JPH04142980A

JPH04142980A - 熱的記録方法

Info

Publication number: JPH04142980A
Application number: JP2265181A
Authority: JP
Inventors: Toshiyuki Kawanishi; 川西　敏之; Kunichika Morohoshi; 諸星　邦親; Masato Igarashi; 正人五十嵐
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1990-10-04
Filing date: 1990-10-04
Publication date: 1992-05-15

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野コ本発明は熱的記録方法、特に、加熱によって粘着性が生
じる油性ゲル状インクによって現像をする熱的記録方法
に関する。

［従来の技術］従来、熱的記録方法として下記のものが知られている。

（１）熱ヘツドを用いて中間支持体を介して熱融着性着
色体を選択加熱し、中間支持体上に記録像を融着し、次
に紙と密着させて記録像を加熱転写させる方法。これは
柔軟性を有する薄膜状中間支持体と磁性熱融着性トナー
を用いる方法である（特公昭５９−１６９３２）。

（２）シート（被記録体）の片面から熱ヘツドで加熱し
、他面から塑性を有し、加熱によって付着性を増加する
インク、例えばパラフィンワックスとカーボンブラック
とからなるインクを選択的に付着させて画像を形成する
方法。

（３）実質的に粘着性がなく、がっ、エネルギ印加によ
り粘着性を生じる流動性インク、例えば水系ゲルインク
を用いる記録方法。

しかし、上記方法はそれぞれ下記のとおりの問題点があ
った。

（１）の方法は定着のために２００℃位の加熱が必要で
あるため、消費電力が大きいこと、予熱時間を必要とす
る問題がある。

（２）の方法は例示されている酢酸ビニルやワックス類
からなるインクでは、被記録体が普通紙の場合、画像に
ムラ（白抜け）が生じ易く、かつ、定着性が悪く擦り取
られることがある。

（３〉の方法は水系ゲル状インクでは、被記録体が普通
紙の場合、画像にじみが生じ易く、記録直後の定着性も
悪い。また、被記録体がＯＨＰシートのような、疎水性
の平滑面ではハジキ画像となり、親水化処理をしたＯＨ
Ｐシートでも、記録直後の定着性が悪い。

［発明が解決しようとする課題］本発明は、鮮明で、かつ、定着性のよい画像が形成でき
る熱的記録方法を提供しようとするものである。

［課題を解決するための手段］上記課題を解決するための本発明の構成は特許請求の範
囲に記載のとおりの熱的記録方法である。

図面を参照して本発明の方法の概要を具体的に説明する
と、第１図に示すように熱ヘツド（１）から中間転写媒
体（２）を介して選択的な加熱がなされ、油性ゲル状イ
ンク（３）を担持した現像ローラー（４）と、接触させ
、加熱部のみが、インク付着する。インクの厚さはブレ
ード（５，１０）で、一定に維持される。

この中間転写媒体上のインクは普通紙、ＯＨＰシートな
どの被記録体（６）上にプラテンローラー（７）と圧接
するだけで転写一定着される。

中間転写媒体上に残存するインクはクリーニング手段（
８）によってクリーニングされる。

ここで用いられる中間転写媒体は１５０°Ｃ以上の熱変
形温度をもち、厚さ５〜１００μｍ１望ましくは１０〜
３０μｍのフィルムであればよいが、インクの転写効率
の向上および残存インクのクリーニング負担低減のため
には、低エネルギー表面、具体的には表面張力が２５ｄ
ｙｎｅ／ｃｍ以下である、ふっ素糸ポリマーやシリコー
ン系ポリマーである方が望ましい。ポリイミド、芳香族
ポリアミド、ナイロン、ポリエステル、ポリカーボネー
トなどのフィルムも用い得る。

なお、被記録体としてＯＨＰ用ポリエステルフィルムな
どを用いる場合は、中間記録媒体を用いず、油性ゲル状
インクで直接被記録体に画像を形成することもできる。

油性ゲル状インクはゲルマトリックス材とゲル化可能な
油性液体ないし油性低融点材料を含み、着色剤として、
カーボンブラック、各種顔料、染料を用いる。

ゲルマトリックス材としてはジベンジリデンソルビトー
ル（新日本理化製ゲルオールＤ１ゲルオールＴ）、メチ
ル置換ジベンジリデンソルビトール（新日本理化製ゲル
オールＭＤ）や１２ヒドロキシステアリン酸や有機変性
ベントナイトなどの油性ゲル化剤が用い得る。

ゲル化可能な油性液体ないし低融点材料としてはシリコ
ーンオイル、石油系溶剤、イソパラフィン、流動パラフ
ィン、固形パラフィンやポリエチレン、ポリプロピレン
、ポリブテンなどのオレフィン類、ポリエチレンオキサ
イド、ポリプロピレンオキサイド、各種ワックス類、低
分子スチレン、低分子ポリアミドなど液体から軟化点１
５０℃位までの低融点材料が用いうる。

［実施例］以下、実施例によって、本発明を具体的に説明する。な
お、実施例に記載の各成分の量（部）は重量部である。

実施例１インクの組成油溶性アゾ染料（日本化薬製５ＯＴ−ＢＬＡＣＫ　８）　　　　　　　　　　　　　
　５部ポリプロピレングリコール　　　　８５部ゲルオ
ールＤ（新日本理化製）１０部上記各成分をボールミルで２４時間混合した。

インクを第１図に示す油性ゲル状インクとして用い、厚
さ２０μｍのＰＦＥＰ　（ポリフッ化エチレンープロピ
レン二東し製）製の中間転写媒体２の裏面から、８ｄｏ
ｔ／ｍｍの熱ヘツド１によって５ｍＪ／ｄａｔの記録エ
ネルギーで画像を入力した。

硬度６０°のニトリルゴム製の現像ローラー４上には、
ウレタン製ブレード５及び１０で上記インクを厚さ　１
００μｍになるように塗布した。こうして中間媒体上に
形成された画像を圧力２ｋｇ／２１０ａ＋ｍのプラテン
ローラー７によってリコーＰＰＣ用紙（タイプＢｏｏ（
１）上に転写したところ、自抜けもなく鮮明で、十分な
濃度の黒色画線が得られた。

実施例２組成を下記のとおりにした以外は、すべて実施例１と同
じ条件で、インクをつくり、画像を形成し、それを転写
したところ、鮮明な青色の画像が形成できた。

インクの組成フタロシアニンブルー　　　　　　１０部シリコーンオ
イル　　　　　　　　　４０部イソパラフィン（アイソ
パーＨ）　４０部１２−ヒドロキシステアリン酸　　　
１０部実施例３インクの組成レーキレッド　　　　　　　　　　　１０部ポリプロピ
レン　　　　　　　　　８５部ゲルオールＭＤ　（新日
本理化製）　　　５部上記各成分を三本ロールを用い２
００℃で混練して油性ゲル状インクとして用いた。

装置は第１図の現像部（現像ローラー４に供給する油性
ゲル状インク　３の容器）の替りに第２図に示すように
ヒーター９を設けた現像部を備えた装置を用いた。温度
を１２０℃に調節し、現像ローラー４の上のインク層の
厚さを約２００μｍにした以外は実施例１と同じ条件で
画像を形成した。

その結果鮮明な赤色の画像が得られた。

実施例４被記録体として厚さ５０μｍのポリエステルフィルムを
用い、中間転写媒体を用いず、直接被記録体の上に画像
を形成した。

その条件は、実施例１の油性ゲル状インクを用い、熱ヘ
ツドからの記録エネルギーは１．０ｍＪ／ｄｏｔとした
。

画像を形成したこのフィルムはオーバーヘッドプロジェ
クタ−による投影が鮮明に行われた。

［発明の効果］以上説明したように、本発明によれば定着工程がなくて
もニジミ画線のない鮮明な画像が形成でき、しかも書込
み、同時現像工程と転写工程から成る簡単な工程で目的
が達成できる。

更に、インクがゲル状なので、機外にこぼれることかな
い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施するのに適した装置の説明図、第２図は、第１図に示した装置の現像部の模式図である
。Ｉ・・・熱ヘツド、２・・・中間転写媒体、３・・・油
性ゲル状インク、４・・・現像ローラー５及び１０・・
・ブレード、６・・・被記録体、７・・・プラテンロー
ラー８・・クリーニング手段、９・・・ヒーター

Claims

【特許請求の範囲】

（１）画像を形成する受像体の片面を画像信号にしたが
って加熱すると同時に、加熱により粘着性が生じる油性
ゲル状インクによって、上記受像体の反対面に画像を現
像することを特徴とする熱的記録方法。
（２）画像を形成する中間媒体の片面を画像信号にした
がって加熱すると同時に、加熱により粘着性が生じる油
性ゲル状インクによって、上記中間媒体の反対面に画像
を現像した後、その画像を受像体に転写することを特徴
とする熱的記録方法。
（３）中間媒体の表面張力が２５ｄｙｎｅ／ｃｍ以下で
あることを特徴とする請求項（２）記載の熱的記録方法
。