JPH04149179A - アセチルチオフェン誘導体の製造方法 - Google Patents
アセチルチオフェン誘導体の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、アセチルチオフェン誘導体、即ち5−アセチ
ル−2−チオフェンカルボン酸エステル及び2,5−ジ
アセチルチオフェンの新規な製造方法に関する。
ル−2−チオフェンカルボン酸エステル及び2,5−ジ
アセチルチオフェンの新規な製造方法に関する。
5−アセチル−2−チオフェンカルボン酸エステルから
導かれる5〜アセチル−2−チオフェンカルボン酸は、
例えば、特開昭50−25562号公報や特開昭50−
76069号公Mに記載されている不整脈、各種心疾患
及び高血圧治療剤であるチエニルチアゾリルチオアミノ
アルコール誘導体 H3 の重要な中間体である。
導かれる5〜アセチル−2−チオフェンカルボン酸は、
例えば、特開昭50−25562号公報や特開昭50−
76069号公Mに記載されている不整脈、各種心疾患
及び高血圧治療剤であるチエニルチアゾリルチオアミノ
アルコール誘導体 H3 の重要な中間体である。
[従来の技術・発明が解決しようとする課題]従来、5
−アセチル−2−チオフェンカルボン酸エステル及び、
2,5−ジアセチルチオフェンを工業的に容易に且つ高
収率にて製造し得る方法は知られていない。例えば、5
−アセチル−2−チオフェンカルボン酸の製造方法とし
て、5−シアノ−2−アセチルチオフェンの加水分解に
よる方法(J、Chem、Soc、、 1937.9
41) 、2. 5−ジアセチルチオフェンの酸化によ
る方法(J、 Am、 Chem。
−アセチル−2−チオフェンカルボン酸エステル及び、
2,5−ジアセチルチオフェンを工業的に容易に且つ高
収率にて製造し得る方法は知られていない。例えば、5
−アセチル−2−チオフェンカルボン酸の製造方法とし
て、5−シアノ−2−アセチルチオフェンの加水分解に
よる方法(J、Chem、Soc、、 1937.9
41) 、2. 5−ジアセチルチオフェンの酸化によ
る方法(J、 Am、 Chem。
Sac、、 69.1012 (1947))、2−テ
ノイル酸エステルのアシル化による方法(Ann、 d
er Chem、、 1 (1962))、2−メチル
−2′−チエニル−1,3ジオキソランのカルボキシル
化反応による方法、2−チエニル酢酸のアセチル化によ
って得られる5−アセチル−2−チエニル酢酸又はその
エステルを酸化する方法(特開昭53−141264号
公報)等が知られているか、いずれも工業的には原料、
反応の安全性や制御性からみて好ましい方法ではない。
ノイル酸エステルのアシル化による方法(Ann、 d
er Chem、、 1 (1962))、2−メチル
−2′−チエニル−1,3ジオキソランのカルボキシル
化反応による方法、2−チエニル酢酸のアセチル化によ
って得られる5−アセチル−2−チエニル酢酸又はその
エステルを酸化する方法(特開昭53−141264号
公報)等が知られているか、いずれも工業的には原料、
反応の安全性や制御性からみて好ましい方法ではない。
そこで、これらの方法における問題を解決するために、
特開昭63−107974号公報や特開昭62−265
282号公報に記載されているように、2−(α−アル
コキシイミノ)エチルチオフェンをアセチル化する方法
か提案されているか、この方法は反応工程数か多く、決
して工業的に有利な方法ではない。
特開昭63−107974号公報や特開昭62−265
282号公報に記載されているように、2−(α−アル
コキシイミノ)エチルチオフェンをアセチル化する方法
か提案されているか、この方法は反応工程数か多く、決
して工業的に有利な方法ではない。
また、前記2,5−ジアセチルチオフェンの製造方法と
しては、例えば、2−アセチルチオフェンをアセチル化
する方法(J、Arn、Chem、Soc、、 69゜
1012 (1947))か知られているが、収率か極
めて低く工業的に有利な方法ではない。
しては、例えば、2−アセチルチオフェンをアセチル化
する方法(J、Arn、Chem、Soc、、 69゜
1012 (1947))か知られているが、収率か極
めて低く工業的に有利な方法ではない。
[課題を解決するだめの手段]
二のような状況に鑑みて本発明者らは、前記した5−ア
セチル−2−チオフェンカルボン酸エステル及び2.5
−ジアセチルチオフェンの工業的に有利な製造方法を見
出すべく鋭意研究し、出発原料として2.5−チオフェ
ンジカルボン酸ジエステル(二着目した。
セチル−2−チオフェンカルボン酸エステル及び2.5
−ジアセチルチオフェンの工業的に有利な製造方法を見
出すべく鋭意研究し、出発原料として2.5−チオフェ
ンジカルボン酸ジエステル(二着目した。
すなわち、2,5−チオフェンジカルボン酸ジエステル
とジメチルスルホキシドを反応させ、次いて還元するこ
とによりワンポットで効率よく目的とするアセチルチオ
フェン誘導体が得られることを見出し本発明に至った。
とジメチルスルホキシドを反応させ、次いて還元するこ
とによりワンポットで効率よく目的とするアセチルチオ
フェン誘導体が得られることを見出し本発明に至った。
即ち、本発明の要旨は、
一般式(1)
〔式中、Rは炭素数1〜4のアルキル基を示す。〕で表
わされる2、5−チオフェンジカルボン酸ジエステルに
塩基の存在下てジメチルスルホキシドを反応させ、 一般式(II) 〔式中、Yは−ORまたは−CH2SOCH3、Rは炭
素数1〜4のアルキル基を示す。〕で表わされる(メチ
ルスルフィニル)アセチルチオフェン誘導体を得、次い
で還元することを特徴とする、一般式(In) 〔式中、Zは−ORまたは−CH3、Rは炭素数1〜4
のアルキル基を示す。〕 て表わされるアセチルチオフェン誘導体の製造方法に関
する。
わされる2、5−チオフェンジカルボン酸ジエステルに
塩基の存在下てジメチルスルホキシドを反応させ、 一般式(II) 〔式中、Yは−ORまたは−CH2SOCH3、Rは炭
素数1〜4のアルキル基を示す。〕で表わされる(メチ
ルスルフィニル)アセチルチオフェン誘導体を得、次い
で還元することを特徴とする、一般式(In) 〔式中、Zは−ORまたは−CH3、Rは炭素数1〜4
のアルキル基を示す。〕 て表わされるアセチルチオフェン誘導体の製造方法に関
する。
前記一般式(I)、(II)及び(II[)において、
Rは炭素数1〜4のアルキル基を示し、このアルキル基
は直鎖状でも分岐状でもよい。従って、かかるアルキル
基の具体例としては、メチル基、エチル基、n−プロピ
ル基、イソプロピル基、n−ブチル基、イソブチル基、
S−ブチル基及び1−ブチル基を挙げることかできる。
Rは炭素数1〜4のアルキル基を示し、このアルキル基
は直鎖状でも分岐状でもよい。従って、かかるアルキル
基の具体例としては、メチル基、エチル基、n−プロピ
ル基、イソプロピル基、n−ブチル基、イソブチル基、
S−ブチル基及び1−ブチル基を挙げることかできる。
本発明の前記一般式(I)で表される2、5−チオフェ
ンジカルボン酸ジエステルの具体例としては、2.5−
チオフェンジカルボン酸ジメチルエステル、2,5−チ
オフェンジカルボン酸ジエチルエステル、2,5−チオ
フェンジカルボン酸ジ−n−プロピルエステル、2,5
−チオフェンジカルボン酸ジ−イソプロピルエステル、
2,5−チオフェンジカルボン酸ジ−n−ブチルエステ
ル等を挙げることがてきる。
ンジカルボン酸ジエステルの具体例としては、2.5−
チオフェンジカルボン酸ジメチルエステル、2,5−チ
オフェンジカルボン酸ジエチルエステル、2,5−チオ
フェンジカルボン酸ジ−n−プロピルエステル、2,5
−チオフェンジカルボン酸ジ−イソプロピルエステル、
2,5−チオフェンジカルボン酸ジ−n−ブチルエステ
ル等を挙げることがてきる。
2.5−チオフェンジカルボン酸ジエステルは、例えば
特願平1−61185号に記載されている製造方法又は
これに準じる方法により、アジピン酸から容易に合成す
ることかできる。即ち、アジピン酸から誘導されるα、
α′−ジハロアジピン酸ジエステルと無機硫化塩とを水
不溶性溶媒と水からなる2相系溶媒中で反応させて得ら
れるテトラヒドロチオフェンジカルボン酸ジエステルを
ハロゲン化し、引き続き脱ハロゲン化水素反応させるこ
とにより得られる。
特願平1−61185号に記載されている製造方法又は
これに準じる方法により、アジピン酸から容易に合成す
ることかできる。即ち、アジピン酸から誘導されるα、
α′−ジハロアジピン酸ジエステルと無機硫化塩とを水
不溶性溶媒と水からなる2相系溶媒中で反応させて得ら
れるテトラヒドロチオフェンジカルボン酸ジエステルを
ハロゲン化し、引き続き脱ハロゲン化水素反応させるこ
とにより得られる。
本発明において、中間体である一般式(III)て表さ
れる(メチルスルフィニル)アセチルチオフェン誘導体
を単離し、その後還元することにより目的物を得ること
も可能であるか、該中間体は比較的不安定であるため単
離することなく直接アセチルチオフェン誘導体に導く方
法が好ましい。
れる(メチルスルフィニル)アセチルチオフェン誘導体
を単離し、その後還元することにより目的物を得ること
も可能であるか、該中間体は比較的不安定であるため単
離することなく直接アセチルチオフェン誘導体に導く方
法が好ましい。
一般式(I)て表される2、5−チオフェンジカルボン
酸ジエステルとジメチルスルホキシドを反応させ一般式
(II)で表される(メチルスルフィニル)アセチルチ
オフェン誘導体となす際に用いる塩基としては、水素化
ナトリウム、水素化カリウム等の水素化アルカリ金属、
t−ブトキシカリウム、t−ブトキシナトリウム等のt
−ブトキシアルカリ金属等を使用することができるが、
好ましくは水素化ナトリウムである。
酸ジエステルとジメチルスルホキシドを反応させ一般式
(II)で表される(メチルスルフィニル)アセチルチ
オフェン誘導体となす際に用いる塩基としては、水素化
ナトリウム、水素化カリウム等の水素化アルカリ金属、
t−ブトキシカリウム、t−ブトキシナトリウム等のt
−ブトキシアルカリ金属等を使用することができるが、
好ましくは水素化ナトリウムである。
塩基およびジメチルスルホキシドの使用量は、目的によ
り異なる。すなわち2,5−チオフェンジカルボン酸ジ
エステルの片方のエステルを(メチルスルフィニル)ア
セチルに変換し、一般式〔式中、Rは炭素数1〜4のア
ルキル基を示す。〕で表される5−(メチルスルフィニ
ル)アセチル2−チオフェンカルボン酸エステルを主に
得る場合、塩基およびジメチルスルホキシドの使用量は
、2,5−チオフェンジカルボン酸ジエステルに対し、
いずれも1.5〜4.0倍モル、好ましくは20〜40
倍モルの範囲である。ただし、ジメチルスルホキシドに
ついては、同時に溶媒としても用いる場合にはこれを越
える量であってもよい。
り異なる。すなわち2,5−チオフェンジカルボン酸ジ
エステルの片方のエステルを(メチルスルフィニル)ア
セチルに変換し、一般式〔式中、Rは炭素数1〜4のア
ルキル基を示す。〕で表される5−(メチルスルフィニ
ル)アセチル2−チオフェンカルボン酸エステルを主に
得る場合、塩基およびジメチルスルホキシドの使用量は
、2,5−チオフェンジカルボン酸ジエステルに対し、
いずれも1.5〜4.0倍モル、好ましくは20〜40
倍モルの範囲である。ただし、ジメチルスルホキシドに
ついては、同時に溶媒としても用いる場合にはこれを越
える量であってもよい。
一方2.5−チオフェンジカルボン酸ジエステルの両方
のエステルを(メチルスルフィニル)アセチルに変換し
、式(■)′ て表される2、5−ビス−(メチルスルフィニル)アセ
チルチオフェンを主に得る場合、塩基およびジメチルス
ルホキシドの使用量は、いずれも2゜5−チオフェンジ
カルボン酸ジエステルに対し30〜8.0倍モル、好ま
しくは5.0〜70倍モルの範囲である。ただし、ジメ
チルスルホキシドについては、前記の5−(メチルスル
フィニル)アセチル−2−チオフェンカルボン酸エステ
ルを主に得る場合と同様に、同時に溶媒としても用いる
場合にはこれを越える量であってもよい。
のエステルを(メチルスルフィニル)アセチルに変換し
、式(■)′ て表される2、5−ビス−(メチルスルフィニル)アセ
チルチオフェンを主に得る場合、塩基およびジメチルス
ルホキシドの使用量は、いずれも2゜5−チオフェンジ
カルボン酸ジエステルに対し30〜8.0倍モル、好ま
しくは5.0〜70倍モルの範囲である。ただし、ジメ
チルスルホキシドについては、前記の5−(メチルスル
フィニル)アセチル−2−チオフェンカルボン酸エステ
ルを主に得る場合と同様に、同時に溶媒としても用いる
場合にはこれを越える量であってもよい。
反応溶媒としては、前述の通り反応試剤であるジメチル
スルホキシドをそのまま用いることもてきるが、本反応
において不活性である限りは特に限定されるものてはな
く、例えば、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエー
テル類、ジクロルエタン、クロロホルム、四塩化炭素、
クロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素類、ベンゼン、
トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類等を使用する
ことかてきる。当該溶媒としては、後処理の容易な点か
らクロロベンゼン、トルエン等を使用するのか好ましい
。溶媒の使用量は、原料の2,5−チオフェンジカルボ
ン酸ジエステルの重量に対し、通常3〜20倍量である
。
スルホキシドをそのまま用いることもてきるが、本反応
において不活性である限りは特に限定されるものてはな
く、例えば、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエー
テル類、ジクロルエタン、クロロホルム、四塩化炭素、
クロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素類、ベンゼン、
トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類等を使用する
ことかてきる。当該溶媒としては、後処理の容易な点か
らクロロベンゼン、トルエン等を使用するのか好ましい
。溶媒の使用量は、原料の2,5−チオフェンジカルボ
ン酸ジエステルの重量に対し、通常3〜20倍量である
。
反応温度は、通常20°C〜80°Cの範囲てあり好ま
しくは30°C〜60°Cの範囲である。反応温度か8
0’Cよりも高いときは副反応かおこり、他方、反応温
度か20°Cよりも低いときは反応速度か実用上遅すぎ
るので好ましくない。
しくは30°C〜60°Cの範囲である。反応温度か8
0’Cよりも高いときは副反応かおこり、他方、反応温
度か20°Cよりも低いときは反応速度か実用上遅すぎ
るので好ましくない。
反応時間は、反応温度により一概には言えないか、通常
1〜24時間の範囲である。
1〜24時間の範囲である。
上述のようにして得られた反応液は、通常、水で希釈後
適当な抽出溶媒により生成した(メチルスルフィニル)
アセチルチオフェン誘導体を抽出した後、還元して目的
とするアセチルチオフェン誘導体に変換することかでき
る。
適当な抽出溶媒により生成した(メチルスルフィニル)
アセチルチオフェン誘導体を抽出した後、還元して目的
とするアセチルチオフェン誘導体に変換することかでき
る。
還元には通常、還元剤を用いることかでき、還元剤とし
ては、特に限定されるものではないか亜鉛、スズ等の金
属と塩酸、硫酸等の鉱酸あるいは、酢酸、プロピオン酸
等の有機酸の系を好適に用いることかできる。
ては、特に限定されるものではないか亜鉛、スズ等の金
属と塩酸、硫酸等の鉱酸あるいは、酢酸、プロピオン酸
等の有機酸の系を好適に用いることかできる。
反応溶媒としては、特に限定されるものではないか、水
とメタノール、エタノール等のアルコール類、酢酸、プ
ロピオン酸等の有機酸、テトラヒドロフラン、ジオキサ
ン等のエーテル類、ジクロルエタン、クロロホルム、ク
ロルベンゼン等のハロゲン化炭化水素類、ベンゼン、ト
ルエン、キシレン等の芳香族化合物類等およびこれらの
2種類以上の混合物を挙げることかできる。当該溶媒と
しては、収率、操作性等の点から水、アルコールの系を
使用するのか好ましい。溶媒の使用量は、原料である2
、5−チオフェンジカルボン酸ジエステルの重量に対し
、通常3〜20倍量である。
とメタノール、エタノール等のアルコール類、酢酸、プ
ロピオン酸等の有機酸、テトラヒドロフラン、ジオキサ
ン等のエーテル類、ジクロルエタン、クロロホルム、ク
ロルベンゼン等のハロゲン化炭化水素類、ベンゼン、ト
ルエン、キシレン等の芳香族化合物類等およびこれらの
2種類以上の混合物を挙げることかできる。当該溶媒と
しては、収率、操作性等の点から水、アルコールの系を
使用するのか好ましい。溶媒の使用量は、原料である2
、5−チオフェンジカルボン酸ジエステルの重量に対し
、通常3〜20倍量である。
還元の反応温度は、通常0°C〜100°Cの範囲、好
ましくは20°C〜50°Cの範囲である。反応温度か
100°Cよりも高い時は副反応かおこり、他方、反応
温度が0°Cよりも低い時は反応速度か実用上遅すぎる
ので好ましくない。
ましくは20°C〜50°Cの範囲である。反応温度か
100°Cよりも高い時は副反応かおこり、他方、反応
温度が0°Cよりも低い時は反応速度か実用上遅すぎる
ので好ましくない。
還元の反応時間は、反応温度により一概には言えないか
、通常1〜24時間の範囲である。
、通常1〜24時間の範囲である。
このようにして得られるアセチルチオフェン誘導体は、
通常の後処理、例えばエーテル抽出後、晶析することに
より単離することかてきる。
通常の後処理、例えばエーテル抽出後、晶析することに
より単離することかてきる。
[発明の効果]
本発明のアセチルチオフェン誘導体の製造方法によIへ
医薬、農薬等の製造のための重要な中間体として広く用
いることのできる5−アセチル−2−チオフェンカルボ
ン酸エステル及び2,5−ノアセチルチオフェンを短い
工程数で容易にかつ高収率で製造することができ、経済
的にも有利である。
医薬、農薬等の製造のための重要な中間体として広く用
いることのできる5−アセチル−2−チオフェンカルボ
ン酸エステル及び2,5−ノアセチルチオフェンを短い
工程数で容易にかつ高収率で製造することができ、経済
的にも有利である。
[実施例]
以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本
発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではな
い。
発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではな
い。
製造例1
2.5−チオフェンジカルボン酸ジメチルエステルの製
造 攪拌機、温度計、滴下ロートおよび冷却器を備えた30
0mj容ji:4ツロフラスコにα、α° −ジブロモ
アジピン酸ジメチルエステル332g(0,10モル)
、クロルベンセン10(hy!’および相間移動触媒と
してペンサルコニウムクロライド(C,480%以上)
0.3gを仕込み、攪拌下これに60%市販硫化ナトリ
ウム13.65g(0,1,05モル)を水100m1
に溶解した溶液を40°C〜50°Cの範囲て1時間を
要して滴下し、さらに同温度で2時間攪拌した。その後
分液し、クロルベンゼン溶液を水洗、乾燥し、テトラヒ
ドロチオフェン−2,5−ジカルボン酸ジメチルエステ
ルのクロルベンゼン溶液を得た。引き続き一10°C〜
−5°Cにて塩素14.9g(0,21モル)を1時間
で導入した。その後同温度て1時間熟成し、塩素化反応
を行なった。添加剤として、メタノール35gを加え、
80°Cにて6時間攪拌し、脱塩化水素反応を行なった
。
造 攪拌機、温度計、滴下ロートおよび冷却器を備えた30
0mj容ji:4ツロフラスコにα、α° −ジブロモ
アジピン酸ジメチルエステル332g(0,10モル)
、クロルベンセン10(hy!’および相間移動触媒と
してペンサルコニウムクロライド(C,480%以上)
0.3gを仕込み、攪拌下これに60%市販硫化ナトリ
ウム13.65g(0,1,05モル)を水100m1
に溶解した溶液を40°C〜50°Cの範囲て1時間を
要して滴下し、さらに同温度で2時間攪拌した。その後
分液し、クロルベンゼン溶液を水洗、乾燥し、テトラヒ
ドロチオフェン−2,5−ジカルボン酸ジメチルエステ
ルのクロルベンゼン溶液を得た。引き続き一10°C〜
−5°Cにて塩素14.9g(0,21モル)を1時間
で導入した。その後同温度て1時間熟成し、塩素化反応
を行なった。添加剤として、メタノール35gを加え、
80°Cにて6時間攪拌し、脱塩化水素反応を行なった
。
反応終了後、反応液を冷却し、析出した結晶を濾過、洗
浄、乾燥し、2,5−チオフェンジカルボン酸ジメチル
エステル13.2g を得た。αα′ −ジブロモア
ジピン酸ジメチルエステルに対する収率は66.0%で
あった。
浄、乾燥し、2,5−チオフェンジカルボン酸ジメチル
エステル13.2g を得た。αα′ −ジブロモア
ジピン酸ジメチルエステルに対する収率は66.0%で
あった。
実施例1
攪拌機、温度計、冷却管を備えた300m14つロフラ
スコに窒素ガスを通じつつ60%水素化ナトリウム8.
0g (0,20モル)、ジメチルスルホキシドは溶媒
をかねて70g(0,90モル)を仕込み、攪拌下、2
,5−チオフェンジカルボン酸ジメチルエステル20.
0g(0,10モル)を溶解したジメチルスルホキシド
溶液90gを室温にて30分を要して滴下し、さらに4
5〜50°Cで2時間攪拌した。この間窒素ガスを通じ
た。その後ジメチルスルホキシドを留去した。
スコに窒素ガスを通じつつ60%水素化ナトリウム8.
0g (0,20モル)、ジメチルスルホキシドは溶媒
をかねて70g(0,90モル)を仕込み、攪拌下、2
,5−チオフェンジカルボン酸ジメチルエステル20.
0g(0,10モル)を溶解したジメチルスルホキシド
溶液90gを室温にて30分を要して滴下し、さらに4
5〜50°Cで2時間攪拌した。この間窒素ガスを通じ
た。その後ジメチルスルホキシドを留去した。
次に得られた粗5−(メチルスルフィニル)アセチル−
2−チオフェンカルボン酸メチルエステルのナトリウム
塩に水100g、エタノール50g、および亜鉛35g
を加え、20〜30°Cの範囲て酢酸55gを加え、さ
らに同温度で1時間攪拌した。
2−チオフェンカルボン酸メチルエステルのナトリウム
塩に水100g、エタノール50g、および亜鉛35g
を加え、20〜30°Cの範囲て酢酸55gを加え、さ
らに同温度で1時間攪拌した。
その後、固形物をろ過し、ろ液からエタノールを減圧留
去し、残留物を水で希釈した。次に、固形炭酸ナトリウ
ムで中和液生成物をエーテルで抽出した。さらに水洗浄
、乾燥後エーテルを留去し、目的とする5−アセチル−
2−チオフェンカルボン酸メチルエステル11.3gを
得た。2,5−チオフェンジカルボン酸ジメチルエステ
ルに対する収率は61.4%であった。
去し、残留物を水で希釈した。次に、固形炭酸ナトリウ
ムで中和液生成物をエーテルで抽出した。さらに水洗浄
、乾燥後エーテルを留去し、目的とする5−アセチル−
2−チオフェンカルボン酸メチルエステル11.3gを
得た。2,5−チオフェンジカルボン酸ジメチルエステ
ルに対する収率は61.4%であった。
実施例2
実施例1において60%水素化ナトリウム220g(0
,55モル)、亜鉛70g、酢酸100gを使用した以
外は、実施例1と同様の操作を行い、2,5−ジアセチ
ルチオフェン8.7gを得た。2.5−チオフェンジカ
ルボン酸ジメチルエステルに対する収率は51.8%で
あった。
,55モル)、亜鉛70g、酢酸100gを使用した以
外は、実施例1と同様の操作を行い、2,5−ジアセチ
ルチオフェン8.7gを得た。2.5−チオフェンジカ
ルボン酸ジメチルエステルに対する収率は51.8%で
あった。
実施例3
実施例1において2,5−チオフェンジカルボン酸ジメ
チルエステルの代わりに、2.5−チオフェンジカルボ
ン酸ジエチルエステル22.8g(0,10モル)を用
いた以外は実施例1と同様の操作を行ない、5−アセチ
ル−2−チオフェンカルボン酸エチルエステル10.4
gを得た。2゜5−チオフェンジカルボン酸ジエチルエ
ステルに対する収率は52.5%であった。
チルエステルの代わりに、2.5−チオフェンジカルボ
ン酸ジエチルエステル22.8g(0,10モル)を用
いた以外は実施例1と同様の操作を行ない、5−アセチ
ル−2−チオフェンカルボン酸エチルエステル10.4
gを得た。2゜5−チオフェンジカルボン酸ジエチルエ
ステルに対する収率は52.5%であった。
Claims (3)
- (1)一般式( I ) ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) 〔式中、Rは炭素数1〜4のアルキル基を示す。〕 で表わされる2,5−チオフェンジカルボン酸ジエステ
ルに塩基の存在下でジメチルスルホキシドを反応させ、 一般式(II) ▲数式、化学式、表等があります▼(II) 〔式中、Yは−ORまたは−CH_2SOCH_3、R
は炭素数1〜4のアルキル基を示す。〕で表わされる(
メチルスルフィニル)アセチルチオフェン誘導体を得、
次いで還元することを特徴とする、一般式(III) ▲数式、化学式、表等があります▼(III) 〔式中、Zは−ORまたは−CH_3、Rは炭素数1〜
4のアルキル基を示す。〕 で表わされるアセチルチオフェン誘導体の製造方法。 - (2)塩基が水素化アルカリ金属である請求項(1)記
載の製造方法。 - (3)水素化アルカリ金属が水素化ナトリウムである請
求項(2)記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27446990A JPH04149179A (ja) | 1990-10-11 | 1990-10-11 | アセチルチオフェン誘導体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27446990A JPH04149179A (ja) | 1990-10-11 | 1990-10-11 | アセチルチオフェン誘導体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04149179A true JPH04149179A (ja) | 1992-05-22 |
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ID=17542129
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| JP27446990A Pending JPH04149179A (ja) | 1990-10-11 | 1990-10-11 | アセチルチオフェン誘導体の製造方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JPH04149179A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN121471196A (zh) * | 2026-01-08 | 2026-02-06 | 济南国鼎医药科技有限公司 | 一种盐酸阿罗洛尔中间体的制备方法 |
-
1990
- 1990-10-11 JP JP27446990A patent/JPH04149179A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN121471196A (zh) * | 2026-01-08 | 2026-02-06 | 济南国鼎医药科技有限公司 | 一种盐酸阿罗洛尔中间体的制备方法 |
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