JPH04143003A - 多数パスを要する圧延鋼帯の製造方法 - Google Patents
多数パスを要する圧延鋼帯の製造方法Info
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- JPH04143003A JPH04143003A JP26525690A JP26525690A JPH04143003A JP H04143003 A JPH04143003 A JP H04143003A JP 26525690 A JP26525690 A JP 26525690A JP 26525690 A JP26525690 A JP 26525690A JP H04143003 A JPH04143003 A JP H04143003A
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- B21B39/08—Braking or tensioning arrangements
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は炭素鋼帯、ステンレス鋼帯、高合金鋼帯 チタ
ン帯、チタン合仝弗その他金属帯の多パスを要する圧延
鋼帯を繰り返し圧延通板させて製造する方法に関する。
ン帯、チタン合仝弗その他金属帯の多パスを要する圧延
鋼帯を繰り返し圧延通板させて製造する方法に関する。
［従来の技術］
従来、多パスを要する圧延鋼帯を製造する方法として、
■ 必要な圧延パス数を与えることのてきる複数（３〜
４台以ト）の圧延機をタンデムに配置したタンデム圧延
機を用いて１回の通板て製造する方法 （以下、タンテ
ム圧延法と称する）０１台または２台の可逆圧延機を用
いて正逆方向に繰り返し通板することにより必要な圧延
パスを与えて製造する方法 （以下、レバース圧延法と
称する） かある。
４台以ト）の圧延機をタンデムに配置したタンデム圧延
機を用いて１回の通板て製造する方法 （以下、タンテ
ム圧延法と称する）０１台または２台の可逆圧延機を用
いて正逆方向に繰り返し通板することにより必要な圧延
パスを与えて製造する方法 （以下、レバース圧延法と
称する） かある。
前記タンテム圧延法は１回の通板て必要な圧延パス数を
与えることかできるため、多数パスを要する圧延鋼帯を
高能率て製造することか可能であるか、多数台の圧延機
の設置か必要なため、初期建設費か高額となる欠点かあ
った。
与えることかできるため、多数パスを要する圧延鋼帯を
高能率て製造することか可能であるか、多数台の圧延機
の設置か必要なため、初期建設費か高額となる欠点かあ
った。
方、前記レバース圧延法では、圧延機の台数か少ないた
め、初期建設費は低額て済むか、正逆７ｊ向に縁り返し
（通常３〜１０パス程度）通板させなけわばならない
ため、圧延作業ロールの起動、停止、逆転の縁り返しに
イｔうロスタイム （圧延ロールか圧延していない時間
、以下ロスタイムという）、圧延完了した製品鋼帯と次
に圧延する素材鋼帯 （次圧延コイル）の入替えに伴う
ロスタイム等レバース圧延法に不可避の段取り調整ロス
タイムかあるために圧延作業ロールの実稼（動子 （作
業ロールか実際に圧延している時間Ｔｗ／作業ロールか
実際に圧延している時間Ｔ、十段取調整ロスタイムＴ１
．）は５０〜７０’Ｊ稈度という欠点かあった。
め、初期建設費は低額て済むか、正逆７ｊ向に縁り返し
（通常３〜１０パス程度）通板させなけわばならない
ため、圧延作業ロールの起動、停止、逆転の縁り返しに
イｔうロスタイム （圧延ロールか圧延していない時間
、以下ロスタイムという）、圧延完了した製品鋼帯と次
に圧延する素材鋼帯 （次圧延コイル）の入替えに伴う
ロスタイム等レバース圧延法に不可避の段取り調整ロス
タイムかあるために圧延作業ロールの実稼（動子 （作
業ロールか実際に圧延している時間Ｔｗ／作業ロールか
実際に圧延している時間Ｔ、十段取調整ロスタイムＴ１
．）は５０〜７０’Ｊ稈度という欠点かあった。
前記レバース圧延法の欠壱、に対する解決策として、
■ 素材鋼帯の単重を大型化することによって圧延作業
ロールの実稼働時間Ｔ、を大きくして実稼働率を向上さ
せる。
ロールの実稼働時間Ｔ、を大きくして実稼働率を向上さ
せる。
■ 段取調整作業に自動化を取り入れることによって、
段取調整ロスタイムＴＬを小さくして実稼働率を向Ｆさ
せる。
段取調整ロスタイムＴＬを小さくして実稼働率を向Ｆさ
せる。
（］）圧延最高速度を高くすることにより、圧延所・用
時間を小さくして圧延可能銅帯数 （例えば月間）を人
きくする。
時間を小さくして圧延可能銅帯数 （例えば月間）を人
きくする。
笠かＣド独あるいは組合わせて図られてきた。
しかしなから、面記対策■および■は高価な大型設備を
必要とし、■は段取り調整作業をなくすことばてないた
め、実稼働率向上には自ら限界かあった。
必要とし、■は段取り調整作業をなくすことばてないた
め、実稼働率向上には自ら限界かあった。
また、従来のレバース圧延ては、素材鋼帯の表面にλ物
（例えば前工程の圧延油、金属粉）か付着していると
、圧延トラブルの原因となるのて、これを防〈ために別
工程にて表面洗浄を行っていた。
（例えば前工程の圧延油、金属粉）か付着していると
、圧延トラブルの原因となるのて、これを防〈ために別
工程にて表面洗浄を行っていた。
さらに、素材かステンレス鋼の場合には、通常１台のゼ
ンジミア圧延機を３〜１０パス程度繰り返し通板させて
圧延するか、変形抵抗が大きいため２０〜５０ｋｇｆ／
ｍｍ２という極めて大きい張力を付与しなから圧延する
必要かある。この張力は巻取り機によって付与するため
製品鋼帯は２０〜５０ｋｇｆ／ｍｍ２という極めて大き
い張力て巻き取られることになる。その結果、次■〕桿
で巻き尺されると巻取り張力か開放されて、銅帯の巻き
緩みを生じ、表面にスリップ疵を発生する。ことを防ぐ
ために、従来法では圧延工程て製品鋼帯を巻き取る際に
鋼材間に中間紙を連続的に挿入して鋼材同士の接触を防
止していた。
ンジミア圧延機を３〜１０パス程度繰り返し通板させて
圧延するか、変形抵抗が大きいため２０〜５０ｋｇｆ／
ｍｍ２という極めて大きい張力を付与しなから圧延する
必要かある。この張力は巻取り機によって付与するため
製品鋼帯は２０〜５０ｋｇｆ／ｍｍ２という極めて大き
い張力て巻き取られることになる。その結果、次■〕桿
で巻き尺されると巻取り張力か開放されて、銅帯の巻き
緩みを生じ、表面にスリップ疵を発生する。ことを防ぐ
ために、従来法では圧延工程て製品鋼帯を巻き取る際に
鋼材間に中間紙を連続的に挿入して鋼材同士の接触を防
止していた。
［発明か解決しようとする課題］
多数パスを督する圧延銅帯の製造において、本発明か解
決しようとする従来法の：Ｊ題は、■ タンテム圧延法
は生産性には優れているか、初期建設費か高額である。
決しようとする従来法の：Ｊ題は、■ タンテム圧延法
は生産性には優れているか、初期建設費か高額である。
■ レバース圧延法は段取調整に伴うロスタイムか不可
避なため圧延作業ロールの実稼働率か低い。生産性を向
上させる対策として素材鋼帯単重の大型化、圧延速度の
高速化等かあるか、いずれも高価な大型設備費か必要で
ある。
避なため圧延作業ロールの実稼働率か低い。生産性を向
上させる対策として素材鋼帯単重の大型化、圧延速度の
高速化等かあるか、いずれも高価な大型設備費か必要で
ある。
■ 素材鋼帯の表面に付着した圧延トラブルの原因とな
る異物 （例えば異種類圧延油、金属粉等）を洗浄工程
において事前に除去することか必要である。
る異物 （例えば異種類圧延油、金属粉等）を洗浄工程
において事前に除去することか必要である。
α）Ｊ材かステンレス鋼の場合、巻戻し時のスリップ１
防１）−のために製品鋼帯巻取り時に中間紙を挿入する
ことか必要である。
防１）−のために製品鋼帯巻取り時に中間紙を挿入する
ことか必要である。
［Ｊａを解決するための１段および作用］本発明は前記
課題を解決して、安価な建設費て連続的圧延を可能とす
るとともに省丁稈を行って、多パスを要１−る圧延鋼帯
を高生産性で製造することを可能とするものである。
課題を解決して、安価な建設費て連続的圧延を可能とす
るとともに省丁稈を行って、多パスを要１−る圧延鋼帯
を高生産性で製造することを可能とするものである。
すなわち、苅記３題の■および■は、以下の手段構成■
によって解決さｉる。
によって解決さｉる。
■ 素材鋼帯受入れ装置によって被圧延鋼帯を受け入れ
、２基以上の被圧延鋼帯の巻戻し装置、銅帯の前後端接
続装置、銅帯のアラキュムレ−ター、張力付与装置、１
基または２基以上の銅帯圧延機、銅帯分割装置および２
基以上の銅帯巻取り装置を連続的に配置した圧延ライン
と、前記鋼帯巻取り装置で巻き取った中間圧延鋼帯を次
パスの圧延のために前記鋼帯巻戻し装置へ返送する中間
圧延鋼帯返送装置を用いて、被圧延鋼帯の圧延を連続的
に行うとともに、被圧足車４４銅帯を−ｊｊ向に縁り返
し通根′１−ることによって、製品鋼帯を製造し、製品
鋼帯払出し装置によってい銅帯を払い出す。
、２基以上の被圧延鋼帯の巻戻し装置、銅帯の前後端接
続装置、銅帯のアラキュムレ−ター、張力付与装置、１
基または２基以上の銅帯圧延機、銅帯分割装置および２
基以上の銅帯巻取り装置を連続的に配置した圧延ライン
と、前記鋼帯巻取り装置で巻き取った中間圧延鋼帯を次
パスの圧延のために前記鋼帯巻戻し装置へ返送する中間
圧延鋼帯返送装置を用いて、被圧延鋼帯の圧延を連続的
に行うとともに、被圧足車４４銅帯を−ｊｊ向に縁り返
し通根′１−ることによって、製品鋼帯を製造し、製品
鋼帯払出し装置によってい銅帯を払い出す。
さらに、前記３題■は以トの手段構成■によって解決さ
れる。
れる。
■ 鋼帯の前後端接続装置と張力付−＋ｊ装置との間に
銅帯の表面洗浄装置を設置し、銅帯の圧延機と張力付与
装置との間に圧延油の油切り装置と表面洗浄装置を設置
することにより被圧延素材鋼帯の表面性状に関わりなく
、表面性状の優ねた製品鋼帯を製造する。
銅帯の表面洗浄装置を設置し、銅帯の圧延機と張力付与
装置との間に圧延油の油切り装置と表面洗浄装置を設置
することにより被圧延素材鋼帯の表面性状に関わりなく
、表面性状の優ねた製品鋼帯を製造する。
さらに、前記課題■は以）−の手段構成０によって解決
される。
される。
■−素鋼帯圧延機と銅帯の巻取り装置との間に張力付与
装置を配置して、銅帯に付与する張力を圧延域と巻取り
域とて分離し、圧延域の銅帯には圧延に必要な高張力を
付加し、巻取り域の銅帯には巻取りに必要な低張力を付
加することによって被圧延鋼帯を圧延するとともに、中
間紙を挿入することなく製品鋼帯を巻き取る。
装置を配置して、銅帯に付与する張力を圧延域と巻取り
域とて分離し、圧延域の銅帯には圧延に必要な高張力を
付加し、巻取り域の銅帯には巻取りに必要な低張力を付
加することによって被圧延鋼帯を圧延するとともに、中
間紙を挿入することなく製品鋼帯を巻き取る。
以トに、第１し１および第２図において本発明について
説明する。
説明する。
ま１′、ｆ膜構成■について説明する。素材鋼帯へを受
入わ装置１２によって受け入れ、巻戻し装置ＩＡ、ｌＢ
によって先端より巻き戻して圧延ラインに供給１−る。
入わ装置１２によって受け入れ、巻戻し装置ＩＡ、ｌＢ
によって先端より巻き戻して圧延ラインに供給１−る。
該鋼帯先端を待機中の先行後端後端に接続装置２によっ
て接続する。巻戻し装置は２基以上配置して次に供給す
る銅帯を準備しておき、接続に伴う停止時間を小さくす
る。
て接続する。巻戻し装置は２基以上配置して次に供給す
る銅帯を準備しておき、接続に伴う停止時間を小さくす
る。
接続装置２は銅帯切断機と溶接装置 （例えばレサー溶
接機）からなり、必要に応して溶接部品質向１装置 （
熱処理装置、軽圧延装置、研削装置、ブラシ等）を設け
てよい。圧延ラインに供給された鋼帯Ｂをアキュムレー
ター４に貯蔵し、銅帯先後端接続等によるライン停止を
吸収する。弓長刀付与装置５Ａによって圧延に必要な張
力を被圧延鋼帯Ｂに与えつつ圧延機６て圧延を行う。諜
圧延機６は１台または２台以上の圧延機て構成し、ステ
ンレス鋼を圧延するラインにおいてはセンシミア圧延機
等のクラスター圧延機を用いる。圧延さ４だ銅帯は杏取
り装置９Ａ、９１１によってへき取る。
接機）からなり、必要に応して溶接部品質向１装置 （
熱処理装置、軽圧延装置、研削装置、ブラシ等）を設け
てよい。圧延ラインに供給された鋼帯Ｂをアキュムレー
ター４に貯蔵し、銅帯先後端接続等によるライン停止を
吸収する。弓長刀付与装置５Ａによって圧延に必要な張
力を被圧延鋼帯Ｂに与えつつ圧延機６て圧延を行う。諜
圧延機６は１台または２台以上の圧延機て構成し、ステ
ンレス鋼を圧延するラインにおいてはセンシミア圧延機
等のクラスター圧延機を用いる。圧延さ４だ銅帯は杏取
り装置９Ａ、９１１によってへき取る。
巻き取った銅帯か所定の長さあるいは所定の位置まて達
すると、分割装置８によって切断して分割する。分割装
置はｉｆｆ述の先後端接続１カ置である必要はなく 最
終パスの場合には必要な製品長さ（あるいは重量）にて
、中間パスの場合には能率面および品質面より最適な長
さ （あるいは重量）にて分割すればよい。巻取り装置
は２基以上設置し、分割された後続鋼帯は先行鋼帯を企
き取った巻取り装置９Ａ、９Ｂと別の巻取り装置９Ｂ、
９Ａで連続的に巻き取る。また、必要に応して分割装置
の前に銅帯アキュムレーターを設置して巻取り切換えに
伴う能千低下を吸収させることかてきる。分割された銅
帯は、中間製品の場合には中間圧延鋼帯の返送設備１０
によって返送軽路１１を軒で返送し、所定の順序に従っ
て巻戻し装置ＩＡ、 ＩＢによって圧延ラインに再供給
し、前記手順を縁り返し次パスの圧延スケジュールで圧
延する。圧延の完了した銅帯か製品鋼帯りの場合には、
製品鋼帯の払出し設備１３によって次工程へ払い出す。
すると、分割装置８によって切断して分割する。分割装
置はｉｆｆ述の先後端接続１カ置である必要はなく 最
終パスの場合には必要な製品長さ（あるいは重量）にて
、中間パスの場合には能率面および品質面より最適な長
さ （あるいは重量）にて分割すればよい。巻取り装置
は２基以上設置し、分割された後続鋼帯は先行鋼帯を企
き取った巻取り装置９Ａ、９Ｂと別の巻取り装置９Ｂ、
９Ａで連続的に巻き取る。また、必要に応して分割装置
の前に銅帯アキュムレーターを設置して巻取り切換えに
伴う能千低下を吸収させることかてきる。分割された銅
帯は、中間製品の場合には中間圧延鋼帯の返送設備１０
によって返送軽路１１を軒で返送し、所定の順序に従っ
て巻戻し装置ＩＡ、 ＩＢによって圧延ラインに再供給
し、前記手順を縁り返し次パスの圧延スケジュールで圧
延する。圧延の完了した銅帯か製品鋼帯りの場合には、
製品鋼帯の払出し設備１３によって次工程へ払い出す。
本発明は面記のような手段構成になっているのて、圧延
機すの作業ロールには圧延される銅帯を断続することな
く連続的に供給することか可能て、圧延機の作業ロール
の実ｉ働率Ｔｗ／Ｔｗ”Ｔｔを理論的にはｔｏｏ！６に
まで高めることかてきる。各々２台以−ヒ （通常は２
台）の巻戻し装置と巻取り装置および銅帯アキュムレー
ターによってアイドルタイムＴ１．を理論的には解消す
ることか可能だからである。そのため、従来のレバース
圧延法において生産能率を高めるために必要てあった圧
延速度の高速化、素材鋼帯単重の大型化等の高価な大型
設備を必要とする対策を講じることなく生産性を高める
ことか可能である。また、従来のレバース圧延において
は、巻取り機と圧延機の間の銅帯は未圧延部として歩留
落ちとなるために、リーターコイルを別ラインにて素材
鋼帯の先端に溶接してその解消を図っていたか、本発明
てはその必要かなくなるため工程省略および素材節減か
可能となる。
機すの作業ロールには圧延される銅帯を断続することな
く連続的に供給することか可能て、圧延機の作業ロール
の実ｉ働率Ｔｗ／Ｔｗ”Ｔｔを理論的にはｔｏｏ！６に
まで高めることかてきる。各々２台以−ヒ （通常は２
台）の巻戻し装置と巻取り装置および銅帯アキュムレー
ターによってアイドルタイムＴ１．を理論的には解消す
ることか可能だからである。そのため、従来のレバース
圧延法において生産能率を高めるために必要てあった圧
延速度の高速化、素材鋼帯単重の大型化等の高価な大型
設備を必要とする対策を講じることなく生産性を高める
ことか可能である。また、従来のレバース圧延において
は、巻取り機と圧延機の間の銅帯は未圧延部として歩留
落ちとなるために、リーターコイルを別ラインにて素材
鋼帯の先端に溶接してその解消を図っていたか、本発明
てはその必要かなくなるため工程省略および素材節減か
可能となる。
次に、本発明の手段構成■について説明する。
これは前記■に付加することによってより大きな効果を
得ることをｉｉｒ能とするものである。すなわち、接続
装置２と張力付与装置５＾との間に銅帯表面の洗浄装置
３Ａを設置し、詠装置３Ａによって被圧延素材鋼帯の表
面を洗浄する。洗浄条件は特に限定されるものてはなく
、従来公知の洗浄技術を適用する。これにより、本ライ
ンの圧延て使用される圧延油と異なる圧延油て圧延され
た圧延鋼帯あるいは表面クラインター研削を受けて金属
粉等か付着した銅帯を本発明の素材として使用する場合
においても、他工程て事前に洗浄処理を施す必要かなく
なり、省工程か可能となる。
得ることをｉｉｒ能とするものである。すなわち、接続
装置２と張力付与装置５＾との間に銅帯表面の洗浄装置
３Ａを設置し、詠装置３Ａによって被圧延素材鋼帯の表
面を洗浄する。洗浄条件は特に限定されるものてはなく
、従来公知の洗浄技術を適用する。これにより、本ライ
ンの圧延て使用される圧延油と異なる圧延油て圧延され
た圧延鋼帯あるいは表面クラインター研削を受けて金属
粉等か付着した銅帯を本発明の素材として使用する場合
においても、他工程て事前に洗浄処理を施す必要かなく
なり、省工程か可能となる。
さらに、圧延機６と張力付与装置５Ｂとの間に圧延油の
油切り装置７と表面洗浄装置３Ｂを設置し、該装置によ
って本ラインにおける圧延油を除去回収するとともに、
圧延後の銅帯表面に付着した圧延油や異物を洗浄除去す
る。これにより、後工程において、諸障害の原因となる
可能性のある製品鋼帯表面の付着物を除去することかて
きるので後工程に対する制約を解消することか可能とな
る。さらに、張力付与装置の入側に洗浄装置を配置する
ことにより安定張力付与か−■能となる。
油切り装置７と表面洗浄装置３Ｂを設置し、該装置によ
って本ラインにおける圧延油を除去回収するとともに、
圧延後の銅帯表面に付着した圧延油や異物を洗浄除去す
る。これにより、後工程において、諸障害の原因となる
可能性のある製品鋼帯表面の付着物を除去することかて
きるので後工程に対する制約を解消することか可能とな
る。さらに、張力付与装置の入側に洗浄装置を配置する
ことにより安定張力付与か−■能となる。
次に、本発明の手段構成Ｏについて説明する。
これは、特にステンレス鋼の圧延において前記手段構成
（■に付加することによってより大きな効果を、前記手
段構成■および■に付加することによってさらに大きな
効果を得るものである。
（■に付加することによってより大きな効果を、前記手
段構成■および■に付加することによってさらに大きな
効果を得るものである。
すなわち、圧延機６と巻取り装置９Ａ、９Ｂの間に張力
付与装置５Ｂを設置し、該装置によって張力を圧延域と
巻取り域て分離し、圧延域の銅帯には圧延に必要な高張
力 （２０〜５０ｋｇｆ／ｍＩ＋！２）を付加し、巻取
り域の銅帯には巻取りに必要な低張力（２〜ｌＯｋｇｆ
／１ｎｆｆ１２）を付加することを可能とする。ステン
レス鋼のように変形抵抗の大きい鋼材を圧延する場合に
は、２０〜５０ｋｇｆ／ｍｍ２の極めて大きい張力を付
与しなから圧延する必要がある。しかるに、従来のレバ
ース圧延法ては、第３図に示すようにゼンジミア圧延機
２１の両側にそれぞれテンションリール２２Ａ、２２Ｂ
か配置されており、圧延域と巻取り域で張力か分離され
ていないため、圧延に必要な高張力で巻取りを行わざる
を得なかった。そのため、前述のように次工程ての企戻
し時のスリップ疵発生を防止するための中間紙挿入か必
須てあった。本発明においては、最低限必要な低張力（
２〜ｌＯｋｇｆ／ｍｍ２）て巻き取ることか可能なため
、巻戻しを行ってもスリップ疵を生しることかないので
中間紙の挿入を省略することか可能である。
付与装置５Ｂを設置し、該装置によって張力を圧延域と
巻取り域て分離し、圧延域の銅帯には圧延に必要な高張
力 （２０〜５０ｋｇｆ／ｍＩ＋！２）を付加し、巻取
り域の銅帯には巻取りに必要な低張力（２〜ｌＯｋｇｆ
／１ｎｆｆ１２）を付加することを可能とする。ステン
レス鋼のように変形抵抗の大きい鋼材を圧延する場合に
は、２０〜５０ｋｇｆ／ｍｍ２の極めて大きい張力を付
与しなから圧延する必要がある。しかるに、従来のレバ
ース圧延法ては、第３図に示すようにゼンジミア圧延機
２１の両側にそれぞれテンションリール２２Ａ、２２Ｂ
か配置されており、圧延域と巻取り域で張力か分離され
ていないため、圧延に必要な高張力で巻取りを行わざる
を得なかった。そのため、前述のように次工程ての企戻
し時のスリップ疵発生を防止するための中間紙挿入か必
須てあった。本発明においては、最低限必要な低張力（
２〜ｌＯｋｇｆ／ｍｍ２）て巻き取ることか可能なため
、巻戻しを行ってもスリップ疵を生しることかないので
中間紙の挿入を省略することか可能である。
［実施例コ
本発明をステンレス鋼鋼帯の圧延に通用した実施例を第
１表に示す。ステンレス鋼の例としてフェライト系ステ
ンレス鋼は５ＩＪＳ４１０および５ＵＳ４３０、オース
テナイト系ステンレス鋼Ｓ ＩＩ ５３０４について行
った。
１表に示す。ステンレス鋼の例としてフェライト系ステ
ンレス鋼は５ＩＪＳ４１０および５ＵＳ４３０、オース
テナイト系ステンレス鋼Ｓ ＩＩ ５３０４について行
った。
Ｎ０１１〜Ｎｏ、５は本発明例で、前述の第１図に示す
構成のラインでゼンジミア圧延機を用いて行った。Ｎｏ
、６〜Ｎｏ、９は前述の従来例で、第３図に示す構成の
圧延ラインで行った。レーザー溶接あるいはＴＩＧ溶接
によって先行鋼帯および後続鋼帯を接続して連続圧延し
た。本発明例は従来例に比へてアイドルタイムか著しく
少ないため、圧延実稼働平か１．５（９向トした。その
ため、従来例のように最高速度を１００釦／ｍｉｎにま
て晶くする必要はなかった。ライン内で洗浄を行い、焼
鈍材、未焼鈍材ともに異物による圧延トラブルを）Ｌし
ることなく良好な表面性状の製品を得ることかてきた。
構成のラインでゼンジミア圧延機を用いて行った。Ｎｏ
、６〜Ｎｏ、９は前述の従来例で、第３図に示す構成の
圧延ラインで行った。レーザー溶接あるいはＴＩＧ溶接
によって先行鋼帯および後続鋼帯を接続して連続圧延し
た。本発明例は従来例に比へてアイドルタイムか著しく
少ないため、圧延実稼働平か１．５（９向トした。その
ため、従来例のように最高速度を１００釦／ｍｉｎにま
て晶くする必要はなかった。ライン内で洗浄を行い、焼
鈍材、未焼鈍材ともに異物による圧延トラブルを）Ｌし
ることなく良好な表面性状の製品を得ることかてきた。
本発明例の製品鋼帯を次工程で巻き戻した結果、スリッ
プ疵の発生はなく、表面性状の優れた銅帯を得ることか
てきた。また、本発明例Ｎｏ、２およびＮｏ、３は６パ
スまでは同一ロットとして圧延し、製品板Ｊ７を得たＮ
ｏ、２は製品鋼帯払出し設備により次Ｊ、程へ払い出し
、Ｎｏ、３は中間圧延鋼帯返送設備により返送して再通
板させ、７パス目の圧延を行って製品とした。
プ疵の発生はなく、表面性状の優れた銅帯を得ることか
てきた。また、本発明例Ｎｏ、２およびＮｏ、３は６パ
スまでは同一ロットとして圧延し、製品板Ｊ７を得たＮ
ｏ、２は製品鋼帯払出し設備により次Ｊ、程へ払い出し
、Ｎｏ、３は中間圧延鋼帯返送設備により返送して再通
板させ、７パス目の圧延を行って製品とした。
［発明の効果コ
本発明の多数パスを要する圧延鋼帯の製造方法は、圧延
実稼働率が極めて高い、多数の圧延機を必要としないの
で建設費が安い、洗浄工程および巻取り時の中間紙挿入
等の省略かできる、製品板厚に応じた造り分けが容易等
の特長かあり、圧延鋼帯、特にステンレス鋼のような高
変形抵抗の圧延鋼帯の製造において極めて有効である。
実稼働率が極めて高い、多数の圧延機を必要としないの
で建設費が安い、洗浄工程および巻取り時の中間紙挿入
等の省略かできる、製品板厚に応じた造り分けが容易等
の特長かあり、圧延鋼帯、特にステンレス鋼のような高
変形抵抗の圧延鋼帯の製造において極めて有効である。
第１図は本発明の製造法における設備配置例の側面図、
第２図は第１図に示す設備の平面図、および第３図は従
来の製造法における設備配置例の側面図である。 ＩＡ、ＩＢ−・・巻戻し装置、２・・・接続装置、３Ａ
、：ＩＩＢ −・・洗浄装置、４・・・アキュムレータ
ー、 ５Ａ、５Ｂ−・・張力付与装置、８・・・分割装
置、９Ａ、９Ｂ・・・巻取り装置、１０・・・返送装置
、１１−・・返送経路、１２・・・受入れ装置、１３・
・・払出し装置、２１・・・ゼンジミア圧延機、２２Ａ
。 ２２Ｂ・−テンションリール。 出願人代理人 弁理士 矢葺知之（ばか１名）第 図 ？ 手続ネ市ｊＥ 書 （方式） 平成３年１月３１日 ２、発明の名称 多数パスを要する圧延鋼帯の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都千代田区大手町二丁目６番３号名称 （
６６５）新日本製鐵株式会社４、代 理 人 〒１
１１ 住所 東京都台東区蔵前３丁目４番５号朋友ヒル第１４
階置 （５６８７） ６０５４５、補正命令の日付
平成３年１月２２日６、補正の対象 明細書の発明の名称および特許請求の範囲の欄 ７、補正の内容 （１）明細書の発明の名称を下記の通り補正する。 ［多数パスを要する圧延鋼帯の製造方法ｊ（２）明細書
の特許請求の範囲の記載を別紙の通り補正する。 特許請求の範囲 １．多数パスを要する圧延鋼帯の製造において、素材鋼
帯受入れ装置によって被圧延鋼帯を受け入れ、２基以上
の被圧延銅帯巻戻し装置、銅帯前後端接続装置、銅帯ア
ラキュムレ−ター、張力付与装置、１基または２基以上
の銅帯圧延機、銅帯分割装置および２基以上の銅帯巻取
り装置を連続的に配置した圧延ラインと、前記鋼帯巻取
り装置で巻き取った中間圧延鋼帯を次パスの圧延のため
に前記銅帯巻戻し装置へ返送する中間圧延鋼帯返送装置
を用いて被圧延鋼帯の圧延を連続的に行うとともに、該
被圧延鋼帯を一方向に繰り出し通板することによって、
製品鋼帯を製造し、製品鋼帯払出し装置によって銅帯を
払い出すことを特徴とするを多数パスを要する圧延鋼帯
の製造方法。 ２、銅帯前後端接続装置と張力付与装置との間に銅帯表
面洗浄装置を設置し、銅帯圧延機と張力付与装置との間
に圧延油油切り装置と表面洗浄装置を設置することによ
り被圧延素材鋼帯の表面性状に関わりなく、表面性状の
優れた製品鋼帯を製造することを特徴とする請求項１記
載の多数パスを要する圧延鋼帯の製造方法。 ３、被圧延素材鋼帯かステンレス鋼帯で、銅帯圧延機と
銅帯巻取り装置との間に張力付与装置を配置して、銅帯
に付与する張力を圧延域と巻取り域とて分離し、圧延域
の銅帯には圧延に必要な高張力を付加し、巻取り域の銅
帯には巻取りに必要な低張力を付加することによって被
圧延鋼帯を圧延するとともに、中間紙を挿入することな
く製品鋼帯を巻き取ることを特徴とする請求項１または
２記載の多数パスを要する圧延鋼帯の製造方法。 手続補正書（自発） 平成３年１月３１日 平成２年特許願第２６５２５６号 ２、発明の名称 多数パスを要する圧延鋼帯の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都千代田区大手町二丁目６番３号名称 （
６６５）新日本製鐵株式会社４、代理人 〒１１１ ５、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 す、補正の内容 （１）明細書第２頁１９行目から第３頁１行目、第３頁
４行目および第７頁７行目の「多パス」を「多数パス」
とそおそれ補正する。
第２図は第１図に示す設備の平面図、および第３図は従
来の製造法における設備配置例の側面図である。 ＩＡ、ＩＢ−・・巻戻し装置、２・・・接続装置、３Ａ
、：ＩＩＢ −・・洗浄装置、４・・・アキュムレータ
ー、 ５Ａ、５Ｂ−・・張力付与装置、８・・・分割装
置、９Ａ、９Ｂ・・・巻取り装置、１０・・・返送装置
、１１−・・返送経路、１２・・・受入れ装置、１３・
・・払出し装置、２１・・・ゼンジミア圧延機、２２Ａ
。 ２２Ｂ・−テンションリール。 出願人代理人 弁理士 矢葺知之（ばか１名）第 図 ？ 手続ネ市ｊＥ 書 （方式） 平成３年１月３１日 ２、発明の名称 多数パスを要する圧延鋼帯の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都千代田区大手町二丁目６番３号名称 （
６６５）新日本製鐵株式会社４、代 理 人 〒１
１１ 住所 東京都台東区蔵前３丁目４番５号朋友ヒル第１４
階置 （５６８７） ６０５４５、補正命令の日付
平成３年１月２２日６、補正の対象 明細書の発明の名称および特許請求の範囲の欄 ７、補正の内容 （１）明細書の発明の名称を下記の通り補正する。 ［多数パスを要する圧延鋼帯の製造方法ｊ（２）明細書
の特許請求の範囲の記載を別紙の通り補正する。 特許請求の範囲 １．多数パスを要する圧延鋼帯の製造において、素材鋼
帯受入れ装置によって被圧延鋼帯を受け入れ、２基以上
の被圧延銅帯巻戻し装置、銅帯前後端接続装置、銅帯ア
ラキュムレ−ター、張力付与装置、１基または２基以上
の銅帯圧延機、銅帯分割装置および２基以上の銅帯巻取
り装置を連続的に配置した圧延ラインと、前記鋼帯巻取
り装置で巻き取った中間圧延鋼帯を次パスの圧延のため
に前記銅帯巻戻し装置へ返送する中間圧延鋼帯返送装置
を用いて被圧延鋼帯の圧延を連続的に行うとともに、該
被圧延鋼帯を一方向に繰り出し通板することによって、
製品鋼帯を製造し、製品鋼帯払出し装置によって銅帯を
払い出すことを特徴とするを多数パスを要する圧延鋼帯
の製造方法。 ２、銅帯前後端接続装置と張力付与装置との間に銅帯表
面洗浄装置を設置し、銅帯圧延機と張力付与装置との間
に圧延油油切り装置と表面洗浄装置を設置することによ
り被圧延素材鋼帯の表面性状に関わりなく、表面性状の
優れた製品鋼帯を製造することを特徴とする請求項１記
載の多数パスを要する圧延鋼帯の製造方法。 ３、被圧延素材鋼帯かステンレス鋼帯で、銅帯圧延機と
銅帯巻取り装置との間に張力付与装置を配置して、銅帯
に付与する張力を圧延域と巻取り域とて分離し、圧延域
の銅帯には圧延に必要な高張力を付加し、巻取り域の銅
帯には巻取りに必要な低張力を付加することによって被
圧延鋼帯を圧延するとともに、中間紙を挿入することな
く製品鋼帯を巻き取ることを特徴とする請求項１または
２記載の多数パスを要する圧延鋼帯の製造方法。 手続補正書（自発） 平成３年１月３１日 平成２年特許願第２６５２５６号 ２、発明の名称 多数パスを要する圧延鋼帯の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都千代田区大手町二丁目６番３号名称 （
６６５）新日本製鐵株式会社４、代理人 〒１１１ ５、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 す、補正の内容 （１）明細書第２頁１９行目から第３頁１行目、第３頁
４行目および第７頁７行目の「多パス」を「多数パス」
とそおそれ補正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、多パスを要する圧延鋼帯の製造において、素材鋼帯
受入れ装置によって被圧延鋼帯を受け入れ、２基以上の
被圧延鋼帯巻戻し装置、鋼帯前後端接続装置、鋼帯アッ
キュムレーター、張力付与装置、１基または２基以上の
鋼帯圧延機、鋼帯分割装置および２基以上の鋼帯巻取り
装置を連続的に配置した圧延ラインと、前記鋼帯巻取り
装置で巻き取った中間圧延鋼帯を次パスの圧延のために
前記鋼帯巻戻し装置へ返送する中間圧延鋼帯返送装置を
用いて被圧延鋼帯の圧延を連続的に行うとともに、該被
圧延鋼帯を一方向に繰り出し通板することによって、製
品鋼帯を製造し、製品鋼帯払出し装置によって鋼帯を払
い出すことを特徴とするを多パスを要する圧延鋼帯の製
造方法。 ２、鋼帯前後端接続装置と張力付与装置との間に鋼帯表
面洗浄装置を設置し、鋼帯圧延機と張力付与装置との間
に圧延油油切り装置と表面洗浄装置を設置することによ
り被圧延素材鋼帯の表面性状に関わりなく、表面性状の
優れた製品鋼帯を製造することを特徴とする請求項１記
載の多パスを要する圧延鋼帯の製造方法。 ３、被圧延素材鋼帯がステンレス鋼帯で、鋼帯圧延機と
鋼帯巻取り装置との間に張力付与装置を配置して、鋼帯
に付与する張力を圧延域と巻取り域とで分離し、圧延域
の鋼帯には圧延に必要な高張力を付加し、巻取り域の鋼
帯には巻取りに必要な低張力を付加することによって被
圧延鋼帯を圧延するとともに、中間紙を挿入することな
く製品鋼帯を巻き取ることを特徴とする請求項１または
２記載の多パスを要する圧延鋼帯の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26525690A JPH04143003A (ja) | 1990-10-04 | 1990-10-04 | 多数パスを要する圧延鋼帯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26525690A JPH04143003A (ja) | 1990-10-04 | 1990-10-04 | 多数パスを要する圧延鋼帯の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04143003A true JPH04143003A (ja) | 1992-05-18 |
Family
ID=17414704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26525690A Pending JPH04143003A (ja) | 1990-10-04 | 1990-10-04 | 多数パスを要する圧延鋼帯の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04143003A (ja) |
-
1990
- 1990-10-04 JP JP26525690A patent/JPH04143003A/ja active Pending
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