JPH08258979A - 粉粒体輸送用ブロータンクの排出系管路内清浄化方法及び連続安定輸送方法 - Google Patents
粉粒体輸送用ブロータンクの排出系管路内清浄化方法及び連続安定輸送方法Info
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- JPH08258979A JPH08258979A JP8757895A JP8757895A JPH08258979A JP H08258979 A JPH08258979 A JP H08258979A JP 8757895 A JP8757895 A JP 8757895A JP 8757895 A JP8757895 A JP 8757895A JP H08258979 A JPH08258979 A JP H08258979A
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Landscapes
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 流動床１ａ上に開口する排出ノズル３ａを備
えたブロータンクで粉粒体を輸送する場合、ノズルから
輸送管１０までの間に付着している粉粒体による管内閉
塞を防止する。 【構成】 輸送管１０とノズル３ａの間の輸送弁８ａの
一次側に、タンクの輸送停止後、輸送弁８ａの閉止前に
逆洗弁１６ａを開いて輸送管内圧力と同等又は僅かに高
い圧力の洗浄気体を弁８ａ内に供給して洗浄を行ない、
その後輸送弁８ａを閉止すると共にタンクの排気弁４ａ
を開いてタンク圧力を低下させて洗浄気体をノズル３ａ
内に導入し付着粉粒体をタンク内に戻す。
えたブロータンクで粉粒体を輸送する場合、ノズルから
輸送管１０までの間に付着している粉粒体による管内閉
塞を防止する。 【構成】 輸送管１０とノズル３ａの間の輸送弁８ａの
一次側に、タンクの輸送停止後、輸送弁８ａの閉止前に
逆洗弁１６ａを開いて輸送管内圧力と同等又は僅かに高
い圧力の洗浄気体を弁８ａ内に供給して洗浄を行ない、
その後輸送弁８ａを閉止すると共にタンクの排気弁４ａ
を開いてタンク圧力を低下させて洗浄気体をノズル３ａ
内に導入し付着粉粒体をタンク内に戻す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、粉粒体をブロータン
クによって輸送する場合において排出ノズル及び輸送弁
を含む排出系管路内の付着粉粒体を除去する方法と連続
安定輸送方法に関する。
クによって輸送する場合において排出ノズル及び輸送弁
を含む排出系管路内の付着粉粒体を除去する方法と連続
安定輸送方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ブロータンクの排出ノズルは輸送弁を介
して輸送管に接続されており、輸送停止は輸送弁の閉止
によって行なわれる。輸送弁は、通常輸送途中で閉止さ
れるので排出ノズル内に粉粒体が充満した状態になる。
ノズル内の粉粒体は時間の経過と共に脱気によって流動
化状態から固体化し、この状態から輸送を再開するとノ
ズル内で閉塞を生じ輸送不能になることがある。付着性
粉体の場合、或は輸送停止を頻繁に繰り返す場合の閉塞
予防は極めて重要であり、従来から種々な手段が提案さ
れているが排出系管路全部に亘って有効な清浄化法はな
かった。
して輸送管に接続されており、輸送停止は輸送弁の閉止
によって行なわれる。輸送弁は、通常輸送途中で閉止さ
れるので排出ノズル内に粉粒体が充満した状態になる。
ノズル内の粉粒体は時間の経過と共に脱気によって流動
化状態から固体化し、この状態から輸送を再開するとノ
ズル内で閉塞を生じ輸送不能になることがある。付着性
粉体の場合、或は輸送停止を頻繁に繰り返す場合の閉塞
予防は極めて重要であり、従来から種々な手段が提案さ
れているが排出系管路全部に亘って有効な清浄化法はな
かった。
【０００３】
【解決しようとする問題点】本発明は、輸送停止時から
輸送を再開するまでの間に排出ノズル及びこれに接続す
る排出管更に輸送管に接続する輸送弁の内部を清浄化す
る方法を提供するものであって単胴輸送の他、並列切替
連続輸送装置にも適用できるものである。
輸送を再開するまでの間に排出ノズル及びこれに接続す
る排出管更に輸送管に接続する輸送弁の内部を清浄化す
る方法を提供するものであって単胴輸送の他、並列切替
連続輸送装置にも適用できるものである。
【０００４】
【解決するための手段】本発明は、流動用加圧気体が供
給される流動床上に開口する排出ノズルに排出管と輸送
弁がその順に輸送管に接続されると共に排気弁を備えた
ブロータンクによって粉粒体を輸送する装置において、
前記流動用加圧気体の供給停止後、前記輸送弁の閉止前
に、該輸送弁の一次側に輸送管内圧力と同等又は僅かに
高い圧力の洗浄気体を供給し、所定時間後に前記輸送弁
を閉止すると共に前記排気弁を開いて前記洗浄気体をブ
ロータンク内に逆流させて前記排出ノズル及び排出管内
を清浄化する方法及び共通の輸送管に並列接続したブロ
ータンクの一方のブロータンク輸送停止操作において当
該ブロータンクの前記逆洗弁が前記流動用加圧気体の供
給停止時から前記輸送弁の閉止前に開かれ所定時間後当
該輸送弁が閉止した後前記排気弁が開かれて前記排出ノ
ズルと排出管内の付着物を除去し、その後前記逆洗弁の
閉止と共に前記原料投入弁から原料が投入されて待機状
態を維持することを特徴とする連続安定輸送方法であ
る。本発明において輸送弁の洗浄時間ｔ１は、通常約５
秒前後であり、これに続く排出ノズル洗浄時間ｔ２は、
タンク容積にもよるが排気弁が開かれてタンク内圧力が
充分低下した後約１０秒までの間であるから輸送に影響
しない。
給される流動床上に開口する排出ノズルに排出管と輸送
弁がその順に輸送管に接続されると共に排気弁を備えた
ブロータンクによって粉粒体を輸送する装置において、
前記流動用加圧気体の供給停止後、前記輸送弁の閉止前
に、該輸送弁の一次側に輸送管内圧力と同等又は僅かに
高い圧力の洗浄気体を供給し、所定時間後に前記輸送弁
を閉止すると共に前記排気弁を開いて前記洗浄気体をブ
ロータンク内に逆流させて前記排出ノズル及び排出管内
を清浄化する方法及び共通の輸送管に並列接続したブロ
ータンクの一方のブロータンク輸送停止操作において当
該ブロータンクの前記逆洗弁が前記流動用加圧気体の供
給停止時から前記輸送弁の閉止前に開かれ所定時間後当
該輸送弁が閉止した後前記排気弁が開かれて前記排出ノ
ズルと排出管内の付着物を除去し、その後前記逆洗弁の
閉止と共に前記原料投入弁から原料が投入されて待機状
態を維持することを特徴とする連続安定輸送方法であ
る。本発明において輸送弁の洗浄時間ｔ１は、通常約５
秒前後であり、これに続く排出ノズル洗浄時間ｔ２は、
タンク容積にもよるが排気弁が開かれてタンク内圧力が
充分低下した後約１０秒までの間であるから輸送に影響
しない。
【０００５】
【実施例】図１は並列切替連続輸送装置の例であって
Ａ，Ｂはブロータンク（容積約７００ｌ）である。１ａ
は流動床、２ａは重量調節器、３ａは排出ノズル、４ａ
は排気弁、５ａは投入弁である。ノズル３ａは重力絶縁
用フレキシブル管６と排出管７ａ及び輸送弁８ａを介し
て輸送管１０に接続されている。９は輸送気体源（圧力
７ｋｇ／ｃｍ2Ｇ）、１１はブスター弁である。１２は
流動用気体源（圧力１〜３ｋｇ／ｃｍ2Ｇ）である。１
３ａは加圧弁であって圧力調整弁等を介して輸送気体源
９に接続されていてもよい。１４はベローズである。上
記は従来装置の構成である。１５ａは輸送気体源９と排
出管７ａとの間に設けた洗浄ラインであって、逆洗弁１
６ａとベローズ１７ａを備え、図示しないノズルを介し
て排出管に接続されている。ブロータンクＢは、タンク
Ａと同一構成であるからその周辺機器には添字ｂを付し
て同一符号で示す。今ブロータンクＡの重量が減少して
下限重量信号が出力されるとタンクＡからの輸送が停止
され、タンクＢから輸送が開始されたとする。この場合
の各弁の動作は図２のようである。図において○印は弁
開、●印は弁閉を示す。即ち待機状態にあったタンクＢ
の輸送弁８ｂが開かれて輸送が開始されると同時にタン
クＡの弁１３ａの閉止と共に逆洗弁１６ａが開かれる。
洗浄気体の一部は輸送弁８ａの内部を通り付着物を輸送
管内に送り出す。約５秒（ｔ１）後に輸送弁８ａが閉止
され、完全閉止から約０．５秒後排気弁４ａが開くこと
によってタンクＡ内の圧力が低下するので洗浄気体の全
量が排気管６，ノズル３ａを逆流して管路及びノズル内
の付着粉体をタンク内に戻す。タンク圧力が下限圧力に
なってから約１０秒（ｔ２）後に逆洗弁１６ａが閉じら
れ、同時に投入弁５ａが開かれる。タンクＡの上限重量
信号によって弁５ａと弁４ａが閉止され、加圧弁１３ａ
が開かれてタンクＡが待機状態になる。上記は並列連続
輸送の場合であるが単胴輸送において輸送を一時的に停
止する場合も同様に輸送弁の清浄と排出ノズルの清浄が
行なえる。
Ａ，Ｂはブロータンク（容積約７００ｌ）である。１ａ
は流動床、２ａは重量調節器、３ａは排出ノズル、４ａ
は排気弁、５ａは投入弁である。ノズル３ａは重力絶縁
用フレキシブル管６と排出管７ａ及び輸送弁８ａを介し
て輸送管１０に接続されている。９は輸送気体源（圧力
７ｋｇ／ｃｍ2Ｇ）、１１はブスター弁である。１２は
流動用気体源（圧力１〜３ｋｇ／ｃｍ2Ｇ）である。１
３ａは加圧弁であって圧力調整弁等を介して輸送気体源
９に接続されていてもよい。１４はベローズである。上
記は従来装置の構成である。１５ａは輸送気体源９と排
出管７ａとの間に設けた洗浄ラインであって、逆洗弁１
６ａとベローズ１７ａを備え、図示しないノズルを介し
て排出管に接続されている。ブロータンクＢは、タンク
Ａと同一構成であるからその周辺機器には添字ｂを付し
て同一符号で示す。今ブロータンクＡの重量が減少して
下限重量信号が出力されるとタンクＡからの輸送が停止
され、タンクＢから輸送が開始されたとする。この場合
の各弁の動作は図２のようである。図において○印は弁
開、●印は弁閉を示す。即ち待機状態にあったタンクＢ
の輸送弁８ｂが開かれて輸送が開始されると同時にタン
クＡの弁１３ａの閉止と共に逆洗弁１６ａが開かれる。
洗浄気体の一部は輸送弁８ａの内部を通り付着物を輸送
管内に送り出す。約５秒（ｔ１）後に輸送弁８ａが閉止
され、完全閉止から約０．５秒後排気弁４ａが開くこと
によってタンクＡ内の圧力が低下するので洗浄気体の全
量が排気管６，ノズル３ａを逆流して管路及びノズル内
の付着粉体をタンク内に戻す。タンク圧力が下限圧力に
なってから約１０秒（ｔ２）後に逆洗弁１６ａが閉じら
れ、同時に投入弁５ａが開かれる。タンクＡの上限重量
信号によって弁５ａと弁４ａが閉止され、加圧弁１３ａ
が開かれてタンクＡが待機状態になる。上記は並列連続
輸送の場合であるが単胴輸送において輸送を一時的に停
止する場合も同様に輸送弁の清浄と排出ノズルの清浄が
行なえる。
【０００６】
【効果】以上の如く本発明によればタンクの流動加圧気
体の供給が停止されてタンクからの実質的輸送が停止さ
れた後において洗浄ラインからの加圧気体が輸送弁の一
次側から供給されて輸送弁が清浄化されると共に輸送弁
の完全閉止後においては排出管路を逆洗することがで
き、この操作を輸送中断時又は粉体原料投入までの期間
に行なうから輸送効率を損なうことがなく、排出系管路
内の閉塞による輸送停止がないから能率のよい安定輸送
が確保される。
体の供給が停止されてタンクからの実質的輸送が停止さ
れた後において洗浄ラインからの加圧気体が輸送弁の一
次側から供給されて輸送弁が清浄化されると共に輸送弁
の完全閉止後においては排出管路を逆洗することがで
き、この操作を輸送中断時又は粉体原料投入までの期間
に行なうから輸送効率を損なうことがなく、排出系管路
内の閉塞による輸送停止がないから能率のよい安定輸送
が確保される。
【図１】本発明を適用した並列連続輸送装置の概要図。
【図２】各弁の開閉動作を示すタイミングチャート。
１ａ 流動系 ２ａ 重量計 ３ａ 排出ノズル ４ａ 排気弁 ５ａ 投入弁 ６ フレキシブルチューブ ７ａ 排出管 ８ａ 輸送弁 １０ 輸送管 １３ａ 加圧弁 １５ａ 洗浄ライン １６ａ 逆洗弁
Claims (2)
- 【請求項１】 流動用加圧気体が供給される流動床上に
開口する排出ノズルに排出管と輸送弁がその順に輸送管
に接続されると共に排気弁を備えたブロータンクによっ
て粉粒体を輸送する装置において、前記流動用加圧気体
の供給停止後、前記輸送弁の閉止前に、該輸送弁の一次
側に輸送管内圧力と同等又は僅かに高い圧力の洗浄気体
を供給し、所定時間後に前記輸送弁を閉止すると共に前
記排気弁を開いて前記洗浄気体をブロータンク内に逆流
させて前記排出ノズル及び排出管内を清浄化する方法。 - 【請求項２】 流動用加圧気体が供給される流動床上に
開口する排出ノズルに排出管と輸送弁がその順に輸送管
に接続されると共に上部に原料投入弁と排気弁を備えて
なる複数の粉粒体輸送用ブロータンクが前記輸送管に並
列に接続された連続輸送装置において、前記各輸送弁の
一次側に夫々輸送用圧力気体と同圧又は僅かに高い圧力
の洗浄気体を供給する逆洗弁付洗浄ラインが接続され、
前記一方のブロータンク輸送停止操作において当該ブロ
ータンクの前記逆洗弁が前記流動用加圧気体の供給停止
時から前記輸送弁の閉止前に開かれ所定時間後当該輸送
弁が閉止した後前記排気弁が開かれて前記排出ノズルと
排出管内の付着物を除去し、その後前記逆洗弁の閉止と
共に前記原料投入弁から原料が投入されて待機状態を維
持することを特徴とする連続安定輸送方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8757895A JPH08258979A (ja) | 1995-03-20 | 1995-03-20 | 粉粒体輸送用ブロータンクの排出系管路内清浄化方法及び連続安定輸送方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8757895A JPH08258979A (ja) | 1995-03-20 | 1995-03-20 | 粉粒体輸送用ブロータンクの排出系管路内清浄化方法及び連続安定輸送方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08258979A true JPH08258979A (ja) | 1996-10-08 |
Family
ID=13918893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8757895A Pending JPH08258979A (ja) | 1995-03-20 | 1995-03-20 | 粉粒体輸送用ブロータンクの排出系管路内清浄化方法及び連続安定輸送方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08258979A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60292A (ja) * | 1983-06-17 | 1985-01-05 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | ホツトプレスの加熱冷却装置 |
| JPH04144832A (ja) * | 1990-10-08 | 1992-05-19 | Kyokuto Kaihatsu Kogyo Co Ltd | 粉粒体排出装置 |
| JPH05124727A (ja) * | 1991-11-05 | 1993-05-21 | Kawasaki Steel Corp | 粉粒体の吹き込み装置 |
-
1995
- 1995-03-20 JP JP8757895A patent/JPH08258979A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60292A (ja) * | 1983-06-17 | 1985-01-05 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | ホツトプレスの加熱冷却装置 |
| JPH04144832A (ja) * | 1990-10-08 | 1992-05-19 | Kyokuto Kaihatsu Kogyo Co Ltd | 粉粒体排出装置 |
| JPH05124727A (ja) * | 1991-11-05 | 1993-05-21 | Kawasaki Steel Corp | 粉粒体の吹き込み装置 |
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