JPH041490Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は試料糸の強力特性を測定するために糸
を定位置にセツトするための試料糸の仕掛装置に
係り、特に部材間に糸端を挾持させて糸端のクラ
ンプとその解除を確実に行わせることができる試
料糸の仕掛装置に関する。

［従来の技術］ 一般に糸継ぎ装置によつて糸継ぎされた継ぎ目
には、十分な強力、伸度、良好な外観等が要求さ
れ、紡績工場で稼動中の自動ワインダに設置され
ている糸継ぎ装置、あるいは、自動ワインダの製
造工場から出荷されるワインダの糸継装置等は十
分に糸継ぎ性能をチエツク、検査する必要があ
る。

この場合、従来は、糸継ぎ目を含む採取した試
料糸を測定器へ仕掛け、引張試験を行つて強力・
伸度等を測定し、その結果から糸継装置の良否を
判定しているが、特に試料糸の測定器への仕掛け
を行うときには、仕掛部に糸端を結えたり、絡め
たり、あるいは巻きつけたりして一定の初期張力
下になるように試料糸をセツトしていた。

［考案が解決しようとする課題］ しかしながら、従来の方法では、試料糸自体に
余分な荷重が測定以前にかかつてしまつたり、あ
るいは糸の撚り戻りあるいは加撚といつた糸自体
の特性を変動させることがあり、正確な測定が困
難であつた。また、糸端を結えたり、絡めたり等
しなければならないためセツトに時間がかかるば
かりでなく、測定後の切断された糸屑を外すのに
も時間がかかり、極めて多くの労力と時間を要し
ていた。

本考案の目的は、糸特性の測定に有害なストレ
スを試料糸に与えることなく、糸端のクランプと
その解除がきわめて容易な試料糸の仕掛装置を得
ることである。

［課題を解決するための手段及び作用］ 上記目的を達成するために本考案は、試料糸を
クランプすべく上下に配置され、上下それぞれ固
定片と可動片とその可動片及び固定片のクランプ
部同士を圧接するスプリングとからなる上下クラ
ンプ機構と、その上下可動片をスプリング力に抗
して移動して各クランプ部に隙間を形成する駆動
手段と、下側クランプ機構の下方に設けられ、上
下クランプ機構に試料糸を糸掛けする際にその試
料糸に係合してその糸のたるみを除去するウエイ
トローラとを備えたもので、駆動手段により上下
のクランプ機構の可動片を移動して固定片とのク
ランプ部に隙間を形成し、その状態で試料糸を量
クランプ機構に仕掛けると共にウエイトローラで
糸のたるみを除去した状態でクランプすること
で、常に一定した条件で糸を仕掛けることができ
る。

［実施例］ 本考案の実施例を第１図〜第８図に基づいて説
明すれば以下の通りである。

なお、ここでは本考案の仕掛装置を、巻取装置
の糸継装置による継ぎ目を検査する自動検査装置
に適用した場合の一実施例が示されているが、手
動検査装置にも、また広く試料糸の仕掛機構にも
適用可能である。

第８図において、本考案に係る検査装置を示す
概略構成を説明する。検査装置１は、○イ巻取ユニ
ツトＵの糸継装置Ｔに糸継指令を与える糸継指令
機構２と、○ロ糸継ぎされた糸Ｙの継ぎ目を含む一
定長さの試料糸を切断・把持する上側糸切断・把
持機構３と下側糸切断・把持機構４とからなる試
料糸採取機構５と、○ハ切断・把持した試料糸を測
定装置６へ移送するための上側可動アーム７、下
側可動アーム８、および各アーム７，８を移動さ
せるリンク機構等からなる試料糸移送機構９と、
○ニ検査位置へ移送されてきた試料糸を移送機構か
ら分離して定位置にセツトする上側クランプ機構
１０・下側クランプ機構１１等からなる仕掛機構
１２と、○ホ上記セツトされた試料糸の特性を測定
する測定器６等から構成される。

上記各機構○イ〜○ホは巻取ユニツトＵに沿つての
びる天井レール１３，１３に車輪を介して垂下さ
れた移動台車１４に搭載され、各機構は駆動系に
よつてタイミングをとりつつ作動し、糸継ぎ試料
糸の採取、移送、セツト、測定等の動作が順序よ
く行われる。

なお、同図には示されていないが、上記各機構
を作動させる３つの駆動用カム軸がある。これら
のうちで後述する軸Ｃが試料糸の測定位置への仕
掛機構１２および測定器６を作動させる。

次に、試料糸の測定装置への仕掛機構について
説明すると、前記試料糸採取機構、および移送機
構によつて、測定装置まで移送されてきた継ぎ目
部分を含む試料糸は第１図に示す仕掛機構１２に
よつて試料糸両端が定位置にセツト・クランプさ
れる。

第１図〜第４図において、仕掛機構１２は、試
料糸の上端部をクランプする上側クランプ機構２
０と試料糸の下端部をクランプする下側クランプ
機構２１と、両機構を駆動させる駆動機構２２と
より構成される。

即ち、第８図示の検査装置１の本体フレーム２
３に固定された平面断面がロ字状の箱体２４の一
側壁２４ａ側に、上記上下のクランプ機構が設け
られる。なお、上側クランプ機構２０は箱体２４
に沿つて上下方向に移動し、下側クランプ機構２
１は位置固定であり、この場合、上側クランプ機
構の上昇によつて、試料糸の強力、伸度等の特性
を測定することができる。

上下のクランプ機構２０，２１は主として、固
定片２５，２７と該固定片２５，２７との間に糸
をクランプする可動片２６，２８、および上記各
可動片２６，２８を作動させる駆動レバー２９，
３０等より構成される。

第２，３図に示すように昇降板３１に固定され
た固定片２５は中心孔３２と円錐状凹部３３とを
有し、上記中心孔３２を貫通したロツド３４に上
記円錐状凹部に密接する円錐凸状の可動片２６が
形成されている。

ロツド３４に固定したワツシヤ３５と昇降板３
１側に固定したリング３６間には圧縮スプリング
３７が装着され、可動片２６を左方向に付勢し、
固定片２５と可動片２６のテーパ状の接触面間に
糸端部分をクランプするのである。勿論、クラン
プ部分は円錐テーパ状でなく、単なる平面状とす
ることも可能である。

なお、下側クランプ機構２１は箱体２４に対し
て位置固定であるので、上記同様の形状の固定片
２７は直接箱体２４の側壁２４ａに固着され、可
動片２８を有するロツド３８が上記固定片の中心
孔および側壁２４ａを貫通して箱体２４内部に突
出している。

さらに、上記上側クランプ機構２０の昇降板２
１は第４図示の如く、平面視において、コ字形に
板状体を折曲げて形成してあり、折返し面３９，
３９間にはガイドピン４０が上下の二位置（第１
図４０，４０）に設けられ、該ガイドピン４０，
４０は箱体２４に形成したガイドレール４１，４
２間の隙間４３，４３に沿つて昇降移動するよう
になつている。

上記上側の可動片２６の最下降位置には可動片
２６のロツド３４に対向する位置に、押圧面２９
ａを有する駆動レバー２９が、下側の可動片２８
のロツド３８に対向する位置にも同様の押圧面３
０ａを有する駆動レバー３０が各々箱体２４に軸
支４４，４５されており、各々のレバー２９，３
０に連結４６，４７された作動ロツド４８，４９
が後述するカム機構によつて上下動することによ
り、各可動片２６，２８が同期して開閉し、上下
の糸端部分をクランプする。

第５図に上記作動ロツド４８，４９の作動用カ
ム機構を示す。軸Ｃには２枚のカム板５０（一方
のみを示す）が固定され、一枚のカム板５０は上
側クランプ機構用で、他の一枚のカム板は下側ク
ランプ機構用で、略同様のカム面を有し、異なる
点は一方のカム面にはカム軸の停止位置決め用凹
部５２が存在するのみで、他は同様のカム面であ
る。従つて、一方のカム５０についてのみ説明す
る。

カム板５０は矢印５３方向に回転する。

カム面は大径部分５０ａに続いて小径部分５０
ｂが角度θ１に渡つて形成され、さらに、大径部
分５０ｃが形成されたもので、上記カム面には作
動ロツド４８を先端に枢支５４したカムレバー５
５中間部に設けたカムフオロア５６が押接する。
レバー５５は固定軸５７に支持され、スプリング
５８によつてカムフオロア５６がカム面に押接す
る方向に付勢されている。

なお、第１図において、下側クランプ機構２１
の直下にはさらに、試料糸のたるみ取り用の、ウ
エイトローラ６２が箱体２４に揺動自在に軸支６
４したレバー６３上に取付けられている。第６図
に示す如く、レバー６３の下側縁６３ａが糸屑吸
引管６５上に当接して下位置決めがなされてお
り、糸の仕掛時には、上記ウエイトローラ６２を
巻回して下側可動アーム（第８図８）が移動し、
上側可動アーム７が定位置に至つた後、さらに、
下側可動アームが移動する際、ウエイトローラ６
２を巻回した糸Ｙは糸張力により、ウエイトロー
ラ６２を第６図実線位置から二点鎖線位置６２ｂ
へ移動させることができ、糸のたるみが除去され
て、一定の初期張力下に試料糸をセツトすること
ができる。なお、ウエイトローラ６２およびレバ
ー６３による重量によつては試料糸の特性には変
化は生じず、単にたるみを取る程度の重量であ
り、糸太さに応じてローラ６２を交換することも
可能である。

さらに、第１，７図に示すように、上下の糸端
クランプ機構２０，２１間に渡つて破断後の糸が
ユニツト側からのエア流等の影響で、上下の可動
アーム、糸切断・把持機構等への絡み付きを防止
し、確実に糸屑吸引管近傍に糸を位置させるため
の糸絡み防止板６６が第７図のように略Ｌ字形断
面に形成されて、箱体２４に取付けられている。
なお、下側クランプ機構２１の上部近傍には下側
可動アームによつて移送される試料糸Ｙを確実に
固定片２７と可動片２８間に案内するための略Ｖ
字状のガイドプレート６７が箱体２４の側壁２４
ａに取付けられている。なお、上記ガイドプレー
ト６７は上側クランプ機構位置にも設けることも
可能であるが、本実施例では、後述する糸の検出
フイーラが上側クランプ機構直下に設けられ、該
フイーラにより試料糸が定位置へガイドされるた
め、ガイドプレート６７は下側にのみ設けられて
いる。

さて、上記のような構成における仕掛作用を説
明する。

測定位置近傍へ移送されてきた試料糸は、始め
に、上側クランプ機構の所定位置に位置決めさ
れ、次いで、下側可動アームの若干の移動によつ
て、試料糸のたるみが除去された状態で、上下の
クランプ機構が略同時に糸端近傍をクランプする
のである。

即ち、第８図の上側可動アーム７が上側クラン
プ機構２０の真上に至ると下側可動アームの把持
点に連なる試料糸Ｙは第１図の上側クランプ機構
２０の固定片２５と可動片２６間の隙間にガイド
される。特に、クランプ部分が円錐テーパ状であ
ると、このテーパ面にガイドされ、自然に特定位
置に位置決めされる。この時、第８図の下側可動
アーム８は中間位置にあり、上記上側可動アーム
の停止後、若干の時間遅れをとつて、第６図に示
す下側クランプ機構２１に近い最終の上昇位置ま
で移動する。この時、下側可動アームの把持点に
連なる試料糸Ｙは第６図示の下側クランプ機構２
１の下位にあるウエイトローラ６２を巻回してお
り、下側可動アーム８の最終的な移動の際に、ロ
ーラ６２が実線位置６２から二点鎖線位置６２ｂ
間の適当位置へ糸のたるみを吸収するのに足りる
距離だけ移動し、試料糸に過負荷を与えることな
くたるみを除去するのである。

糸のクランプ及びその解除は次のようにして行
われる。

即ち、第５図の状態では、カムフオロア５６は
谷部５２にあるので、作動ロツド４８は下がつた
位置にあり、上側の可動片２６は閉じた位置にあ
る。カム板５０の回転により、カムフオロア５６
は大径部５０ａに従動し、作動レバー５５は時計
針方向に旋回動し、作動ロツド４８が矢印５９方
向に上昇し、第１図示のロツド４８下端の駆動レ
バー２９が軸４４回りの時計針方向に旋回し、押
圧面２９ａが可動片２６側ロツド３４を押圧し、
可動片２６をスプリング力に抗して開き、第３図
示の状態、即ち、固定片２５と可動片２６ａ間に
円錐状の隙間６０が生じる。この状態で、試料糸
が所定位置まで移送されると、糸は上記隙間を上
下方向に横切る位置に位置決めされ、カム板５０
の回転により、カムフオロア５６が小径部分５０
ｂに至ると、作動ロツド４８が矢印６１方向に下
降して可動片２６を元に復帰させて、糸をクラン
プするのである。なお、角度θ１に渡つて作動ロ
ツド４８は下位置にあり、この間に糸の強力試験
が行われ、カムフオロア５６がカム面の位置５０
ｃに至ると、前記した昇降板３１が初めの状態、
即ち、最下降位置に戻つており、カム面の大径部
５０ｃにより作動ロツド４８は再び上昇して、可
動片２６を開き、糸端の、クランプを解除する。

このようにして、第５図示のクランプ機構作動
用カム５０および同軸上のカム５１によつて第１
図示の上下の可動片２６，２８が閉じ糸のクラン
プが完了する。従つて、試料糸が測定位置に位置
決めされる直前にカム軸Ｃの回転が開始され、試
料糸が上記上下の可動片２６、固定片２５および
２８，２７間に接触した時には、可動片２６，２
８は既に第１図の作動ロツド４８，４９の上昇に
よつて開いた第３図の状態にあつて、試料糸が上
下のクランプ機構２０，２１の所定位置に至れ
ば、直ちに、可動片２６，２８を閉じる方向に作
動させることにより試料糸Ｙが測定装置にセツト
されることになる。クランプ機構に試料糸のクラ
ンプが完了した後、上下の可動アーム７，８の糸
切断・把持装置３，４はリセツトされ、元の状態
に戻り、次の測定用試料糸の採取動作に備える。

このように、本実施例によれば試料糸移送機構
９により試料糸を仕掛機構１２へ移送すれば、あ
とはカム軸Ｃの回転のみで試料糸のクランプ及び
その解除を自動的に行うことができる。したがつ
て、試料糸自体に余分な荷重が測定以前にかかつ
てしまつたり、あるいは糸の撚り戻りあるいは加
撚といつた糸自体の特性を変動させることがなく
なる。また、糸端を結えたり、絡めたり等する必
要がないので、セツトに時間がかかつたり、測定
後の切断された糸屑を外すのに時間がかかつたり
して多くの労力と時間を要することもない。

［考案の効果］ 以上要するに本考案によれば次のような優れた
効果を発揮する。

(1) クランプ部に形成される隙間に糸端を接触さ
せるだけでよいので、糸特性の測定に有害な荷
重や加撚が試料糸にかかるのを有効に回避する
ことができ、正確な糸測定を行うことができ
る。

(2) 固定片の端面と可動片の端部とを圧接するこ
とにより糸端をクランプするようにし、従来の
ように糸端を結えたり、絡めたりしないので、
その圧接を解放することにより極めて容易に糸
端のクランプを解除することができ、作業性が
向上する。

(3) 上下のクランプ機構に試料糸を仕掛ける際に
ウエイトローラでその糸のたるみを除去するた
め、試料糸を一定の初期張力下でセツトするこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案装置の一実施例となる測定機構
側に設けた試料糸の仕掛機構を示す一部断面正面
図、第２図は上下のクランプ機構を示す断面正面
図、第３図は同機構の可動片が開いた状態を示す
断面図、第４図は上側クランプ機構の構成を示す
平面図、第５図は上記上下クランプ機構の可動片
の駆動機構を示す側面図、第６図は下側クランプ
機構の直下に設けた糸のたるみ取り用ウエイトロ
ーラを示す側面図、第７図は第１図の−線断
面図、第８図は本考案装置を適用した検査装置の
概略構成斜視図である。 図中、２２は駆動手段、２５，２７は固定片、
２６，２８は円錐凸状を端部に有する可動片、２
９，３０は駆動レバー、３２は中心孔、３３は固
定片の端面としての円錐状凹部、３４，３８はロ
ツド、３７は圧縮スプリング、４８，４９は作動
ロツド、５０はカム板、５５は作動レバー、６０
はクランプ部に形成される隙間、Ｙは試料糸であ
る。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 試料糸をクランプすべく上下に配置され、上
   下それぞれ固定片と可動片とその可動片及び固
   定片のクランプ部同士を圧接するスプリングと
   からなる上下クランプ機構と、その上下可動片
   をスプリング力に抗して移動して各クランプ部
   に隙間を形成する駆動手段と、下側クランプ機
   構の下方に設けられ、上下クランプ機構に試料
   糸を糸掛けする際にその試料糸に係合してその
   糸のたるみを除去するウエイトローラとを備え
   たことを特徴とする試料糸の仕掛装置。 (2) 可動片と固定片で形成される上記クランプ部
   の面が円錐テーパ状をしていることを特徴とす
   る実用新案登録請求の範囲第１項記載の試料糸
   の仕掛装置。 (3) 上記駆動手段が、カムの回転により揺動する
   作動レバーと、該作動レバーの揺動により進退
   移動する作動ロツドと、該作動ロツドの進退移
   動により揺動して上記可動片のロツドを上記ス
   プリング力に抗して押し開く駆動レバーとから
   なることを特徴とする実用新案登録請求の範囲
   第１項又は第２項記載の試料糸の仕掛装置。