JPH04147154A - 光導電性トナー及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は感光体を使用しない画像形成方法に使用する光
導電性トナー及びその製造方法に関する。

［従来の技術］ 従来、光導電性トナーを使用する画像形成方法は、感光
体と絶縁性または導電性トナーを用い、静電気力により
画像形成する電子写真方式に比較して、感光体を使用し
ない、露光と現像を同時に行うことができる、カラー化
が容易などのメリットを持っているため、シュガーマン
方式（ＵＳＰ２７５８９３９）など現在までに多数の提
案がなされている。また光導電性トナーにおいても画像
形成方法と同様に多数の提案がなされている。

般に光導電性トナーは、通常のトナーと同様に熱可塑性
樹脂の中に光導電剤を分散させた単一構造のものと、熱
可塑性樹脂と着色剤からなる粒子の外表面を光導電剤か
らなる光導電層を被覆した多層構造の二種類のものに大
別できる。また製造方法としては、混練粉砕法、スプレ
ードライ法、マイクロカプセル法などがある。最近では
特開昭６０−１３３４５９に光導電剤を水性溶液に分散
した分散液と熱可塑性樹脂の水性溶液に分散した分散液
とを混合して、スプレードライ法により乾燥させ光導電
性トナーとする方法、または自然乾燥により塊状物を粉
砕、分級して光導電性トナーとする方法が開示されてい
る。さらに特開昭６０−１７５０５６には球状で透明な
ポリマーからなる核体粒子に光導電剤と微小ポリマー粒
子を混合し、均一に分散させて、微小ポリマー粒子のガ
ラス転移点以上の温度で噴霧乾燥して、球状で透明な核
体粒子表面に、ポリマーと光導電剤の混合物からなる被
覆層を形成させる方法が開示されている。

さらに特開昭６１−６６５７には光導電剤が分散せれた
分散液及びバインダー材となる熱可塑性樹脂粒子が分散
された分散液を混合して得られた混合溶液に熱可塑性樹
脂を主成分とする芯体を混入、分散して、芯体に前記混
合溶液を被着させる。そして、この芯体をスプレードラ
イ法などにより乾燥させて熱可塑性樹脂粒子により光導
電剤が保持された二層構造の光導電性トナーを製造する
方法が開示されている。

［発明が解決しようとする課題及び目的］しかしながら
、前述の特開昭６０−１３３４５９の製造方法において
は、光導電剤及び熱可塑性樹脂の分散液の作製が複雑で
安定な製造を行うことができない、さらに均一な分散を
行わなければならないため、材料選択の範囲が狭くなり
光導電性トナーの特性を向上させるのに限界がある。ま
た、単層構造のため、光導電特性と定着性の両方を満足
させる光道電性トナーを得ることができないという課題
を有している。また特開昭６０−１７５０５６及び６１
−６６５７の製造方法においても同様に、芯体粒子の作
製、被覆用樹脂微粒子の作製、分散及び光導電剤の分散
が複雑で安定な製造を行うことができない、また、分散
液をスプレードライ法などで乾燥させるため、粒度分布
がブロードで分級掃作を必要とする。さらに、芯体表面
に付着した、樹脂微粒子は、付着力が弱く剥がれ易いと
いう課題を有している。

従って本発明の目的は、上記課題を解決する光導電性ト
ナー及びその製造方法である。つまり、１）特性ばらつ
きの無い安定した光導電性トナーを提供する事、２）材
料選択に制限がないため光導電特性及び定着性に優れた
光導電性トナーを提供すること、３）製造が簡単で安価
な光導電性トナーを提供すること、４）保存性に優れた
光導電性トナーを提供すること、５）流動性に優れた光
導電性トナーを提供すること。６）安定な帯電性を有す
る光導電性トナーを提供することである。

［課題を解決するための手段］ 本発明の光導電性トナー及びその製造方法は、少なくと
も結着樹脂と光導電剤よりなる光導電性トナーにおいて
、少なくとも結着樹脂と着色剤よりなる内核粒子の外表
面に光導電剤と樹脂微粒子から構成された光導電層を有
する事を特徴する。

また、光導電性トナーの製造方法において、少なくとも
結着樹脂と着色剤よりなる内核粒子を作製する工程、次
に内核粒子外表面に光導電剤と樹脂微粒子の混合粒子を
付着させる工程、次に前記樹脂微粒子を溶解させる溶剤
を処理する工程により光導電層を形成することを特徴と
する。また、内核粒子外表面への光導電剤と樹脂微粒子
の混合粒子の付着を乾式で行うことを特徴とする。

［作用］ 内核粒子よりも粒径の小さい樹脂微粒子と光導電剤（以
下光導電性粒子とする。）及び内核粒子を混合してメカ
ノケミカル反応等により処理すると、樹脂微粒子と光導
電性粒子の混合されたものが内核粒子表面に静電気力、
化学的吸着力、物理的吸着力等により均一に付着する。

このとき同時に光導電性粒子は樹脂微粒子の表面に付着
された状態になっている０次に、樹脂微粒子を溶解する
溶剤を内核粒子表面に付着している樹脂微粒子に接触さ
せる事により樹脂微粒子が溶解し、内核粒子表面に光導
電性粒子が分散された樹脂成分からなる被覆層が形成さ
れる。これにより樹脂分散型光導電層が形成される。ま
た、このときの被覆状態は溶剤の種類及び接触時間をコ
ントロールすることにより行う、また接触、溶解させた
後溶剤を速やかに除去させるため粒子同士の凝集を防止
す事ができる。この様に内核粒子表面に樹脂を主成分と
する光導電層を形成するため、内核粒子に溶剤による影
響を与える事無く、更に例えば、内核粒子が微粒子より
軟化点が低く柔らかい場合でも光導電層を確実に形成さ
せる事が出来る。

［実施例］ 以下の実施例により本発明を具体的に説明する。

第１図に本発明のトナーの概略断面図を示す、内核粒子
１は結着樹脂２、着色剤３、離型剤４等から構成されて
いる。更に、内核粒子１の外表面に、光導電性の被覆層
５が形成されている。この被覆層５は光導電性粒子６と
樹脂７より構成されている。内核粒子の組成はこれらに
限定されるものではなく、種種のものを用いる事ができ
る。結着樹脂２としては例えば、ポリスチレン及び共重
合体、例えば、水素添加スチレン樹脂、スチレン・イソ
ブチレン共重合体、ＡＢＳ樹脂、ＡＳＡ樹脂、ＡＳ樹脂
、ＡＡＳ樹脂、ＡＣ３樹脂、ＡＢＳ樹脂、スチレン・Ｐ
クロロスチレン共重合体、スチレン・プロピレン共重合
体、スチレン・ブタジェン架橋ポリマー　スチレン・ブ
タジェン・塩素化パラフィン共重合体、スチレン・アリ
ル・アルコール共重合体、スチレン・ブタジェンゴムエ
マルジョン、スチレンマレイン酸エステル共重合体、ス
チレン・イソブチレン共重合体、スチレン・無水マレイ
ン酸共重合体、アクリレート系樹脂あるいはメタアクリ
レート系樹脂及びその共重合体、スチレン・アクリル系
樹脂及びその共重合体、例えば、スチレン・アクリル共
重合体、スチレン・ジエチルアミノ・エチルメタアクリ
レート共重合体、スチレン・ブタジェン・アクリル酸エ
ステル共重合体、スチレン・メチルメタアクリレート共
重合体、スチレン・ｎ−ブチルメタアクリレート共重合
体、スチレン・ジエチルアミノ・エチルメタアクリレー
ト共重合体、スチレン・メチルメタアクリレート・ｎ−
ブチルアクリレート共重合体、スチレン・メチルメタア
クリレート・ブチルアリレート・Ｎ−（エトキシメチル
）アクリルアミド共重合体、スチレン・グリシジルメタ
アクリレート共重合体、スチレン・ブタジェン・ジメチ
ル・アミノエチルメタアクリレート共重合体、スチレン
・アクリル酸エステル・マレイン酸エステル共重合体、
スチレン・メタアクリル酸メチル・アクリル酸２−エチ
ルヘキシル共重合体、スチレン・Ｎ−ブチルアリレート
・エチルグリコールメタアクリレート共重合体、スチレ
ン・ｎ−ブチルメタアクリレート・アクリル酸共重合体
、スチレン・ｎ−ブチルメタアクリレート・無水マレイ
ン酸共重合体、スチレン・ブチルアクリレート・イソブ
チルマレイン酸ハーフエステル・ジビニルベンゼン共重
合体、ポリエステル及びその共重合体、ポリエチレン及
びその共重合体、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリ
プロピレン及びその共重合体、フッソ樹脂、ポリアミド
樹脂、ポリビニールアルコール樹脂、ポリウレタン樹脂
、ポリビニルブチラール樹脂などを一種類あるいは、二
種類以上ブレンドしたものを使用することができる。

また、ワックス状物質として、キャンデリラワックス、
カルナバワックス、ライスワックス等の植物系天然ワッ
クス、みつろう、ラノリン等の動物系天然ワックス、モ
ンタンワックス、オシケライト等の鉱物系天然ワックス
、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス
、ペトロラタム等の天然石油系ワックス、ポリエチレン
ワックス、フィシャー・トロプシュワックス等の合成炭
化水素ワックス、モンタンワックス誘導体、パラフィン
ワックス誘導体等の変性ワックス、硬化ひまし油、硬化
ひまし油誘導体等の水素化ワックス、合成ワックス等の
ワックス類、ステアリン酸、バルミチン酸等の高級脂肪
酸類、低分子量ポリエチレン、酸化ポリエチレン、ポリ
プロピレン等のポリオレフィン、エチレン・アクリル酸
共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、エ
チレン・酢酸ビニル共重合体等のオレフィン共重合体の
中から一種あるいは二種以上を加えた低温低圧定着用の
トナーも内核粒子とする事ができる。着色剤３としては
カーボンブラック、スピリットブラック、ニグロシンな
どの黒色染・顔料を使用する、カラー用としては、フタ
ロシアニン、ローダミンＢレーキ、ソーラピュアイエロ
ー８Ｇ、キナクリドン、ポリタングストリン酸、インダ
スレンブルー　スルホンアミド誘導体などの染料を使用
することができる。１ｌｌｔ型剤４としてはヒートロー
ラへのオフセットを防止するためにワックス類、特にポ
リエチレン、ポリプロピレンワックスなどを用いる事が
できる。また磁性剤としてＦｅ３Ｏ４、Ｆｅ２Ｏ３、Ｆ
ｅ、Ｃｒ、Ｎｉなどを用いる。更に、その他の添加剤と
して、金属石鹸、ポリエチレングリコールなどの分散剤
も添加することができる。

被覆層５を構成する光導電性粒子６としては、特に限定
されるものではなく、酸化亜鉛、酸化チタン、フタロシ
アニン系顔料、キナクリドン系顔料、ベンジジン、ジオ
キサン系顔料、ベンズイミダゾール系顔料、シアニン系
染料、アゾ系顔料、インジゴイド顔料、アントラキノン
系顔料、ペリレン系顔料等を用いる事が出来る。また酸
化亜鉛、酸化チタンなどの無機物光導電剤においては、
光導電剤に増感色素を吸着させて、任意の波長に感度を
有するように調製する。光導電剤の粒径としては、光導
電層内の分散性を考慮すると１０ｎｍ〜０、　５μｍの
範囲が好ましい、樹脂７としては樹脂微粒子１１のもの
を用いるものであり、内核粒子１に用いる結着樹脂２と
同様な組成のものでも良いが、好ましくは樹脂微粒子１
１としてはポリメチルメタアクリレート、ポリエチルメ
タアクリレート、ポリｎ−ブチルメタアクリレート、ポ
リエステル、（スチレン−ブタジェン）コポリマー（Ｐ
ＶＣ，ＰＶＡ、ＰＶＡｃ　）　コポリマー　ポリγ−メ
チルーグルタメート、フッ素樹脂、フッ化ビニリデン樹
脂、ペンゾクアナミン樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ
樹脂、ナイロン６６／６、ナイロン１１、ナイロン１２
、ポリスチレン樹脂、架橋ポリスチレン樹脂、フェノー
ル樹脂、メラミン樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリエチ
レン樹脂、セルロース等を使用する。

次に、第２図に本発明のトナー製造方法のフローチャー
トを示す、結着樹脂２と着色剤３等からなる原料を用い
て混練粉砕法、スプレードライ法、重合法等により内核
粒子１を作製する。次に、内核粒子１に樹脂微粒子１１
と光導電性粒子６を付着させる外添処理１３を行い樹脂
及び光導電性粒子外添内核粒子１４を作製する。次に樹
脂及び光導電性粒子外添内核粒子１４に樹脂微粒子を溶
解する溶剤１２を接触させ被覆処理１５を行い、光導電
性トナー１６を作製する。光導電層の厚さは、光透過性
、定着性を考慮して１〜３μ　の範囲が好ましい。

内核粒子表面に光導電性粒子と樹脂微粒子の混合粉体を
付着させる乾式の方法としては、通常の混合機、例えば
、ボールミル、■型混合機なども使用できるが、いわゆ
る高速流動攪拌機を使用することが好ましい、高速流動
攪拌機としては、いわゆる、ヘンシェルミキサー　メカ
ノフュージョンシステム（線用ミクロン）、ナラハイブ
リタイゼーションシステム（奈良機械製作所）、メカノ
ミル（開田精工）等を用いる。しかし、内核粒子表面に
微粒子を固着させる装置としては、決して、これらに限
定されるものではない６　次に溶剤を処理する方法とし
ては噴霧乾燥法、液浸法などがあるが接触時間を制御で
きるものであれば何でも良い。好ましくは粉体コーティ
ング装置、例えば、デイスパーコート（日清製粉）、コ
ートマイザー（フロイント産業）などを使用する。

内核粒子の表面に樹脂微粒子を付着させた粒子を処理す
る溶剤としては、内核粒子及び微粒子の材質により決定
される。この為水系、有機溶剤系等のものを使用する事
ができる０例えば有機溶剤系としては、ジクロロメタン
、クロロホルム、四塩化炭素、ジクロロエタン、クロロ
ベンゼン等のハロゲン化炭化水素、メタノール、メチル
セルソルブ、ベンジルアルコール等のアルコール類、ジ
オキサン、テトラヒドロフラン、ベンジルエーテル等の
エーテル類等、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類
、フルフラール、アセトン、メチルエチルケトン、シク
ロヘキサン等のケトン類、ベンゼン、トルエン、キシレ
ン等の芳香族類、ニトロベンゼン、アセトニトリル、ジ
エチルアミン、アニリン、ジメチルホルムアミド、ピロ
リドン等の窒素化合物を用いることができる。

以上前記原料と方法を使用して着色用かつ定着用内核粒
子の表面に光導電層を形成することができる。以下に本
実施例をより詳細に説明する。

［実施例１コ 〔母粒子の作製〕 スチレン・アクリル共重合体　　　９０重量部カーボン
ブラック　　　　　　　　１０重量部上記組成の原料を
使用し、スクリュウ押出機で混練し、冷却租粉砕する０
次にジェット粉砕機で微粉砕し、分級して平均粒径１０
μｍの内核粒子を作製した。

〔光導電層の形成〕

（光導電性粒子と樹脂微粒子の外添） 光導電層は熱可塑性樹脂微粒子としてポリブチルメタア
クリレート（ＰＢＭＡ）樹脂微粒子と色素吸着した酸化
亜鉛粉末（ＺｎＯ）を外添して形成したＰＢＭＡとＺｎ
Ｏの粒径は共に０．４μｍのものを用いた０組成を以下
に示す。

内核粒子　　　　　　　　５０重量部 ＰＢＭＡ微粒子　　　　　６０重量部 色素吸着Ｚｎ０　　　　１７ＯＮ量部 これらの原料を混合して、メカノフュージョンシステム
（線用ミクロン製）を用いて内核粒子表面に外添させた
０条件を以下に示す。

メカノ条件として、回転数１５０Ｏｒｐｍ、処理時間３
０分で行った。得られた粉体はＰＢＭＡ粒子と色素吸着
ＺｎＯ粒子が内核粒子の表面に外添している事が電子顕
微鏡観察により明かとなった。

また、電子顕微鏡により断面観察を行ったところ内核粒
子表面に、色素吸着ＺｎＯ粒子がＰ　ＢＭＡ粒子表面に
付着し、粒子状のまま多層に付着している事が観察され
た。また、酸化亜鉛への色素吸着は以下の方法で行った
。

ＺｎＯ粉末　　　　　　　　　１０重量部マラカイトグ
リーン　　　０．０１重量部ローズベンガル　　　　　
０．０１重量部無水フタル酸　　　　　　０，０１重量
部エチルアルコール　　　　　　２０重量部上記原料を
超音波分散器で１時間分散させる。

その後エチルアルコールを蒸発乾燥させ、ＺｎＯ粒子に
色素を吸着させ増感を行った。

（溶剤処理） 上記方法で作製したＺｎＯ粒子と樹脂微粒子を外添した
内核粒子に対して溶剤処理を行った。溶剤としてアセト
ンを用いた。この溶剤に粉体を２゜０秒接触させ、その
後、乾燥温度６０°Ｃで噴霧乾燥してアセトンを蒸発さ
せた。この溶剤処理により得られた粒子は粒子同士の結
着も無く、粒子それぞれが独立した状態の集合体であっ
た。また、本実施例で作製した粒子を電子顕微鏡により
断面観察したところ、内核粒子の表面に、約２μｍの樹
脂被覆層が形成されていた。更に、樹脂被覆層にＺｎＯ
粒子が均一に分散されているのが確認された。また光導
電性トナーの暗時比抵抗は１０１５Ω■、閉時比抵抗は
１０７Ω印であった。この時の光感度は１０ｅｒｇ／Ｃ
ｍ２であった。

〔画像形成〕 次に本実施例で作製した光導電性トナーを用いて画像形
成を行った。まず、光導電性トナーを導電性磁性キャリ
アと混合し磁気ブラシを形成する。

この磁気ブラシを透明絶縁性基体と接触させる。

次にこの接触部分の反対側から像露光を行い、同時にバ
イアス電圧を印加して光照射された光導電性トナーに帯
電保持している電荷とは逆極性の電荷を注入して光導電
性トナーを選択的に付着させる０次にこの絶縁性基体上
の光導電性トナーを静電転写により普通紙に転写し、熱
定着ローうにより定着を行った。書き込み用光源として
は液晶シャッターを用いた。得られた画像は良好な定着
性を示し、ざらにＯ，Ｄ、　　値１．５の地かぶりの無
い鮮明な画像であった。また、現像時にブロッキングや
ケーキングを起こすこともなかった。さらに、３万枚の
耐久テストを行ったところブロッキングやケーキングを
起こすことなく初期と同様な鮮明な画像を得ることがで
きた。また、本実施例で作製した光導電性トナーを容器
に密閉し、３０℃−８０％の環境下に３ケ月間保存して
同様なテストを行ったが凝集などの特性上の劣化は無く
、初期と同様な鮮明な画像を得ることができた。耐久テ
ストにおいても同様であった。

［比較例１］ 実施例１において溶剤処理を行わない、つまり光′２４
電性粒子と樹脂微粒子を外添させたものを用いて、実施
例１と同様に画像形成を行ったところ、光感度は全く無
く、更に、光導電性粒子と樹脂微粒子の剥離が生じ画像
を形成することができなかった。

［実施例２］ 実施例１と同様な内核粒子を用い、内核粒子に外添させ
る樹脂微粒子の粒径と仕込量を変えて被覆層の膜厚を制
御した。樹脂微粒子としては粒径０゜２μｍ（ＰＢＭＡ
）、粒径０．Ｓａｍ　（ＰＭＭＡ）、粒径１．０μｍ　
（ＰＭＭＡ）のものを用いた。また、ＺｎＯ粒子は実施
例１と同様のものを用い、樹脂との比率も実施例１と同
様にした。第１表に外添条件を示す０次に、これらの粒
子を実施例１と同様に溶剤処理した。得られた粒子につ
いて実施例１と同様に電子顕微鏡により、粒子表面と粒
子断面観察を行い膜厚を測定した。第２表に処理条件と
結果を示す、この様に内核粒子表面に付着させる粒子の
粒径と仕込Ｉを変化させる事により、任意の膜厚を有す
る被覆層を形成できる。更に、実施例１と同様に画像形
成を行った。結果を第３表に示す。

第１表 ＊内核粒子仕込量は５０重量部で全て行った。

＊処理時間：３０分で全て行った。

第２表 ＊溶媒： アセトン 第３表 ［実施例３コ 内核粒子として以下に示す組成と製造方法により作製し
たものを用いた。

エチレン・酢酸ビニル共重合体　　３０重１部パラフィ
ンワックス　　　　　　　６５重量部カーボンブラック
　　　　　　　　　５重量部上記組成の原料を使用し、
スクリュウ押出機で混練し、冷却、粗粉砕する０次にジ
ェット粉砕機で微粉砕し、分級して５〜２０μｍ（平均
粒径１０μｍ）の内核粒子を作製した。以下、　（光導
電性粒子と樹脂微粒子の外添）、　（溶剤処理）の工程
は実施例１と同様にして行った。得られたトナーを実施
例１と同様に〔画像形成〕したところ実施例１と同様な
結果を得る事ができた。

［実施例５〕 内核粒子として以下の組成と製造方法で作製したものを
用いた。

マイクロクリスタリンワックス　４０重１部カルナバワ
ックス　　　　　　　４０重量部エチレン・酢酸ビニル
共重合体　１８重量部カーボンブラック　　　　　　　
　２重１部上記組成の原料を使用し、バッチ式混練機で
混練し、冷却後粗粉砕する。次に、ジェット粉砕機で微
粉砕後、分級して平均粒径１０ミクロン、分布５〜２５
μｍの内核粒子を作製した６　以下、（光導電性粒子と
樹脂微粒子の外添）、　（溶剤処理）の工程は実施例１
と同様にして行った。得られたトナーを実施例１と同様
に画像形成したところ実施例１と同様な結果を得る事が
できた。

［実施例６］ 実施例１の内核粒子の作製をスプレードライ法で行った
。実施例１の内核粒子の作製に用いた原料を使用して、
これを固形分１５％になるようにトルエンに溶解分散さ
せた。この分散液をスプレードライヤーにより噴霧造粒
して内核粒子を作製した。噴霧方式は二液体ノズルを用
いた。噴霧条件は圧力２ｋｇ／ｃｍ２、乾燥温度３０°
Ｃで行った。

得られた粒子は分級により平均粒径１０μｍに調整し、
光導電性トナーの内核粒子として用いた。

前記内核粒子を用いて〔光導電層の形成〕以下実施例１
と同様にして行った。その結果実施例１と同様な光導電
性トナーを得ることができ、さらに実施例１と同様に画
像形成を行ったところ実施例１と同様な鮮明な画像を形
成することができた。

［実施例７コ 実施例１と同様な製造方法により、シアン、マゼンタ、
イエローのカラー光導電性トナーを作製した０組成を第
４・５・６表に示す。

第４表 第５表 第６表 上記組成で作製した三色の光導電性トナーは実施例１で
作製した光導電性トナーと同様な特性を示した。さらに
実施例１と同様な画像形成方法を用いてカラー画像を形
成したところ、実施例１と同様に色再現性に優れたカラ
ー画像を形成することができた。

以上本発明の実施例を示したが、本発明の光導電性トナ
ーはこれらの実施例に限定されるものではなく、さらに
本発明の製造方法によって作製された光導電性トナーは
本実施例の画像形成方法に限定されるものではなく全て
の光導電性トナーを用いた画像形成方法に用いることが
できる。

［発明の効果］ 以上述べたように本発明の光導電性トナー及びその製造
方法によれば、少なくとも結着樹脂と着色剤よりなる内
核粒子の外表面に光導電性粒子と樹脂微粒子を用いて光
導電層を有する事により、光導電特性と定着特性の双方
が優れ、光導電層の剥がれを生じる事無く、流動性、帯
電安定性に優れ、経時変化の無い安定な光導電性トナー
を提供する事ができる。また、内核粒子を作製する工程
、内核粒子外表面に光導電性粒子と樹脂微粒子の混合粒
子を付着させる工程、次に前記樹脂微粒子を溶解させる
溶剤を処理する工程により光導電層を形成し、さらに、
内核粒子外表面への光導電性粒子と樹脂微粒子の混合粒
子の付着を乾式で行う製造方法により、内核粒子の材料
特性に係わらず種種の材料を任意の膜厚に制御して均一
な被覆層からなる光導電層を有するトナーを簡単に製造
することできる。これにより今までよりも安価な光導電
性トナーを提供することができるという多大の効果を有
する。

本発明の光導電性トナー及びその製造方法は、複写機、
プリンター　ファクシミリなどに使用する光導電性トナ
ーにも応用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のトナーの概略断面図 第２図は本発明のトナーの製造方法を示すフローチャー
ト ド・・内核粒子 ２・・・結着樹脂 ３・・・着色剤 離型剤 被覆層 光導電性粒子 樹脂 樹脂微粒子 溶剤 外添処理 樹脂及び光導電性粒子外法内核粒子 被覆処理 光導電性トナー 以上 出願人　セイコーエプソン株式会社 代理人　弁理士　鈴木　喜三部（化１名）第２図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも結着樹脂と光導電剤よりなる光導電性
   トナーにおいて、少なくとも結着樹脂と着色剤よりなる
   内核粒子の外表面に光導電剤と樹脂微粒子から構成され
   た光導電層を有する事を特徴とする光導電性トナー。
2. （２）光導電性トナーの製造方法において、少なくとも
   結着樹脂と着色剤よりなる内核粒子を作製する工程、次
   に内核粒子外表面に光導電剤と樹脂微粒子の混合粒子を
   付着させる工程、次に前記樹脂微粒子を溶解させる溶剤
   を処理する工程により光導電層を形成することを特徴と
   する光導電性トナーの製造方法。
3. （３）内核粒子外表面への光導電剤と樹脂微粒子の混合
   粒子の付着を乾式で行うことを特徴とする請求項２記載
   の光導電性トナー製造方法。