JPH07276429A - 樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
樹脂成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPH07276429A JPH07276429A JP9793094A JP9793094A JPH07276429A JP H07276429 A JPH07276429 A JP H07276429A JP 9793094 A JP9793094 A JP 9793094A JP 9793094 A JP9793094 A JP 9793094A JP H07276429 A JPH07276429 A JP H07276429A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molded product
- resin molded
- pattern
- ink
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】表面に図柄模様などを施した樹脂成形品の製造
方法を得ることを目的とする。 【構成】樹脂成形品を製造するに際し、まず固定側型枠
に対して移動型枠を開き、これらの型枠装置によって成
形される樹脂成形品に施す図柄箇所と対応する移動型枠
または固定側型枠の所定箇所に図柄模様のインキを塗布
し、ついで移動型枠を閉塞して前記型枠装置内に形成さ
れるキャビティに溶融樹脂材料を圧入するとともに移動
型枠または固定側型枠に塗布した図柄模様インキを樹脂
成形品の表面に転写して硬化させる。この製造方法によ
れば型枠装置のキャビティに圧入した樹脂原料を成形す
る際に移動型枠または固定側型枠の所定箇所に塗布した
図柄模様のインキが樹脂成形品の表面に転写されるので
耐久性に富んだ図柄模様の印刷を容易にかつ確実に行う
ことができるものである。
方法を得ることを目的とする。 【構成】樹脂成形品を製造するに際し、まず固定側型枠
に対して移動型枠を開き、これらの型枠装置によって成
形される樹脂成形品に施す図柄箇所と対応する移動型枠
または固定側型枠の所定箇所に図柄模様のインキを塗布
し、ついで移動型枠を閉塞して前記型枠装置内に形成さ
れるキャビティに溶融樹脂材料を圧入するとともに移動
型枠または固定側型枠に塗布した図柄模様インキを樹脂
成形品の表面に転写して硬化させる。この製造方法によ
れば型枠装置のキャビティに圧入した樹脂原料を成形す
る際に移動型枠または固定側型枠の所定箇所に塗布した
図柄模様のインキが樹脂成形品の表面に転写されるので
耐久性に富んだ図柄模様の印刷を容易にかつ確実に行う
ことができるものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、樹脂成形品の製造方
法に関するものであり、一層詳細には、表面に文字等を
含む図柄模様を施した樹脂成形品の製造方法に関するも
のである。
法に関するものであり、一層詳細には、表面に文字等を
含む図柄模様を施した樹脂成形品の製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来技術および発明が解決すべき課題】従来より、表
面に文字等を含む図柄などを施した樹脂成形品を製造す
るに際しては、例えば、成形装置の金型間にプラスチッ
ク製でしかも予め所要の図柄等を印刷したフィルムを挟
み込み、成形と同時にフィルムの図柄等のみを転写した
り、あるいはフィルムを一体的に溶着したりする方法あ
るいは成形後に樹脂成形品の所定箇所に図柄印刷を行う
方法などが広範に採用され、需要者の便宜に供されてい
る。
面に文字等を含む図柄などを施した樹脂成形品を製造す
るに際しては、例えば、成形装置の金型間にプラスチッ
ク製でしかも予め所要の図柄等を印刷したフィルムを挟
み込み、成形と同時にフィルムの図柄等のみを転写した
り、あるいはフィルムを一体的に溶着したりする方法あ
るいは成形後に樹脂成形品の所定箇所に図柄印刷を行う
方法などが広範に採用され、需要者の便宜に供されてい
る。
【０００３】ところで、前述の成形品に図柄等のみ転写
する場合はフィルムの熱収縮などにより複数の図柄を転
写する場合は位置合わせが煩雑であるばかりでなく寸法
誤差も生じやすく、また、フィルムのまま一体化する場
合においては成形品が透明の場合は光線の具合などによ
ってフィルムのエッジ部分が目立つため製品の高級感が
損なわれるなどの問題点が指摘され、また成形後の樹脂
成形品に図柄印刷を行う方法では印刷工程を付加する必
要があるだけでなく印刷された図柄の耐久性の点でも問
題があった。
する場合はフィルムの熱収縮などにより複数の図柄を転
写する場合は位置合わせが煩雑であるばかりでなく寸法
誤差も生じやすく、また、フィルムのまま一体化する場
合においては成形品が透明の場合は光線の具合などによ
ってフィルムのエッジ部分が目立つため製品の高級感が
損なわれるなどの問題点が指摘され、また成形後の樹脂
成形品に図柄印刷を行う方法では印刷工程を付加する必
要があるだけでなく印刷された図柄の耐久性の点でも問
題があった。
【０００４】
【課題の解決手段】そこで、この発明では樹脂成形品を
製造するに際し、まず固定側型枠に対して移動型枠を開
き、これらの型枠装置によって成形される樹脂成形品に
施す図柄箇所と対応する移動型枠または固定側型枠の所
定箇所に図柄模様のインキを塗布し、ついで移動型枠を
閉塞して前記型枠装置内に形成されるキャビティに溶融
樹脂材料を圧入するとともに移動型枠または固定側型枠
に塗布した図柄模様インキを樹脂成形品の表面に転写し
て硬化させることにより、耐久性のある図柄の形成が容
易でしかも樹脂成形品が透明であっても高級感を保持で
きる製造方法を提供しようとするものである。
製造するに際し、まず固定側型枠に対して移動型枠を開
き、これらの型枠装置によって成形される樹脂成形品に
施す図柄箇所と対応する移動型枠または固定側型枠の所
定箇所に図柄模様のインキを塗布し、ついで移動型枠を
閉塞して前記型枠装置内に形成されるキャビティに溶融
樹脂材料を圧入するとともに移動型枠または固定側型枠
に塗布した図柄模様インキを樹脂成形品の表面に転写し
て硬化させることにより、耐久性のある図柄の形成が容
易でしかも樹脂成形品が透明であっても高級感を保持で
きる製造方法を提供しようとするものである。
【０００５】なお、この場合、図柄模様のインキを塗布
する型枠として雄型枠を使用すれば、インキの塗布作業
を簡便に行うことができ、従って、樹脂成形品の成形を
効率良く行うことができる。
する型枠として雄型枠を使用すれば、インキの塗布作業
を簡便に行うことができ、従って、樹脂成形品の成形を
効率良く行うことができる。
【０００６】
【作用】この発明に係る樹脂成形品の製造方法では、型
枠装置内に形成されるキャビティに圧入した溶融樹脂原
料を樹脂成形品として成形する際、この樹脂成形品の表
面に移動型枠または固定側型枠の所定箇所に塗布された
図柄模様のインキが転写されるのでものである。
枠装置内に形成されるキャビティに圧入した溶融樹脂原
料を樹脂成形品として成形する際、この樹脂成形品の表
面に移動型枠または固定側型枠の所定箇所に塗布された
図柄模様のインキが転写されるのでものである。
【０００７】
【実施例】次に、本発明に係る樹脂成形品の製造方法の
好適な実施例につき添付図面を参照しながら以下詳細に
説明する。
好適な実施例につき添付図面を参照しながら以下詳細に
説明する。
【０００８】図１において、本発明に係る樹脂成形品の
製造方法では、まず、型枠装置１０の固定側である雌型
枠１２に対して移動側の雄型枠１４を開き、後述するよ
うにこの型枠装置１０によって成形される樹脂成形品Ａ
に施される図柄形成箇所ａと対応する雄型枠１４の箇所
１４ｂに、樹脂材料と親和性のある油性インキを使用し
て図柄模様１６を塗布する。
製造方法では、まず、型枠装置１０の固定側である雌型
枠１２に対して移動側の雄型枠１４を開き、後述するよ
うにこの型枠装置１０によって成形される樹脂成形品Ａ
に施される図柄形成箇所ａと対応する雄型枠１４の箇所
１４ｂに、樹脂材料と親和性のある油性インキを使用し
て図柄模様１６を塗布する。
【０００９】この場合、雄型枠１４の箇所１４ｂに油性
インキを塗布する手段としては、型開きをした雄型枠１
４と固定側である雌型枠１２との間にインキ塗布機構１
８を移動自在に配置しておき、油性インキを所定のタイ
ミングで雄型枠１４の箇所１４ｂに塗布すれば良い。
インキを塗布する手段としては、型開きをした雄型枠１
４と固定側である雌型枠１２との間にインキ塗布機構１
８を移動自在に配置しておき、油性インキを所定のタイ
ミングで雄型枠１４の箇所１４ｂに塗布すれば良い。
【００１０】また、インキ塗布機構１８自体の構成とし
ては、例えば、軟質吸収材料に油性インキを含浸させて
おき、前記箇所１４ｂへの塗布作業時にこの油性インキ
を滲出するようにしたインキパッド型式のものが構造も
取扱いも簡単なので好適に採用されるが、この型式以外
の適宜の塗布機構も使用することができることは言うま
でない。
ては、例えば、軟質吸収材料に油性インキを含浸させて
おき、前記箇所１４ｂへの塗布作業時にこの油性インキ
を滲出するようにしたインキパッド型式のものが構造も
取扱いも簡単なので好適に採用されるが、この型式以外
の適宜の塗布機構も使用することができることは言うま
でない。
【００１１】油性インキを使用して雄型枠１４の箇所１
４ｂへの図柄模様の塗布が終了したら、雄型枠１４を再
び移動して型閉じを行い、図示しない加熱筒において、
例えば、摂氏１９０度〜２１０度程度に溶融した樹脂材
料を前記雌型枠１２と雄型枠１４とによって形成される
キャビティ２０に３００kg／cm2 〜４００kg／cm2 程度
の圧力で射出（注入）して樹脂成形品Ａの成形を行う。
なおこの際、雄型枠１４の箇所１４ｂに塗布された生乾
きの状態の油性インキ（図柄模様１６）は、成形される
過程の成形品Ａ（摂氏１５０度〜１８０度程度の高温状
態）の図柄形成箇所ａに直接付着結合（転写）される。
４ｂへの図柄模様の塗布が終了したら、雄型枠１４を再
び移動して型閉じを行い、図示しない加熱筒において、
例えば、摂氏１９０度〜２１０度程度に溶融した樹脂材
料を前記雌型枠１２と雄型枠１４とによって形成される
キャビティ２０に３００kg／cm2 〜４００kg／cm2 程度
の圧力で射出（注入）して樹脂成形品Ａの成形を行う。
なおこの際、雄型枠１４の箇所１４ｂに塗布された生乾
きの状態の油性インキ（図柄模様１６）は、成形される
過程の成形品Ａ（摂氏１５０度〜１８０度程度の高温状
態）の図柄形成箇所ａに直接付着結合（転写）される。
【００１２】そして、キャビティ２０への溶融樹脂材料
の射出が終了したら、強制冷却、自然冷却もしくはこれ
らを併用した公知の冷却方法を使用して硬化させ、さら
に雄型枠１４を開いて樹脂成形品Ａとして取り出せば良
い。なお、得られた樹脂成形品Ａの箇所ａには図柄模様
１６がくっきりと転写（形成）され、しかもこの図柄は
フィルムなどを使用していないので、この図柄箇所が仮
に透明の材質であっても高級感を損なうことなく極めて
良質の樹脂成形品Ａとして取り出すことができるもので
ある。
の射出が終了したら、強制冷却、自然冷却もしくはこれ
らを併用した公知の冷却方法を使用して硬化させ、さら
に雄型枠１４を開いて樹脂成形品Ａとして取り出せば良
い。なお、得られた樹脂成形品Ａの箇所ａには図柄模様
１６がくっきりと転写（形成）され、しかもこの図柄は
フィルムなどを使用していないので、この図柄箇所が仮
に透明の材質であっても高級感を損なうことなく極めて
良質の樹脂成形品Ａとして取り出すことができるもので
ある。
【００１３】
【発明の効果】先に述べたように、本発明に係る樹脂成
形品の製造方法によれば、溶融樹脂材料を型枠装置のキ
ャビティに圧入して樹脂成形品を成形する際、この樹脂
成形品の表面に移動型枠または固定側型枠の所定箇所に
塗布された図柄模様のインキを転写するので図柄模様の
表示が容易で耐久性に富み、しかも成形品の材質が透明
であってもフィルムを使用していないのでエッジなどの
影がでることもなく製品の高級感を保持することができ
る。
形品の製造方法によれば、溶融樹脂材料を型枠装置のキ
ャビティに圧入して樹脂成形品を成形する際、この樹脂
成形品の表面に移動型枠または固定側型枠の所定箇所に
塗布された図柄模様のインキを転写するので図柄模様の
表示が容易で耐久性に富み、しかも成形品の材質が透明
であってもフィルムを使用していないのでエッジなどの
影がでることもなく製品の高級感を保持することができ
る。
【００１４】また、図柄模様のインキを塗布する型枠と
して雄型枠を使用するのでインキ塗布作業を簡便にかつ
容易に行うことができ、従って、樹脂成形品の成形を効
率良く行うことができる。さらには、製品の成形と図柄
などの転写とを同時に行うことができるので印刷工程を
省略して成形作業の効率課を図ることができる等種々の
利点を有するものである。
して雄型枠を使用するのでインキ塗布作業を簡便にかつ
容易に行うことができ、従って、樹脂成形品の成形を効
率良く行うことができる。さらには、製品の成形と図柄
などの転写とを同時に行うことができるので印刷工程を
省略して成形作業の効率課を図ることができる等種々の
利点を有するものである。
【００１５】以上、本発明に係る樹脂成形品の製造方法
の好適な実施例につき説明したが、本発明はこの実施例
に限定されるものではなく、例えば、雄型枠の所定箇所
に耐熱性を備えるインキパッド型式のインキ塗布部を設
けてこのインキ塗布部から所定のタイミングで油性イン
キが滲出するように構成するなど、本発明の精神を逸脱
しない範囲内において種々の変更をなし得ることは勿論
である。
の好適な実施例につき説明したが、本発明はこの実施例
に限定されるものではなく、例えば、雄型枠の所定箇所
に耐熱性を備えるインキパッド型式のインキ塗布部を設
けてこのインキ塗布部から所定のタイミングで油性イン
キが滲出するように構成するなど、本発明の精神を逸脱
しない範囲内において種々の変更をなし得ることは勿論
である。
【図１】本発明に係る樹脂成形品の製造方法の好適な実
施例の手順説明図である。
施例の手順説明図である。
【図２】図１に示す樹脂成形品の製造方法に使用する型
枠装置の実施例の一部省略斜視図である。
枠装置の実施例の一部省略斜視図である。
１０ 型枠装置、 １２ 雌型枠、 １
４ 雄型枠、１６ 図柄模様、 １８ インキ塗布
機構、 ２０ キャビテイ、Ａ 樹脂成形品、
４ 雄型枠、１６ 図柄模様、 １８ インキ塗布
機構、 ２０ キャビテイ、Ａ 樹脂成形品、
Claims (2)
- 【請求項１】樹脂成形品を製造するに際し、まず固定側
型枠に対して移動型枠を開き、これらの型枠装置によっ
て成形される樹脂成形品に施す図柄箇所と対応する移動
型枠または固定側型枠の所定箇所に図柄模様のインキを
塗布し、ついで移動型枠を閉塞して前記型枠装置内に形
成されるキャビティに溶融樹脂材料を圧入するとともに
移動型枠または固定側型枠に塗布した図柄模様インキを
樹脂成形品の表面に転写して硬化させることを特徴とす
る樹脂成形品の製造方法。 - 【請求項２】図柄模様インキを塗布する型枠は、雄型枠
である請求項１に記載の樹脂成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9793094A JPH07276429A (ja) | 1994-04-13 | 1994-04-13 | 樹脂成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9793094A JPH07276429A (ja) | 1994-04-13 | 1994-04-13 | 樹脂成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07276429A true JPH07276429A (ja) | 1995-10-24 |
Family
ID=14205400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9793094A Pending JPH07276429A (ja) | 1994-04-13 | 1994-04-13 | 樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07276429A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2133188A1 (en) * | 2008-06-10 | 2009-12-16 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Injection molding apparatus and injection molding method |
| WO2016120287A1 (en) * | 2015-01-26 | 2016-08-04 | Shanghai Yanfeng Jinqiao Automotive Trim System Co., Ltd | Vehicle interior component |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63274515A (ja) * | 1987-05-02 | 1988-11-11 | Nabitasu Kk | 合成樹脂成形品の同時成形印刷方法 |
-
1994
- 1994-04-13 JP JP9793094A patent/JPH07276429A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63274515A (ja) * | 1987-05-02 | 1988-11-11 | Nabitasu Kk | 合成樹脂成形品の同時成形印刷方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2133188A1 (en) * | 2008-06-10 | 2009-12-16 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Injection molding apparatus and injection molding method |
| WO2016120287A1 (en) * | 2015-01-26 | 2016-08-04 | Shanghai Yanfeng Jinqiao Automotive Trim System Co., Ltd | Vehicle interior component |
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