JPH0414477A - 画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は画像形成方法に関する。

［従来の技術］ 従来、印鑑、凸版印刷、版画、点字等に使われている凹
凸を持った画像は、ゴム、木、樹脂、金属等の材料の基
板上に、切削、射出成形、グイキャスト、プレス等の方
法で加工している。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、切削による加工は装置が高価であり、又
、切りくず等無駄になるものが多く発生するため、コス
トが高くなる。更に、細かい加工をすることが困難で、
かなり時間を要してしまう。

特に印鑑１版画等は手作業で行うことが多いが、逆像を
形成しなければならないので、熟練を必要とする。

また、射出成形、グイキャスト、プレス等による加工は
、切削と同様に装置が高価である。また型を製造しなけ
ればならず、多種類の画像を形成するには、型を多く製
造しなければならず、コスト（型費）がかかり、かつ型
を製造するのにも時間がかかる。

本発明は上述した問題点を解決するためになされたもの
であり、簡易、迅速、正確かつ低コストに、基板上に凹
凸のある画像を形成する画像形成方法を提供することを
目的とする。

［課題を解決するための手段］ この目的を達成するために本発明の画像形成方法は、予
めある板厚を記憶させてある形状記憶素材で形成された
平板状の基板面を画像情報に基づいて局所的に加熱し、
前記基板の加熱領域の板厚を記憶復元させることにより
、この基板面に画像輪郭を形成するようにした。

［実施例］ 以下、本発明を具体化した一実施例を図面を参照して説
明する。

まず第３図を用いて形状記憶樹脂について説明する。

形状記憶樹脂は固定層と、固化と軟化を繰り返す可逆層
の二つのユニットから構成されている。

いま仮に固定層ユニットはＡ℃以上で溶融し、可逆層ユ
ニットはＢ’Ｃ以上で軟化、溶融するとする。

ここでＡ　℃＞　Ｂ　’Ｃである。

固定層ユニット１１、可逆層ユニット１２が溶融状態に
あるＡ℃の状態（第３図（ａ））で素材を成形加工し、
この状態で温度をＢ℃以下まで降下させると、固定層、
可逆層両ユニットが固定される。この時の形状をＸとす
る（第３図（ｂ））。

次に温度をＢ℃以上Ａ℃以下に上昇させると、可逆層ユ
ニット１２のみが軟化し、外力を加えると固定層ユニッ
ト１１は変わらないが、可逆層ユニット１２の伸縮によ
り、容易に変形させることができるようになる（第３図
（Ｃ））。ここで形状Ｘに外力を加え変形させ、（第（
２）図（ｄ））外力を加えたまま温度をＢ’Ｃ以下に降
下させると、可逆層ユニット１２が伸縮したまま固定さ
れる。この時の形状をＹとする。（第３図（ｅ））。そ
の後、再度温度をＢ℃以上Ａ’Ｃ以下に上昇させ、外力
を加えずにおくと、軟化した可逆層ユニット１２の伸縮
により元の形状に戻り、形状Ｙから形状Ｘへ形状回復す
る。この時の伸縮率は１００〜５００％にも達する。

次に本実施例で用いた形状記憶樹脂製の平板の作成方法
について説明する。

まず形状記憶樹脂（例えば旭化成工業株式会社製形状記
憶樹脂アスマー）を、１２０℃以上に加熱をし、溶融状
態にし、この液体状の樹脂を押しだし成形して、厚さ２
ｍｍの平板を得る。この場合の固定層ユニット、可逆層
ユニットは、それぞれポリスチレンのような硬質樹脂と
、ポリブタジェンのようなゴム弾性を持つ樹脂である。

この成形品を室温（約２５°Ｃ）まで冷却し、固化（記
憶付与）させた後、７０℃まで再加熱し、軟化させ、圧
力をかけることによって、厚さを半分の１ｍｍにする。

この後、圧力をかけたままの状態で、再度室温まで冷却
し、厚さ１ｍｍの平板５を得る。なお形状記憶樹脂とし
ては、スチレン系。

ＳＢ系エラストマー等が考えられるが、凹凸をはっきり
させるため、許容変形率が１００％以上好ましくは３０
０％以上が望ましい。更に記憶を取り戻す温度がサーマ
ルヘッドで容易に加熱できる温度でかつ室温以上、６０
９Ｃ〜８０℃辺りが望ましい。

次に上述の平板５を用いた加工装置１０について第１図
を参照して説明する。　本装置はヘッド駆動装置２と、
ヘッド駆動装置２に取り付けられたサーマルヘッド１と
、ステージ４とから構成され、ヘッド駆動装置２はレー
ル７に沿って移動可能に設けられている。またヘッド駆
動装置２にはヘッド位置制御装置３が接続されている。

次に作用を説明する。

ステージ４上に平板５をセットした後、ヘッド位置制御
装置３に所望の凹凸画像の情報を入力する。ヘッド駆動
装置２がヘッド位置制御装置３からの画像情報に基ずい
て、平板５上をレール７に沿って走査され、サーマルヘ
ッド１により所望の位置に７０℃の熱が加えられる（第
２図（ａ））。

加えられた熱により、平板５上の加熱された部分のみが
、厚さ２闘まで膨張しく第２図（ｂ））、所望の凹凸画
像を得ることができる。

以上、詳述したことから明らかなように本実施例の加工
装置１０においては、予めある板厚を記憶させてある形
状記憶素材で形成された平板５を画像情報に基づいて局
所的に加熱し、平板５の加熱領域の板厚を記憶復元させ
ることにより、この平板５に画像輪郭を形成するように
したので、簡易、迅速、正確かつ低コストに平板５上に
凹凸のある画像を形成することができる。

尚、本発明は上述した実施例に限定されるものではなく
、その趣旨を逸脱しない範囲の変更は可能である。

例えば形状記憶樹脂の平板上に切傷をいれて、加熱、膨
張をした時の解像度を更にシャープにすることも可能で
ある。

また形状記憶樹脂に限定されず、他の形状記憶素材を用
いても同様の結果を得ることができる。

［発明の効果］ 以上、詳述したことから明らかなように本発明の画像形
成方法においては、予めある板厚を記憶させてある形状
記憶素材で形成された平板状の基板面を画像情報に基づ
いて局所的に加熱し、前記基板の加熱領域の板厚を記憶
復元させることにより、この基板面に画像輪郭を形成す
るようにしたので、簡易、迅速、正確かつ低コストに基
板上に凹凸のある画像を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第３図までは本発明を具体化した実施例を示
すもので、第１図は本発明の画像形成方法を用いた加工
装置の概略構成図、第２図（ａ）乃至（？）は形状記憶
樹脂の作用について連続し加熱による状態の変化を示す
説明図である。 図中、５は平板、１ｏは加工装置である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、予めある板厚を記憶させてある形状記憶素材で形成
   された平板状の基板面を画像情報に基づいて局所的に加
   熱し、前記基板の加熱領域の板厚を記憶復元させること
   により、この基板面に画像輪郭を形成するようにしたこ
   とを特徴とする画像形成方法。