JPH04151218A - ガラスの一部分に樹脂を被覆する製品の製造方法 - Google Patents
ガラスの一部分に樹脂を被覆する製品の製造方法Info
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- JPH04151218A JPH04151218A JP27409290A JP27409290A JPH04151218A JP H04151218 A JPH04151218 A JP H04151218A JP 27409290 A JP27409290 A JP 27409290A JP 27409290 A JP27409290 A JP 27409290A JP H04151218 A JPH04151218 A JP H04151218A
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Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の目的]
(産業上の利用分野)
ガラスと樹脂の一体部品の製造方法に関する。
(従来技術)
ガラスと樹脂を組み合わせた製品を製造する場合に、従
来はガラスと樹脂を別々に成形し、後で組み付けていた
が、生産性が悪いということでガラスを金型内にインサ
ートし、樹脂を射出成形し、一体止をはかる方法が試み
られている。
来はガラスと樹脂を別々に成形し、後で組み付けていた
が、生産性が悪いということでガラスを金型内にインサ
ートし、樹脂を射出成形し、一体止をはかる方法が試み
られている。
しかし、ガラスのような寸法、曲率の不安定な物品を金
型内にインサートし、その一部分に樹脂を射出成形し被
覆する場合、ガラスと金型との間に隙間が生じ、そこに
樹脂が侵入するためにインサート物の全周に渡ってパリ
が発生するという不具合が生していた。
型内にインサートし、その一部分に樹脂を射出成形し被
覆する場合、ガラスと金型との間に隙間が生じ、そこに
樹脂が侵入するためにインサート物の全周に渡ってパリ
が発生するという不具合が生していた。
そこで、このような見切りの問題点を解決する手段とし
て公開公報56−154025に示されるように、樹脂
とガラスの見切り部分に弾性材を用いることによってガ
ラスの寸法、曲率のバラツキを吸収し、見切りを向上さ
せる方法があるが、弾性材の強度、信頼性に難点があり
、長期に渡って使用すると見切り性能が落ちてくるとい
う問題点があった。
て公開公報56−154025に示されるように、樹脂
とガラスの見切り部分に弾性材を用いることによってガ
ラスの寸法、曲率のバラツキを吸収し、見切りを向上さ
せる方法があるが、弾性材の強度、信頼性に難点があり
、長期に渡って使用すると見切り性能が落ちてくるとい
う問題点があった。
また、パリを抑えるために成形圧力を通常よりかなり低
くすると射出速度が低くなり、スクリューとシリンダー
とのクリアランスからバックフローが発生し、正常に射
出できないという問題点があった。
くすると射出速度が低くなり、スクリューとシリンダー
とのクリアランスからバックフローが発生し、正常に射
出できないという問題点があった。
(発明が解決しようとする課題)
本発明が解決しようとする課題は、ガラスと樹脂を一体
成形する際に見切り部分のパリ発生を防止せんとするも
のである。
成形する際に見切り部分のパリ発生を防止せんとするも
のである。
(問題を解決するための手段)
成形圧力が低くてもバックフローのない押出成形機を射
出ユニットとして用い、スクリューの回転によって樹脂
を射出し、ガラスの一部分に樹脂の被覆を行うことを特
徴とするものである。
出ユニットとして用い、スクリューの回転によって樹脂
を射出し、ガラスの一部分に樹脂の被覆を行うことを特
徴とするものである。
詳しくは押出スクリューの回転数を読み取る機構と所定
の回転数を制御できるモータ一部を組み合わせることに
より所定量の樹脂量を低圧にて安定して金グに充填でき
ることを特徴とするものである。
の回転数を制御できるモータ一部を組み合わせることに
より所定量の樹脂量を低圧にて安定して金グに充填でき
ることを特徴とするものである。
(作用)
樹脂をスクリュー回転により金型内に充填することによ
り射出成形機のようにバックフローが発生せず、さらに
スクリュー回転数を読み取りながら所定量の樹脂を充填
し、スクリュー回転を停止させることにより適度の圧力
で充填を完了でき、金型とガラスの隙間からのパリの発
生を防止できる。
り射出成形機のようにバックフローが発生せず、さらに
スクリュー回転数を読み取りながら所定量の樹脂を充填
し、スクリュー回転を停止させることにより適度の圧力
で充填を完了でき、金型とガラスの隙間からのパリの発
生を防止できる。
(実施例)
図1は本発明による製造装置を示す。
これは押出機(4)の先端に射出ノズル(3)を取り付
け、スクリューの回転によって金型に樹脂を充填するも
のである。
け、スクリューの回転によって金型に樹脂を充填するも
のである。
金型(2)の開閉は型締めユニット(1)によって行う
。 またスクリューの回転速度及び回転数、停止位置の
設定は制御袋W(5)によって行う。
。 またスクリューの回転速度及び回転数、停止位置の
設定は制御袋W(5)によって行う。
ここで制御方法としては各種の方法が通用しうるが、例
えばスクリュー回転数をロータリーエンコーダーと高速
カウンターを組み合わせることで精度良く行える。
えばスクリュー回転数をロータリーエンコーダーと高速
カウンターを組み合わせることで精度良く行える。
またはサーボモーターによってスクリュー回転数を制御
することも考え得る。
することも考え得る。
図2は厚みt=3.5mm、周囲長780mm、曲率R
=1200のガラスの周囲に幅9.0mm。
=1200のガラスの周囲に幅9.0mm。
厚み2.3mmの樹脂を全周に渡って被覆した場合のス
クリュー回転速度、回転数の制御例を示す。
クリュー回転速度、回転数の制御例を示す。
ロータリーエンコーダーで1 回転40101iス信号
によりカウント制御したもので、この実施例に従って製
作したガラスの周囲の樹脂にパリ発生はなく、良好であ
った。
によりカウント制御したもので、この実施例に従って製
作したガラスの周囲の樹脂にパリ発生はなく、良好であ
った。
(効果〕
従来の射出成形に比べて本発明は成形圧力が低くてもバ
ックフローがなく、かつ回転数を制御することで所定量
の樹脂を金型内に充填可能によりガラスと樹脂の見切り
に優れるという特有の効果が得られる。
ックフローがなく、かつ回転数を制御することで所定量
の樹脂を金型内に充填可能によりガラスと樹脂の見切り
に優れるという特有の効果が得られる。
第1図は本発明による製造装置の一例を示す。
第2図は一体成形を実施した場合のスクリュー回転速度
、回転数の制御例を示す。 ■・ ・型締ユニット 2・・・金型 3・・・射出ノズル 4・・・押出機 5・・・制御装置 篇2(21 スクワーL−EJ恵lツ (口創り
、回転数の制御例を示す。 ■・ ・型締ユニット 2・・・金型 3・・・射出ノズル 4・・・押出機 5・・・制御装置 篇2(21 スクワーL−EJ恵lツ (口創り
Claims (1)
- ガラスをインサートされた金型に樹脂を充填して得られ
る、ガラスの一部分に樹脂を被覆する製造方法において
、回転スクリュー式樹脂押出機のスクリュー回転数を制
御することにより所定量の樹脂を充填することを特徴と
する上記製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27409290A JPH04151218A (ja) | 1990-10-15 | 1990-10-15 | ガラスの一部分に樹脂を被覆する製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27409290A JPH04151218A (ja) | 1990-10-15 | 1990-10-15 | ガラスの一部分に樹脂を被覆する製品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04151218A true JPH04151218A (ja) | 1992-05-25 |
Family
ID=17536872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27409290A Pending JPH04151218A (ja) | 1990-10-15 | 1990-10-15 | ガラスの一部分に樹脂を被覆する製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04151218A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017096272A1 (en) * | 2015-12-04 | 2017-06-08 | Extrude To Fill, LLC | Method of molding a part |
| US9808971B2 (en) | 2014-12-04 | 2017-11-07 | Extrude To Fill, LLC | Nozzle shut off for injection molding system |
| US9931773B2 (en) | 2014-12-04 | 2018-04-03 | Extrude To Fill, LLC | Injection molding system and method of fabricating a component |
| KR20180133940A (ko) * | 2015-12-04 | 2018-12-17 | 익스트루드 투 필, 엘엘씨 | 몰딩 기계 및 부품 몰딩 방법 |
-
1990
- 1990-10-15 JP JP27409290A patent/JPH04151218A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9808971B2 (en) | 2014-12-04 | 2017-11-07 | Extrude To Fill, LLC | Nozzle shut off for injection molding system |
| US9931773B2 (en) | 2014-12-04 | 2018-04-03 | Extrude To Fill, LLC | Injection molding system and method of fabricating a component |
| US10086550B2 (en) | 2014-12-04 | 2018-10-02 | Extrude To Fill, LLC | Molding machine and method of molding a part |
| US11292178B2 (en) | 2014-12-04 | 2022-04-05 | Extrude to Fill, Inc. | Nozzle shut off for injection molding system |
| US11945150B2 (en) | 2014-12-04 | 2024-04-02 | Extrude to Fill, Inc. | Nozzle shut off for injection molding system |
| WO2017096272A1 (en) * | 2015-12-04 | 2017-06-08 | Extrude To Fill, LLC | Method of molding a part |
| KR20180133940A (ko) * | 2015-12-04 | 2018-12-17 | 익스트루드 투 필, 엘엘씨 | 몰딩 기계 및 부품 몰딩 방법 |
| JP2020044845A (ja) * | 2015-12-04 | 2020-03-26 | エクストルード・トゥー・フィル,インク | 成形機および部品成形方法 |
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