JPH04146270A - ナイロン66糸条 - Google Patents

ナイロン66糸条

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JPH04146270A
JPH04146270A JP26850690A JP26850690A JPH04146270A JP H04146270 A JPH04146270 A JP H04146270A JP 26850690 A JP26850690 A JP 26850690A JP 26850690 A JP26850690 A JP 26850690A JP H04146270 A JPH04146270 A JP H04146270A
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nylon
white powder
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oil
weight
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JP26850690A
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Yoshiteru Kubota
久保田 吉輝
Masaaki Yamashita
公明 山下
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Asahi Chemical Industry Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はナイロン66糸条に関する。更に詳しくは、3
000〜6000m/ruinの高速で紡糸して得られ
るナイロン66マルチフィラメントに関し、該マルチフ
ィラメントか長期間保管された後でもユーザーでの後加
工の工程性能を悪化させないものである。
即ち、長期間経時後もワーバー整経、編立て等において
白粉の発生しないナイロン66マルチフィラメントに関
するものである。
〔従来の技術〕
近年、ナイロン繊維製造に関し、コストダウンを目的と
する高速紡糸が行なわれる様になった。
ナイロンの高速紡糸は一般に3000〜6000m/m
inで行なわれるのか普通である。このようにして製糸
されたナイロン繊維は切断伸度か50〜lOO%、好ま
しくは50〜80%の範囲にあることが特徴であり、柔
軟な風合い、均一な染色性を有することから、仮燃加工
分野のみならず織物、トリコット分野等、幅広い用途に
使用されている。
しかしながら、高速紡糸工程でエマルジョン系の従来油
剤を付与させたナイロン66マルチフィラメントは、ト
リコットや織物経糸としてワーバー整経を行なうとき、
ナイロン66マルチフィラメントがガイドや筬に接触し
ながら走行するので、単糸の表面に付着している白粉か
一部は脱落し大半はガイドや筬に付着し、ワーパー経時
と共に付着量が増加し異常に張力か上昇して糸切れを誘
発し問題となっている。
一方、この問題を解決するためポリアミドフィラメント
の高速紡糸において付与される油剤についてオレイルオ
レートを主成分とした油剤による織物欠点(経線)を改
善する提案かされている(特公昭60−31931号公
報)。
また、加工操業性が良く高品位の加工糸(毛羽の少ない
)を得るナイロン6のPOY用油剤組成物(エチレンオ
キサイドとプロピレンオキサイドとの共重合を主成分)
が特開昭60−215872号公報に提案されている。
しかしながら、これ等の油剤組成物を高速紡糸工程でナ
イロン66マルチフィラメントに付与させる場合、長期
保管後(例えば10ケ月)に使用するとワーバーや編立
て工程で白粉か増えるという問題が起こる。
また、特開昭63−181655号公報では、乳化剤の
EO付加物を3〜18%含有する油剤を付与するナイロ
ン66糸条が提案され、白粉か減少して要望される必要
条件か満しているか、夏場、高温、高湿下で長期間倉庫
に保管された後てはワーバー工程て白粉が増え、十分、
必要条件を満しているとは言えない。
以上のほか、高速紡糸ナイロン66マルチフィラメント
用の油剤については、従来見るべき提案はない。
通常の油剤をそのまま高速紡糸ナイロン66マルチフィ
ラメントに付与したものを長期間保管後に使用するとや
はり白粉か発生するという問題かある。
高速紡糸の衣料系分野には紡糸工程でストレート油剤(
非含水油剤)を付与させる公知技術(特公昭60−37
222号公報)があるか、この場合白粉の発生を防止す
ることは出来るか紡糸段階で油剤の飛散により油煙が充
満し、これを除去する為には大かかりな回収装置か必要
となりコストアップの問題がある。
〔発明が解決しようとする課題〕
本発明の目的は白粉の発生が少なく、かつエマルジョン
供給ノズル下のガイドに油剤スカム(エマルジョン濃縮
液)の付着がなく、チーズの自動切替えミス、張力アッ
プによるフオーム不良、毛羽、糸切れか発生しない高速
紡糸によるナイロン66糸条を提供することにある。
〔課題を解決するための手段〕
本発明者らは上記、白粉の発生につき鋭意検討した結果
、高速紡糸によるナイロン66マルチフィラメントの白
粉の析出は平滑剤、乳化剤、及び制電剤で構成される油
剤にアルケニルコハク酸ヘキサメチレンジアミンジアマ
イドとダイマー酸ヘキサメチレンジアミンジアマイドの
に塩を配合することにより驚異的に減少し、しかも、エ
マルジョンが安定で、更に安価で、かつエマルジョン供
給ノズル下のガイドに油剤スカム(エマルジョン濃縮液
)の付着かない、という驚くへき事実を見出し本発明を
完成するに至った。
すなわち、本発明は下記の通っである。
平滑剤、乳化剤及び制電剤で構成される油剤中に下記の
式(I)て示されるアルケニルコハク酸ヘキサメチレン
ジアミンジアマイドを10〜30重量%、下記の式(I
I)て示されるダイマー酸ヘキサメチレンジアミンジア
マイドのに塩をQ、1〜8重量%含有する油剤をフィラ
メントに対して0.3〜1.5重量%含有し、かつ、切
断伸度が50〜100%であることを特徴とするナイロ
ン66糸条。
R,−CH−C0NH−(CI(2)、−NHCO−C
H−R,(I)CH2COOHCH2C00H (R,はアルキル基の炭素数16〜18のアルキル基を
表わす) KOOC−R2−CONH−(CI(2)@−NHCO
−R2−COOK (、II )(R2は炭素数34の
アルキル基を表わす)本発明に用いるナイロン66マル
チフィラメントは高速紡糸された糸条てあればフィラメ
ントの太さ、フィラメント数に制限なく使用できる。
本発明に用いる、油剤中の平滑剤は、ブチルステアレー
ト、イソオクチルパルミテート、イソオクチルステアレ
ート、トリデシルステアレート、オレイルオレエート、
イソステアリルオレエート、ラウリルオレエート等の高
級アルコールと高級脂肪酸とのエステル及び鉱物油のい
づれてもよい。
但し、エチレンオキサイド(以後EOとする)付加物を
多く配合すると白粉か増えるので好ましくない。
白粉とはナイロン66特有のオリゴマーで高速紡糸のマ
ルチフィラメントの非晶部分の配合かルーズである為、
油剤中の乳化剤、制電剤、水等の併。
浮下、経時的にオリゴマーがブリードアウトするものを
いう。
本発明に用いる乳化剤は、アルキルエーテル系、PEG
エステル系及び多価アルコール系のものか好ましい。ま
た、制電剤は、アニオン系、両性活性剤及びカチオン系
活性剤か好ましい。乳化剤及び制電剤はEO付加物は最
小限度に少なくし、EO付加物でないものを多く使用し
た方かよい。
アルケニルコハク酸ヘキサメチレンジアミンジアマイド
は油剤の脱落性を減少させ、更に撥水性を付与して白粉
を減少させる目的で使用するものである。油剤中ての9
重量%以下では白粉減少がクリヤー出来ず、31重量%
以上ではフィラメントの摩擦か高くなり、紡糸中の糸切
れか増加する問題か有り10〜30重量%の範囲てあり
、好ましくは15〜20重量%かよい。
ダイマー酸ヘキサメチレンジアミンジアマイドはアルキ
ル基の炭素数を増し撥水性を高め、白粉を更に減少させ
る目的で使用するものである。油剤中の含有量9重量%
以上てはエマルジョン付与ノズル下のガイドに油剤スカ
ムが生成し、更にフルチーズ持上り時の自動切替えミス
か起こり易い。
従って含有量は8重量%以下であり、好ましくは1〜3
重量%前後かよい。
本発明のナイロン66糸条は紡糸時の油剤付着量が、0
.3重量%以下では平滑性や集束性が保てないので紡糸
工程で糸切れが起こり易く、1.5重量%以上では、白
粉か増えるので好ましくない。従って油剤付着量はナイ
ロン66マルチフィラメントに対して0.3〜1.5重
量%であり、更に好ましくは0.5〜1.0重量%かよ
い。
本発明の高速紡糸によるナイロン66糸条の油剤組成物
は切断伸度か50〜100%保有しているフィラメント
に白粉減少効果が有り、通常の(コンベンショナル方式
)ナイロン6、ナイロン66は白粉が出にく〈従来品の
油剤てよい。
本発明に用いるオイリング方法は、オイリングロール方
式、ギアポンプによるオイリングノズル方式のいづれで
もよい。好ましくはオイリングノズル方式である。
〔実施例〕
次に実施例により本発明を具体的に説明する。
なお、物性の評価は下記の方法で行なった。
(1)  油剤付着量 ナイロン66マルチフィラメント206g (絶乾重量
2.00 g )を試料としてとりジクロルメタン3c
cを注入し付着油剤を抽出する操作を4回に分けて東海
計器株式会社製の迅速残脂抽出装置で(加熱部110’
C)抽出しくg単位)次の計算式%式%( チーズ状に捲上げたナイロン66フィラメントを第1図
に示すドラム缶(金属容器2001容量)に水31と一
緒に入れてゴムシール付のフタで完全蜜閉する。このド
ラム缶を50°Cにコントロールさせた室内に2週間放
置後ドラム缶を50°Cの室内から出し、フタを開けて
チーズを取出す。
このチーズ状に捲かれたナイロン66マルチフィラメン
トを第2図の装置で4Φの梨地のクロムメツキのラペッ
トガイド(6)、セラミックの櫛型ガイドを通し、更に
トリコット整経用22ゲージの筬(8)を通して600
m10+inの速度で一定時間(10分間)走らせ脱落
した白粉と筬に付着した白粉とを採収してメトラー天秤
で白粉量及び走行糸量とを秤量しナイロン66マルチフ
ィラメントl聴当りの白粉量(■)を算出する。
(3)平滑性 チーズ状に捲上げたナイロン66マルチフィラメントを
エイコー測器製のμメーターにて第3図に示す装置を用
い80m/minで走行させ、クローム鏡面メツキのガ
イドピン通過後の張力T2を測定し、T2−T、=△T
 (g)を平滑性とした。
T1は解舒張力てありその値は1gである。
(4)ガイドの油剤スカム付着性 紡糸の際、第1表のエマルジョンをギアポンプを用い、
オイリングノズルで付与するか、このオイリングノズル
下(約30cm下)のガイドに生成する320金(鐘)
油剤スカムを、下記基準で評価する。
油剤スカムの生成ない・・・     ○油剤スカム付
着の少し有り・・・   △油剤スカムの付着か多い・
・・    ×(5)自動切替えミス 30d/10fのフルチーズ(4−5kg)か捲上ると
自動切替えで次のチーズが捲始められるかこの時、不都
合か起こって自動切替えミスを起こす問題がある。チー
ズ状で糸条を1を生産するのに何回の自動切替ミスか発
生したかを調査する。
実施例1〜8、比較例1〜6 紡糸孔10個を有する紡糸口金を用いて、制電剤入りの
ナイロン66ポリマーを溶融吐出させて紡糸口金下のチ
ャンバーで冷風にて冷却し、紡糸工程て第1表に示す水
エマルジヨン系油剤(10重量%)を糸に対して0.8
重量%付与し延伸することなく4000m/minのワ
インダーでチーズ状に捲上げ30 d 、/10fのナ
イロン66マルチフィラメントを製造した。
得られたマルチフィラメントの物性を評価した。
その結果を第2表に示す。
〔発明の効果〕
本発明の高速紡糸によるナイロン66糸条は驚異的な白
粉防止効果かあり、織物経糸又はトリコット用の糸条と
してワーパー整経及び編立てを行なうとき白粉の発生か
少なく安定な性能か得られる。
また、本発明の高速紡糸によるナイロン66糸条はオイ
リングノズル下のガイドに油剤スカムの付着がなく、チ
ーズの自動切替えミス、張力アップによるフオーム不良
、毛羽、糸切れが発生がなく、紡糸の安定化が確保でき
、安価である。
【図面の簡単な説明】
第1図はナイロン66糸条の調湿装置の概略を示す断面
図である。第2図は白粉試験装置の概略を示す模式図で
ある。第3図はμメーター平滑性試験装置の概略を示す
模式図である。 1・・・ドラム缶のフタ、2・・・ドラム缶、3・・・
水、4・・・ナイロン66糸条、5・・・金網、6・・
・ラペットガイド、7・・・(櫛型)ガイド、8・・・
筬、9・・・ワインダー(600m/m1n) 、10
−・・ポールガイド、l 1−・・ワッシャー、12・
・・T1張力検出部、13・・・10Φクロ一ム鏡面メ
ツキの固定ピン2ケ、 14・・・T2張力検出部、 15・・・ワインダー (80m/m1n)

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 平滑剤、乳化剤及び制電剤で構成される油剤中に下記の
    式( I )で示されるアルケニルコハク酸ヘキサメチレ
    ンジアミンジアマイドを10〜30重量%、下記の式(
    II)で示されるダイマー酸ヘキサメチレンジアミンジア
    マイドのに塩を0.1〜8重量%含有する油剤をフィラ
    メントに対して0.3〜1.5重量%含有し、かつ、切
    断伸度が50〜100%であることを特徴とするナイロ
    ン66糸条。 ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) (R_1はアルキル基の炭素数16〜18のアルキル基
    を表わす) KOOC−R_2−CONH−(CH_2)_6−NH
    CO−R_2−COOK(II)(R_2は炭素数34の
    アルキル基を表わす)
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0657541A (ja) * 1992-07-30 1994-03-01 Asahi Chem Ind Co Ltd 合成繊維の製造方法

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0657541A (ja) * 1992-07-30 1994-03-01 Asahi Chem Ind Co Ltd 合成繊維の製造方法

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