JPH04307555A - 光導電性トナーの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はプリンター、複写機、フ
ァックス等の画像形成装置に用いる光導電性トナーの製
造方法に関する。さらに詳しくは感光体を使用しない簡
便な画像形成装置に使用する光導電性トナーの製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、光導電性トナーを使用する画像形
成方法は、感光体と絶縁性または導電性トナーを用い、
静電気力により画像形成する電子写真方式に比較して、
感光体を使用しない、露光と現像を同時に行うことがで
きる、カラー化が容易などのメリットを持っているため
、シュガーマン方式（ＵＳＰ２７５８９３９）など現在
までに多数の提案がなされている。また光導電性トナー
においても画像形成方法と同様に多数の提案がなされて
いる。一般に光導電性トナーは、通常のトナーと同様に
熱可塑性樹脂の中に光導電剤を分散させた単一構造のも
のと、熱可塑性樹脂と着色剤からなる粒子の外表面を光
導電剤からなる光導電層を被覆した多層構造の二種類の
ものに大別できる。また製造方法としては、混練粉砕法
、スプレードライ法、マイクロカプセル法などがある。 最近では特開昭６０ー１３３４５９に光導電剤を水性溶
液に分散した分散液と熱可塑性樹脂の水性溶液に分散し
た分散液とを混合して、スプレードライ法により乾燥さ
せ光導電性トナーとする方法、または自然乾燥により塊
状物を粉砕、分級して光導電性トナーとする方法が開示
されている。さらに特開昭６０ー１７５０５６には球状
で透明なポリマーからなる核体粒子に光導電剤と微小ポ
リマー粒子を混合し、均一に分散させて、微小ポリマー
粒子のガラス転移点以上の温度で噴霧乾燥して、球状で
透明な核体粒子表面に、ポリマーと光導電剤の混合物か
らなる被覆層を形成させる方法が開示されている。 さらに特開昭６１ー６６５７には光導電剤が分散せれた
分散液及びバインダー材となる熱可塑性樹脂粒子が分散
された分散液を混合して得られた混合溶液に熱可塑性樹
脂を主成分とする芯体を混入、分散して、芯体に前記混
合溶液を被着させる。そして、この芯体をスプレードラ
イ法などにより乾燥させて熱可塑性樹脂粒子により光導
電剤が保持された二層構造の光導電性トナーを製造する
方法が開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
特開昭６０ー１３３４５９の製造方法においては、光導
電剤及び熱可塑性樹脂の分散液の作製が複雑で安定な製
造を行うことができない。さらに均一な分散を行わなけ
ればならないため、材料選択の範囲が狭くなり光導電性
トナーの特性を向上させるのに限界がある。また、単層
構造のため、光導電特性と定着性の両方を満足させる光
道電性トナーを得ることができないという課題を有して
いる。また特開昭６０ー１７５０５６及び６１ー６６５
７の製造方法においても同様に、芯体粒子の作製、被覆
用樹脂微粒子の作製、分散及び光導電剤の分散が複雑で
安定な製造を行うことができない。また、分散液をスプ
レードライ法などで乾燥させるため、粒度分布がブロー
ドで分級操作を必要とする。さらに、芯体表面に付着し
た、樹脂微粒子は、付着力が弱く剥がれ易いという課題
を有している。

【０００４】そこで本発明の目的は上記課題を解決する
もので、その目的とするところは強固な付着力を有する
光導電層を持ち、光導電特性と定着特性を両立させ、品
質の安定した光導電性トナーを提供することにある。さ
らに本発明の目的は製造工程を複雑化させること無しに
流動性、帯電性等の電子写真特性を満足する光導電性ト
ナーの製造方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の光導電性トナー
の製造方法は被覆層の構成物として光導電剤を含むマイ
クロカプセル型光導電性トナー製造方法において、内核
粒子表面に少なくとも樹脂微粒子、光導電剤及び機能性
付与剤を付着する工程、該樹脂微粒子を溶解する溶剤に
より処理する工程、処理した粒子を乾燥・回収する工程
から成ることを特徴とする。

【０００６】また、機能性付与剤として帯電制御剤、流
動性向上剤を用いることを特徴とする。

【０００７】

【作用】粒径の大きな母粒子と粒径の小さい子粒子とを
混合してメカノケミカル反応等により処理を行うことに
より、子粒子は母粒子表面に静電気力、化学的吸着力、
物理的吸着力等により母粒子表面全周に渡り均一に付着
する。子粒子として樹脂微粒子を付着させた場合、これ
を溶解する溶剤を樹脂微粒子に接触させる事により樹脂
が溶解し、母粒子表面に樹脂成分からなる被膜形成が行
われる。この時の被膜化状態は溶剤の種類及び接触時間
をコントロールすることにより行うことができる。また
接触させた溶剤は熱・気流により速やかに蒸発させて粒
子から除去することにより粒子同士の凝集を防止できる
。

【０００８】ここでメカノケミカル反応時に子粒子と共
に光導電剤（以下光導電性粒子とする。）を混合するこ
とで該製造方法に従うと母粒子表面に樹脂により光導電
性粒子が強固に固着し、かつ樹脂中に光導電性粒子が分
散された被膜層が形成される。この様に内核粒子表面に
樹脂を主成分とする光導電層を形成するため、内核粒子
に溶剤による影響を与える事無く、更に例えば、内核粒
子が微粒子より軟化点が低く柔らかい場合でも光導電層
を確実に形成させる事が出来る。

【０００９】上記トナーは強固な光導電層が形成され剥
離等が起こらず、また表面は樹脂により被覆され、帯電
制御剤、流動性向上剤といった機能性付与剤が含有され
ているため電子写真特性の制御も容易となった。本発明
の光導電性トナーを用いて画像形成を行った場合、簡便
なプロセスで鮮明な画像が可能となる。

【００１０】以下、図面に基づいて本発明を詳細に説明
するが本発明がこれらに限定されるものでないことは言
うまでもない。

【００１１】

【実施例】図１に本発明の光導電性トナーの断面図を、
また図２に本発明の光導電性トナーの製造方法のフロー
チャートを示す。トナー内核１は結着樹脂２、着色剤３
、離型剤、及び磁性粉等からなり、これらの内核粒子は
一般の混練粉砕法、スプレードライ法、重合法によって
作製された粒径１〜４０μｍのものを使用する。形状は
球形でも不定型でも構わない。

【００１２】結着樹脂の組成としては特に限定されるも
のではなく、一般的なものを使用することができる。結
着樹脂２としては、ポリスチレン及びその共重合体とし
て、水素添加スチレン樹脂、スチレン・イソブチレン共
重合体、ＡＢＳ樹脂、ＡＳＡ樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＡＳ樹
脂、ＡＣＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、スチレン・ｐ−クロロス
チレン共重合体、スチレン・プロピレン共重合体、スチ
レン・ブタジエン架橋重合体、スチレン・ブタジエン・
塩素化パラフィン共重合体、スチレン・アリル・アルコ
ール共重合体、スチレン・ブタジエンゴムエマルジョン
、スチレン・マレイン酸エステル共重合体、スチレン・
イソブチレン共重合体、スチレン・無水マレイン酸共重
合体などがあり、またアクリレート系樹脂あるいはメタ
アクリレート系樹脂及びその共重合体などがあり、また
スチレン・アクリル系樹脂及びその共重合体として、ス
チレン・アクリル共重合体、スチレン・ジエチルアミノ
・エチルメタアクリレート共重合体、スチレン・ブタジ
エン・アクリル酸エステル共重合体、スチレン・メチル
メタアクリレート共重合体、スチレン・ｎ−ブチルメタ
アクリレート共重合体、スチレン・ジエチルアミノ・エ
チルメタアクリレート共重合体、スチレン・メチルメタ
アクリレート・ｎ−ブチルアクリレート共重合体、スチ
レン・メチルメタアクリレート・ブチルアリレート・Ｎ
−（エトキシメチル）アクリルアミド共重合体、スチレ
ン・グリシジルメタアクリレート共重合体、スチレン・
ブタジエン・ジメチル・アミノエチルメタアクリレート
共重合体、スチレン・アクリル酸エステル・マレイン酸
エステル共重合体、スチレン・メタアクリル酸メチル・
アクリル酸−２−エチルヘキシル共重合体、スチレン・
ｎ−ブチルアリレート・エチルグリコールメタアクリレ
ート共重合体、スチレン・ｎ−ブチルメタアクリレート
・アクリル酸共重合体、スチレン・ｎ−ブチルメタアク
リレート・無水マレイン酸共重合体、スチレン・ブチル
アクリレート・イソブチルマレイン酸ハーフエステル・
ジビニルベンゼン共重合体があり、またポリエステル及
びその共重合体、ポリエチレン及びその共重合体、エポ
キシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリプロピレン及びその共
重合体、フッソ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリビニールア
ルコール樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリビニルブチラー
ル樹脂などがあり、これらを必要に応じて一種類あるい
は二種類以上混合したものを用いることができる。また
樹脂以外の物質としてワックスなども用いることができ
る。詳しくはキャンデリラワックス、カルナバワックス
、ライスワックスなどの植物系天然ワックス、みつろう
、ラノリンなどの動物系天然ワックス、モンタンワック
ス、オゾケライトなどの鉱物系天然ワックス、パラフィ
ンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ペトロラ
タムなどの天然石油系ワックス、ポリエチレンワックス
、フィツシャー・トロプシュワックスなどの合成炭化水
素ワックス、モンタンワックス誘導体、パラフィンワッ
クス誘導体などの変性ワックス、硬化ひまし油、硬化ひ
まし油誘導体などの水素化ワックス、合成ワックスなど
のワックス類、ステアリン酸、パルミチン酸などの高級
脂肪酸類、低分子量ポリエチレン、酸化ポリエチレン、
ポリプロピレンなどのポリオレフィン、エチレン・アク
リル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合
体、エチレン・酢酸ビニル共重合体などのオレフィン共
重合体などであり、これらを必要に応じて一種類あるい
は二種類以上を用いることができる。

【００１３】着色剤３としては、カーボンブラック、ス
ピリットブラック、酸化銅、二酸化マンガン、アニリン
ブラック、活性炭、ニグロシンなどの黒色染・顔料を使
用する。カラー用としては、黄鉛、亜鉛黄、カドミウム
イエロー、黄色酸化鉄、ミネラルファストイエロー、ニ
ッケルチタンイエロー、ネーブルスイエロー、ナフトー
ルイエローＳ、バンザーイエローＧ、バンザーイエロー
１０Ｇ、ベンジジンイエローＧ、ベンジジンイエローＧ
Ｒ、キノリンイエローレーキ、タートラジンレーキ、パ
ーマネントイエローＮＣＧ、赤口黄鉛、モリブデンオレ
ンジ、ピラゾロンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴ
Ｒ、バルカンオレンジ、インダスレンブリリアントオレ
ンジＲＫ、インダスレンブリリアントオレンジＧＫ、ベ
ンジジンオレンジＧ、ベンガラ、カドミウムレッド、鉛
丹、硫化水銀、カドミウム、パーマネントレッド４Ｒ、
リソールレッド、ピラゾロンレッド、レーキレッドＤ、
ブリリアントカーミン６Ｂ、ブリリアントカーミン３Ｂ
、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレ
ーキ、マンガン紫、ファストバイオレットＢ、メチルバ
イオレットレーキ、コバルトブルー、アルカリブルーレ
ーキ、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー
、ファーストスカイブルー、インダスレンブルーＢＣ、
ピグメントグリーンＢ、マラカイトグリーンレーキ、フ
ァナルイエローグリーンＧ、亜鉛華、酸化チタン、硫化
亜鉛、フタロシアニン、ローダミンＢレーキ、ソーラピ
ュアイエロー８Ｇ、キナクリドン、ポリタングストリン
酸、メチレンブルー、ローズベンガル、スルホンアミド
誘導体等が、必要に応じて一種類あるいは二種類以上混
合して使用することができる。

【００１４】離型剤としてはヒートローラへのオフセッ
トを防止するためにワックス類、特にポリエチレン、ポ
リプロピレンワックスなどを用いる事ができる。

【００１５】磁性粉としては、Ｆｅ３Ｏ４、Ｆｅ２Ｏ３
、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｎｉなどを用いる。

【００１６】さらにこの他に分散剤として、金属石鹸、
ポリエチレングリコールなどを必要に応じて添加するこ
とができる。

【００１７】被覆層４は結着樹脂、光導電性粒子５、及
び必要に応じて帯電制御剤６、流動化剤７からなる。

【００１８】結着用樹脂微粒子としてはポリメチルメタ
アクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチルメタアクリレー
ト（ＰＥＭＡ）、ポリ−ｎ−ブチルメタアクリレート（
ＰＢＭＡ）、ポリエステル、スチレン・ブタジエン共重
合体、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリビニルアルコー
ル（ＰＶＡ）、ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡｃ）、ポリ−γ
−メチル−グルタメート、フッ素樹脂、フッ化ビニリデ
ン樹脂、ベンゾクアナミン樹脂、シリコーン樹脂、エポ
キシ樹脂、ナイロン６６／６、ナイロン１１、ナイロン
１２、ポリスチレン樹脂、架橋ポリスチレン樹脂、フェ
ノール樹脂、メラミン樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリ
エチレン樹脂、セルロースなどを用いることができる。

【００１９】光導電性粒子５としては特に限定されるも
のではなく、酸化亜鉛、酸化チタン、フタロシアニン系
顔料、キナクリドン系顔料、ベンジジン、ジオキサン系
顔料、ベンズイミダゾール系顔料、シアニン系染料、ア
ゾ系顔料、インジゴイド顔料、アントラキノン系顔料、
ペリレン系顔料等を用いる事が出来る。また酸化亜鉛、
酸化チタンなどの無機物光導電性粒子においては、光導
電性粒子に増感色素を吸着させて、任意の波長に感度を
有するように調製する。光導電性粒子の粒径としては、
光導電層内の分散性を考慮すると１０ｎｍ〜０．５μｍ
の範囲が好ましい。

【００２０】帯電制御剤６（以下ＣＣＡという）として
は電子受容性の有機錯体、塩素化ポリエステル、ニトロ
フニン酸、第４級アンモニウム塩、ピリジニル塩などを
添加することができる。

【００２１】流動化剤７としてはＳｉ０２、ＴｉＯ２（
ルチル、アナターゼ）、Ｚｎ０、Ａｌ２Ｏ３（α型、β
型）、ＴｉＯＮ、ＴｉＢａＯ３、ＭｇＯ、ＺｒＯ２、Ｃ
ａＣＯ３、ＮｉＯ、ＳｎＯ、クレー、タルク、ケイ砂、
雲母、ＳｉＮ、ＳｉＣ、Ｂａ２ＳＯ４、カーボンブラッ
クなどの微粒子が使用される。これらＣＣＡ６及び流動
化剤７は被覆層４に含有される場合だけでなく、内核粒
子１に含有されても良い。

【００２２】次に図２のフローチャートに従ってトナー
製造方法を示す。

【００２３】結着樹脂２と着色剤３等からなる原料を用
いて混練粉砕法、スプレードライ法、重合法等により内
核粒子１を作製する。次に、内核粒子１に樹脂微粒子と
光導電性粒子５及び機能性付与剤を付着させる外添処理
８を行い樹脂及び光導電性粒子外添内核粒子を作製する
。次に樹脂及び光導電性粒子外添内核粒子に樹脂微粒子
を溶解する溶剤を接触させ被覆処理９を行い、光導電性
トナー１０を作製する。光導電層の厚さは、光透過性、
定着性を考慮して１〜３μｍの範囲が好ましい。

【００２４】内核粒子表面に微粒子を付着外添させる方
法としてはスプレードライ法、界面沈澱法、ヘテロ凝集
法、湿式ミリング法等の湿式による方法、メカノケミカ
ル法等の乾式による方法が可能である。

【００２５】乾式の場合、通常の混合機、例えば、ボー
ルミルやＶ型混合機なども使用できるが、いわゆる高速
流動攪拌機を使用することが好ましい。高速流動攪拌機
としては、いわゆるヘンシェルミキサー、メカノフュー
ジョンシステム（細川ミクロン）、ナラハイブリタイゼ
ーションシステム（奈良機械製作所）、メカノミル（岡
田精工）などを用いる。しかし内核粒子表面に微粒子を
固着させる装置としては決してこれらに限定されるもの
ではない。

【００２６】溶剤で処理する方法としては噴霧乾燥法や
液浸法などがあるが、接触時間を制御できるものであれ
ば何でもよい。好ましくは粉体コーティング装置、例え
ばディスパーコート（日清製粉）、コートマイザー（フ
ロイント産業）などを使用する。

【００２７】内核粒子の表面に樹脂微粒子を付着させた
粒子を処理する溶剤としては、内核粒子及び微粒子の材
質により決定される。この為水系、有機溶剤系等のもの
を使用する事ができる。例えば有機溶剤系としては、ジ
クロロメタン、クロロホルム、四塩化炭素、ジクロロエ
タン、クロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素、メタノ
ール、メチルセルソルブ、ベンジルアルコール等のアル
コール類、ジオキサン、テトラヒドロフラン、ベンジル
エーテル等のエーテル類等、酢酸エチル、酢酸ブチル等
のエステル類、フルフラール、アセトン、メチルエチル
ケトン、シクロヘキサン等のケトン類、ベンゼン、トル
エン、キシレン等の芳香族類、ニトロベンゼン、アセト
ニトリル、ジエチルアミン、アニリン、ジメチルホルム
アミド、ピロリドン等の窒素化合物を用いることができ
る。

【００２８】以上述べた原料を用い、かつ前記方法によ
って内核粒子の表面に光導電性粒子を含む樹脂被膜層を
形成することにより、処理後の分級などの操作を必要と
せず、簡単に流動性及び各種の電子写真特性を満足する
光導電性トナーを製造することができる。

【００２９】以下に本実施例をより詳細に説明する。

【００３０】〔実施例１〕 〈内核粒子の作製〉 スチレン・アクリル共重合体　　　　　　　　９０重量
部カーボンブラック　　　　　　　　　　　　　　　　
　　１０重量部上記組成の原料を使用し、２軸エクスト
ルーダで混練し、冷却粗粉砕する。次に、ジェット粉砕
機で微粉砕後、分級して平均粒径１０μｍ、分布５〜２
５μｍの内核粒子を作製した。

【００３１】〈光導電層の形成〉 （光導電性粒子、樹脂微粒子及び機能付与剤の外添）光
導電層は熱可塑性樹脂微粒子としてポリブチルメタアク
リレート（ＰＢＭＡ）樹脂微粒子と色素吸着した酸化亜
鉛粉末（ＺｎＯ）及び機能性付与剤を外添して形成した
。ＰＢＭＡとＺｎＯの粒径は共に０．４μｍのものを用
いた。組成を以下に示す。

【００３２】 ＰＢＭＡ微粒子　　　　　　　　　　２０重量部色素吸
着ＺｎＯ　　　　　　　　　　７６重量部ＣＣＡ　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　２重量部ＳｉＯ２
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２重量部これ
らを上記内核粒子と下記に示す組成に混合して、外添処
理を行った。

【００３３】 内核粒子　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０重
量部外添微粒子　　　　　　　　　　　　　　　　８０
重量部これらの原料を混合して、メカノフュージョンシ
ステム（細川ミクロン製）を用いて内核粒子表面に外添
させた（以下メカノ処理という）。メカノ条件として、
回転数１５００ｒｐｍ、処理時間３０分で行った。得ら
れた粉体粒子の過剰な、付着に寄与していない微粒子は
分級機により除去した。（分級機による過剰粒子の除去
は外添微粒子の仕込量を調整する事により省く事ができ
る。）しかし、除去後においてもＰＢＭＡ粒子、色素吸
着ＺｎＯ粒子及び機能性付与剤は内核粒子の表面に剥が
れず、付着している事が表面の電子顕微鏡観察により明
かとなった。また、電子顕微鏡により断面観察を行った
ところ内核粒子表面に、ＰＢＭＡ粒子、色素吸着ＺｎＯ
粒子及び機能性付与剤が球形のまま被覆層を形成した状
態にある事が観察された。

【００３４】また、酸化亜鉛への色素吸着は以下の方法
で行った。

【００３５】 ＺｎＯ粉末　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０
重量部マラカイトグリーン　　　　　　０．０１重量部
ローズベンガル　　　　　　　　　　０．０１重量部無
水フタル酸　　　　　　　　　　　　０．０１重量部エ
チルアルコール　　　　　　　　　　　　２０重量部上
記原料を超音波分散器で１時間分散させる。その後エチ
ルアルコールを蒸発乾燥させ、ＺｎＯ粒子に色素を吸着
させ増感を行った。

【００３６】（溶剤処理）上記方法で作製した内核粒子
に対して粉体コーティング装置により溶剤処理を行った
。溶剤としてはＰＢＭＡ粒子を溶解するアセトンを使用
した。

【００３７】ここで各成分の搬送量は粉体、溶剤とも１
ｋｇ／ｈｒとなるよう気流圧、粉体、溶剤供給量を調整
した。これらを接触・混合させた後この混合体を噴霧乾
燥させ、得られたトナーをサイクロンにより回収した。

【００３８】この溶剤処理により得られた粒子は粒子同
士の結着も無く、粒子それぞれが独立した状態の集合体
であった。また、本実施例で作製した粒子を電子顕微鏡
により断面観察したところ、内核粒子の表面に、約１μ
ｍの被覆層が形成されており、かつ被覆層中にＣＣＡ、
ＳｉＯ２と思われる微小粒子の存在が確認された。

【００３９】また本方法で作製された光導電性トナーの
暗時比抵抗は１０１５Ωｃｍ、明時比抵抗は１０７Ωｃ
ｍであった。この時の光感度は１０ｅｒｇ／ｃｍ２　で
あった。

【００４０】〈画像形成〉次に本実施例で作製した光導
電性トナーを用いて画像形成を行った。まず、光導電性
トナーを導電性磁性キャリアと混合し磁気ブラシを形成
する。この磁気ブラシを透明絶縁性基体と接触させる。 次にこの接触部分の反対側から像露光を行い、同時にバ
イアス電圧を印加して光照射された光導電性トナーに帯
電保持している電荷とは逆極性の電荷を注入して光導電
性トナーを選択的に付着させる。書き込み用光源として
は液晶シャツターを用いた。次にこの絶縁性基体上の光
導電性トナーを静電転写により普通紙に転写し、熱定着
ローラにより定着を行った。その結果、現像時にブロッ
キングやケーキングを起こすこともなく、得られた画像
は良好な定着性を示し、Ｏ．Ｄ．値１．５の地かぶりの
無い鮮明な画像である事が確認された。さらに、３万枚
の耐久テストを行ったところブロッキングやケーキング
を起こすことなく初期と同様な鮮明な画像を得ることが
できた。また、本実施例で作製した光導電性トナーを容
器に密閉し、３０℃ー８０％の環境下に３ヶ月間保存し
て同様なテストを行ったが凝集などの特性上の劣化は無
く、初期と同様な鮮明な画像を得ることができた。耐久
テストにおいても同様であった。この結果は光導電性ト
ナーとしての特性が十分に発揮され、また各種電子写真
特性、普通紙定着性が当初の設計通りであることを示す
ものである。

【００４１】これにより後工程無しで流動性、帯電性等
十分トナー特性を維持できるマイクロカプセル型光導電
性トナーが作製できることが可能となった。

【００４２】〔実施例２〕内核粒子へのメカノ処理は多
段処理が可能である。本実施例ではまず色素吸着ＺｎＯ
微粒子を積層し、その後樹脂微粒子を付着させ、さらに
機能性付与剤を付着させて、均一な層からなる多層構造
を形成した。この粉体粒子にアセトンを用いて溶剤処理
を行い、マイクロカプセルトナーを作製した。色素吸着
ＺｎＯ粒子はアセトンに不溶なため断面観察すると樹脂
層が色素吸着ＺｎＯ粒子をガードするように被覆された
構成である事が確認された。さらに外殻には機能性付与
剤と思われる微粒子の存在も確認された。

【００４３】前記作製したトナーを用いて印字試験を行
ったところ画像乱れもなく良好な画像が形成された。ま
た、繰り返し試験でも画像汚れはほとんど確認されなか
った。

【００４４】〔実施例３〕本発明のトナー製造方法は溶
剤によるカプセル化が可能なため、内核粒子として低融
点材料でも使用可能である。本実施例では内核材料とし
て下記材料・組成のものを使用した。

【００４５】 パラフィンワックス　　　　　　　　　　　　　　　　
２９重量部ポリエチレンワックス　　　　　　　　　　
　　　　２９重量部Ｆｅ３Ｏ４　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　４０重量部カーボンブ
ラック　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２重
量部上記材料を、２軸エクストルーダで混練し、冷却粗
粉砕する。次に、ジェット粉砕機で微粉砕後、分級して
平均粒径１０μｍ、分布５〜２５μｍの内核粒子を作製
した。微粒子の外添工程は実施例１と同様とした。但し
メカノ条件としては回転数８００ｒｐｍ、処理時間１５
分の条件で行った。得られた粒子は実施例１と同様に粒
子同士の結着もなく、粒子それぞれが独立した状態の集
合体であった。

【００４６】前記作製したトナーを用いて画像形成を行
ったところ、鮮明な画像が再現性良く得られた。さらに
この電子写真用トナーは温度５０℃、湿度６０％の恒温
恒湿槽中で１０日間放置しても凝集を起こさず、また帯
電特性にも変化はなかった。この結果は本発明のトナー
が当初の設計通り機能していることを示すものである。

【００４７】〔実施例４〕実施例１と同様な装置及び内
核粒子を用い、内核粒子に外添させる微粒子の粒径を変
えて被覆層の膜厚を制御した。樹脂微粒子としては粒径
０．４μｍ（ＰＢＭＡ）、粒径０．８μｍ（ＰＭＭＡ）
、粒径１．０μｍ（ＰＭＭＡ）のものを用いた。表１に
微粒子外添条件を示す。処理時間は全て３０分で行った
。次に、これらの粒子を実施例１と同様に溶剤処理した
。溶媒としてはアセトンを用いた。得られた粒子につい
て実施例１と同様に電子顕微鏡により、粒子表面と粒子
断面観察を行い膜厚を測定した。表２に処理条件と結果
を示す。この様に内核粒子表面に付着させる粒子の粒径
を変化させる事により、任意の膜厚を有する光導電層を
形成できる。

【００４８】

【表１】

【００４９】

【表２】

【００５０】〔実施例５〕実施例１と同様な製造方法に
より、シアン、マゼンタ、イエローのカラー光導電性ト
ナーを作製した。組成を第３・４・５表に示す。

【００５１】

【表３】

【００５２】

【表４】

【００５３】

【表５】

【００５４】上記組成で作製した三色の光導電性トナー
は流動性等各種電子写真特性、保存性に優れ、さらに実
施例１と同様な画像形成方法を用いてカラー画像を形成
したところ、定着性・色再現性に優れたカラー画像を形
成することができた。

【００５５】以上、本発明の実施例を示したが、本発明
の光導電性トナーの製造方法はこれらの実施例に限定さ
れるものではなく、被覆層に光導電剤を添加した構成の
全てのトナーに応用する事が可能である。

【００５６】

【発明の効果】以上述べたように本発明の光導電性トナ
ーの製造方法によれば、内核粒子表面に少なくとも樹脂
微粒子、光導電剤及び機能性付与剤を付着する工程、該
樹脂微粒子を溶解する溶剤により処理する工程、処理し
た粒子を乾燥・回収する工程から成り、また、機能性付
与剤として帯電制御剤、流動性向上剤を用いることによ
りトナー全周に渡り均一に、かつ強固な付着力を有する
、光導電剤及び機能性付与剤を含有した被覆層を有する
トナーを簡単に作製する事が可能になった。これにより
十分な光応答性及び普通紙定着性を持ち、かつ流動性・
帯電性等各種電子写真特性の優れた、経時変化のない光
導電性トナーを提供することが可能になった。

【００５７】本発明による光導電性トナーは、複写機・
ＦＡＸ・プリンター等に応用可能で、本発明の光導電性
トナーの製造方法を用いるならば、トナーの電子写真特
性、長期保存性において良好で、かつ繰り返しの画像形
成において品質の安定した印字が可能なトナーを容易に
、かつ信頼性高く安価に製造可能という多大の効果を有
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のトナーの断面構造を示す図。

【図２】本発明のトナー製造方法の一例を示すフローチ
ャート図。

【符号の説明】

１　　内核粒子 ２　　結着樹脂 ３　　着色剤 ４　　被覆層 ５　　光導電剤 ６　　帯電制御剤 ７　　流動化剤 ８　　外添処理 ９　　被膜化処理 １０　　光導電性トナー

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　被覆層の構成物として光導電剤を含む
   マイクロカプセル型光導電性トナー製造方法において、
   内核粒子表面に少なくとも樹脂微粒子、光導電剤及び機
   能性付与剤を付着する工程、該樹脂微粒子を溶解する溶
   剤により処理する工程、処理した粒子を乾燥・回収する
   工程から成ることを特徴とする光導電性トナーの製造方
   法。
2. 【請求項２】　　機能性付与剤として帯電制御剤、流動
   性向上剤を用いることを特徴とする請求項１記載の光導
   電性トナーの製造方法。