JPH0414927Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0414927Y2 JPH0414927Y2 JP1986100294U JP10029486U JPH0414927Y2 JP H0414927 Y2 JPH0414927 Y2 JP H0414927Y2 JP 1986100294 U JP1986100294 U JP 1986100294U JP 10029486 U JP10029486 U JP 10029486U JP H0414927 Y2 JPH0414927 Y2 JP H0414927Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- resistant container
- treated
- container
- heating element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本考案の高温・高真空熱処理装置の熱処理容
器、特に、高温・高真空中での被熱処理物の温度
分布改善に使用する熱処理容器の改良に関する。
器、特に、高温・高真空中での被熱処理物の温度
分布改善に使用する熱処理容器の改良に関する。
［従来の技術］
従来、タンタル固体電解コンデンサ等の製造過
程で使用する高温・高真空熱処理装置は第３図に
示す如く例えば粉末形体などの小塊を板状に載置
した被熱処理物３をセツトする箱状の耐熱性容器
２と、タンタルなどの耐熱性金属板を半円筒状に
成形した発熱体４とからなつていた。
程で使用する高温・高真空熱処理装置は第３図に
示す如く例えば粉末形体などの小塊を板状に載置
した被熱処理物３をセツトする箱状の耐熱性容器
２と、タンタルなどの耐熱性金属板を半円筒状に
成形した発熱体４とからなつていた。
［考案が解決しようとする問題点］
しかしながら、従来の熱処理装置の構造では、
被熱処理物３を積載した耐熱性容器２を搬入・搬
出するために半円筒状発熱体４の長手方向両端は
開口になつているため、開口部からの熱の発散が
大きく、被熱処理物３上では中央部での温度に比
べて開口部に近い部分の温度が低くなり、品質の
均一な製品が得られないという欠点がある。
被熱処理物３を積載した耐熱性容器２を搬入・搬
出するために半円筒状発熱体４の長手方向両端は
開口になつているため、開口部からの熱の発散が
大きく、被熱処理物３上では中央部での温度に比
べて開口部に近い部分の温度が低くなり、品質の
均一な製品が得られないという欠点がある。
［考案の従来技術に対する相違点］
上述した従来の熱処理装置の構造に対し、本考
案は既設装置を改善することなく、被熱処理物上
での温度分布を改善する構造に独創的な内容を有
する。
案は既設装置を改善することなく、被熱処理物上
での温度分布を改善する構造に独創的な内容を有
する。
［問題点を解決するための手段］
本考案は、耐熱性容器と、発熱体と、熱遮蔽板
とを有する熱処理容器であつて、 耐熱性容器は、被熱処理物を載置するものであ
り、 発熱体は、耐熱性容器内の被熱処理物を加熱す
るものであり、半円筒状をなし、両端に開口部を
有し、 開口部は、耐熱性容器の搬出入用開口であり、 熱遮蔽板は、発熱体の開口部に対応して発熱体
内に搬入された耐熱性容器の両端に対向配置さ
れ、耐熱性容器内の熱処理物の中央部と外端との
間の温度差を改善するものである。
とを有する熱処理容器であつて、 耐熱性容器は、被熱処理物を載置するものであ
り、 発熱体は、耐熱性容器内の被熱処理物を加熱す
るものであり、半円筒状をなし、両端に開口部を
有し、 開口部は、耐熱性容器の搬出入用開口であり、 熱遮蔽板は、発熱体の開口部に対応して発熱体
内に搬入された耐熱性容器の両端に対向配置さ
れ、耐熱性容器内の熱処理物の中央部と外端との
間の温度差を改善するものである。
［実施例］
次に、本考案の一実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
（実施例 １）
第１図は本考案の一実施例を示す斜視図であ
る。
る。
１は第２図ａに示す如く厚さ0.5mm、幅25mm、
長さ150mmのタンタル板を長辺20mm、短辺５mmの
断面Ｌ字形に成形してなる熱反射板１ａ，１ａ…
…を５枚５mmの間隔に配置し、これを厚さ0.5mm、
幅25mm、長さ150mmのタンタル板１ｂにリベツト
で固定してなる熱遮蔽板である。２は厚さ0.5mm
のタンタル板を幅150mm、長さ300mm、高さ10mmに
成形した箱状の耐熱性容器である。３は板状に載
置したタンタル粉末成形体、４は厚さ１mmのタン
タル板を長さ400mm、半径100mmの半円筒状の成形
した発熱体である。第１図に示すように本考案に
係る熱処理容器は容器２の両端に前記熱遮蔽板
１，１を対向配置したものである。容器２は熱遮
蔽板１を発熱体４の開口部４ａに向けて該発熱体
４内に搬出入される。
長さ150mmのタンタル板を長辺20mm、短辺５mmの
断面Ｌ字形に成形してなる熱反射板１ａ，１ａ…
…を５枚５mmの間隔に配置し、これを厚さ0.5mm、
幅25mm、長さ150mmのタンタル板１ｂにリベツト
で固定してなる熱遮蔽板である。２は厚さ0.5mm
のタンタル板を幅150mm、長さ300mm、高さ10mmに
成形した箱状の耐熱性容器である。３は板状に載
置したタンタル粉末成形体、４は厚さ１mmのタン
タル板を長さ400mm、半径100mmの半円筒状の成形
した発熱体である。第１図に示すように本考案に
係る熱処理容器は容器２の両端に前記熱遮蔽板
１，１を対向配置したものである。容器２は熱遮
蔽板１を発熱体４の開口部４ａに向けて該発熱体
４内に搬出入される。
第４図は本考案の熱処理容器を使用し、加熱温
度1800℃、真空度10-5Torr台にて熱処理して、
被熱処理物上での温度分布を求めるという操作を
10回繰り返して平均を求め、従来例と比較した図
である。第４図において従来例の温度分布Ｂを破
線で示し、本実施例１の温度分布A1を実線で示
す。図から明らかなように従来例では被熱処理物
３の中央部と外端との間に23℃の温度差ΔBが生
じていたが、本実施例１では10℃の温度差ΔAに
改善されている。
度1800℃、真空度10-5Torr台にて熱処理して、
被熱処理物上での温度分布を求めるという操作を
10回繰り返して平均を求め、従来例と比較した図
である。第４図において従来例の温度分布Ｂを破
線で示し、本実施例１の温度分布A1を実線で示
す。図から明らかなように従来例では被熱処理物
３の中央部と外端との間に23℃の温度差ΔBが生
じていたが、本実施例１では10℃の温度差ΔAに
改善されている。
（実施例 ２）
実施例１では断面Ｌ字形に成形した熱反板１ａ
を５枚５mm間隔に構成し、幅25mmの熱遮蔽板１と
していたが、本実施例２においては第２図ｂに示
す如く、厚さ0.5mm、幅25mm、長さ150mmのタンタ
ル製の熱反射板１ａを５枚２mm間隔に並設し、外
径２mmのタンタル線１ｃで各反射板を貫通して固
定した幅10mmの熱遮蔽板１を耐熱性容器２の両端
に対向して配置したものである。第５図は本考案
の実施例２における被熱処理物上での温度分布を
示す図である。
を５枚５mm間隔に構成し、幅25mmの熱遮蔽板１と
していたが、本実施例２においては第２図ｂに示
す如く、厚さ0.5mm、幅25mm、長さ150mmのタンタ
ル製の熱反射板１ａを５枚２mm間隔に並設し、外
径２mmのタンタル線１ｃで各反射板を貫通して固
定した幅10mmの熱遮蔽板１を耐熱性容器２の両端
に対向して配置したものである。第５図は本考案
の実施例２における被熱処理物上での温度分布を
示す図である。
本実施例２では実施例１に比較して熱遮蔽板１
の高さを高くし、幅を狭くしたが、効果はほぼ同
等であり、かつ被熱処理物の積載効率を損なわず
に均一な製品が得られるという利点がある。
の高さを高くし、幅を狭くしたが、効果はほぼ同
等であり、かつ被熱処理物の積載効率を損なわず
に均一な製品が得られるという利点がある。
また第５図に示す如く、本実施例２においても
被熱処理物３上での温度分布はA2で、その温度
差ΔA2が12℃となり、温度差は若干広がるが実施
例１とほぼ同等の効果が得られ、且、被熱処理物
３の積載が実施例１に比較して増す。
被熱処理物３上での温度分布はA2で、その温度
差ΔA2が12℃となり、温度差は若干広がるが実施
例１とほぼ同等の効果が得られ、且、被熱処理物
３の積載が実施例１に比較して増す。
［考案の効果］
以上説明したように本考案によれば、被熱処理
物上での温度分布を大幅に改善できるので、品質
の均一な製品が得られる効果がある。
物上での温度分布を大幅に改善できるので、品質
の均一な製品が得られる効果がある。
第１図は本考案による熱処理容器の実施例を示
す斜視図、第２図ａ，ｂは熱遮蔽板の構造を示す
斜視図、第３図は従来例を示す斜視図、第４図は
本考案の実施例１と従来例における被熱処理物上
での温度分布を示す図、第５図は本考案の実施例
２における被熱処理物上での温度分布を示す図で
ある。 １……熱遮蔽板、２……耐熱性容器、３……被
熱処理物、４……発熱体。
す斜視図、第２図ａ，ｂは熱遮蔽板の構造を示す
斜視図、第３図は従来例を示す斜視図、第４図は
本考案の実施例１と従来例における被熱処理物上
での温度分布を示す図、第５図は本考案の実施例
２における被熱処理物上での温度分布を示す図で
ある。 １……熱遮蔽板、２……耐熱性容器、３……被
熱処理物、４……発熱体。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 耐熱性容器と、発熱体と、熱遮蔽板とを有する
熱処理容器であつて、 耐熱性容器は、被熱処理物を載置するものであ
り、 発熱体は、耐熱性容器内の被熱処理物を加熱す
るものであり、半円筒状をなし、両端に開口部を
有し、 開口部は、耐熱性容器の搬出入用開口であり、 熱遮蔽板は、発熱体の開口部に対応して発熱体
内に搬入された耐熱性容器の両端に対向配置さ
れ、耐熱性容器内の熱処理物の中央部と外端との
間の温度差を改善するものであることを特徴とす
る熱処理容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986100294U JPH0414927Y2 (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986100294U JPH0414927Y2 (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS636724U JPS636724U (ja) | 1988-01-18 |
| JPH0414927Y2 true JPH0414927Y2 (ja) | 1992-04-03 |
Family
ID=30969981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986100294U Expired JPH0414927Y2 (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0414927Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-06-30 JP JP1986100294U patent/JPH0414927Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS636724U (ja) | 1988-01-18 |
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