JPH04143702A - 反射防止膜 - Google Patents

反射防止膜

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JPH04143702A
JPH04143702A JP2266404A JP26640490A JPH04143702A JP H04143702 A JPH04143702 A JP H04143702A JP 2266404 A JP2266404 A JP 2266404A JP 26640490 A JP26640490 A JP 26640490A JP H04143702 A JPH04143702 A JP H04143702A
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JP
Japan
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layer
optical
film
silicon dioxide
wavelength
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Pending
Application number
JP2266404A
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English (en)
Inventor
Shigeo Iizuka
飯塚 重夫
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Ricoh Co Ltd
Original Assignee
Ricoh Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、OA機器や光通信、光情報処理、カメラなど
の光学応用機器等を構成する光学部品に対して施される
反射防止膜に関する。
〔従来の技術〕
従来から、レンズ、プリズムなどの光学部品には、有害
な表面反射を低減させるために反射防止層を設けること
が行われている。
特にレーザ応用機器に用いられる光学部品に対しては表
面反射の低減が重要であり、この目的に合致する反射防
止層は、一般に低屈折率物質からなる単層構成のもの、
あるいは高屈折率物質層と低屈折率物質層を組み合わせ
た多層構成のものが用いられることが多い。
〔発明が解決しようとする課題〕
しかしこのような従来構成の反射防止膜は、例えば単層
構成の膜においては反射率が1.3%以上となり、反射
防止性能が充分でない。また2層構成の膜の場合には、
中心波長域での反射率を0.2%以下にすることが可能
であるものの、これから離れた波長域では反射率が急激
に増大するという問題があり、光学部品の反射防止膜と
して満足できるものではなかった。
更にまた、これらの反射防止膜は光学部品の表面に真空
蒸着する等の方法によって形成されるが、耐久性が良く
ないという問題もあった。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、広い
波長域にわたって反射防止効果が優れるとともに充分な
耐久性を有する、光学部品用の反射防止膜を擢供するこ
とを目的とする。
〔課題を解決するための手段] かかる本発明の目的は、二酸化珪素からなる第1層と酸
化セリウム又は五酸化タンタルからなる第2層と二酸化
珪素からなる第3層とを光学部品の表面に順次積層して
なり、該第1層、該第2層および該第3層の光学的膜厚
が、それぞれ下記の式: %式% 但し、λは適用される光の波長、nl  、nlおよび
n3は波長λの光に対するそれぞれ第1層、第2層およ
び第3層の屈折率、d、、d、およびd、はそれぞれ第
1層、第2層および第3層の膜厚である。
で表される範囲内のnl  dl  、nz dZおよ
びn。
d、の値を有することを特徴とする光学部品の反射防止
膜によって達成することができ、また、二酸化珪素から
なる第1層と酸化ジルコニウム、酸化チタンおよび酸化
イツトリウムの混合物からなる第2層と二酸化珪素から
なる第3層と該混合物からなる第4層と二酸化珪素から
なる第5層とを光学部品の表面に順次積層してなり、該
第1層、該第2層、該第3層、該第4層および該第5層
の光学的膜厚が、それぞれ下記の式: %式% 但し、λは適用される光の波長、n1tn2  。
n 3  y n aおよびn、は波長λの光に対する
それぞれ第1層、第2層、第3層、第4層および第5層
の屈折率、d、、dt 、d、、d、およびd、はそれ
ぞれ第1層、第2層、第3層、第4層および第5層の膜
厚である。
で表される範囲内のn、dl  9n2 dZ  、n
= d。
、n4d4およびns d、の値を有することを特徴と
する光学部品の反射防止膜によっても達成することがで
きる。
本発明の反射防止膜を光学部品の表面上に形成するには
、反射防止膜を構成する各単位層をたとえば真空蒸着法
やイオンブレーティング法などの成膜形成技術を用いて
順次積層する方法が用いられる。
[作 用] 上記のようにして形成された本発明の反射防止膜は、優
れた光学特性と耐久性とを有するものである。
〔実施例1〕 特殊な脂環基を有するアクリル樹脂(日立化成0Z−1
000,屈折率:1.49)で成形した板状の光学部品
を精密洗浄したのちに充分乾燥し、真空蒸着装置内に取
り付け、真空度lXl0−’〜4X10−5)−ルの条
件下で電子ビーム加熱によって、光学的厚さが54nm
の二酸化珪素の膜を蒸着して第1層を形成した。この層
の厚さはλを780nmとすると0.069λに相当す
る。
次に、同様にして光学的厚さが78nm (0,100
λに相当する)の酸化セリウムの膜を蒸着して第2層を
形成し、更にその上に同様にして光学的厚さが248n
m (0,318λに相当する)の二酸化珪素の膜を蒸
着して第3層を形成し、3層構成の反射防止膜を得た。
こうして得た反射防止膜について分光反射率を測定した
結果を第1図に示すが、720から840nmの波長域
にわたって反射率が0.5%以下であった。
〔実施例2〕 ポリカーボネート樹脂(奇人化成AD−5503、屈折
率:1.56)で成形した板状の光学部品の表面上に、
実施例1と同様にして、第1層として光学的厚さが47
nm(λを780r+a+とすると0゜060λに相当
する)の二酸化珪素の膜を、次いで第2層として光学的
厚さが93nm(0,119λに相当する)の五酸化タ
ンタルの膜を、更に第3層として光学的厚さが242n
m (0,31λに相当する)の二酸化珪素の膜を順次
形成して、3層構成の反射防止膜を得た。
こうして得た反射防止膜について分光反射率を測定した
結果を第2図に示すが、720から84on#lの波長
域にわたって反射率が0.5%以下であった。
[実施例3] 実施例1で用いたと同じアクリル樹脂の光学部品を用い
、実施例1と同様の真空蒸着法によって真空度5X10
−sトール前後の条件下で、第1層として光学的厚さが
63nm(λを78on−とするとo、 o s iλ
に相当する)の二酸化珪素の膜を、第2層として光学的
厚さが69n+* (0,088λに相当する)の酸化
ジルコニウム、酸化チタンおよび酸化イツトリウムの混
合物(重量比84:6:14)の膜を、第3層として光
学的厚さが61nm(0,078λに相当する)の二酸
化珪素の膜を、第4層として光学的厚さが197nm 
(0,252λに相当する)の第2層と同じ酸化ジルコ
ニウム、酸化チタンおよび酸化イツトリウムの混合物の
膜を、そして更に第5層として光学的厚さが195n…
(0,250λに相当する)の二酸化珪素の膜を順次形
成して、5層構成の反射防止膜を得た。
こうして得た反射防止膜について分光反射率を測定した
結果を第3図に示すが、700から900nmの波長域
にわたって反射率が0.3%以下であった。
〔実施例4〕 光学硝子(BK7、屈折率:1.51)で形成した光学
部品の表面上に、実施例3と同様な方法で5層構成の反
射防止膜を形成した。
この反射防止膜は、第1層として光学的厚さが56nm
(λを780nmとすると0.071λに相当する)の
二酸化珪素の膜、第2層として光学的厚さが80nw(
0,103λに相当する)の酸化ジルコニウム、酸化チ
タンおよび酸化イツトリウムの混合物(重量比80:6
:14)の膜、第3層として光学的厚さが55nm (
0,071λに相当する)の二酸化珪素の膜、第4層と
して光学的厚さが194nm (0,249λに相当す
る)の第2層と同じ酸化ジルコニウム、酸化チタンおよ
び酸化イ、ットリウムの混合物の膜、そして更に第5層
として光学的厚さが195no+(0゜250λに相当
する)の二酸化珪素の膜を、順次形成したものである。
こうして得た反射防止膜について分光反射率を測定した
結果を第4図に示すが、700から900nmの波長域
にわたって反射率が0.2%以下であった。
〔比較例1] 実施例1で用いたと同様な板状の光学部品の表面に、実
施例1と同様な方法により、光学的厚さが194r+n
+(λを78On11とすると0.249λに相当する
)の弗化マグネシウムの単一層の反射防止膜を形成した
この反射防止膜について分光反射率を測定した結果を第
5図に示すが、反射率が1.5%以上であった。
〔比較例2〕 実施例2で用いたと同様な板状の光学部品の表面に、実
施例1と同様な方法により、光学的厚さが193nm(
λを780nmとすると0.247λに相当する)の酸
化ジルコニウムの第1層と光学的厚さが196nm (
0,251λに相当する)の弗化セリウムの第2層とを
順次積層して、2層構成の反射防止膜を形成した。
この反射防止膜について分光反射率を測定した結果を第
6図に示す。この場合、中心波長780nmでの反射率
はO,1%以下となるが、波長が中心から外れると反射
率は急激に高くなっている。
〔試験例] 光学部品の表面に設けた反射防止膜の耐久性を以下の方
法で評価した。
耐湿試験: 温度45°C1相対湿度95%の恒温恒湿槽内に24時
間放置した後乾燥して、膜の状態の変化を観察した。実
施例1.2.3.4および比較例2の膜には何らの異常
も認められなかったが、比較例1の膜には剥離と曇りと
が発生していた。
熱衝撃試験ニ ー 30 ’Cおよび70°Cの環境に交互に各30分
間放置することを10回繰り返したのち常温に戻し、表
面状態を観察した。実施例1.2.3.4および比較例
2の膜には何らの変化も認められなかったが、比較例1
の膜にはクランクが生していた。
〔発明の効果] 本発明の反射防止膜は、特定材料からなる層を特定順序
に積層してなるもので、700から900nmという広
い波長域において優れた分光反射特性を示すものであり
、また優れた耐久性を有していて安定した性能を維持し
、極めて有用である。
【図面の簡単な説明】
第1図、第2図、第3図および第4図はそれぞれ本発明
の実施例1.2.3および4の反射防止膜の分光反射特
性図であり、 第5図および第6図はそれぞれ比較例1および比較例2
の反射防止膜の分光反射特性図である。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)二酸化珪素からなる第1層と酸化セリウム又は五
    酸化タンタルからなる第2層と二酸化珪素からなる第3
    層とを光学部品の表面に順次積層してなり、該第1層、
    該第2層および該第3層の光学的膜厚が、それぞれ下記
    の式: n_1d_1:0.06λ〜0.07λ、 n_2d_2:0.10λ〜0.12λ、 および n_3d_3:0.31λ〜0.32λ 但し、λは適用される光の波長、n_1、n_2および
    n_3は波長λの光に対するそれぞれ第1層、第2層お
    よび第3層の屈折率、d_1、d_2およびd_3はそ
    れぞれ第1層、第2層および第3層の膜厚である。 で表される範囲内のn_1d_1、n_2d_2および
    n_3d_3の値を有することを特徴とする光学部品の
    反射防止膜。
  2. (2)二酸化珪素からなる第1層と酸化ジルコニウム、
    酸化チタンおよび酸化イットリウムの混合物からなる第
    2層と二酸化珪素からなる第3層と該混合物からなる第
    4層と二酸化珪素からなる第5層とを光学部品の表面に
    順次積層してなり、該第1層、該第2層、該第3層、該
    第4層および該第5層の光学的膜厚が、それぞれ下記の
    式: n_1d_1:0.07λ〜0.08λ、 n_2d_2:0.08λ〜0.11λ、 n_3d_3:0.07λ〜0.08λ、 n_4d_4:0.24λ〜0.26λ、 および n_5d_5:0.24λ〜0.26λ 但し、λは適用される光の波長、n_1、n_2、n3
    、n_4およびn_5は波長λの光に対するそれぞれ第
    1層、第2層、第3層、第4層および第5層の屈折率、
    d_1、d_2、d_3、d_4およびd_5はそれぞ
    れ第1層、第2層、第3層、第4層および第5層の膜厚
    である。で表される範囲内のn_1d_1、n_2d_
    2、n_3d_3、n_4d_4およびn_5d_5の
    値を有することを特徴とする光学部品の反射防止膜。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005274527A (ja) * 2004-03-26 2005-10-06 Cimeo Precision Co Ltd 時計用カバーガラス

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2005274527A (ja) * 2004-03-26 2005-10-06 Cimeo Precision Co Ltd 時計用カバーガラス

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