JPH06170411A - 鋼片の連続熱間圧延設備 - Google Patents
鋼片の連続熱間圧延設備Info
- Publication number
- JPH06170411A JPH06170411A JP32803592A JP32803592A JPH06170411A JP H06170411 A JPH06170411 A JP H06170411A JP 32803592 A JP32803592 A JP 32803592A JP 32803592 A JP32803592 A JP 32803592A JP H06170411 A JPH06170411 A JP H06170411A
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- JP
- Japan
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- billet
- rolling
- tip
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 粗圧延後の鋼片をコイル状に巻取るとともに
その巻き取った鋼片を順次巻戻す巻取り・巻戻し装置
と、この巻取り・巻戻し装置によって順次巻戻された鋼
片の先端および後端を切断する切断装置と、先行して巻
戻され切断された鋼片の後端部とこれに続いて巻戻され
切断された鋼片の先端部をその突き合わせ状態で加熱、
押圧して接合する接合装置と、接合済みの鋼片を連続的
に圧延する熱間仕上げ圧延機群とを配置してなる設備で
あって、上記切断装置の入側および出側の少なくとも一
方に、鋼片の先端をローラ間に誘導するガイドを備えた
レベラーを配置する。 【効果】 コイル状に巻き取ったシートバーの巻戻しに
際して問題となる巻きぐせを極めて小さなものとするこ
とができ、とくにコイル状に巻き取った鋼片を次々に巻
き戻して接合、圧延を行う連続熱間圧延において板の破
断分離を極力回避できる。
その巻き取った鋼片を順次巻戻す巻取り・巻戻し装置
と、この巻取り・巻戻し装置によって順次巻戻された鋼
片の先端および後端を切断する切断装置と、先行して巻
戻され切断された鋼片の後端部とこれに続いて巻戻され
切断された鋼片の先端部をその突き合わせ状態で加熱、
押圧して接合する接合装置と、接合済みの鋼片を連続的
に圧延する熱間仕上げ圧延機群とを配置してなる設備で
あって、上記切断装置の入側および出側の少なくとも一
方に、鋼片の先端をローラ間に誘導するガイドを備えた
レベラーを配置する。 【効果】 コイル状に巻き取ったシートバーの巻戻しに
際して問題となる巻きぐせを極めて小さなものとするこ
とができ、とくにコイル状に巻き取った鋼片を次々に巻
き戻して接合、圧延を行う連続熱間圧延において板の破
断分離を極力回避できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、シートバーやスラ
ブ、ビレットあるいはブルーム等の鋼片を数本乃至は数
十本にわたって連続して熱間圧延するのに適した鋼片の
連続熱間圧延設備に関し、とくに先行鋼片の後端部とこ
れに引き続く鋼片の先端部を突き合わせ接合する場合に
問題となる鋼片の変形( 巻ぐせ) に起因した接合部にお
ける板ずれを小さくして安定した熱間圧延を実現しよう
とするものである。
ブ、ビレットあるいはブルーム等の鋼片を数本乃至は数
十本にわたって連続して熱間圧延するのに適した鋼片の
連続熱間圧延設備に関し、とくに先行鋼片の後端部とこ
れに引き続く鋼片の先端部を突き合わせ接合する場合に
問題となる鋼片の変形( 巻ぐせ) に起因した接合部にお
ける板ずれを小さくして安定した熱間圧延を実現しよう
とするものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋼片の熱間圧延ラインでは、圧延
すべき鋼片を一本ずつ加熱、粗圧延、仕上げ圧延して所
望の厚さ、幅になる熱延板に仕上げられていたが、この
ような圧延方式は、仕上げ圧延での、圧延素材の噛み込
み不良によるラインの停止が避けられず生産性の改善を
図るのが困難であり、また圧延素材の先端、後端部の形
状不良に起因した歩留り低下も著しい不利があった。
すべき鋼片を一本ずつ加熱、粗圧延、仕上げ圧延して所
望の厚さ、幅になる熱延板に仕上げられていたが、この
ような圧延方式は、仕上げ圧延での、圧延素材の噛み込
み不良によるラインの停止が避けられず生産性の改善を
図るのが困難であり、また圧延素材の先端、後端部の形
状不良に起因した歩留り低下も著しい不利があった。
【０００３】このため、近年では仕上げ圧延に先立って
圧延すべき鋼片の後端部、先端部をつなぎ合わせ、これ
を熱間圧延ラインに連続的に供給して圧延する圧延方式
が採用されるようになってきていて、そのための設備と
しては例えば粗圧延機からラインに沿って順次、コイル
ボックス、シャー、固定式溶接機、シートバーの貯蔵装
置、仕上げ圧延機を配置してなる、完全連続圧延配置列
が知られている (特開昭58−112601号公報参照) 。
圧延すべき鋼片の後端部、先端部をつなぎ合わせ、これ
を熱間圧延ラインに連続的に供給して圧延する圧延方式
が採用されるようになってきていて、そのための設備と
しては例えば粗圧延機からラインに沿って順次、コイル
ボックス、シャー、固定式溶接機、シートバーの貯蔵装
置、仕上げ圧延機を配置してなる、完全連続圧延配置列
が知られている (特開昭58−112601号公報参照) 。
【０００４】上記の公報に開示の設備は、粗圧延を終え
たシートバーを次々にコイル状に巻取るとともに、仕上
げ圧延工程での処理状況に併せながらシートバーコイル
を巻戻していき、先に巻戻されたシートバーの後端部と
これに続いて巻き戻されるシートバーの先端部を接合し
てから仕上げ圧延機に送給して目標とする板厚、板幅に
なるストリップに仕上げようとするものであって、これ
によれば、一本ずつ処理を行っていた従来法に比較して
生産性を著しく改善することができた。しかしながら、
かかる設備においてはシートバーの巻戻しに際して巻き
ぐせの残存が避けられないためその先端部と後端部を突
き合わせた場合に板ずれを生じ良好な接合状態を得るこ
とができない不利があった。このような板ずれは仕上げ
圧延における板の破断分離を引き起こす原因になり圧延
作業に著しい支障をきたすためその解決が求められてい
た。
たシートバーを次々にコイル状に巻取るとともに、仕上
げ圧延工程での処理状況に併せながらシートバーコイル
を巻戻していき、先に巻戻されたシートバーの後端部と
これに続いて巻き戻されるシートバーの先端部を接合し
てから仕上げ圧延機に送給して目標とする板厚、板幅に
なるストリップに仕上げようとするものであって、これ
によれば、一本ずつ処理を行っていた従来法に比較して
生産性を著しく改善することができた。しかしながら、
かかる設備においてはシートバーの巻戻しに際して巻き
ぐせの残存が避けられないためその先端部と後端部を突
き合わせた場合に板ずれを生じ良好な接合状態を得るこ
とができない不利があった。このような板ずれは仕上げ
圧延における板の破断分離を引き起こす原因になり圧延
作業に著しい支障をきたすためその解決が求められてい
た。
【０００５】なお、特開平4-89109 号及び同4-89110 号
各公報には、先行鋼片の後端部と後行鋼片の先端部を接
触させその領域にて鋼片の厚み方向に貫通する交番磁界
を印加しこの交番磁界によって誘起された誘導電流によ
って接合面を加熱するとともに押圧する、加熱・押圧処
理の組み合わせからなる接合方法が提案されいて、接合
作業の迅速、簡便化という点では格段の改善が見られる
ものの、鋼片の巻取り、巻戻し工程を付加した場合にお
ける上記の問題の解決を図ることについては何も言及さ
れていない。
各公報には、先行鋼片の後端部と後行鋼片の先端部を接
触させその領域にて鋼片の厚み方向に貫通する交番磁界
を印加しこの交番磁界によって誘起された誘導電流によ
って接合面を加熱するとともに押圧する、加熱・押圧処
理の組み合わせからなる接合方法が提案されいて、接合
作業の迅速、簡便化という点では格段の改善が見られる
ものの、鋼片の巻取り、巻戻し工程を付加した場合にお
ける上記の問題の解決を図ることについては何も言及さ
れていない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、粗圧延を
経てコイル状に巻き取った鋼片を順次巻戻しながら鋼片
相互を接合、仕上げ圧延する連続熱間圧延において生じ
ていた巻きぐせに起因した板の破断分離を回避すること
ができる圧延設備を提供することを目的とするものであ
る。
経てコイル状に巻き取った鋼片を順次巻戻しながら鋼片
相互を接合、仕上げ圧延する連続熱間圧延において生じ
ていた巻きぐせに起因した板の破断分離を回避すること
ができる圧延設備を提供することを目的とするものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、粗圧延後の
鋼片をコイル状に巻取るとともにその巻き取った鋼片を
順次巻戻す巻取り・巻戻し装置と、この巻取り・巻戻し
装置によって順次巻戻された鋼片の先端および後端を切
断する切断装置と、先行して巻戻され切断された鋼片の
後端部とこれに続いて巻戻され切断された鋼片の先端部
をそれぞれ突き合わせた状態で加熱、押圧して接合する
接合装置と、接合済みの鋼片を連続的に圧延する熱間仕
上げ圧延機群とを配置してなる設備であって、上記切断
装置の入側および出側の少なくとも一方に、鋼片の先端
をローラ間に誘導するガイドを備えたレベラーを配置し
たことを特徴とする鋼片の連続熱間圧延設備である。
鋼片をコイル状に巻取るとともにその巻き取った鋼片を
順次巻戻す巻取り・巻戻し装置と、この巻取り・巻戻し
装置によって順次巻戻された鋼片の先端および後端を切
断する切断装置と、先行して巻戻され切断された鋼片の
後端部とこれに続いて巻戻され切断された鋼片の先端部
をそれぞれ突き合わせた状態で加熱、押圧して接合する
接合装置と、接合済みの鋼片を連続的に圧延する熱間仕
上げ圧延機群とを配置してなる設備であって、上記切断
装置の入側および出側の少なくとも一方に、鋼片の先端
をローラ間に誘導するガイドを備えたレベラーを配置し
たことを特徴とする鋼片の連続熱間圧延設備である。
【０００８】図１は、この発明に従う設備の構成を示し
たものであり、図における１は粗圧延機、２は鋼片の巻
取り・巻戻し装置、３は複数のローラの組合せになるレ
ベラーであって、このレベラーの入側には鋼片の先端を
誘導するガイド３ａを備えていて、ここを通すことによ
って巻き戻された鋼片に残存する巻きぐせを軽減する。
また、４は鋼片の先端、後端部を所望の形状に加工する
切断装置 (クロップシャーなど) 、５は先行して巻戻さ
れ切断された鋼片 (以下, 先行鋼片という) の後端部と
これに続いて巻戻され切断された鋼片 (以下, 後行鋼片
という) の先端部をそれぞれ突き合わせた状態で加熱、
押圧して接合する接合装置であって、この接合装置５と
しては具体的には特開平4-89109 号公報等に開示されて
いるような交番磁界を印加する形式のものが有利に適合
する。ここに、上記の接合装置５が鋼片と同期して移動
できる機構を備えない（固定式）ものにおいては鋼片の
貯蔵装置が別途付加される。６は接合処理を終えた鋼片
の表面に生成したスケールを除去するスケールブレー
カ、７は熱間仕上げ圧延機群である。なお、レベラー３
の入側にピンチロールとガイド３ａを設けて、鋼片をレ
ベラーに押し込むようにすることが操業上はより好適で
ある。
たものであり、図における１は粗圧延機、２は鋼片の巻
取り・巻戻し装置、３は複数のローラの組合せになるレ
ベラーであって、このレベラーの入側には鋼片の先端を
誘導するガイド３ａを備えていて、ここを通すことによ
って巻き戻された鋼片に残存する巻きぐせを軽減する。
また、４は鋼片の先端、後端部を所望の形状に加工する
切断装置 (クロップシャーなど) 、５は先行して巻戻さ
れ切断された鋼片 (以下, 先行鋼片という) の後端部と
これに続いて巻戻され切断された鋼片 (以下, 後行鋼片
という) の先端部をそれぞれ突き合わせた状態で加熱、
押圧して接合する接合装置であって、この接合装置５と
しては具体的には特開平4-89109 号公報等に開示されて
いるような交番磁界を印加する形式のものが有利に適合
する。ここに、上記の接合装置５が鋼片と同期して移動
できる機構を備えない（固定式）ものにおいては鋼片の
貯蔵装置が別途付加される。６は接合処理を終えた鋼片
の表面に生成したスケールを除去するスケールブレー
カ、７は熱間仕上げ圧延機群である。なお、レベラー３
の入側にピンチロールとガイド３ａを設けて、鋼片をレ
ベラーに押し込むようにすることが操業上はより好適で
ある。
【０００９】
【作用】粗圧延してコイル状に巻き取った鋼片Ｓ1 、Ｓ
2 を順次巻き戻し、先行鋼片の後端部と後行鋼片の先端
部を接合してから仕上げ圧延を行う連続熱間圧延では、
前述した如く鋼片の巻戻しにおいて、図２ａ，ｂに示す
ような巻きぐせが残るため鋼片の突き合わせ部に板ずれ
が生じるため充分な接合ができず、これが圧延中におけ
る板の破断分離の原因になっていたのである。
2 を順次巻き戻し、先行鋼片の後端部と後行鋼片の先端
部を接合してから仕上げ圧延を行う連続熱間圧延では、
前述した如く鋼片の巻戻しにおいて、図２ａ，ｂに示す
ような巻きぐせが残るため鋼片の突き合わせ部に板ずれ
が生じるため充分な接合ができず、これが圧延中におけ
る板の破断分離の原因になっていたのである。
【００１０】この発明においては、コイル状の鋼片の巻
き戻しに際して残存する巻きぐせをレベラーを通すこと
によって軽減したのち鋼片相互を接合するようにしたの
で、鋼片の端部（先端部および後端部）の突き合わせ時
における板ずれは極めて小く、したがって圧延中におけ
る板の破断分離は非常に少なくすることができる。な
お、上記の構成になる設備においてレベラー３は切断装
置４の入側に配置した例で示したが、接合装置５の入側
であればその設置位置はとくに限定されることはなく切
断装置４の出側に配置するようにしてもよい。また、レ
ベラー３を通過させるに当たっては鋼片をその全長を通
過させるようにしてもよいが、鋼片の先端部および後端
部のみとしてもよい。
き戻しに際して残存する巻きぐせをレベラーを通すこと
によって軽減したのち鋼片相互を接合するようにしたの
で、鋼片の端部（先端部および後端部）の突き合わせ時
における板ずれは極めて小く、したがって圧延中におけ
る板の破断分離は非常に少なくすることができる。な
お、上記の構成になる設備においてレベラー３は切断装
置４の入側に配置した例で示したが、接合装置５の入側
であればその設置位置はとくに限定されることはなく切
断装置４の出側に配置するようにしてもよい。また、レ
ベラー３を通過させるに当たっては鋼片をその全長を通
過させるようにしてもよいが、鋼片の先端部および後端
部のみとしてもよい。
【００１１】
【実施例】粗圧延して巻き取った厚さ20〜50mmになる複
数のシートバーコイルを上掲図１に示したような設備を
適用して次々に巻戻し、次いでロール径が450 mm, ピッ
チが500 mm, ロール個数が上２個、下３個, インターメ
ッシュが０mm〜−５mm（インターメッシュとは上下ロー
ルの間隔をＧとし、シートバー厚さをＨとした時Ｇ−Ｈ
で表わされる量，図３参照）になるレベラーを通してシ
ートバー同士をその先端部と後端部で接合してから熱間
仕上げ圧延を行い圧延中における板の破断分離状況につ
いて調査した。その結果、シートバーコイルの巻戻しに
際してレベラーをとおしたものにおいては、巻きぐせに
よるシートバーの反りが±５mm以内と極めて小さく圧延
中における板の破断分離の発生は皆無であって安定した
圧延を行うことができた。これに対してシートバーコイ
ルを単に巻き戻して接合、仕上げ圧延を行った場合（巻
戻し最先端での矯正は行わない）には接合装置の入側に
おけるシートバーの反りは10〜40mm程度と大きくシート
バー同士を接合した際の強度が充分でなく板の破断分離
が頻繁にみられ安定した操業が実現し難いことが確かめ
られた。
数のシートバーコイルを上掲図１に示したような設備を
適用して次々に巻戻し、次いでロール径が450 mm, ピッ
チが500 mm, ロール個数が上２個、下３個, インターメ
ッシュが０mm〜−５mm（インターメッシュとは上下ロー
ルの間隔をＧとし、シートバー厚さをＨとした時Ｇ−Ｈ
で表わされる量，図３参照）になるレベラーを通してシ
ートバー同士をその先端部と後端部で接合してから熱間
仕上げ圧延を行い圧延中における板の破断分離状況につ
いて調査した。その結果、シートバーコイルの巻戻しに
際してレベラーをとおしたものにおいては、巻きぐせに
よるシートバーの反りが±５mm以内と極めて小さく圧延
中における板の破断分離の発生は皆無であって安定した
圧延を行うことができた。これに対してシートバーコイ
ルを単に巻き戻して接合、仕上げ圧延を行った場合（巻
戻し最先端での矯正は行わない）には接合装置の入側に
おけるシートバーの反りは10〜40mm程度と大きくシート
バー同士を接合した際の強度が充分でなく板の破断分離
が頻繁にみられ安定した操業が実現し難いことが確かめ
られた。
【００１２】
【発明の効果】この発明によれば、コイル状に巻き取っ
たシートバーの巻戻しに際して問題となる巻きぐせを極
めて小さなものとすることができ、とくにコイル状に巻
き取った鋼片を次々に巻き戻して接合、圧延を行う連続
熱間圧延において板の破断分離を極力回避できる。
たシートバーの巻戻しに際して問題となる巻きぐせを極
めて小さなものとすることができ、とくにコイル状に巻
き取った鋼片を次々に巻き戻して接合、圧延を行う連続
熱間圧延において板の破断分離を極力回避できる。
【図１】この発明に従う設備の構成を示した図である。
【図２】ａ，ｂは鋼片の巻戻し状況を示した図である。
【図３】レベラーの説明図である。
１ 粗圧延機 ２ 巻取り・巻戻し装置 ３ レベラー ４ 切断装置 ５ 接合装置 ６ スケールブレーカ ７ 仕上げ圧延機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２３Ｋ 20/04 Ｅ 9264−4Ｅ (72)発明者 弓手 崇生 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 武智 敏貞 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 二階堂 英幸 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 高島 典生 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 松下 俊郎 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜第二工場内 (72)発明者 村上 啓剛 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜第二工場内
Claims (1)
- 【請求項１】 粗圧延後の鋼片をコイル状に巻取るとと
もにその巻き取った鋼片を順次巻戻す巻取り・巻戻し装
置と、この巻取り・巻戻し装置によって順次巻戻された
鋼片の先端および後端を切断する切断装置と、先行して
巻戻され切断された鋼片の後端部とこれに続いて巻戻さ
れ切断された鋼片の先端部をその突き合わせ状態で加
熱、押圧して接合する接合装置と、接合済みの鋼片を連
続的に圧延する熱間仕上げ圧延機群とを配置してなる設
備であって、 上記切断装置の入側および出側の少なくとも一方に、鋼
片の先端をローラ間に誘導するガイドを備えたレベラー
を配置したことを特徴とする鋼片の連続熱間圧延設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32803592A JPH06170411A (ja) | 1992-12-08 | 1992-12-08 | 鋼片の連続熱間圧延設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32803592A JPH06170411A (ja) | 1992-12-08 | 1992-12-08 | 鋼片の連続熱間圧延設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06170411A true JPH06170411A (ja) | 1994-06-21 |
Family
ID=18205790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32803592A Pending JPH06170411A (ja) | 1992-12-08 | 1992-12-08 | 鋼片の連続熱間圧延設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06170411A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100990721B1 (ko) * | 2003-10-07 | 2010-10-29 | 주식회사 포스코 | 연속압연에 의한 열간압연재의 냉각방법 및 그 장치 |
| KR101022441B1 (ko) * | 2003-10-07 | 2011-03-15 | 주식회사 포스코 | 연속압연에 의한 열간압연재의 제조방법 및 그 장치 |
-
1992
- 1992-12-08 JP JP32803592A patent/JPH06170411A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100990721B1 (ko) * | 2003-10-07 | 2010-10-29 | 주식회사 포스코 | 연속압연에 의한 열간압연재의 냉각방법 및 그 장치 |
| KR101022441B1 (ko) * | 2003-10-07 | 2011-03-15 | 주식회사 포스코 | 연속압연에 의한 열간압연재의 제조방법 및 그 장치 |
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