JPH0414982B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0414982B2 JPH0414982B2 JP62025043A JP2504387A JPH0414982B2 JP H0414982 B2 JPH0414982 B2 JP H0414982B2 JP 62025043 A JP62025043 A JP 62025043A JP 2504387 A JP2504387 A JP 2504387A JP H0414982 B2 JPH0414982 B2 JP H0414982B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermoplastic resin
- denture base
- heater
- heating
- molding
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は熱可塑性樹脂を用いて義歯床を得る装
置に関するものであり、成形前の操作により加熱
軟化した樹脂の温度を下げることなく、成形時に
良好な樹脂の流れを得ることによつて、優れた熱
可塑性樹脂の義歯床を製作する装置に関するもの
である。
置に関するものであり、成形前の操作により加熱
軟化した樹脂の温度を下げることなく、成形時に
良好な樹脂の流れを得ることによつて、優れた熱
可塑性樹脂の義歯床を製作する装置に関するもの
である。
［従来の技術］
近年、義歯床材料として力学的強度、安全性に
優れたエンジニアリングプラスチツクを用いる方
法が開発されている。その例として射出成形法に
よるポリカーボネート義歯床、ポリサルホン義歯
床等がある。しかし射出成形法は、義歯床形成に
高価な射出成形機を必要とする。
優れたエンジニアリングプラスチツクを用いる方
法が開発されている。その例として射出成形法に
よるポリカーボネート義歯床、ポリサルホン義歯
床等がある。しかし射出成形法は、義歯床形成に
高価な射出成形機を必要とする。
一方、安価な圧縮成形機を用いて、簡便に熱可
塑性樹脂の義歯床を成形する方法として、製作す
る義歯床に類似した予備成形品を下石膏型の上で
加熱軟化させた後、圧縮成形する方法が公知とな
つている。
塑性樹脂の義歯床を成形する方法として、製作す
る義歯床に類似した予備成形品を下石膏型の上で
加熱軟化させた後、圧縮成形する方法が公知とな
つている。
このような圧縮成形法における装置として、実
開昭59−57919号に、熱可塑性樹脂を加熱軟化す
るための恒温室と、下石膏型を上石膏型の下方ま
で移動するためのガイド及び圧縮成形機を組み合
わせた義歯床製作装置が示されている。
開昭59−57919号に、熱可塑性樹脂を加熱軟化す
るための恒温室と、下石膏型を上石膏型の下方ま
で移動するためのガイド及び圧縮成形機を組み合
わせた義歯床製作装置が示されている。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、この装置においては、加熱軟化
した熱可塑性樹脂を恒温室の外部へ取り出して成
形するため、成形前の石膏型移動に時間を要し、
熱可塑性樹脂が冷却される結果、バリが厚くなる
などの欠点が現われる。これを防ぐため、成形時
の熱可塑性樹脂の流れを充分に確保する目的で、
熱可塑性樹脂の加熱温度を上げた場合、熱可塑性
樹脂表面に焼けが発現する他に、熱可塑性樹脂が
石膏型の凸部から流れ落ち、成形時に歯槽部の熱
可塑性樹脂不足が起き、成形欠陥が生じるという
欠点がある。
した熱可塑性樹脂を恒温室の外部へ取り出して成
形するため、成形前の石膏型移動に時間を要し、
熱可塑性樹脂が冷却される結果、バリが厚くなる
などの欠点が現われる。これを防ぐため、成形時
の熱可塑性樹脂の流れを充分に確保する目的で、
熱可塑性樹脂の加熱温度を上げた場合、熱可塑性
樹脂表面に焼けが発現する他に、熱可塑性樹脂が
石膏型の凸部から流れ落ち、成形時に歯槽部の熱
可塑性樹脂不足が起き、成形欠陥が生じるという
欠点がある。
［問題点を解決するための手段］
そこで、本発明者は上記した従来技術における
欠点を改善し、良好な義歯床を得るために、恒温
室内で、予備成形した熱可塑性樹脂を加熱軟化し
た後、直ちに圧縮成形を行なうことができ、その
結果、良好な義歯床を製作し得る装置を開発し、
本発明に至つた。
欠点を改善し、良好な義歯床を得るために、恒温
室内で、予備成形した熱可塑性樹脂を加熱軟化し
た後、直ちに圧縮成形を行なうことができ、その
結果、良好な義歯床を製作し得る装置を開発し、
本発明に至つた。
すなわち、本発明によれば、義歯床成形用上下
割り型の間に加熱軟化した熱可塑性樹脂を配置
し、これを圧縮成形することによつて義歯床を得
る装置において、同一の恒温室内に、熱可塑性樹
脂の加熱手段と、加熱軟化した熱可塑性樹脂のプ
レス手段とを備え、該恒温室は上下割り型の間に
挿入された仕切板により上室と下室とに二分割さ
れ、熱可塑性樹脂の加熱手段として、上室には人
工歯が熱変形しない温度に加熱するヒーター、下
室には熱可塑性樹脂が軟化し得る温度に加熱する
ヒータがそれぞれ備えられていることを特徴とす
る義歯床成形装置、が提供される。
割り型の間に加熱軟化した熱可塑性樹脂を配置
し、これを圧縮成形することによつて義歯床を得
る装置において、同一の恒温室内に、熱可塑性樹
脂の加熱手段と、加熱軟化した熱可塑性樹脂のプ
レス手段とを備え、該恒温室は上下割り型の間に
挿入された仕切板により上室と下室とに二分割さ
れ、熱可塑性樹脂の加熱手段として、上室には人
工歯が熱変形しない温度に加熱するヒーター、下
室には熱可塑性樹脂が軟化し得る温度に加熱する
ヒータがそれぞれ備えられていることを特徴とす
る義歯床成形装置、が提供される。
本発明における熱可塑性樹脂の加熱手段として
は、熱風加熱による手段又は赤外線加熱手段が採
用される。義歯床を成形する場合、人工歯を埋め
た上割り型（以下、上フラスコという）の雰囲気
温度を、人工歯が熱変形しない温度に、下割り型
（以下、下フラスコという）の上に載せた熱可塑
性樹脂は成形時に該熱可塑性樹脂が流れる温度と
いうように、上下各フラスコの雰囲気温度が各々
異なる温度に調整する必要がある。このため、熱
風加熱手段においては、上フラスコと下フラスコ
の間に仕切りを入れて熱可塑性樹脂を軟化した後
に仕切りを動かし、プレスを行なう方法が取られ
る。
は、熱風加熱による手段又は赤外線加熱手段が採
用される。義歯床を成形する場合、人工歯を埋め
た上割り型（以下、上フラスコという）の雰囲気
温度を、人工歯が熱変形しない温度に、下割り型
（以下、下フラスコという）の上に載せた熱可塑
性樹脂は成形時に該熱可塑性樹脂が流れる温度と
いうように、上下各フラスコの雰囲気温度が各々
異なる温度に調整する必要がある。このため、熱
風加熱手段においては、上フラスコと下フラスコ
の間に仕切りを入れて熱可塑性樹脂を軟化した後
に仕切りを動かし、プレスを行なう方法が取られ
る。
一方、赤外線加熱手段においては、プレス部へ
セツトされた上下フラスコの間に、上フラスコ保
温用の赤外線ヒータと、下フラスコの熱可塑性樹
脂加熱用の赤外線ヒータを配置し、熱可塑性樹脂
が軟化した後ヒータをプレス部から外すことで成
形を行うことができる。
セツトされた上下フラスコの間に、上フラスコ保
温用の赤外線ヒータと、下フラスコの熱可塑性樹
脂加熱用の赤外線ヒータを配置し、熱可塑性樹脂
が軟化した後ヒータをプレス部から外すことで成
形を行うことができる。
［実施例］
以下、図示例に基いて、本発明の実施例を説明
するが、本発明はこれら実施例に限定されるもの
ではない。
するが、本発明はこれら実施例に限定されるもの
ではない。
第１図は、赤外線加熱方式による本発明の義歯
床成形装置の一実施例を示す側面断面図で、ａは
加熱軟化時、ｂは成形時をそれぞれ示すものであ
る。
床成形装置の一実施例を示す側面断面図で、ａは
加熱軟化時、ｂは成形時をそれぞれ示すものであ
る。
１は恒温室で、恒温室１内には、熱可塑性樹脂
２を載せた下フラスコ３と人工歯１８を内蔵する
上フラスコ４が収容されている。そして、下フラ
スコ３は下用赤外線ヒータ（以下、下用ヒータと
いう。）５により加熱され、一方、上フラスコ４
は上用赤外線ヒータ（以下、上用ヒータという。）
６により加熱され、それぞれ所望の温度になるよ
う調整されている。
２を載せた下フラスコ３と人工歯１８を内蔵する
上フラスコ４が収容されている。そして、下フラ
スコ３は下用赤外線ヒータ（以下、下用ヒータと
いう。）５により加熱され、一方、上フラスコ４
は上用赤外線ヒータ（以下、上用ヒータという。）
６により加熱され、それぞれ所望の温度になるよ
う調整されている。
尚、ここで、下用ヒータ５と上用ヒータ６は、
ヒータボツクス７内に、上下背中合せに配設され
ており、また下用ヒーター５と上用ヒーター６は
恒温室１を二分割する仕切板１３ともなるもので
ある。また、上フラスコ４はプレス固定板８に、
下フラスコ３はプレス移動プレート９に、それぞ
れ据付られ、プレス移動プレート９はプレス固定
板１０に垂設されたシリンダ１１により昇降し、
熱可塑性樹脂２のプレス（圧縮成形）が行われ
る。
ヒータボツクス７内に、上下背中合せに配設され
ており、また下用ヒーター５と上用ヒーター６は
恒温室１を二分割する仕切板１３ともなるもので
ある。また、上フラスコ４はプレス固定板８に、
下フラスコ３はプレス移動プレート９に、それぞ
れ据付られ、プレス移動プレート９はプレス固定
板１０に垂設されたシリンダ１１により昇降し、
熱可塑性樹脂２のプレス（圧縮成形）が行われ
る。
従つて、加熱軟化時においては、第１図ａに示
すように、恒温室１内をヒータボツクス７がシリ
ンダ１２により、図上左方向に移動して、ヒータ
ボツクス７内に上フラスコ４及び下フラスコ３を
収容するようにする。その後、上用ヒータ６及び
下用ヒータ５にて、各々上フラスコ４と下フラス
コ３を加熱することにより、所望の温度に調整さ
れ、熱可塑性樹脂２を加熱軟化する。
すように、恒温室１内をヒータボツクス７がシリ
ンダ１２により、図上左方向に移動して、ヒータ
ボツクス７内に上フラスコ４及び下フラスコ３を
収容するようにする。その後、上用ヒータ６及び
下用ヒータ５にて、各々上フラスコ４と下フラス
コ３を加熱することにより、所望の温度に調整さ
れ、熱可塑性樹脂２を加熱軟化する。
次いで、第１図ｂに示すように、ヒータボツク
ス７をシリンダ１２により、図上右方向に移動さ
せ、シリンダ１１によりプレス移動プレート９を
上昇させ、上フラスコ４と下フラスコ３が合わさ
り、熱可塑性樹脂２が圧縮成形される。
ス７をシリンダ１２により、図上右方向に移動さ
せ、シリンダ１１によりプレス移動プレート９を
上昇させ、上フラスコ４と下フラスコ３が合わさ
り、熱可塑性樹脂２が圧縮成形される。
第２図は熱風加熱方式による本発明の義歯床成
形装置の一実施例を示す側面断面図で、ａは加熱
軟化時、ｂは成形時をそれぞれ示すものである。
形装置の一実施例を示す側面断面図で、ａは加熱
軟化時、ｂは成形時をそれぞれ示すものである。
第２図ａに示すように、加熱軟化時において
は、恒温室１は、仕切板１３により、上フラスコ
４側部分と下フラスコ３側部分とに分けられてい
る。上側ヒータ１４は恒温室１内の図上右側に設
けられ、送風機１５により上フラスコ４は所望の
温度に調整されている。又、下側ヒータ１６は恒
温室１内の図上右側であつて前記上側ヒータ１４
の下方に設けられ、送風機１７により、下フラス
コ３に載せた熱可塑性樹脂２が所望の温度で加熱
軟化される。
は、恒温室１は、仕切板１３により、上フラスコ
４側部分と下フラスコ３側部分とに分けられてい
る。上側ヒータ１４は恒温室１内の図上右側に設
けられ、送風機１５により上フラスコ４は所望の
温度に調整されている。又、下側ヒータ１６は恒
温室１内の図上右側であつて前記上側ヒータ１４
の下方に設けられ、送風機１７により、下フラス
コ３に載せた熱可塑性樹脂２が所望の温度で加熱
軟化される。
次に、第２図ｂの如く、仕切板１３が取り外さ
れ、シリンダ１１によりプレス移動プレート９を
上昇させ、上フラスコ４と下フラスコ３が合わさ
り、熱可塑性樹脂２が圧縮成形される。
れ、シリンダ１１によりプレス移動プレート９を
上昇させ、上フラスコ４と下フラスコ３が合わさ
り、熱可塑性樹脂２が圧縮成形される。
以下、本発明装置について、更に具体的な実施
結果を説明する。
結果を説明する。
（実施例 １）
歯科の通法に従つて製作した上下石膏割り型
を、上型150℃、下型200℃で乾燥・加熱を行なつ
た後、第１図のように上下フラスコ、熱可塑性樹
脂であるポリサルホンをセツトした。樹脂表面温
度350℃まで該樹脂を加熱し、ヒータ除去後、型
締力３トンでプレスを行なつた。この時の恒温室
雰囲気温度は150℃であり、樹脂加熱終了からプ
レス工程までに要した時間は１〜２秒であつた。
を、上型150℃、下型200℃で乾燥・加熱を行なつ
た後、第１図のように上下フラスコ、熱可塑性樹
脂であるポリサルホンをセツトした。樹脂表面温
度350℃まで該樹脂を加熱し、ヒータ除去後、型
締力３トンでプレスを行なつた。この時の恒温室
雰囲気温度は150℃であり、樹脂加熱終了からプ
レス工程までに要した時間は１〜２秒であつた。
この結果、バリが薄く、成形欠陥のない良好な
上顎総義歯ができた。
上顎総義歯ができた。
（実施例 ２）
第２図に示した装置を使用し、上型雰囲気温度
150℃、下型雰囲気温度380℃に設定した以外は、
実施例１と同様にし、義歯床の圧縮成形を行つ
た。
150℃、下型雰囲気温度380℃に設定した以外は、
実施例１と同様にし、義歯床の圧縮成形を行つ
た。
結果は、実施例１と同様に良好な上顎総義歯が
できた。
できた。
（比較例）
実開昭59−57919号に示された装置に準じ、樹
脂加熱用恒温室内でポリサルホンの表面温度を
350℃まで上げた後、ガイドにそつて恒温室から
下フラスコを取り出し、予めプレス上部にセツト
された上フラスコを合せてプレスし、上顎総義歯
を製作した。
脂加熱用恒温室内でポリサルホンの表面温度を
350℃まで上げた後、ガイドにそつて恒温室から
下フラスコを取り出し、予めプレス上部にセツト
された上フラスコを合せてプレスし、上顎総義歯
を製作した。
この場合、樹脂加熱用恒温室から下フラスコを
取り出し、プレスの所定位置にセツトし、位置確
認を行なつた後にプレス工程に移るまでに、８秒
を要し、樹脂の表面温度は350℃から320℃まで30
℃低下した。
取り出し、プレスの所定位置にセツトし、位置確
認を行なつた後にプレス工程に移るまでに、８秒
を要し、樹脂の表面温度は350℃から320℃まで30
℃低下した。
この結果、樹脂の流れが悪くなり、バリが0.2
〜0.3mmと厚くなつた。
〜0.3mmと厚くなつた。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明に係る義歯床成形
装置によれば、熱可塑性樹脂の義歯床を成形する
に際し、焼けがなく、バリが薄い欠陥がない義歯
床が得られる。特に、ポリカーボネート、ポリサ
ルホンなどの高融点を持つ熱可塑性樹脂からなる
義歯床において改善効果が著しいという利点を有
する。
装置によれば、熱可塑性樹脂の義歯床を成形する
に際し、焼けがなく、バリが薄い欠陥がない義歯
床が得られる。特に、ポリカーボネート、ポリサ
ルホンなどの高融点を持つ熱可塑性樹脂からなる
義歯床において改善効果が著しいという利点を有
する。
第１図は赤外線加熱方式による本発明の義歯床
成形装置の一実施例を示す側面断面図で、ａは加
熱軟化時、ｂは成形時をそれぞれ示すものであ
る。第２図は熱風加熱方式による本発明の義歯床
成形装置の一実施例を示す側面断面図で、ａは加
熱軟化時、ｂは成形時をそれぞれ示すものであ
る。 １……恒温室、２……熱可塑性樹脂、３……下
フラスコ、４……上フラスコ、５……下用ヒー
タ、６……上用ヒータ、７……ヒータボツクス、
８……プレス固定板、９……プレス移動プレー
ト、１０……プレス固定板、１１……シリンダ、
１２……シリンダ、１３……仕切板、１４……上
側ヒータ、１５……送風機、１６……下側ヒー
タ、１７……送風機、１８……人工歯。
成形装置の一実施例を示す側面断面図で、ａは加
熱軟化時、ｂは成形時をそれぞれ示すものであ
る。第２図は熱風加熱方式による本発明の義歯床
成形装置の一実施例を示す側面断面図で、ａは加
熱軟化時、ｂは成形時をそれぞれ示すものであ
る。 １……恒温室、２……熱可塑性樹脂、３……下
フラスコ、４……上フラスコ、５……下用ヒー
タ、６……上用ヒータ、７……ヒータボツクス、
８……プレス固定板、９……プレス移動プレー
ト、１０……プレス固定板、１１……シリンダ、
１２……シリンダ、１３……仕切板、１４……上
側ヒータ、１５……送風機、１６……下側ヒー
タ、１７……送風機、１８……人工歯。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 義歯床成形用上下割り型の間に加熱軟化した
熱可塑性樹脂を配置し、これを圧縮成形すること
によつて義歯床を得る装置において、同一の恒温
室内に、熱可塑性樹脂の加熱手段と、加熱軟化し
た熱可塑性樹脂のプレス手段とを備え、該恒温室
は上下割り型の間に挿入された仕切板により上室
と下室とに二分割され、熱可塑性樹脂の加熱手段
として、上室には人工歯が熱変形しない温度に加
熱するヒータ、下室には熱可塑性樹脂が軟化し得
る温度に加熱するヒータがそれぞれ備えられてい
ることを特徴とする義歯床成形装置。 ２ 加熱手段が、熱風加熱手段または赤外線加熱
手段である特許請求の範囲第１項記載の義歯床成
形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62025043A JPS63192436A (ja) | 1987-02-05 | 1987-02-05 | 義歯床成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62025043A JPS63192436A (ja) | 1987-02-05 | 1987-02-05 | 義歯床成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63192436A JPS63192436A (ja) | 1988-08-09 |
| JPH0414982B2 true JPH0414982B2 (ja) | 1992-03-16 |
Family
ID=12154888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62025043A Granted JPS63192436A (ja) | 1987-02-05 | 1987-02-05 | 義歯床成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63192436A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR920702209A (ko) * | 1990-06-15 | 1992-09-03 | 나까히가시 모또모 | 의치틀 성형장치 |
| JP2745785B2 (ja) * | 1990-06-15 | 1998-04-28 | 宇部興産株式会社 | 義歯床成形用プレス装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6033941U (ja) * | 1983-08-12 | 1985-03-08 | ニツスイ工業株式会社 | 卓上チョッパ− |
-
1987
- 1987-02-05 JP JP62025043A patent/JPS63192436A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63192436A (ja) | 1988-08-09 |
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