JPS61282790A

JPS61282790A - 円筒形バツチ式焼成炉用さや

Info

Publication number: JPS61282790A
Application number: JP12334985A
Authority: JP
Inventors: 闊瀬野; ▲籔▼内　正三
Original assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1985-06-05
Filing date: 1985-06-05
Publication date: 1986-12-12
Anticipated expiration: 2009-08-22
Also published as: JPH0663705B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は円筒形の炉本体が垂直方向に配置された円筒形
バッチ式焼成炉用さやに関する。

（従来技術）一般に、円筒形バッチ式焼成炉は、第５図に示すように
、円筒形の炉本体１が垂直方向に配置されており、この
炉本体１の円形の炉床２上に被焼成物（図示せず。）を
収容する焼成用のさや３を、−に記炉床２の中心に関し
て放射状に配置するとともに」−下方向に多段に積み重
ね、その外周部にモリブデンシリサイド等のＵ字状のヒ
ータ４を等角度間隔に配置し、これらヒータ４により、
上記さや３内に収容された被焼成物を焼成する構造を有
する。被焼成物を特定のガス雰囲気中で焼成する場合は
、炉本体１を構成している炉壁に設けられた細孔５より
所定のガスが炉本体１の内部に導入され、被焼成物の焼
成の過程で生じた排ガスは炉本体１の中心部に設けられ
た排気筒６を通して炉本体１の外部に排出される。

上記円筒形バッチ式焼成炉において、被焼成物を収容す
るために使用されるさやとしては、従来より、第６図に
示すように、長方形の平板状のさや底部３ａを有し、こ
のさや底部３ａの艮手方向の両側部から夫々側壁３１〕
、３ｃを立ち一１ユげた横断面がコ字状のものが使用さ
れてきた。

ところで、円筒形バッチ式焼成炉において、」二記のよ
うに四角形状のさや底部３ａを有するさや３を使用する
と、炉床２１−で隣接して配置されるさや３の間に扇形
の空間Ｓが生じ、炉本体１内に導入されすこ雰囲気ガス
や排ガスがこの空１ＩＩＳ内Ｉこ滞留する。このため、
炉本体１内のガス雰囲気が不均一となり、対流による熱
伝導も行われ難く、さや３内への熱伝導は主として熱輻
射により行われるので、炉本体１内の温度分布も不均一
になる。

また、炉床２上で隣接して配置されるさや３の間の空間
Ｓは被焼成物の焼成に寄与しないデッドスペースとなっ
ており、円節形バッチ式焼ＩＦＬ炉の処理能力を低下さ
せていた。

（発明の目的）本発明の目的は、炉本体内部の温度のばらつきが小さく
、均一なガス雰囲気中で被焼成物を焼成することのでき
るスペース生産性の高い円筒形バッチ式焼成炉用さやを
提供することである。

（発明の構成）このため、本発明は、同一の円弧中心を有する内側の円
弧部分と外側の円弧部分とを有し、炉床を角度的にはダ
等分割した閣外角度を有する扇形形状のさや底部を備え
るととも（こ、このさや底部は両側部に夫々間し向きに
立ち上がる側壁を備え、炉床上に円形に配置されて内＋
１１１１の円弧部分により形成される内孔内を排ガスが
、１ユカするようにしたことを特徴としている。すなわ
ち、本発明は、さや底部を扇形形状とすることにより、
隣接するさやの間のスペースをなくし、円形に配置され
たさやの外側から内ｊｌｌｌｌに向って雰囲気がスか流
れ、発生した排ガスはさやの内側の円弧部分により形成
される内孔内を１−■するようにしたしのである。

（発明の効果）本発明によれば、さや底部を扇形形状として隣接するさ
やの間のスペースをなくすようにしたので、炉本体に供
給された雰囲気ガスがはψ全腋、さやの外周から内周に
向ってさや内を通過し、炉本体内部の雰囲気ガスが均一
化されるとともに、被焼成物への熱伝導が熱輻射および
雰囲気ガスの対流の両方により行われ、炉本体内部の温
度分布も均一化され、同時に熱処理される被焼成物は、
品質のばらつきが少く、品質も良好なものとなる。

まｔこ、本発明１こ上れば、＠接するさやの間のデッド
スペースがなくなるので、被焼成物の充填量が大きく、
炉本体内部により多くの被焼成物を収容して熱処理する
ことがで外るよ）になり、炉の処理能力をアップするこ
とかで外る。

（実施例）以下、添付図面を参照しつ）本発明の詳細な説明する。

第１図に示すさや１１は、同一の円弧中心Ｐを有する半
径がｒｌの内側の円弧部分１２ａと半径がｒ２の外側の
円弧部分１２１）を有する扇形形状のさや底部１２を備
えるとともに、このさ゛や底部１２の（ｒ２ｒ＋）の長
さを有する両側部には夫々同じ向きに立も上がる側壁１
３ａ、１３ｂを備えている。

扇形の上記さや底部１２は、第２図に示すよう＝４− に、炉本体１の炉床２を中心点Ｑのまわりに角度的に等
分割したときの角度を開き角度θとして有している。こ
の閣外角度θは、第２図ではθ＝４５°（＝３６０°／
８）である。

図示しない被焼成物を収容した上記さや１１は、第２図
に示すように、同様の形状を有する池のさや１１．１１
．・・・とともに、たとえば、第５図において説明した
円筒形バッチ式焼成炉の炉床２の中心点Ｑのまわりに、
隣゛接するさや１１，１１の側壁１３ａ、１３ｂを相互
に当接させて配置され、その−にに、第３図に示すよう
に、−１−記と同様のさや１１が炉本体１の天井近くま
で積載される。

円筒形バッチ式焼成炉用のさや１１を上記のような形状
としておけば、第１図において矢印Ａ１で示すように、
さや底部１２の径方向の外側から内側に向ってガスが通
過することができるので、炉本体１の炉壁に形成された
細孔５から炉本体１内に供給された雰囲気ガスは、第３
図において矢印Ａ２で示すように、円柱状に多段に積み
重ねられたさや１１の外側から内側に向って流れ、さや
１１内に収容された被焼成物（図示せず。）に供給され
る。また、被焼成物から発生した排ガスは、」−記のよ
うに積み重ねられたさや１１の中心部に形成される円孔
１４内を第３図において矢印Ａ。

で示すように」−件し、排気筒６を通して炉本体１の外
部に排出される。これによＩ）、被焼成物への雰囲気ガ
スの供給および排ガスの排出が効率よく行われ、各被焼
成物にほず均等に雰囲気ガスが供給され、炉本体１１の
内部に供給された雰囲気ガスの対流も良好になり、炉本
体１１の内部の温度分布もはり均一化される。また、隣
接するさやの間には、デッドスペースがなくなり、円筒
形バッチ式焼成炉のスペース生産性も大トくなる。

上記実施例において、さや１１の材料としては、アルミ
ナ、ムライトもしくはジルコニア等の池に、ファイバ質
のボード等を使用することができる。

多数のさや１１を積み重ねて使用する場合や、さや１１
の開き角度θが広い場合には、第４図に示すように、さ
や底部１２の外側の円弧部分１２１〕のほり中央部に、
この円弧部分１２ｂの熱間強反省化による変形を防ぐた
めに、側壁１３ａ、１３１〕の高さと同じ高さを有する
支柱１５を設けておくことが好ましい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明１こ係る円筒形バッチ式焼成炉用さやの
一実施例の斜視図、第２図は第１図のさやを炉床に配置
した状態を示す円筒形バッチ式焼成炉の横断面図、第３
図は第２図のＩＶ−Ｆ線に沿う断面図、第４図は第１図
の円筒形バッチ式焼成炉用さやの変形例の斜視図、第５
図は従来のさやを炉床に配置した状態を示す円筒形バッ
チ式焼成炉の横断面図、第６図は従来のさやの斜視図で
ある。１・・・炉本体、　　　　　　　２・・・炉床、１１・
・・さや、　　　　　　　　１２・・・さや底部、１２
ａ・・・内側の円弧部分、１２ｂ・・・外側の円弧部分、１３ａ、１３ｂ・・・側壁　　　１４・・・円孔、１５
・・・支柱、　　　　　　　　Ｓ・・・空間。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）円筒形の炉本体が垂直方向に配置されたバッチ式
焼成炉の炉床上に積載されて内部に収容された被焼成物
が焼成される円筒形のバッチ式焼成炉用さやであって、
同一の円弧中心を有する内側の円弧部分と外側の円弧部
分とを有し、上記炉床を角度的にほゞ等分割した開き角
度を有する扇形形状のさや底部を備えるとともに、この
さや底部は両側部に夫々同じ向きに立ち上がる側壁を備
え、上記炉床上に円形に配置されて内側の円弧部分によ
り形成される内孔内を排ガスが上昇するようにしたこと
を特徴とする円筒形バッチ式焼成炉用さや。