JPH0415290B2 - - Google Patents
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- JPH0415290B2 JPH0415290B2 JP6166284A JP6166284A JPH0415290B2 JP H0415290 B2 JPH0415290 B2 JP H0415290B2 JP 6166284 A JP6166284 A JP 6166284A JP 6166284 A JP6166284 A JP 6166284A JP H0415290 B2 JPH0415290 B2 JP H0415290B2
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- Japan
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- roller
- fleece
- suction
- fibers
- twisted
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/11—Spinning by false-twisting
- D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
(イ) 本発明の技術分野
本発明は無ヨリの芯繊維束と、その周囲をらせ
ん状に巻回結束する巻付繊維とからなる結束紡績
糸を製造する結束紡績装置に関するものである。 (ロ) 従来技術とその問題点 近年、オープンエンド紡績とは異なる新しい紡
績法として結束紡績法が注目されている。この結
束紡績技術における糸形成原理は次のように考え
られている。すなわち、ドラフトされたリボン状
フリースを加撚することにより大部分の繊維は加
撚されるが、フリース両端部の繊維は加撚されず
に先端フリーになりやすい。この先端フリーの繊
維を加撚繊維束と分離して移送することにより遊
離繊維が発生する。この遊離繊維が加撚繊維束と
一体化された後加撚繊維束が解撚されるに従い結
束繊維となり、結束紡績糸が形成される。したが
つて、この技術においては先端フリー繊維を分離
し、移送する移送手段が重要である。 移送手段としてはアスピレータ、仮ヨリノズ
ル、ローラ表面など多くの提案がなされている
が、最も簡単な構成のものとして特公昭53−1850
号公報に記載されたニユーマ吸引管がある。これ
は内部に加撚された糸条が直線的に通過しうる糸
道孔を有し、かつ糸道孔内に通過糸条と同方向に
流れる空気流を発生させるものである。この吸引
は吸引流を用いるために、内部の空気流乱れが少
なく繊維の移送が安定すること、エネルギコスト
が少ないことなど多くの利点があるが、単に円筒
状、あるいは矩形状の断面のものを用いただけで
は遊離繊維の発生が十分でなく、実用的な強力を
有する結束紡績糸を紡出することができなかつ
た。 また、特開昭58−191227号に提案されている方
法はドラフトローラ直後に横長のスリツトを形成
し、該スリツト両端部を中央部より大きくしたニ
ユーマ管を設け、フリース両端部の遊離繊維を積
極的に移送する方法である。このニユーマ管では
加撚繊維束の張力が高い場合には十分な効果を発
揮するが、オーバーフイード率が高い場合には加
撚張力が低下して加撚繊維束の左右蛇行がみら
れ、フリース両端部の遊離繊維を巻きこむため十
分な結束繊維を得ることができない問題がある。 (ハ) 本発明の目的 本発明は上記従来技術の欠点を改善するため、
結束紡績糸の製造装置において、特定の移送装置
を用いることにより、先端フリー繊維を積極的に
分離して移送し、十分に実用的な強力を有する結
束紡績糸を安定して製造することのできる結束紡
績装置を提供するものである。 (ニ) 本発明の構成 上記目的を達成するため、本発明は次の構成か
らなる。 「金属ローラとゴムローラをニツプさせたドラ
フトローラ部、ドラフトローラ部から排出される
フリースの幅方向と直角にスリツト面を形成した
吸引管、空気仮ヨリノズルを配置してなる結束紡
績装置において、前記吸引管スリツト部の片端に
入口孔から連続した溝部を糸軸に対して最終ドラ
フトローラの金属ローラ側に形成したことを特徴
とする結束紡績装置。」 (ホ) 本発明の作用機能 添付図面の第３図は本発明の結束紡績装置の一
例を示す。スライバ１はバツクローラ２，ミドル
ローラ３，フロントローラ４によりドラフトさ
れ、リボン状のフリースとなつてフロントローラ
から排出され、吸引管５に吸引される。吸引され
たフリースは吸引管の下流側に設けられた空気仮
ヨリノズル６により加撚され、この加撚によるヨ
リはフロントローラニツプ点直後まで及ぶ。この
ヨリにより、ドラフトされたフリースの大部分が
加撚されるがフリース両端部の繊維は加撚されず
に遊離繊維となる。該遊離繊維は吸引管内に移送
された後加撚された、繊維束が解撚されるに伴い
表面を巻回結束する巻付繊維となる。このように
して形成された結束紡績糸はデリベリローラ７を
経てワインダ８に巻取られる。 第２図イ，ロは本発明の結束紡績装置に用いら
れる吸引管の一例である。イは斜視図、ロは糸軸
下流方向からみた縦断面図である。 入口孔９、出口孔１０は横長の楕円形をなし、
入口孔と出口孔の間に入口孔中心と出口孔中心を
結んだ直線Ａ−A′をはさんでスリツト部１１を
形成している。またスリツト部の片端には溝部１
２，１３を形成しており、この溝部はほぼ同じ断
面形状のまま入口孔９から出口孔１０まで連続し
ている。 第１図は本発明の結束紡績装置に用いられる吸
引管をドラフト部に配置したときの側面図でフロ
ントローラから排出されるフリースの流れと吸引
管の発生する気流の流れを示すものである。 このドラフト部のフロントローラは金属ローラ
１４とゴムローラ４で構成され、ゴムローラ４は
加圧力によつて変形して金属ローラと面接触の形
をとる。 また、金属ローラ１４とゴムローラ４の中心線
を結ぶ直線とドラフトされているフリースの中心
線に対する角度θは90゜よりやや大きく設定して
あるので、フロントローラから排出されるフリー
スの方向は矢印１６のように下向きとなる。 一方、吸引管の溝部が金属ローラ１４側になる
ように取付け、出口孔１０側に負圧発生装置を連
結すると入口孔９から吸引された気流は断面積の
大きな溝部内を主に流れるので矢印１７の方向に
流れ、前記フリースの排出方向と一致する。 したがつて、加撚された繊維束１８はフリース
の排出方向、及び吸引気流の影響を殆んど受けず
に直進するが、フリースの両端に発生した自由端
はフリースの排出方向と同一方向の吸引気流に従
つて進行し、加撚繊維束と分離して十分な距離を
移送されるので遊離繊維となる。 また、加撚繊維束１８はフリースの幅方向と直
角をなしたスリツト内を常に通過しているため
に、高いオーバーフイード率等で加撚張力が低下
してもニツプ点近くでの加撚繊維束のフリース幅
方向への蛇行が規制され、遊離繊維となるべき自
由端を加撚繊維束に巻きこむことを防止して、十
分な遊離繊維を安定して発生させ、十分な強力の
糸を得ることができる。 次に吸引管の形状について説明する。 吸引管の寸法はスリツト部の間隔が0.2mm〜５
mm、溝部は半円形断面の場合直径１mm〜10mmが好
ましく用いられる。これは紡出番手あるいは繊維
通過量との関係で決まる値Ｘであり実験により適
正値を決定する。なお溝部の径はスリツト間隔に
比べて大きくする必要がある。溝部は半円形断面
である必要はなく、横長の半楕円形、矩形、三角
形などのような形でもよい。また溝部の入口孔か
ら出口孔へのスリツト幅方向への変化は直線状で
もよく曲線状であつてもよい。スリツト部の最大
横幅は最低でも３mm以上であることが好ましい。 入口孔および出口孔の形状は溝部の形状でほぼ
決まるものである本発明の効果を十分発揮する意
味で、入口孔を横長形状にする方が遊離繊維を多
く発生させることができる。出口孔は加撚繊維束
と遊離繊維を一体化させる目的でできる限り円形
に近い形がよい。 吸引管の長さは用いられる短繊維の繊維長によ
りほぼ決まる。すなわち、紡出開始時の糸通しを
種糸なし、あるいはノズル移動なしで行なわせる
にはドラフトゾーンの最終ニツプ点を仮ヨリノズ
ルの加撚点（圧空噴射孔の位置）との距離を短繊
維束の最大繊維長＋10mm以下とすることが好まし
い。 また本発明においては吸引管、仮ヨリノズル等
の繊維通過孔を、セラミツク等の耐摩耗性材料と
することが好ましい。 (ヘ) 本発明の効果 (1) ニツプローラ、吸引管、仮ヨリノズルと順次
配置して結束紡績装置とし、フリースの排出方
向を糸軸に対して十分な角度をもたせ、かつそ
の排出方向と吸引管の発生する吸引方向と同一
にすることにより、遊離繊維を積極的に分離さ
せる作用を備えているので強力のある結束紡績
糸を安定して製造できる。 (2) 吸引管のスリツトをフリースの幅方向と直角
でしかもニツプ点近くまで形成することによ
り、加撚繊維束の蛇行が防止されて十分な遊離
繊維を得ることができるので巻付きの均一な高
いオーバーフイード率の糸も製造できる。 (3) 吸引管入口で積極的に吸引を行なうので、ロ
ーラ巻上り、あるいは機台周辺へ飛散する風綿
が少なく操業性が良好である。 以下実施例により説明する。 実施例 １ 第３図に示す構成を有する結束紡績装置におい
て、第２図に示すような吸引管を用いポリエステ
ル（単糸デニール1.25d、繊維長44mm）100％で
50s、30s、13sを下表吸引管寸法ならびに紡出条
件で紡出した。
ん状に巻回結束する巻付繊維とからなる結束紡績
糸を製造する結束紡績装置に関するものである。 (ロ) 従来技術とその問題点 近年、オープンエンド紡績とは異なる新しい紡
績法として結束紡績法が注目されている。この結
束紡績技術における糸形成原理は次のように考え
られている。すなわち、ドラフトされたリボン状
フリースを加撚することにより大部分の繊維は加
撚されるが、フリース両端部の繊維は加撚されず
に先端フリーになりやすい。この先端フリーの繊
維を加撚繊維束と分離して移送することにより遊
離繊維が発生する。この遊離繊維が加撚繊維束と
一体化された後加撚繊維束が解撚されるに従い結
束繊維となり、結束紡績糸が形成される。したが
つて、この技術においては先端フリー繊維を分離
し、移送する移送手段が重要である。 移送手段としてはアスピレータ、仮ヨリノズ
ル、ローラ表面など多くの提案がなされている
が、最も簡単な構成のものとして特公昭53−1850
号公報に記載されたニユーマ吸引管がある。これ
は内部に加撚された糸条が直線的に通過しうる糸
道孔を有し、かつ糸道孔内に通過糸条と同方向に
流れる空気流を発生させるものである。この吸引
は吸引流を用いるために、内部の空気流乱れが少
なく繊維の移送が安定すること、エネルギコスト
が少ないことなど多くの利点があるが、単に円筒
状、あるいは矩形状の断面のものを用いただけで
は遊離繊維の発生が十分でなく、実用的な強力を
有する結束紡績糸を紡出することができなかつ
た。 また、特開昭58−191227号に提案されている方
法はドラフトローラ直後に横長のスリツトを形成
し、該スリツト両端部を中央部より大きくしたニ
ユーマ管を設け、フリース両端部の遊離繊維を積
極的に移送する方法である。このニユーマ管では
加撚繊維束の張力が高い場合には十分な効果を発
揮するが、オーバーフイード率が高い場合には加
撚張力が低下して加撚繊維束の左右蛇行がみら
れ、フリース両端部の遊離繊維を巻きこむため十
分な結束繊維を得ることができない問題がある。 (ハ) 本発明の目的 本発明は上記従来技術の欠点を改善するため、
結束紡績糸の製造装置において、特定の移送装置
を用いることにより、先端フリー繊維を積極的に
分離して移送し、十分に実用的な強力を有する結
束紡績糸を安定して製造することのできる結束紡
績装置を提供するものである。 (ニ) 本発明の構成 上記目的を達成するため、本発明は次の構成か
らなる。 「金属ローラとゴムローラをニツプさせたドラ
フトローラ部、ドラフトローラ部から排出される
フリースの幅方向と直角にスリツト面を形成した
吸引管、空気仮ヨリノズルを配置してなる結束紡
績装置において、前記吸引管スリツト部の片端に
入口孔から連続した溝部を糸軸に対して最終ドラ
フトローラの金属ローラ側に形成したことを特徴
とする結束紡績装置。」 (ホ) 本発明の作用機能 添付図面の第３図は本発明の結束紡績装置の一
例を示す。スライバ１はバツクローラ２，ミドル
ローラ３，フロントローラ４によりドラフトさ
れ、リボン状のフリースとなつてフロントローラ
から排出され、吸引管５に吸引される。吸引され
たフリースは吸引管の下流側に設けられた空気仮
ヨリノズル６により加撚され、この加撚によるヨ
リはフロントローラニツプ点直後まで及ぶ。この
ヨリにより、ドラフトされたフリースの大部分が
加撚されるがフリース両端部の繊維は加撚されず
に遊離繊維となる。該遊離繊維は吸引管内に移送
された後加撚された、繊維束が解撚されるに伴い
表面を巻回結束する巻付繊維となる。このように
して形成された結束紡績糸はデリベリローラ７を
経てワインダ８に巻取られる。 第２図イ，ロは本発明の結束紡績装置に用いら
れる吸引管の一例である。イは斜視図、ロは糸軸
下流方向からみた縦断面図である。 入口孔９、出口孔１０は横長の楕円形をなし、
入口孔と出口孔の間に入口孔中心と出口孔中心を
結んだ直線Ａ−A′をはさんでスリツト部１１を
形成している。またスリツト部の片端には溝部１
２，１３を形成しており、この溝部はほぼ同じ断
面形状のまま入口孔９から出口孔１０まで連続し
ている。 第１図は本発明の結束紡績装置に用いられる吸
引管をドラフト部に配置したときの側面図でフロ
ントローラから排出されるフリースの流れと吸引
管の発生する気流の流れを示すものである。 このドラフト部のフロントローラは金属ローラ
１４とゴムローラ４で構成され、ゴムローラ４は
加圧力によつて変形して金属ローラと面接触の形
をとる。 また、金属ローラ１４とゴムローラ４の中心線
を結ぶ直線とドラフトされているフリースの中心
線に対する角度θは90゜よりやや大きく設定して
あるので、フロントローラから排出されるフリー
スの方向は矢印１６のように下向きとなる。 一方、吸引管の溝部が金属ローラ１４側になる
ように取付け、出口孔１０側に負圧発生装置を連
結すると入口孔９から吸引された気流は断面積の
大きな溝部内を主に流れるので矢印１７の方向に
流れ、前記フリースの排出方向と一致する。 したがつて、加撚された繊維束１８はフリース
の排出方向、及び吸引気流の影響を殆んど受けず
に直進するが、フリースの両端に発生した自由端
はフリースの排出方向と同一方向の吸引気流に従
つて進行し、加撚繊維束と分離して十分な距離を
移送されるので遊離繊維となる。 また、加撚繊維束１８はフリースの幅方向と直
角をなしたスリツト内を常に通過しているため
に、高いオーバーフイード率等で加撚張力が低下
してもニツプ点近くでの加撚繊維束のフリース幅
方向への蛇行が規制され、遊離繊維となるべき自
由端を加撚繊維束に巻きこむことを防止して、十
分な遊離繊維を安定して発生させ、十分な強力の
糸を得ることができる。 次に吸引管の形状について説明する。 吸引管の寸法はスリツト部の間隔が0.2mm〜５
mm、溝部は半円形断面の場合直径１mm〜10mmが好
ましく用いられる。これは紡出番手あるいは繊維
通過量との関係で決まる値Ｘであり実験により適
正値を決定する。なお溝部の径はスリツト間隔に
比べて大きくする必要がある。溝部は半円形断面
である必要はなく、横長の半楕円形、矩形、三角
形などのような形でもよい。また溝部の入口孔か
ら出口孔へのスリツト幅方向への変化は直線状で
もよく曲線状であつてもよい。スリツト部の最大
横幅は最低でも３mm以上であることが好ましい。 入口孔および出口孔の形状は溝部の形状でほぼ
決まるものである本発明の効果を十分発揮する意
味で、入口孔を横長形状にする方が遊離繊維を多
く発生させることができる。出口孔は加撚繊維束
と遊離繊維を一体化させる目的でできる限り円形
に近い形がよい。 吸引管の長さは用いられる短繊維の繊維長によ
りほぼ決まる。すなわち、紡出開始時の糸通しを
種糸なし、あるいはノズル移動なしで行なわせる
にはドラフトゾーンの最終ニツプ点を仮ヨリノズ
ルの加撚点（圧空噴射孔の位置）との距離を短繊
維束の最大繊維長＋10mm以下とすることが好まし
い。 また本発明においては吸引管、仮ヨリノズル等
の繊維通過孔を、セラミツク等の耐摩耗性材料と
することが好ましい。 (ヘ) 本発明の効果 (1) ニツプローラ、吸引管、仮ヨリノズルと順次
配置して結束紡績装置とし、フリースの排出方
向を糸軸に対して十分な角度をもたせ、かつそ
の排出方向と吸引管の発生する吸引方向と同一
にすることにより、遊離繊維を積極的に分離さ
せる作用を備えているので強力のある結束紡績
糸を安定して製造できる。 (2) 吸引管のスリツトをフリースの幅方向と直角
でしかもニツプ点近くまで形成することによ
り、加撚繊維束の蛇行が防止されて十分な遊離
繊維を得ることができるので巻付きの均一な高
いオーバーフイード率の糸も製造できる。 (3) 吸引管入口で積極的に吸引を行なうので、ロ
ーラ巻上り、あるいは機台周辺へ飛散する風綿
が少なく操業性が良好である。 以下実施例により説明する。 実施例 １ 第３図に示す構成を有する結束紡績装置におい
て、第２図に示すような吸引管を用いポリエステ
ル（単糸デニール1.25d、繊維長44mm）100％で
50s、30s、13sを下表吸引管寸法ならびに紡出条
件で紡出した。
【表】
【表】
以上の条件で紡出したところ、可紡性良好であ
り、糸質も下表に示すとおり十分な強力を有し、
以後の製織工程でも問題がなかつた。 またオーバーフイード率の高い50s、13sの糸形
態は巻付き状態が均一で一般リング糸の強撚追糸
に類似しており、追撚無しで強撚調の糸が得られ
ることができた。
り、糸質も下表に示すとおり十分な強力を有し、
以後の製織工程でも問題がなかつた。 またオーバーフイード率の高い50s、13sの糸形
態は巻付き状態が均一で一般リング糸の強撚追糸
に類似しており、追撚無しで強撚調の糸が得られ
ることができた。
第１図は本発明の結束紡績装置に用いられる吸
引管をドラフト部に配置したときのフロントロー
ラから排出されるフリースの流れと吸引管の発生
する気流の流れを示す説明図であり、第２図は本
発明の結束紡績装置に用いられる吸引管を示す概
略図、第３図は本発明の結束紡績装置の構成を示
す概略図である。 ９……入口孔、１０……出口孔、１１……スリ
ツト部、１２，１３……溝部、４……フロントト
ツプローラ（ゴムローラ）、１４……フロントボ
トムローラ（金属ローラ）。
引管をドラフト部に配置したときのフロントロー
ラから排出されるフリースの流れと吸引管の発生
する気流の流れを示す説明図であり、第２図は本
発明の結束紡績装置に用いられる吸引管を示す概
略図、第３図は本発明の結束紡績装置の構成を示
す概略図である。 ９……入口孔、１０……出口孔、１１……スリ
ツト部、１２，１３……溝部、４……フロントト
ツプローラ（ゴムローラ）、１４……フロントボ
トムローラ（金属ローラ）。
Claims (1)
- １ 金属ローラとゴムローラをニツプさせたドラ
フトローラ部、ドラフトローラ部から排出される
フリースの幅方向と直角にスリツト面を形成した
吸引管、空気仮ヨリノズルを配置してなる結束紡
績装置において、前記吸引管スリツト部の片端に
入口孔から連続した溝部を、糸軸に対して最終ド
ラフトローラの金属ローラ側に形成したことを特
徴とする結束紡績装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6166284A JPS60209023A (ja) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | 結束紡績装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6166284A JPS60209023A (ja) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | 結束紡績装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60209023A JPS60209023A (ja) | 1985-10-21 |
| JPH0415290B2 true JPH0415290B2 (ja) | 1992-03-17 |
Family
ID=13177656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6166284A Granted JPS60209023A (ja) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | 結束紡績装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60209023A (ja) |
-
1984
- 1984-03-29 JP JP6166284A patent/JPS60209023A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60209023A (ja) | 1985-10-21 |
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