樹
脂注入空隙を与えたことを特徴とする。
の間隔を存して設けた複数の下型と、該下型の上
方に配設した固定枠に、各下型の回動位置に対応
させて順次に設けた少なくとも２種の第１上型及
び第２上型と、下型を前記上型群に向かつて上昇
させて合致させる下型昇降装置と、下型と前記上
型とが合致したときに各上型から発泡性樹脂材料
を注入する注入装置と、下型と各上型とで成形さ
れた発泡樹脂成形品を下型に離型させるべく各上
型に設けられた圧縮空気を上型側から導入する離
型装置とからなり、少なくとも第２上型が下型と
合致したとき第１上型と下型とで成形された１次
成形品の上層に発泡樹脂材料を注入可能とする樹
脂注入空隙を与えたことを特徴とする。
本考案における下型と上型との組み合わせは、
種々の組み合わせがある。２層の発泡層とすると
きには、上型は、第１の上型と第２の上型とを設
ける。第１上型と下型とにより第１発泡層を成形
加工し、次いで、この１次成形品を収容した状態
で下型を第２上型の下方にターンテーブルにより
回動し両型を合致させて、第２発泡層を成形す
る。３層以上の発泡層とするときには、第１上
型、第２上型、第３上型と、多層数の種類の上型
を順次に配設する。２層の場合と同様に、このと
きには、第１上型と下型とにより第１発泡層を形
成した１次成形品を収容したまま下型のみを第２
上型の位置に回動し、次いで、第２上型と該下型
とで第２発泡層を成形し、同様にして、第３、第
４の上型と下型を用いて第３、第４の発泡層を成
形する。いずれの場合も、第２、第３の上型等は
先の上型と下型とにより成形された発泡層の上に
新たな発泡層を形成するのに十分な空隙を形成す
るものでなければならない。更に、各上型は、発
泡層の成形が完了したのち、成形品が下型に容易
に離型されるように圧縮空気を導入する離型装置
を備える。
種々の組み合わせがある。２層の発泡層とすると
きには、上型は、第１の上型と第２の上型とを設
ける。第１上型と下型とにより第１発泡層を成形
加工し、次いで、この１次成形品を収容した状態
で下型を第２上型の下方にターンテーブルにより
回動し両型を合致させて、第２発泡層を成形す
る。３層以上の発泡層とするときには、第１上
型、第２上型、第３上型と、多層数の種類の上型
を順次に配設する。２層の場合と同様に、このと
きには、第１上型と下型とにより第１発泡層を形
成した１次成形品を収容したまま下型のみを第２
上型の位置に回動し、次いで、第２上型と該下型
とで第２発泡層を成形し、同様にして、第３、第
４の上型と下型を用いて第３、第４の発泡層を成
形する。いずれの場合も、第２、第３の上型等は
先の上型と下型とにより成形された発泡層の上に
新たな発泡層を形成するのに十分な空隙を形成す
るものでなければならない。更に、各上型は、発
泡層の成形が完了したのち、成形品が下型に容易
に離型されるように圧縮空気を導入する離型装置
を備える。
下型昇降装置は、各下型に設けてもよいが、各
下型の昇降位置に設けて、下型が回動してきたと
きにのみ作動するようにしてもよい。
下型の昇降位置に設けて、下型が回動してきたと
きにのみ作動するようにしてもよい。
上下型が合わせられたときに樹脂を注入する装
置は、各注入位置に設けてもよいが、下型の回動
と同期させて注入ノズルを回動させ、同一ノズル
から異種の樹脂を注入するようにしてもよい。こ
の注入装置は、各上型が固定枠に設けられている
ので、この上型側から注入するように設ける。
置は、各注入位置に設けてもよいが、下型の回動
と同期させて注入ノズルを回動させ、同一ノズル
から異種の樹脂を注入するようにしてもよい。こ
の注入装置は、各上型が固定枠に設けられている
ので、この上型側から注入するように設ける。
（作用）
本考案は、このように構成したので、まず、下
型に表皮となる合成ゴムを装着し、第１上型に下
型を昇降装置により上昇させて合致させ樹脂注入
装置により両型中に注入し加熱して発泡させ第１
発泡層を成形する。成形された第１発泡層は上型
に離型装置により導入される圧縮空気により下型
に離型される。次いで、下型を昇降装置により下
降させた後、ターンテーブルにより該下型を第２
上型の下に回動させる。その後、下型を昇降装置
により上昇させて第２上型と合致させ第２上型側
から樹脂注入装置により樹脂を第１発泡層の上に
注入し加熱して発泡させ第２発泡層を成形する。
成形された第１及び第２発泡層は上型に離型装置
により導入される圧縮空気により下型に離型され
る。第３上型、第４上型等を設けたときも同様に
して第３発泡層、第４発泡層等を成形する。そし
て、最終成形が完了したところで下型から取り出
す。
型に表皮となる合成ゴムを装着し、第１上型に下
型を昇降装置により上昇させて合致させ樹脂注入
装置により両型中に注入し加熱して発泡させ第１
発泡層を成形する。成形された第１発泡層は上型
に離型装置により導入される圧縮空気により下型
に離型される。次いで、下型を昇降装置により下
降させた後、ターンテーブルにより該下型を第２
上型の下に回動させる。その後、下型を昇降装置
により上昇させて第２上型と合致させ第２上型側
から樹脂注入装置により樹脂を第１発泡層の上に
注入し加熱して発泡させ第２発泡層を成形する。
成形された第１及び第２発泡層は上型に離型装置
により導入される圧縮空気により下型に離型され
る。第３上型、第４上型等を設けたときも同様に
して第３発泡層、第４発泡層等を成形する。そし
て、最終成形が完了したところで下型から取り出
す。
（実施例）
本考案の実施の一例を示す第１図乃至第３図に
従つて更に詳説すれば次の通りである。
従つて更に詳説すれば次の通りである。
第１図は、その正面図であり、第２図は、その
平面図、第３図は、側面図である。
平面図、第３図は、側面図である。
１はターンテーブルであり、２は下型、３は第
１上型、４は第２上型、５は上型３，４を保持す
る固定枠、６は下型２の昇降装置、７は樹脂注入
装置である。
１上型、４は第２上型、５は上型３，４を保持す
る固定枠、６は下型２の昇降装置、７は樹脂注入
装置である。
更に詳細には、ターンテーブル１は、略円形状
であり、床面Ｇに敷設した円形状のレール８のロ
ーラ９により回動自在に設けられており、電動機
１０で中心軸１１のまわりの歯車列（図示しな
い）により回動される。
であり、床面Ｇに敷設した円形状のレール８のロ
ーラ９により回動自在に設けられており、電動機
１０で中心軸１１のまわりの歯車列（図示しな
い）により回動される。
下型２は、ターンテーブル１上の中心軸１１の
まわりに90度づつ周方向に間隔を存して設けた。
まわりに90度づつ周方向に間隔を存して設けた。
第１上型３は、ターンテーブル１の直径方向に
１組を設け、いずれも固定枠５に下型２の回動位
置に対応させて上方に設けた。第２上型４は、第
１上型３と同様にターンテーブル１の直径方向に
１組を設け、第１上型３と互いに90度周方向に間
隔を存して固定枠５に下型２の回動位置に対応さ
せて上方に設けた。１２は、固定枠５を支持する
支柱である。
１組を設け、いずれも固定枠５に下型２の回動位
置に対応させて上方に設けた。第２上型４は、第
１上型３と同様にターンテーブル１の直径方向に
１組を設け、第１上型３と互いに90度周方向に間
隔を存して固定枠５に下型２の回動位置に対応さ
せて上方に設けた。１２は、固定枠５を支持する
支柱である。
下型昇降装置６は、各下型２の支持台１３を昇
降するもので、エアシリンダ装置１４により昇降
する。
降するもので、エアシリンダ装置１４により昇降
する。
樹脂注入装置７は、樹脂供給ユニツト１５から
樹脂液が供給され各上型３，４に注入ヘツド１６
を介してノズル１７から上型３，４に比重や発泡
倍率の相違する２種の樹脂液を供給する。１８
は、上型３，４に設けた離型用の圧縮空気の導入
孔であり、図示しない圧縮空気供給装置に接続し
て、上型３，４と下型２とで成形された成形品を
上型３，４から下型２へ離型する離型装置を構成
する。
樹脂液が供給され各上型３，４に注入ヘツド１６
を介してノズル１７から上型３，４に比重や発泡
倍率の相違する２種の樹脂液を供給する。１８
は、上型３，４に設けた離型用の圧縮空気の導入
孔であり、図示しない圧縮空気供給装置に接続し
て、上型３，４と下型２とで成形された成形品を
上型３，４から下型２へ離型する離型装置を構成
する。
次に前記実施装置の作動を説明する。
まず、第２図の上下に図示される下型２に合成
ゴムの表皮を装着する。次いで、この下型２を昇
降装置６で第１上型３に向かつて上昇させ両型を
合致させる。その後、樹脂注入装置７により樹脂
液を注入し加熱して第１発泡層を成形する。そし
て、第１上型３の圧縮空気導入孔１８から空気を
導入して１次成形品を第１上型３から離型する。
その後、下型２を昇降装置６により下降させて、
ターンテーブル１を回動させ（第２図上、反時計
方向）１次成形品を収納したまま下型２を第２上
型４の直下の位置まで移動する。次いで、下型２
を昇降装置６により第２上型４に向かつて上昇さ
せ両型を合致させる。そして、樹脂注入装置７に
より第２上型４を介して下型２に収容された１次
成形品の第１発泡層の上に比重や発泡倍率の相違
する樹脂液を注入する。更に、加熱して発泡させ
第２発泡層を備えた２次成形品を得る。その後、
再度、圧縮空気導入孔１８から空気を導入し、成
形品の離型を行つたのち、下型２を昇降装置６で
下降させ成形品を取り出す。
ゴムの表皮を装着する。次いで、この下型２を昇
降装置６で第１上型３に向かつて上昇させ両型を
合致させる。その後、樹脂注入装置７により樹脂
液を注入し加熱して第１発泡層を成形する。そし
て、第１上型３の圧縮空気導入孔１８から空気を
導入して１次成形品を第１上型３から離型する。
その後、下型２を昇降装置６により下降させて、
ターンテーブル１を回動させ（第２図上、反時計
方向）１次成形品を収納したまま下型２を第２上
型４の直下の位置まで移動する。次いで、下型２
を昇降装置６により第２上型４に向かつて上昇さ
せ両型を合致させる。そして、樹脂注入装置７に
より第２上型４を介して下型２に収容された１次
成形品の第１発泡層の上に比重や発泡倍率の相違
する樹脂液を注入する。更に、加熱して発泡させ
第２発泡層を備えた２次成形品を得る。その後、
再度、圧縮空気導入孔１８から空気を導入し、成
形品の離型を行つたのち、下型２を昇降装置６で
下降させ成形品を取り出す。
（効果）
本考案によるときには、前記のことから明らか
なように、ターンテーブルにより下型を回動し
て、該下型と第１、第２上型等の多種の上型とに
より、順次、発泡樹脂層からなる多層に積層され
た成形品を効率よく成形することができる。特
に、各上型には成形後の成形品を下型に離型する
圧縮空気を導入する離型装置を設けたので、各成
形工程での成形品を下型に離型するのが容易であ
り、その後の上型との成形に移る時間を短縮で
き、生産効率を向上させることができる。更に、
１次成形品等を下型に収容した状態でこれに積層
して他の発泡層を成形できるので、各層の一体化
が極めて強固な多層発泡成形品を製造することが
できる。そして、表皮の導入位置と成形完了品の
取り出し位置が異なるので製品の取り扱いが容易
である。
なように、ターンテーブルにより下型を回動し
て、該下型と第１、第２上型等の多種の上型とに
より、順次、発泡樹脂層からなる多層に積層され
た成形品を効率よく成形することができる。特
に、各上型には成形後の成形品を下型に離型する
圧縮空気を導入する離型装置を設けたので、各成
形工程での成形品を下型に離型するのが容易であ
り、その後の上型との成形に移る時間を短縮で
き、生産効率を向上させることができる。更に、
１次成形品等を下型に収容した状態でこれに積層
して他の発泡層を成形できるので、各層の一体化
が極めて強固な多層発泡成形品を製造することが
できる。そして、表皮の導入位置と成形完了品の
取り出し位置が異なるので製品の取り扱いが容易
である。
図示するものは、本考案の実施の一例であり、
第１図は、その正面図、第２図は第１図の平面
図、第３図は、第１図の側面図である。 １……ターンテーブル、２……下型、３……第
１上型、４……第２上型、５……固定枠、６……
下型昇降装置、７……樹脂注入装置。
第１図は、その正面図、第２図は第１図の平面
図、第３図は、第１図の側面図である。 １……ターンテーブル、２……下型、３……第
１上型、４……第２上型、５……固定枠、６……
下型昇降装置、７……樹脂注入装置。
Claims (1)
- 回転自在のターンテーブル上に、周方向に所定
の間隔を存して設けた複数の下型と、該下型の上
方に配設した固定枠に、各下型の回動位置に対応
させて順次に設けた少なくとも２種の第１上型及
び第２上型と、下型を前記上型群に向つて上昇さ
せて合致させる下型昇降装置と、下型と前記上型
とが合致したときに各上型から発泡性樹脂材料を
注入する注入装置と、下型と各上型とで成形され
た発泡性樹脂成形品を下型に離型させるべく各上
型に設けられた圧縮空気を上型側から導入する離
型装置とからなり、少なくとも第２上型が下型と
合致したとき第１上型と下型とで成形された１次
成形品の上層に発泡樹脂材料を注入可能とする樹
脂注入空隙を与えたことを特徴とする多層注型装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986193099U JPH0414171Y2 (ja) | 1986-12-17 | 1986-12-17 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986193099U JPH0414171Y2 (ja) | 1986-12-17 | 1986-12-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6397519U JPS6397519U (ja) | 1988-06-24 |
| JPH0414171Y2 true JPH0414171Y2 (ja) | 1992-03-31 |
Family
ID=31148804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986193099U Expired JPH0414171Y2 (ja) | 1986-12-17 | 1986-12-17 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0414171Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5565510A (en) * | 1978-11-11 | 1980-05-17 | Taiho Kogyo Kk | Synthetic resin forming device |
-
1986
- 1986-12-17 JP JP1986193099U patent/JPH0414171Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6397519U (ja) | 1988-06-24 |
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