JPH0414805A - 分割形変流器 - Google Patents
分割形変流器Info
- Publication number
- JPH0414805A JPH0414805A JP2119385A JP11938590A JPH0414805A JP H0414805 A JPH0414805 A JP H0414805A JP 2119385 A JP2119385 A JP 2119385A JP 11938590 A JP11938590 A JP 11938590A JP H0414805 A JPH0414805 A JP H0414805A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- iron core
- coils
- pair
- protrusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Transformers For Measuring Instruments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
この発明は、分割形変流器における一対のコイルの位置
決めの構造に関するものである。
決めの構造に関するものである。
［従来の技術］
第１１図は従来の一般的な分割形変流器を示す側面図、
第１２図は第１１図に示す分割形変流器をｘｎ−Ｘ■力
方向らみた正面図である。この分割形変流器は一対の円
弧状のコイル（以下、Ａコイル及びＢコイルという）を
備えている。第１２図において、Ａコイル１のモールド
材２の内部に設けられた鉄心３とＢコイル４のモールド
材５の内部に設けられた鉄心６とは、合せ面７において
互いに突き合わせるようにして配置され、Ａコイルｌの
外周とＢコイル４の外周とを合わせた状態で固定バンド
８によって締付は固定される。更に、第１１図に示すよ
うに一対の側板１１によってＡコイルｌ及びＢコイル４
をはさみ、締めねじＩ２によって側板１１の四隅を締付
け、全体を固定する。
第１２図は第１１図に示す分割形変流器をｘｎ−Ｘ■力
方向らみた正面図である。この分割形変流器は一対の円
弧状のコイル（以下、Ａコイル及びＢコイルという）を
備えている。第１２図において、Ａコイル１のモールド
材２の内部に設けられた鉄心３とＢコイル４のモールド
材５の内部に設けられた鉄心６とは、合せ面７において
互いに突き合わせるようにして配置され、Ａコイルｌの
外周とＢコイル４の外周とを合わせた状態で固定バンド
８によって締付は固定される。更に、第１１図に示すよ
うに一対の側板１１によってＡコイルｌ及びＢコイル４
をはさみ、締めねじＩ２によって側板１１の四隅を締付
け、全体を固定する。
［発明が解決しようとする課題］
上記のような従来の分割形変流器では、固定バンド８に
よる半径方向の締付は作業を注意深く行うとともに側板
１１によってさらに軸方向（第１２図の紙面に垂直方向
）に固定することによって、Ａコイル１の鉄心３とＢコ
イル４の鉄心６とがずれるのを防止している。しかしな
がら、モールド材２及び５の経年変化や、温度変化によ
る各部分の線膨張係数の違いによって、また更に振動等
によって締めねじ工２がゆるみ、Ａコイルｌの鉄心３と
Ｂコイル４の鉄心６とが主として軸方向にずれて電気的
特性が変化するという問題点があった。また、側板１１
を設けているため、現地での組み立てに時間がかかる上
に、この分割形変流器が収納されるべき盤の寸法も大き
くなるという問題点があった。
よる半径方向の締付は作業を注意深く行うとともに側板
１１によってさらに軸方向（第１２図の紙面に垂直方向
）に固定することによって、Ａコイル１の鉄心３とＢコ
イル４の鉄心６とがずれるのを防止している。しかしな
がら、モールド材２及び５の経年変化や、温度変化によ
る各部分の線膨張係数の違いによって、また更に振動等
によって締めねじ工２がゆるみ、Ａコイルｌの鉄心３と
Ｂコイル４の鉄心６とが主として軸方向にずれて電気的
特性が変化するという問題点があった。また、側板１１
を設けているため、現地での組み立てに時間がかかる上
に、この分割形変流器が収納されるべき盤の寸法も大き
くなるという問題点があった。
この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、Ａコイル１の鉄心３とＢコイル４の鉄心６と
が容易に位置合わせでき、長期の使用による経年変化、
温度変化及び振動等により一旦合わせた位置がずれない
ようにするとともに、外形寸法を小さくし且つ現地での
組み立てをも容易にする分割形変流器を提供することを
目的とする。
たもので、Ａコイル１の鉄心３とＢコイル４の鉄心６と
が容易に位置合わせでき、長期の使用による経年変化、
温度変化及び振動等により一旦合わせた位置がずれない
ようにするとともに、外形寸法を小さくし且つ現地での
組み立てをも容易にする分割形変流器を提供することを
目的とする。
〔課題を解決するための手段］
この発明は、分離された一対の鉄心をそれぞれ両端部を
露出させた状態でモールドして成る一対のコイルの端部
を互いに突き合わせ、その状態を固定バンドによって固
定される分割形変流器において、上記一対のコイルを、 露出した上記鉄心の端部近傍のモールド部に突起部を有
する第１のコイル、及び 露出した上記鉄心の端部近傍のモールド部に上記突起部
と係合する突起受は部を有する第２のコイル によって構成したものである。
露出させた状態でモールドして成る一対のコイルの端部
を互いに突き合わせ、その状態を固定バンドによって固
定される分割形変流器において、上記一対のコイルを、 露出した上記鉄心の端部近傍のモールド部に突起部を有
する第１のコイル、及び 露出した上記鉄心の端部近傍のモールド部に上記突起部
と係合する突起受は部を有する第２のコイル によって構成したものである。
［作用］
この発明における第１のコイルの突起部と第２のコイル
の突起受は部とは互いに係合してその位置決めを行う。
の突起受は部とは互いに係合してその位置決めを行う。
［実施例コ
第１図はこの発明の一実施例による分割形変流器を示す
正面図である。第２ｒＩＩＪは、第１図に示す分割型変
流器の固定バンド８を取り除いた状態における側面図で
ある。第３図は第１図に示すＡコイル１をＢコイル４と
の合せ面側から見た平面図であり、第４図はその部分側
面図である。第５図は第１図に示すＢコイル４をＡコイ
ル１との合せ面側から見た平面図であり、第６図はその
部分側面図である。第３ｒＩ！Ｊにおいて、Ａコイル１
のモールド材２の、鉄心３が露出している端部にはそれ
ぞれ一対の突起部２ａ及び−個の突起部２ｂが設けられ
ている。本実施例ではこれらの突起部２ａ及び２ｂはモ
ールート材２と一体に成形している。同様に、第５図に
おいて、Ｂコイル４のモールド材５の、鉄心６が露出し
ている端部にはそれぞれ一対の突起部４ａ及び−個の突
起部４ｂが設けられている。突起部４ｂはＡコイルｌの
一対の突起部２ａと、一対の突起部４ａはＡコイル１の
突起部２ｂとそれぞれ歯合するように形成されている。
正面図である。第２ｒＩＩＪは、第１図に示す分割型変
流器の固定バンド８を取り除いた状態における側面図で
ある。第３図は第１図に示すＡコイル１をＢコイル４と
の合せ面側から見た平面図であり、第４図はその部分側
面図である。第５図は第１図に示すＢコイル４をＡコイ
ル１との合せ面側から見た平面図であり、第６図はその
部分側面図である。第３ｒＩ！Ｊにおいて、Ａコイル１
のモールド材２の、鉄心３が露出している端部にはそれ
ぞれ一対の突起部２ａ及び−個の突起部２ｂが設けられ
ている。本実施例ではこれらの突起部２ａ及び２ｂはモ
ールート材２と一体に成形している。同様に、第５図に
おいて、Ｂコイル４のモールド材５の、鉄心６が露出し
ている端部にはそれぞれ一対の突起部４ａ及び−個の突
起部４ｂが設けられている。突起部４ｂはＡコイルｌの
一対の突起部２ａと、一対の突起部４ａはＡコイル１の
突起部２ｂとそれぞれ歯合するように形成されている。
第１図において、Ａコイル１及びＢコイル４はそれぞれ
の突起部２ａ、２ｂ及び４ａ、 ４ｂを歯合させつつ鉄
心３と鉄心６とを合わせる。これによって、第１図の軸
方向における両コイル１及び４の位置決めは容易に行わ
れ、更にＡコイル１の外周とＢコイル４の外周とを合せ
つつ固定バンド８によって締付固定する。こうしてＡコ
イル１とＢコイル４とは合せ面７において鉄心３と鉄心
６とを正確に突き合わせた状態で固定される。
の突起部２ａ、２ｂ及び４ａ、 ４ｂを歯合させつつ鉄
心３と鉄心６とを合わせる。これによって、第１図の軸
方向における両コイル１及び４の位置決めは容易に行わ
れ、更にＡコイル１の外周とＢコイル４の外周とを合せ
つつ固定バンド８によって締付固定する。こうしてＡコ
イル１とＢコイル４とは合せ面７において鉄心３と鉄心
６とを正確に突き合わせた状態で固定される。
第７〜１０図はこの発明の第二の実施例を示す図面であ
り、それぞれ第一の実施例における第３図〜６図に相当
する図面である。第一の実施例と同一部分には同一符号
を付してその説明を省略する。
り、それぞれ第一の実施例における第３図〜６図に相当
する図面である。第一の実施例と同一部分には同一符号
を付してその説明を省略する。
第７図において、Ａコイル１のモールド材２の端部には
一対の突起部２ｃが形成されている。又、他の端部には
一個の突起部２ｄが形成されている。−対の突起部２ｃ
の互いに対向する面は斜めに形成されている。また、突
起部２ｄはその外側の面が斜めに形成されている。第９
図においてＢコイル４の端部には一対の突起部４ｃが形
成され、他の端部には一個の突起部４ｄが形成されてい
る。一対の突起部４ｃは互いに対抗する内側の面が斜め
に形成されていて、また突起部４ｄはその外側の面が斜
めに形成されている。突起部４ｄはＡコイル１の一対の
突起部２ｃと、一対の突起部４ｃはＡコイル１の突起部
２ｄとそれぞれ歯合するように配置されている。このよ
うに構成されたＡコイルｌとＢコイル４とを組み合わせ
ると、対応する各突起部の歯合によって軸方向（第７図
及び第９図の上下方向）において位置決めされるのみな
らず、半径方向（各図の左右方向）においても位置決め
される。その後、第一の実施例と同様に、固定バンド８
（第１図）を用いて堅固に固定する。
一対の突起部２ｃが形成されている。又、他の端部には
一個の突起部２ｄが形成されている。−対の突起部２ｃ
の互いに対向する面は斜めに形成されている。また、突
起部２ｄはその外側の面が斜めに形成されている。第９
図においてＢコイル４の端部には一対の突起部４ｃが形
成され、他の端部には一個の突起部４ｄが形成されてい
る。一対の突起部４ｃは互いに対抗する内側の面が斜め
に形成されていて、また突起部４ｄはその外側の面が斜
めに形成されている。突起部４ｄはＡコイル１の一対の
突起部２ｃと、一対の突起部４ｃはＡコイル１の突起部
２ｄとそれぞれ歯合するように配置されている。このよ
うに構成されたＡコイルｌとＢコイル４とを組み合わせ
ると、対応する各突起部の歯合によって軸方向（第７図
及び第９図の上下方向）において位置決めされるのみな
らず、半径方向（各図の左右方向）においても位置決め
される。その後、第一の実施例と同様に、固定バンド８
（第１図）を用いて堅固に固定する。
［発明の効果］
以上のように、この発明によれば、一対のコイルの各コ
イルを構成する鉄心の端部近傍のモールド部に、他のコ
イルと係合する突起部又は突起部は部を形成したので、
一対のコイルの位置決めが容易かつ確実に行えるという
効果がある。また、長期間の使用による経年変化、温度
変化及び振動等による鉄心のずれがなくなり、電気的特
性を損うことがなくなるという効果がある。
イルを構成する鉄心の端部近傍のモールド部に、他のコ
イルと係合する突起部又は突起部は部を形成したので、
一対のコイルの位置決めが容易かつ確実に行えるという
効果がある。また、長期間の使用による経年変化、温度
変化及び振動等による鉄心のずれがなくなり、電気的特
性を損うことがなくなるという効果がある。
第１図はこの発明の一実施例による分割形変流器を示す
正面図、第２図はその側面図、第３図は第１図のＡコイ
ルｌをＢコイル４との合せ面側からみた平面図、第４図
はその部分側面図、第５図は第１図のＢコイル４をＡコ
イル１との合せ面側からみた平面図、第６図はその部分
側面図、第７〜１０図はこの発明の他の実施例を示す図
面であり、第一の実施例の第３図〜６図にそれぞれ対応
する図面である。第１１図は従来の分割形変流器を示す
側面図であり、第１２図は第１１ＥＪのｘｉ−ｘｎ方向
からみた平面図である。 図において、１はＡコイル、２はモールド材、２３〜２
ｄは突起部、３は鉄心、４はＢコイル、４ａ〜４ｄは突
起部、５はモールド材、６は鉄心、８は固定バンドであ
る。 なお、各図中同一符号は同−又は相当部分を示す。
正面図、第２図はその側面図、第３図は第１図のＡコイ
ルｌをＢコイル４との合せ面側からみた平面図、第４図
はその部分側面図、第５図は第１図のＢコイル４をＡコ
イル１との合せ面側からみた平面図、第６図はその部分
側面図、第７〜１０図はこの発明の他の実施例を示す図
面であり、第一の実施例の第３図〜６図にそれぞれ対応
する図面である。第１１図は従来の分割形変流器を示す
側面図であり、第１２図は第１１ＥＪのｘｉ−ｘｎ方向
からみた平面図である。 図において、１はＡコイル、２はモールド材、２３〜２
ｄは突起部、３は鉄心、４はＢコイル、４ａ〜４ｄは突
起部、５はモールド材、６は鉄心、８は固定バンドであ
る。 なお、各図中同一符号は同−又は相当部分を示す。
Claims (2)
- （１）分離された一対の鉄心をそれぞれ両端部を露出さ
せた状態でモールドして成る一対のコイルの端部を互い
に突き合わせ、その状態を固定バンドによって固定され
る分割形変流器において、上記一対のコイルは、 露出した上記鉄心の端部近傍のモールド部に突起部を有
する第１のコイル、及び 露出した上記鉄心の端部近傍のモールド部に上記突起部
と係合する突起受け部を有する第２のコイル であることを特徴とする分割形変流器。 - （２）上記第１のコイルの突起部と上記第２のコイルの
突起受け部とは、それぞれのコイルの半径方向に対して
斜めに形成された係合面を有することを特徴とする分割
形変流器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2119385A JPH0414805A (ja) | 1990-05-08 | 1990-05-08 | 分割形変流器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2119385A JPH0414805A (ja) | 1990-05-08 | 1990-05-08 | 分割形変流器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0414805A true JPH0414805A (ja) | 1992-01-20 |
Family
ID=14760196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2119385A Pending JPH0414805A (ja) | 1990-05-08 | 1990-05-08 | 分割形変流器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0414805A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010123584A (ja) * | 2008-11-17 | 2010-06-03 | Mitsubishi Electric Corp | 貫通形変流器装置 |
| JP2016139672A (ja) * | 2015-01-26 | 2016-08-04 | 富士電機機器制御株式会社 | 変流器 |
-
1990
- 1990-05-08 JP JP2119385A patent/JPH0414805A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010123584A (ja) * | 2008-11-17 | 2010-06-03 | Mitsubishi Electric Corp | 貫通形変流器装置 |
| JP2016139672A (ja) * | 2015-01-26 | 2016-08-04 | 富士電機機器制御株式会社 | 変流器 |
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