JPH04144832A - 粉粒体排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ８発明の目的 （１）産業上の利用分野 本発明は粉粒体運搬車等に搭載される粉粒体タンク内に
収容される粉粒体を自動的に排出できるようにした粉粒
体排出装置に関するものである。

（２）従来の技術 粉粒体タンク内を複数の収容室に分割し、それらの収容
室にそれぞれ排出管を開口させるとともにエア供給管を
開口させ、該エア供給管から粉粒体タンク内に加圧エア
を圧送することにより複数の収容室内の粉粒体を前記排
出管を通して外部に排出するようにした、粉粒体排出装
置は従来公知（特開昭５５−１２３８１９号公報参照）
である。

（３）発明が解決しようとする課題 ところが前記従来のものは、粉粒体タンク内の粉粒体の
排出操作はオペレータに依存しており、複数の収容室内
の粉粒体を順次に自動的に排出することかできないとい
う課題があった。

本発明はか−る実情にかんがみてなされたもので、複数
の収容室内に収容される粉粒体を順次に自動的に排出で
きるようにして前記課題を解決できるようにした粉粒体
排出装置を提供することを目的とする。

Ｂ０発明の構成 （１）課題を解決するための手段 前記目的達成のため、本発明の特徴とするところは、内
部を複数の収容室に分割した密閉状粉粒体タンクと、前
記複数の収容室にそれぞれ開口する複数の取入管を有し
て、端部が粉粒体タンク外に開口される排出管と、前記
複数の収容室にそれぞれ開口する複数の分配管を有して
端部にコンプレッサが接続されるエア供給管とを備えた
粉粒体排出装置において、前記粉粒体タンクに設けられ
、該タンク内圧力を検出する圧力センサと、前記排出管
の各取入管に設けられた護管を開閉する複数の排出弁と
、前記エア供給管の各分配管に設けられ１．護管を開閉
する複数のエア弁と、前記圧力センサからの検出信号を
うけて前記複数の排出弁およびエア弁を自動的に順次開
閉制御する制御装置とよりなる。

（２）作　用 圧力センサにより検出される粉粒体タンク内の圧力に基
づいて各収容室内の粉粒体排出用の複数の排出弁および
各収容室に圧力エアを供給するための複数のエア供給弁
が順次に自動的に開閉制御され、複数の収容室内の粉粒
体は順次に自動的に排出される。

（３）実施例 以下、図面により本発明の一実施例について説明する。

第１図は本発明の構成図であって、この図において粉粒
体運搬車■の車体フレームＦ上には、粉粒体タンクＴが
搭載され、この粉粒体タンクＴ内は第１．第２および第
３収容室Ｃ，、Ｃ，、Ｃ。

に仕切壁１．１によって前後に区画され、各収容室Ｃ＋
　、Ｃｚ　、Ｃ３の上部は相互に連通されている。第１
．第２および第３収容室Ｃ，、Ｃ，、Ｃ８の上壁には、
それぞれ蓋体３・・によって開閉される投入口２・・が
開口され、これらの投入口２・・を通して第１．第２お
よび第３収容室Ｃ，Ｃ。

Ｃ３内に粉粒体を投入することができる。またそれらの
室の下部には、エアスライドによって区画された第１．
第２および第３混相室４７，４□４ユが形成されている
。

粉粒体タンクＴ内には排出管５が収容される。

この排出管５には、前記第１．第２および第３収容室Ｃ
＋　、Ｃｚ　、Ｃ３にそれぞれ下向きに開口する第１．
第２および第３取入管５１．５２、５３が一体に形成さ
れ、さらにこの排出管５の先部は粉粒体タンクＴ外に突
出され、その先端にゴムホース６が接続され、このゴム
ホースは図示しないサイロに連通される。

第１．第２および第３取入管５１，５２、５゜の途中に
は、それぞれ第１．第２および第３排出弁Ａ＋　、Ａｚ
　、Ａｌｌが介装され、これらの弁の操作部にはそれぞ
れエアシリンダ７、．７□、７３が接続され、これらの
エアシリンダ７＋、７ｚ。

７３は後述する制御装置ＣＡからのエア圧で作動され、
第１．第２および第３排出弁Ａ＋　、Ａｚ　。

Ａ、をそれぞれ開閉制御できるようになっている。

粉粒体タンクＴの下部には、前記第１．第２および第３
収容室Ｃ，、Ｃ，、Ｃ，にそれぞれ圧力空気を供給する
ためのエア供給管８が該粉粒体タンクＴの長手方向に沿
って配設される。このエア供給管８には、前記第１．第
２および第３混相室４１．４□、４３にそれぞれ連通す
る第１．第２および第３分配管８１，８□、８２、８３
が一体に形成され、さらにこのエア供給管８の基端には
逆止弁９を介してニアコンプレッサ１０が接続される。

エア供給管８は、第１．第２および第３分配管８８２．
８３にそれぞれ介装される第１．第２および第３エア弁
Ｂ、、Ｂ、、Ｂ、ｌおよび逆止弁１１、．１１□、１１
．を介して前記第１．第２および第３収容室Ｃ，、Ｃ，
、Ｃ，下の第１．第２および第３混相室４１．４□、４
．に接続されており、さらにエア供給管８はイジェクタ
弁Ｅおよび逆止弁１２を介して前記排出管５にも接続さ
れている。第１．第２および第３エア弁Ｂ、、Ｂ２、Ｂ
、の操作部には、それぞれエアシリンダ１３１．１３ｚ
、１３３が接続され、これらのエアシリンダ１３．．１
３□、１３．は後述する制御装置ＯＡからのエア圧でそ
れぞれ開閉制御され、またイジェクタ弁Ｅの操作部には
電動モータ１４が接続され、この電動モータ１４はハン
テリｔｆｉ１５によって駆動されるとともに、後述する
ｌ１１ｍボンクス２３からの制御信号により回転制御さ
れて前記イジェクタ弁Ｅの関度を制御できるようになっ
ている。さらにエア供給管８には該管８内のエアを排出
するためのドレン弁りが接続され、このドレン弁りに後
述する制御装置ＣＡで制御されるその操作用エアシリン
ダ１６が接続されている。

１７はエア供給管に接続される圧力計である。

粉粒体タンクＴの適所には、該タンクＴの内圧を検出す
るための圧力センサＳが接続され、該圧力センサＳから
の検出値は、後述する制御装置Ｃあの制御ボックス２３
に印加される。

次に前記制御装置ＣＡの構成について説明すると、コン
プレッサ１９で蓄圧されるエアタンク２０はソレノイド
弁２１のインレットボートに接続され、該ソレノイド弁
２１の複数のアウトレットボートは第１．第２および第
３排出弁Ａ＋　、Ａｘ、Ａ３の制御用エアシリンダ７３
，７□、７３、第１．第２および第３エア弁Ｂ、、Ｂ、
、Ｂ３の制御用エアシリンダ１３．．１３□、１３３お
よびドレン弁制御用エアシリンダ１６の作動ボートにそ
れぞれ連通され、該ソレノイド弁２１の切換え制御によ
り、エアタンク２０からのエア圧が前記複数のエアシリ
ンダに選択的に供給される。前記ソレノイド弁２１、お
よび電動モータ１４は粉粒体運搬車のバッテリ電源１５
によって作動されるようになっており、さらにこの電′
ａ１５はフィルタ２２を介して制御ボックス２３に接続
される。

制御ボックス２３には、前記圧力センサＳからの検出信
号が入力され、またそこからの出力信号は、前記ソレノ
イド弁２１および電動モータ１４にその制御信号として
印加される。

次に第１図に第２．３図を併せ参照して粉粒体タンクＴ
内の粉粒体の排出処理過程について説明する。

第２図はイジェクタ弁Ｅの＠御系統図、第３図は粉粒体
の自動排出シーケンスチャート図である。

■　まずドレン弁りを開状態に保持したま−、コンプレ
ッサ１０を始動し、図示しない排出スタートスイッチを
オンする。

■　次に電動モータ１４の回転制御によりイジェクタ弁
Ｅを徐々に開き、電気抵抗値によりその１／２開度を検
出したとき、ドレン弁りを閉しる。

この場合、前記排出スタートスイッチのオンと同時にド
レン弁りを閉してもよい。

■　イジェクタ弁Ｅの全開を検出してから約１０秒経過
したところでイジェクタ弁Ｅの閉じ操作を開始すると同
時に第１．第２および第３エア弁Ｂ、、１、Ｂ２、Ｂ、
をすべで開き、第１．第２および第３収容室Ｃ＋　、Ｃ
ｚ　、Ｃ−を加圧し始める。

■　それらの室Ｃ，，Ｃ，，Ｃ３の内部圧力が昇圧して
圧力センサＳがこの圧力（１，８ｋｇ／ｄ）を検出した
ところで第１．第２エア弁Ｂ＋、Ｂｚを閉じると同時に
第３排出弁Ａ、を開き、第３収容室Ｃ１内の粉粒体の排
出を開始する。

この排出にともない粉粒体タンクＴ内の圧力は徐々に低
下するが、この排出中はイジェクタ弁Ｅの自動開度制御
によって前記タンクＴ内の圧力を略一定（１，６ｋｇ／
ｃｄ）に保つようにする。

而してイジェクタ弁Ｅの自動開度＄１１１１１は次の如
く行われる。すなわち第２図に示すように粉粒体タンク
Ｔ内の目標値（１，６ｋｇ／ｃｄ）と該タンクＴ内の実
際の内圧とを比較器２４により比較し、粉粒体タンクＴ
の内圧が目標値（１，６ｋｇ／ｄ）よりも低いときは、
その差に応じてコントローラ２５を制御し、イジェクタ
弁Ｅを閉弁方向に作動し、また粉粒体タンクＴの内圧が
目標値（１，６ｋｇ／−）よりも高いときは、その差に
応してコントローラ２５を制御しイジェクタ弁Ｅを開弁
方向に作動する。

以上のようにイジェクタ弁Ｅの開度が自動調整されるこ
とにより第３収容室Ｃ２内の粉粒体の排出中は粉粒体タ
ンクＴ内の内圧を略一定の目標値（１，６ｋｇ／ｄ）に
維持することができる。

■　第３収容室Ｃ８内の粉粒体の排出を終了して粉粒体
タンクＴ内圧力が低下し、圧力センサＳがその圧力（１
，０ｋｇ／ｃＩｉ）を検出すると、その検出信号は制御
ボックス２３に入力され、該制御ボ・ンクス２３からの
制御信号がソレノイド弁２１の操作部に印加され、該弁
２１は第３エア弁Ｂ、を閉じるとともに第２エア弁Ｂ２
を開き、これと同時に第３排出弁Ａ３を閉じるとともに
第２排出弁Ａ２を開いて第２収容室Ｃ２内の粉粒体の排
出が開始される。そしてこの排出中は前述のイジェクタ
弁Ｅの開度制御で粉粒体タンクＴ内の圧力は一定（１，
６ｋｇ／ｄ）に維持される。

■　第２収容室Ｃ２内の粉粒体の排出が終了すれば、粉
粒体タンクＴ内圧力が低下し、圧力センサＳがこの圧力
（１，０ｋｇ／ｃｄ）を検知すると、その検知信号が制
御ボックス２３に入力され、そこからの制御信号がソレ
ノイド弁２１に印加されて第１エア弁Ｂ１開、第２エア
弁Ｂ２閉、および第１排出弁Ａ、開、第２排出弁Ａ２の
閉の切換操作が行なわれ、前述の第３．第２収容室Ｃｓ
、Ｃｚの粉粒体排出作用と同じ要領で第１収容室Ｃ３内
の粉粒体排出が行われる。

■　第１収容室Ｃ１内の粉粒体の排出を終了してタンク
Ｔ内の圧力が低下し、圧力センサＳがその圧力（０，７
ｋｇ／Ｃ１１）を検出すると、第１収容室Ｃ１の排出弁
Ａ＋、エア弁Ｂ１を閉じるとともに第３収容室Ｃ１のエ
ア弁Ｂ３を開けると、タンクＴ内の圧力が若干上昇し、
圧力センサＳがこの圧力（１，１ｋｇ／ｃｄ）を検出す
ると、排出弁Ａ、を複数回間歇的に開閉して第３収容室
Ｃ１の粉粒体の残量排出処理を行い、以下同じ要領にて
第２収容室Ｃ２、第１収容室Ｃ１内の粉粒体の残量排出
処理、を順次に行う。

■　第１収容室Ｃ５内の粉粒体の残量処理を終了して圧
力センサＳがタンクＴ内圧力（０，７ｋｇ／ｃｉｉ）を
検出すると、イジェクタ弁Ｅを開弁し、排出管５内の残
留粉粒体を排出する。

■　粉粒体タンクＴ内圧力が減圧されて圧力センサＳが
その圧力（０，１ｋｇ／ｃＩＩＴ）を検知すると、イジ
ェクタ弁Ｅが徐々に閉弁され、その閉弁途中でドレン弁
りを開き、粉粒体タンクＴ内の残圧を除去する。

以上■〜■の処理行程により第３．第２および第１収容
室Ｃｓ　、Ｃｚ　、Ｃ＋内粕粉粒体順次自動的に排出さ
せることができ、各室内の粉粒体の排出中はイジェクタ
弁Ｅの開度調整により粉粒体タンクＴ内の圧力が略一定
に維持され、粉粒体の排出効率が高められる。

以上の実施例では粉粒体タンクＴ内を第１．第２および
第３収容室に区画した場合を説明したが、粉粒体タンク
Ｔ内を２室、あるいは４室以上に分割してもよい。また
排出弁、エア弁はエアシリンダにより、またイジェクタ
弁は電動モータによりそれぞれ開閉するようにしたが、
これらの弁は他の開閉手段により開閉するようにしても
よい。

Ｃ９発明の効果 以上のように本発明によれば、粉粒体排出装置において
、粉粒体タンクに設けられ、該タンク内圧力を検出する
圧力センサと、排出管の各取入管に設けられた咳管を開
閉する複数の排出弁と、エア供給管の各分配管に設けら
れ、咳管を開閉する複数のエア弁と、圧力センサからの
検出信号をうけて複数の排出弁およびエア弁を自動的に
順次開閉制御する制御装置とよりなるので、粉粒体タン
ク内の複数の収容室内の粉粒体は、順次自動的に確実に
排出することができ、排出能率を大幅に高めることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図はその全
体構成図、第２図はイジェクタ弁の制御系統図、第３図
は粉粒体の自動排出シーケンスチャート図である。 Ａ＋　、Ａｚ　、Ａｄ・・・第１．第２．第３排出弁、
Ｂ＋　、Ｂ２．Ｂ３・・・第１．第２．第３エア弁、Ｃ
ｒ　、Ｃｚ　、Ｃ３・・・第１．第２．第３収容室、Ｃ
ｍ・・・制御装置、Ｔ・・・粉粒体タンク、Ｓ・・・圧
力センサ５・・・排出管、 ５２ ・・・第１゜ 第２ 第３取入管、 ８・・・エア供給管、 Ｉ ８□ ・・・第１ 第２゜ 第３分配管

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 内部を複数の収容室（Ｃ＿１、Ｃ＿２、Ｃ＿３）に分割
   した密閉状粉粒体タンク（Ｔ）と、前記複数の収容室（
   Ｃ＿１、Ｃ＿２、Ｃ＿３）にそれぞれ開口する複数の取
   入管（５＿１、５＿２、５＿３）を有して、端部が粉粒
   体タンク（Ｔ）外に開口される排出管（５）と、前記複
   数の収容室（Ｃ＿１、Ｃ＿２、Ｃ＿３）にそれぞれ開口
   する複数の分配管（８＿１、８＿２、８＿３）を有して
   端部にコンプレッサ（１０）が接続されるエア供給管（
   ８）とを備えた粉粒体排出装置において、 前記粉粒体タンク（Ｔ）に設けられ、該タンク（Ｔ）内
   圧力を検出する圧力センサ（Ｓ）と、前記排出管（５）
   の各取入管（５＿１、５＿２、５＿３）に設けられた該
   管（５＿１、５＿２、５＿３）を開閉する複数の排出弁
   （Ａ＿１、Ａ＿２、Ａ＿３）と、前記エア供給管（８）
   の各分配管（８＿１、８＿２、８＿３）に設けられ、該
   管（８＿１、８＿２、８＿３）を開閉する複数のエア弁
   （Ｂ＿１、Ｂ＿２、Ｂ＿３）と、前記圧力センサ（Ｓ）
   からの検出信号をうけて前記複数の排出弁（Ａ＿１、Ａ
   ＿２、Ａ＿３）およびエア弁（Ｂ＿１、Ｂ＿２、Ｂ＿３
   ）を自動的に順次開閉制御する制御装置（Ｃ＿Ａ）とよ
   りなることを特徴とする粉粒体排出装置。