JPS6030510A - タンデム圧延機における走間板厚変更時の張力の制御方法 - Google Patents
タンデム圧延機における走間板厚変更時の張力の制御方法Info
- Publication number
- JPS6030510A JPS6030510A JP58137281A JP13728183A JPS6030510A JP S6030510 A JPS6030510 A JP S6030510A JP 58137281 A JP58137281 A JP 58137281A JP 13728183 A JP13728183 A JP 13728183A JP S6030510 A JPS6030510 A JP S6030510A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stand
- plate thickness
- tension
- rolled
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/16—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
- B21B37/24—Automatic variation of thickness according to a predetermined program
- B21B37/26—Automatic variation of thickness according to a predetermined program for obtaining one strip having successive lengths of different constant thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/48—Tension control; Compression control
- B21B37/52—Tension control; Compression control by drive motor control
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、タンデム圧延機における走間板厚変更時の張
力の制御方法に係り、特に、板厚変更点を含む帯状被圧
延材を、圧延を停止づることなく連続的に圧延するタン
デム圧延機にお【プる走間板厚変更時の張力の制御方法
の改良に関する。
力の制御方法に係り、特に、板厚変更点を含む帯状被圧
延材を、圧延を停止づることなく連続的に圧延するタン
デム圧延機にお【プる走間板厚変更時の張力の制御方法
の改良に関する。
従来、帯状金属材料の圧延加工では、コイル毎にタンデ
ム圧延機台スタンドのロール周隙を設定（セットアツプ
）して圧延を実施していたが、この方法では、 （Ａ）セットアツプの度に圧延を停止する必要があり圧
延能率が低下する； （Ｂ）圧延機への通板作業のために多くの人員を必要と
Ｊ゛る： （Ｃ）通板時に生じるロールの傷のＩＣめにロール原単
位が悪化プる； （Ｄ）」イル先後端部分の板厚不良部の存在によって歩
留りが低下する： 等の問題を生じていた。
ム圧延機台スタンドのロール周隙を設定（セットアツプ
）して圧延を実施していたが、この方法では、 （Ａ）セットアツプの度に圧延を停止する必要があり圧
延能率が低下する； （Ｂ）圧延機への通板作業のために多くの人員を必要と
Ｊ゛る： （Ｃ）通板時に生じるロールの傷のＩＣめにロール原単
位が悪化プる； （Ｄ）」イル先後端部分の板厚不良部の存在によって歩
留りが低下する： 等の問題を生じていた。
そこで、これらの問題を軽減するために、各コイルを溶
接してつなぎ、圧延を停止づることなく順次連続的に圧
延づる完全連続タンデム圧延方式が開発されてきている
。この場合、この帯状金属材料の板厚が変化している詩
には、走間で板厚変更を行うことが必要不可欠となるが
、これを従来は次のような手法で行っていた。即ち、該
板厚変更点がｉ番目のスタンドにきた時、該ｉ番目のス
タンドの圧下位置及びこれより上流のロール回転速度を
変更するものである。第１図は、板厚変更点Ｐが１番目
のスタンドを通過した段階での、該従来り法による走間
板厚変更状況を示したものである。図に於いてｈは材料
板厚く口１１）、■はスタンド間の全張力（ｔｏｎ）、
Ｉ、■はバススケジュール、右下添字１−２〜＋＋ｉは
スタンド番号を夫々表わしている。ここで全張力Ｔｋ：
着目すると、第１番目から第１番目のスタンド間はバス
スケジュール■、第１番目より下流の第ｉ＋１番目以降
のスタンド間はバススケジュールエで設定されているが
、ｉ番目とｉ＋１番目のスタンド間の全張力はバススケ
ジュールＩで定められた値Ｔ＋ ［ＩＪとなっていた。
接してつなぎ、圧延を停止づることなく順次連続的に圧
延づる完全連続タンデム圧延方式が開発されてきている
。この場合、この帯状金属材料の板厚が変化している詩
には、走間で板厚変更を行うことが必要不可欠となるが
、これを従来は次のような手法で行っていた。即ち、該
板厚変更点がｉ番目のスタンドにきた時、該ｉ番目のス
タンドの圧下位置及びこれより上流のロール回転速度を
変更するものである。第１図は、板厚変更点Ｐが１番目
のスタンドを通過した段階での、該従来り法による走間
板厚変更状況を示したものである。図に於いてｈは材料
板厚く口１１）、■はスタンド間の全張力（ｔｏｎ）、
Ｉ、■はバススケジュール、右下添字１−２〜＋＋ｉは
スタンド番号を夫々表わしている。ここで全張力Ｔｋ：
着目すると、第１番目から第１番目のスタンド間はバス
スケジュール■、第１番目より下流の第ｉ＋１番目以降
のスタンド間はバススケジュールエで設定されているが
、ｉ番目とｉ＋１番目のスタンド間の全張力はバススケ
ジュールＩで定められた値Ｔ＋ ［ＩＪとなっていた。
即ち、第１番目のスタンドを境にして全張力Ｔがバスス
ケジュールエのそれから■のそれへと変更されていたも
のである。第１番目のスタンドは、両パススケジュール
Ｉ、Ｈのいずれにも属さないので、トランジェントスタ
ンドと呼ばれる。このような従来の制御方法は、前コイ
ル後端の板厚不良部（７１フゲージ）を減らづ効果があ
る。又、第１図（Ａ＞の如り、薄物から厚物へと板厚変
更づる場合は、薄物の低い全張力に設定されているので
、過大なユニット張力発生の問題は生じない。
ケジュールエのそれから■のそれへと変更されていたも
のである。第１番目のスタンドは、両パススケジュール
Ｉ、Ｈのいずれにも属さないので、トランジェントスタ
ンドと呼ばれる。このような従来の制御方法は、前コイ
ル後端の板厚不良部（７１フゲージ）を減らづ効果があ
る。又、第１図（Ａ＞の如り、薄物から厚物へと板厚変
更づる場合は、薄物の低い全張力に設定されているので
、過大なユニット張力発生の問題は生じない。
しかしながら、第１図（Ｂ）の如く、厚物から薄物へと
走間板厚変更が行われる場合には、厚物に対するバスス
ケジュール■の全張力Ｔｉ［ＩＪ（ｔｏｎ）が薄物にそ
のまま掛り、薄物のユニット張力（ｋｕｆ／ｄ）が高く
なるという不都合が生じる。即ち、一般にタンデム圧延
では、厚物、薄物を問わずほぼ一定のユニット張力＜
ｋｕｆ ／ ｉｌ（）で圧延作業を行うように管理され
るのであるが、この場合、板厚変更点Ｐ近傍の板厚の薄
い部分には、通常の設定ユニット張力より板厚比に反比
例した分だ（プ高いユニット張力が働くこととなるため
、わずかな張力変動等によって材料破断の恐れがあると
いう問題が生じていたものである。
走間板厚変更が行われる場合には、厚物に対するバスス
ケジュール■の全張力Ｔｉ［ＩＪ（ｔｏｎ）が薄物にそ
のまま掛り、薄物のユニット張力（ｋｕｆ／ｄ）が高く
なるという不都合が生じる。即ち、一般にタンデム圧延
では、厚物、薄物を問わずほぼ一定のユニット張力＜
ｋｕｆ ／ ｉｌ（）で圧延作業を行うように管理され
るのであるが、この場合、板厚変更点Ｐ近傍の板厚の薄
い部分には、通常の設定ユニット張力より板厚比に反比
例した分だ（プ高いユニット張力が働くこととなるため
、わずかな張力変動等によって材料破断の恐れがあると
いう問題が生じていたものである。
本発明は、このような従来の問題に鑑みてなさ°れたも
のであって、上記のように厚物から薄物へと板厚が変る
板厚変更点が各スタンド間を通過してゆく場合であって
も、ユニット張力が増加せず、破断等の恐れのないタン
デム圧延機における走間板厚変更時の張力の制御方法を
提供することをその目的としている。
のであって、上記のように厚物から薄物へと板厚が変る
板厚変更点が各スタンド間を通過してゆく場合であって
も、ユニット張力が増加せず、破断等の恐れのないタン
デム圧延機における走間板厚変更時の張力の制御方法を
提供することをその目的としている。
本発明は、板厚変更点を含む帯状被圧延材を、圧延を停
止することなく連続的に圧延するタンデム圧延様におけ
る走間板厚変更時の張力の制御方法に於いて、前記板厚
変更点のうち、厚物から薄物へ変更される板厚変更点が
１番目のスタンドを通過した段階で、板厚変更点が存在
づる該１番目のスタンドとこれより下流の１＋１番目の
スタンドとの間の全張力を、前記帯状被圧延材が破壊し
ない程度の大きさに抑えることとして上記目的を達成し
１＝ものである。
止することなく連続的に圧延するタンデム圧延様におけ
る走間板厚変更時の張力の制御方法に於いて、前記板厚
変更点のうち、厚物から薄物へ変更される板厚変更点が
１番目のスタンドを通過した段階で、板厚変更点が存在
づる該１番目のスタンドとこれより下流の１＋１番目の
スタンドとの間の全張力を、前記帯状被圧延材が破壊し
ない程度の大きさに抑えることとして上記目的を達成し
１＝ものである。
以下図面を参照して本発明の一実施例を詳細に説明（る
。
。
第２図−に、本発明の一実施例に相当するスケジュール
パターンを示す。この実施例では、仮＋Ｖ変更点Ｐを含
むスタンド間では、板厚の薄い次コイルのバススケジュ
ール■に於ける設定全張力Ｔ；Ｌｍｌで圧延するように
している。この場合、第ｉ＋１番目のスタンドは、後方
張力が変化しているため、このスタンドに対しても圧下
位置やロール回転速度の設定替えを実施Ｊる。即ちこの
場合は、第ｉ＋１番目のスタンドがトランジェントスタ
ンドとなることになる。各スタンドに於いてその具体的
パススケジュールエ、■の設定替えを、どのようにして
行うか第１表及び第２表に示づ。
パターンを示す。この実施例では、仮＋Ｖ変更点Ｐを含
むスタンド間では、板厚の薄い次コイルのバススケジュ
ール■に於ける設定全張力Ｔ；Ｌｍｌで圧延するように
している。この場合、第ｉ＋１番目のスタンドは、後方
張力が変化しているため、このスタンドに対しても圧下
位置やロール回転速度の設定替えを実施Ｊる。即ちこの
場合は、第ｉ＋１番目のスタンドがトランジェントスタ
ンドとなることになる。各スタンドに於いてその具体的
パススケジュールエ、■の設定替えを、どのようにして
行うか第１表及び第２表に示づ。
第１表が従来法、第２表が本実施例法であり、該表に於
いてＳは圧下位置、■はロール速度、そし第 １ 表 第 ２ 表 次に８３図に、第３表（１）（２＞に示す板厚、板幅を
有する低炭素熱延鋼帯２コイルをつないで、５スタンド
の冷間タンデム圧延機で圧延し、溶接点における走間板
厚変更を従来法と本実施例法で実施した時の張力変化状
態の比較結果を示す。
いてＳは圧下位置、■はロール速度、そし第 １ 表 第 ２ 表 次に８３図に、第３表（１）（２＞に示す板厚、板幅を
有する低炭素熱延鋼帯２コイルをつないで、５スタンド
の冷間タンデム圧延機で圧延し、溶接点における走間板
厚変更を従来法と本実施例法で実施した時の張力変化状
態の比較結果を示す。
第 ３ 表
（１）バススケジュールエ
（２）パススケジュール■
同図は、板厚変更点Ｐが第４番目から第５番目のスタン
ド間を通過する時の同スタンド間の全張力及びコーニッ
ト張力の変化を示している。従来方法では板厚変更点Ｐ
の存在Ｊるスタンド間の全張力は、厚物の前コイルのパ
ススケジュール１に対応づる高い値になっているため、
この間では薄物の次」イルのユニット張ノＪは、本実施
例法の約２倍の３０ｋｇｒ／ｍイになっており、材料破
断の危険率が極めて高いことが分る。これに対し、本実
施例法は、第４番目のスタンドで板厚変更を開始すると
共に、同スタンド間の全張力を薄物の次コイルのパスス
ケジュール■に対応する低い値に変更している。そのｌ
Ｃめ、この間に板厚変更点Ｐが存在する間、厚物の前コ
イルのユニット張力は、半分の餡になっている。即ち本
実施例法によれば、板厚の大きく異なる」イルを連続圧
延する場合でも、通常の設定ユニット張力を上回るよう
な張力ｔよ発生しないことが分る。この結果、板厚別の
溶接制限の実施をほとんどする必要がなくなる等工程上
の制約が著しく緩和される。
ド間を通過する時の同スタンド間の全張力及びコーニッ
ト張力の変化を示している。従来方法では板厚変更点Ｐ
の存在Ｊるスタンド間の全張力は、厚物の前コイルのパ
ススケジュール１に対応づる高い値になっているため、
この間では薄物の次」イルのユニット張ノＪは、本実施
例法の約２倍の３０ｋｇｒ／ｍイになっており、材料破
断の危険率が極めて高いことが分る。これに対し、本実
施例法は、第４番目のスタンドで板厚変更を開始すると
共に、同スタンド間の全張力を薄物の次コイルのパスス
ケジュール■に対応する低い値に変更している。そのｌ
Ｃめ、この間に板厚変更点Ｐが存在する間、厚物の前コ
イルのユニット張力は、半分の餡になっている。即ち本
実施例法によれば、板厚の大きく異なる」イルを連続圧
延する場合でも、通常の設定ユニット張力を上回るよう
な張力ｔよ発生しないことが分る。この結果、板厚別の
溶接制限の実施をほとんどする必要がなくなる等工程上
の制約が著しく緩和される。
なお、本発明方法は、板厚変更点Ｐが存在りるｉ１目か
ら（＋１番目のスタンド間の全張力を任意の値に１ｂＩ
ＩＩＩＩシようとするもので、前記実施例で示した如き
該全張力を次」イルのバススケジュール■に於ける全張
力設定値Ｔ＋ ［ＩＩ］に一致させるのはその一例に過
ぎない。即ち、例えば、板厚変更点Ｐと溶接点が臣なり
、しかも溶接力が弱く、破断の危険が高い材料を圧延す
る場合に、板厚変更点Ｐの存在づるスタンド間の全張力
を、板厚変更点Ｐ前後の板厚に対応して定められたパス
スケジュールエ、■によって指定される値と異なる、よ
り低い値になるように設定したり、或いは、前」イルで
のオフゲージをより少なくづるために、バススケジュー
ルＬＩＥによって指定される値の中間に設定したりづる
ことも本発明方法のうちに含まれるものである。
ら（＋１番目のスタンド間の全張力を任意の値に１ｂＩ
ＩＩＩＩシようとするもので、前記実施例で示した如き
該全張力を次」イルのバススケジュール■に於ける全張
力設定値Ｔ＋ ［ＩＩ］に一致させるのはその一例に過
ぎない。即ち、例えば、板厚変更点Ｐと溶接点が臣なり
、しかも溶接力が弱く、破断の危険が高い材料を圧延す
る場合に、板厚変更点Ｐの存在づるスタンド間の全張力
を、板厚変更点Ｐ前後の板厚に対応して定められたパス
スケジュールエ、■によって指定される値と異なる、よ
り低い値になるように設定したり、或いは、前」イルで
のオフゲージをより少なくづるために、バススケジュー
ルＬＩＥによって指定される値の中間に設定したりづる
ことも本発明方法のうちに含まれるものである。
以上説明した通り、本発明によれば、厚物から薄物へと
変化づ゛る板厚変更点が各スタンドを通過しＣゆく場合
にあっても、ユニット張力を常に低く抑えておくことが
でき、圧延中の張力変動による材料破断を防止すること
ができるという効果がある。
変化づ゛る板厚変更点が各スタンドを通過しＣゆく場合
にあっても、ユニット張力を常に低く抑えておくことが
でき、圧延中の張力変動による材料破断を防止すること
ができるという効果がある。
第１図（Ａ＞（Ｂ）は、従来のタンデム圧延倣にお番ブ
る走間板厚変更時の張力の制御方法を用いたスケジュー
ル図の一例を示すもので、（Ａ＞は薄物から厚物へ板厚
変更が行われる場合、（Ｂ）は厚物から薄物へ板厚変更
が行われる場合を夫々示づもの、 第２図は、本発明に係るタンデム圧延機における走間板
厚変更時の一張力の制御方法の一実施例を示づ第１図（
Ｂ）相当のスケジュール図、第３図は、走間板厚変更時
の張力変化の測定結果を、従来例と上記実施例とで比較
して示す線図である。 Ｐ・・・板厚変更点、 ＋−１、＋ 、ｔ ＋１・・・スタンド番号、■、■・
・・バススケジュール、 １１・・・板厚、 Ｔ・・・全張力。 代理人 高 矢 論 （ほか１名） 第１図 （Ａ） ｉ−ｌスタンド ｌスタンド 国ス７ンド（Ｂ） ！−１ス７ンド ｌスタンド ＋＋Ｉス７ンド第２図 １−１ス１シト ｉス７ンｙ ＋す１スタ〉ド第３図 林淳λ更 往厚ス更
る走間板厚変更時の張力の制御方法を用いたスケジュー
ル図の一例を示すもので、（Ａ＞は薄物から厚物へ板厚
変更が行われる場合、（Ｂ）は厚物から薄物へ板厚変更
が行われる場合を夫々示づもの、 第２図は、本発明に係るタンデム圧延機における走間板
厚変更時の一張力の制御方法の一実施例を示づ第１図（
Ｂ）相当のスケジュール図、第３図は、走間板厚変更時
の張力変化の測定結果を、従来例と上記実施例とで比較
して示す線図である。 Ｐ・・・板厚変更点、 ＋−１、＋ 、ｔ ＋１・・・スタンド番号、■、■・
・・バススケジュール、 １１・・・板厚、 Ｔ・・・全張力。 代理人 高 矢 論 （ほか１名） 第１図 （Ａ） ｉ−ｌスタンド ｌスタンド 国ス７ンド（Ｂ） ！−１ス７ンド ｌスタンド ＋＋Ｉス７ンド第２図 １−１ス１シト ｉス７ンｙ ＋す１スタ〉ド第３図 林淳λ更 往厚ス更
Claims (1)
- （１）板厚変更点を含む帯状被圧延材を、圧延を停止プ
ることなく連続的に圧延するタンデム圧延機における走
間板厚変更時の張力の制御方法に於いて、 前記板厚変更点のうち、厚物から薄物へ変更される板厚
変更点が１番目のスタンドを通過した段階で、板厚変更
点が存在する該１番目のスタンドとこれより下流のｉ十
１番目のスタンドとの間の全張力を、前記帯状被圧延材
が破壊しない程度の大きさに抑えることを特徴とするタ
ンデム圧延機にお番プる走間板厚変更時の張力の制御方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58137281A JPS6030510A (ja) | 1983-07-27 | 1983-07-27 | タンデム圧延機における走間板厚変更時の張力の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58137281A JPS6030510A (ja) | 1983-07-27 | 1983-07-27 | タンデム圧延機における走間板厚変更時の張力の制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6030510A true JPS6030510A (ja) | 1985-02-16 |
| JPH0366964B2 JPH0366964B2 (ja) | 1991-10-21 |
Family
ID=15195009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58137281A Granted JPS6030510A (ja) | 1983-07-27 | 1983-07-27 | タンデム圧延機における走間板厚変更時の張力の制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6030510A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5440387A (en) * | 1977-09-07 | 1979-03-29 | Hitachi Ltd | Grooving by grindstone |
-
1983
- 1983-07-27 JP JP58137281A patent/JPS6030510A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5440387A (en) * | 1977-09-07 | 1979-03-29 | Hitachi Ltd | Grooving by grindstone |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0366964B2 (ja) | 1991-10-21 |
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