JPS59137519A - 吸引管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は主として精紡機（用いられる吸引管に関するも
のである。

近年、オープンエンド紡績とは異なる新しい紡績法とし
て結束紡績法が注目されている。この結束紡績技術にお
ける糸形成原理は次のように考えられている。すなわち
、ドラフトされたリボン状フリースを加ネンすることに
より大部分の繊維は加ネンされるが。

←トー→フリース両端部゛の繊維は加ネンされずに先端
フリーになりやすい。この先端フリーの繊維を加ネン繊
維束と分離して移送することにより遊離繊維が発生する
。この遊離繊維が加イ、ン繊維束とあとから一体化され
た後加ネン繊維束が解イ・ンされるに従い結束繊維とな
り、結束紡績糸が形成される。したがって、この技術に
おいては先端フリー繊維を分離し、移送する移送手段が
重要である。

この移送手段の１つとして特公昭５２−１８８２１号公
報に記載されたニューマ管が知られている。

この移送手段は構成が簡単で、しかも吸引流を用いるだ
けであるのでエイルギコストが低い利点がＴぐ゛ ある。しかし単に円筒状の吸引管を用いるＮけでは先端
フリー繊維の分離・移送作用が十分でなく。

強力ある結束紡績糸を得ることができ々かった。

本発明の目的は、結束紡績糸の製造において。

移送手段として流体を用いることにより先端フリー繊維
を積極的に分離して移送し１強力ある結束紡績糸を製造
しうる特殊な吸引管を提供することである。

本発明の他１、の目的は、フィラメントとステーブルの
複合糸の製造において、短繊維フリースを積極的に拡大
させることによりステープルによるフィラメントの被覆
性の良好な複合糸を製造しうる吸引管を提供することで
ある。その他繊維を積極的に開繊し得る機能をもつ吸引
管を提供することにもある。

これらの目的を達成する本発明は以下の構成を有する。

すなわち。

「繊維糸条に吸引流体を付与する吸引管であって、該吸
引管は繊維又は繊維糸条が通過し得る中空スリット部と
、該スリット部よりもスリット幅の広い溝部とからなり
、かつ中裂スリット部と溝部とは連通していることを特
徴とする吸引管」である。

以下、添付した図面に示す実施例に従い本発明の詳細な
説明する。

第１図は本発明の吸引管の１例である。入口孔１、出口
孔２は普通の円形であり、入口孔と出口孔の間に入口孔
中心と出口孔中心を結んだ直線Ａ−Ａ′をはさんでスリ
ット部６を′形成している。またスリット部の両端に溝
部４１．４２を形成しており、この溝部はほぼ同じ断面
形状のまま入口孔１から出口孔−２まで連通して連続し
ている。

この吸引管の出口孔２・を負圧発生装置に連結すると、
入口孔から吸引された気流５は断面積の大きな溝部内を
主に流れるので矢印５１．５２のように２分されて吸引
管内を流れ、出口孔で一体化されて排出される。スリッ
ト部６内の流れも発生するがその量は溝部流れにくらべ
・て少ない。

したがって、たとえば短繊維フリースをこの吸引管に吸
引させると、フリースはそれぞれの溝に２分割されて吸
引され、溝部内を通過した後出口孔で一体化されて排出
される。

第２図は本発明の吸引管の他の実施例である。

入口孔はスリット部６１と、その両側に設けられた溝部
４１，４．２とから形成されている。ス１ノット部は入
口孔のスリット部中心と１円形の出口孔の中心、を結ん
だ直線Ｅ−Ｂ’をはさんで３１から６２まで吸引管内部
に形成される。２つの溝部は出口孔付近で一体化される
。

この吸引管を流れる気流は、入口孔での吸弓１流が主と
してスリット部の両端に設けられた溝部でのミ発生し、
スリット部における吸引は少ない。

溝部流れは出口孔付近で一体となり出口孔２７５１ら排
出される。この吸引管に短繊維フリースを吸弓１させる
と、フリースは入口溝４１．４２から２分害すされて吸
引され、溝部内を通過した後出口孔付近で一体化されて
排出される。

すなわち本発明の吸引管は、短繊維フ１Ｊ−スを溝方向
に分割し１幅を広げる作用を有しているのである。従っ
てスリット部と溝部とはどのような配置関係にあっても
よい。

第６図は本発明の吸引管と負圧装置の連結方法の一例を
示す。

吸引管６の出口側に円筒状糸通路７とその側面に設けた
分岐管８からなるニューマ管を接続している。分岐管８
を負圧装置に連結することにより吸引管６内に吸引気流
が発生する。ニューマ管の出口孔７１は入口孔７２より
小さな断面とする力Ｓ。

あるいは吸引性能を有する空気仮ヨリノズルま・たけア
スピレータに連絡することにより、出口孔但すからの空
気流入を防ぐことができ、入口孔側力Ｓらの吸引性能が
向上する。さらに、このような分岐管を有するニューマ
管を用いずに直接吸引性能を有スる仮ヨリノズル、アス
ピレータ等に連結してもよいが、吸引量に限度があるの
で使用転籍は限定される。また吸引管出口付近に分岐管
を設け。

ニューマ管と一体化したような構成とすることもできる
。

次に本発明の吸引管の具体的な使用例について述べる。

第４図は第２図に示す吸引管を用いた結束紡績　　　月
装置である。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
ホフロントローラ９より連続的に排出される短繊維フリ
ース１０は空気仮ヨリノズル１１　　により加　　　）
ネンされるが、フリース両端部には加イ・ンされない自
由端１２が発生する。次いで加ネンされた繊　　　２維
束はノズルへ向かう最短距離である吸引管６内　　　（
のスリット部６を通過するが、自由端１２は気流　　杉
の作用を受けて溝部４１．４２に吸引されて溝部内　　
　ラを通過する。すなわち、自由端は加ネンされた繊　
　　）結束とは完全に分離され、移送されることにまり
　　　ゎ遊離繊維となり、しかる後ヨリ数の差をもって
加　　　トイ、ン繊維束と一体化される。この遊離繊維
は加ネ　　　イン繊維束が解不ンされて無ヨリになるに
つれて、　　　力無ヨリ繊維束のまわりをらせん状に巻
回結束する結束繊維となり、結束紡績糸が形成される。

　　　　　はこのように本発明の吸引管をフロントロー
ラと　　　を仮ヨリノズルの間に配置して結束紡績に用
いると、　　トフロントローラから連続的に排出される
フリース　　　イの自由端を積極的に加ネン繊維束から
分離する作　　点〕を示すので、十分な強力を安定して
有する結束シ績糸を製造することができる。

第５図は第１図に示す吸引管を用いた複合紡績この製造
装置である。

フロントローラー乙の直後に分岐管１４を有す）吸引管
１５を配置している。フロントローラか）ドラフトされ
た短繊維フリース１６が連続的に三出さｉ、　さらにフ
リース中央部にフロントローでニップしてフィラメント
糸１７を供給する。

リースとフィラメントは一体化されて加ネンさ、吸引管
内を通過した後バルーンガイド１８゜ラベラ１９を経て
パーン２ｏに巻±１’ｆう；ｈ、　７このようなフィラ
メントとステーブルの複合糸従来広く行なわれているが
、単にフィラメントフリースの中央に供給するだけでは
フィラメンのまわりのステープルの被覆が十分でなく、
フ出 ラメントが外部に露曝する部分が多いという欠を有して
いた。しかしながら１本発明の吸引管ヲ図メようにフロ
ントローラの直後に用いるト連続的に排出されるフリー
スを溝方向へ広げる作用があり、その結果ステーブルに
よる被覆性の向上した複合糸を得ることができるのであ
る。

以上説明した結束紡績および複合紡績の例ではフリース
幅方向と吸引管のスリット幅方向を一致させているが１
本発明はこれに限定されることなく第６図に示すように
フリース幅方向ＣＣ／とスリット幅方向Ｄ　−Ｄ’に０
°〜９０°の範囲で角度θを有するように配置すること
ができ、その場合も十分な作用効果を示す。なお第６図
は糸道上流方向からみたフリース幅方向とスリット幅方
向の関係を示す説明図である。

本発明の吸引管は上記以外の用途＃たとえば。

ローラドラフト部を有するオーブンエンド紡績において
アスピレータと組合せて解繊装置として用いることがで
き、良好な解繊効果を示す。また使用方法によってはフ
ィラメント繊維を開繊させることもできる。

次に本発明の吸引管の他の実施例を示す。

第７図の吸引管は入口孔が円形で出口孔をスリット部と
その両側に設けた溝部とから構成したものである。

第８図の吸引管は入口孔、出口孔ともに円形とし、入口
孔と出口孔のそれぞれの中心を結ぶ直線をはさんでスリ
ット部を形成し、スリット部の片端にだけ溝部を設けた
ものである。この場合でも前記した作用効果を奏するこ
とができる。

吸引管の寸法はスリット部の間隔が０．２　ｍ〜５■、
溝部は円形断面の場合直径１ｍｍ〜１’Ｏｍｍが好まし
く用いられる。これは紡出番手あるいは繊維通過量との
関係で決まる値であり、実験により適正値を決定する。

なお溝部の径はスリット間かくにくらべて犬きくする必
要がある。溝部は円形断面である必要はなく矩形、三角
形などどのような形でもよい。ｔたスリット部の最大横
幅は最低でも３ｍｎｃ以上は必要である。

以上説明した本発明の吸引管による効果をまとめると次
のようになる。

（１）　　ニップローラ、吸引管、仮ヨリノズルとｊ順
次装置して結束紡績装置とすることにより、遊離繊維を
積極的に発生させることができ１強力ある結束紡績糸を
安定して製造できる。

（２）短繊維フリースとフィラメントを重ね合せて供給
するニップローラの直後に吸引管を配置することにより
、短繊維フリースの幅を拡大し、ステーブルによる被覆
性の向上した複合糸を製造することができる。

（３）　　構成が簡単でしかも低いエイ・ルギコストで
上記効果を発揮することができる。

（４）　　入口孔から積極的に吸引を行なうので、繊維
のローラ巻上りあるいは機台周辺への風綿飛散が少なく
なる。

以下、実施例により説明する。

実施例１ ４線式ローラドラフト部の直後に第１図に示すような吸
引管と空気仮ヨリノズルを第６図のように連結しで配置
した結束紡績装置により、ポリエステル６５％、木綿３
５％混紡糸４５’ｓを紡出した。

吸引管寸法 スリット部二間隔０．６ｍｍ　、最大幅１０ビ溝部：直
径２．０　ｍｍ円形断面 全長：２０ｍｍ 紡糸受性 紡速：　１４０　ｍ／ｍｉｎ 仮ヨリノズル圧空圧：　２．５　ｋｇ　／　ｃｍ’吸引
負圧（分岐管に接続）　：　７［］［］ｍｎ＋　Ａｑ以
上の条件で紡出したところ、可紡性良好であり、また得
られた糸の強力も２００ｇ以上あり良好な糸質を示した
。

実施例２ ６線式ドラフト部を有するリング精紡機のフロントロー
ラ直後に、実施例１と同じ吸引管を分岐管を有するニュ
ーマ管と結合してスリット幅方向とラリース幅方向が９
０°の角度を有するように配置した。この装置にステー
ブル粗糸とフィラメントを供給して複合紡績糸を製造し
た。

ステーブル：ポリエステル６５係、木綿６５係フィラメ
ント：５ｏａ−１２ｆ トータル番手：　３４’ｓ ヨリ数：８５０Ｔ／Ｍ 吸引負圧：　４　Ｑ　Ｏｍｍ　Ａｑ 上記条件にて紡出した複合糸は、吸引管を使用しない場
合にくらべてステーブルがフィラメントを良く被覆して
おり９品質の良好な複合糸カニ得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明の吸引管の実施例を示す概略図
、第６図は本発明の吸引管の使用方法を示す概略図、第
４図は本発明の吸引管を用いた結束紡績装置を示す概略
図、第５図は本発明の吸σ１管を用いた複合紡績装置の
一例を示す概略図、第６図は本発明の吸引管の設置方法
を示す概略図。 第７図、第８図は本発明の吸引管の他の実施例を示す概
略図である。 １：入口孔　　　　　　２：出口孔 ３．１８．ろ１．ろ２ニスリット部　４１．４２　：　
　溝部第７図 Ｄ／ ２６回 １？ 第８関 １

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）繊維糸条に吸引流体を付与する吸引管であって、
   該吸引管は繊維又は繊維糸条が通過し得る中空スリット
   部と、該スリット部よりもスリット幅の広い溝部とから
   なり、かつ中空スリット部と溝部とは連通していること
   を特徴とする吸引管。
2. （２）　　スリット部の少なくとも一端部に溝部が形成
   されていることを特徴とする特許請求の範囲第（１１項
   記載の吸引管。
3. （３）　　繊維糸条の入口孔がスリット部と溝部とから
   なることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の
   吸引管。
4. （４）　　繊維糸条の入口孔が溝部のみからなり、入口
   孔と出口孔の中間においてスリット部と溝部が形成され
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載
   の吸引管。