JPS60209023A - 結束紡績装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）　本発明の技術分野 本発明は無ヨリの芯繊維束と、その周囲をらせん状に巻
回結束する巻付繊維とからなる結束紡績糸を製造する結
束紡績装置に関するものである。

（ロ）　従来技術とその問題点 近年、オープンエンド紡績とは異なる新しい紡績法とし
て結束紡績法が注目されている。この結束紡績技術にお
ける糸形成原理は次のように考えられている。すなわち
、ドラフトされたリボン状フリースを加熱することによ
り大部分の繊維は加熱されるが、フリース両端部の繊維
は加熱されずに先端フリーになりやすい。この先端フリ
ーの繊維を加熱繊維束と分離して移送することにより遊
離繊維が発生する。この遊離［１が加熱繊維束と一体化
された榎加熱繊維束が解撚されるに従い結束繊維となり
、結束紡績糸が形成される。したがって、この技術にお
いては先端フリー繊維を分離し、移送する移送手段が重
要である。

移送手段としてはアスピレータ、仮ヨリノズル、ローラ
表面など多くの提案がなされているが、最も簡単な構成
のものとして特公昭５３−１８５０号公報に記載された
ニューマ吸引管がある。これは内部に加熱された糸条が
直線的に通過しうる糸道孔を有し、かつ糸道孔内に通過
糸条と同方向に流れる空気流を発生させるものである。

この吸引は吸引流を用いるために、内部の空気流乱れが
少な（繊維の移送が安定すること、エネルギコストが少
ないことなど多くの利点があるが、単に円筒状、あるい
は矩形状の断面のものを用いただけでは遊離繊維の発生
が十分でなく、実用的な強力を有する結束紡績糸を紡出
することができなかった。

また、特開昭５８−１９１２２７号に提案されている方
法はドラフトローラ直後に横長のスリットを形成し、該
スリット両端部を中央部より大きくしたニュー７管を設
け、フリース両端部の遊離ｉｌｌを積極的に移送する方
法である。このニューマ管では加熱繊維束の張力が高い
場合には十分な効果を発揮するが、オーバーフィード率
が高い場合には加熱張力が低下して加熱繊維束の左右蛇
行がみられ、フリース両端部の遊離繊維を巻きこむため
十分な結束繊維を得ることができない問題がある。

（ハ）　本発明の目的 本発明は上記従来技術の欠点を改善するため、結束紡績
糸の製造装置において、特定の移送装置を用いることに
より、先端フリー繊維を積極的に分離して移送し、十分
に実用的な強力を有する結束紡績糸を安定して製造する
ことのできる結束紡績装置を提供するものである。

（ニ）　本発明の構成 上記目的を達成するため、本発明は次の構成からなる。

［金属ローラとゴムローラをニップさせたドラフトロー
ラ部、ドラフトローラ部から排出されるフリースの幅方
向と直角にスリット面を形成した吸引管、空気仮ヨリノ
ズルを配置してなる結束紡績装置において、前記吸引管
スリット部の片端に入口孔から連続した溝部を糸軸に対
して最終ドラフトローラの金属ローラ側に形成したこと
を特徴とする結束紡績装置。」 （ホ）　本発明の作用機能 添付図面の第３図は本発明の結束紡績装置の一例を示す
。スライバ１はバックローラ２．ミドルローラ３．フロ
ントローラ４によりドラフトされ、リボン状の７リース
となってフロントローラがら排出され、吸引管５に吸引
される。吸引されたフリースは吸引管の下流側に設けら
れた空気仮ヨリノズル６により加熱され、この加熱によ
るヨリはフロントローラニップ点直後まで及ぶ。このヨ
リにより、ドラフトされたフリースの大部分が加熱され
るがフリース両端部の繊維は加熱されずに遊離ｓａ雑と
なる。該遊離繊維は吸引管内に移送された後加熱された
、繊維束が解撚されるに伴い表面を巻回結束する巻付繊
維となる。このようにして形成された結束紡績糸はデリ
ベリローラ７を経てワインダ８に巻取られる。

第２図（イ）（ロ）は本発明の結束紡績装置に用いられ
る吸引管の一例である。（イ）は斜視図、（ロ）は糸軸
下流方向からみた縦断面図である。

入口孔９、出口孔１０は横長の楕円形をなし、入口孔と
出口孔の間に入口孔中心と出口孔中心を結んだ直線Ａ−
Ａ’をはさんでスリット部１１を形成している。またス
リット部の片端には溝部１２．１３を形成しており、こ
の溝部はほぼ同じ断面形状のまま人口孔９から出口孔１
０まで連続ししている。

第１図は本発明の結束紡績装置に用いられる。吸引管を
ドラフト部に配置したときの側面図でフロントローラら
から排出されるフリースの流れと吸引管の発生する気流
の流れを示すものである。

このドラフト部のフロントローラは金属ローラ１４とゴ
ムローラ４で構成され、ゴムローラ４は加圧力によって
変形して金属ローラと面接触の形をとる。

また、金属ローラ１４とゴムローラ４の中心線を結ぶ直
線とドラフトされているフリースの中心線に対する角度
θは９０°よりやや大きく設定しであるので、フロント
ローラから排出されるフリースの方向は矢印１６のよう
に下向きとなる。

一方、吸引管の溝部が金属ローラ１４側になるように取
付け、出口孔１０側に負圧発生装置を連結すると入口孔
９から吸引された気流は断面積の大きな溝部内を主に流
れるので矢印１７の方向に流れ、前記フリースの排出方
向と一致する。

したがって、加熱された繊維束１８はフリースの排出方
向、及び吸引気流の影響を殆んど受けずに直進するが、
フリースの両端に発生した自由端はフリースの排出方向
と同一方向の吸引気流に従って進行し、加熱繊維束と分
離して十分な距離を移送されるので遊ＩＩＩ維となる。

また、加熱ｌ１ｉＮ束１８はフリースの幅方向と直角を
なしたスリット内を常に通過しているために、高いオー
バーフィード率等で加熱張力が低下してもニップ点近く
での加熱繊維束の７リ一ス幅方向への蛇行が規制され、
遊離繊維となるべき自由端を加熱繊維束に巻きこむこと
を防止して、十分な遊離繊維を安定して発生させ、十分
な強力の糸を得ることができる。

次に吸引管の形状について説明する。

吸引管の寸法はスリット部の間隔が０．２＋ｉ〜５Ｒ１
１１、溝部は半円形断面の場合直径１ｍ１１〜１１０ｌ
１が好ましく用いられる。これは紡出番手あるいは繊維
通過量との関係で決まる値Ｘであり実験により適正値を
決定する。なお溝部の径はスリット間隔に比べて大きく
する必要がある。溝部は半円形断面である必要はなく、
横長の半楕円形、矩形、三角形などのような形でもよい
。また溝部の入口孔から出口孔へのスリット幅方向への
変化は直線状でもよく曲線状であってもよい。スリット
部の最大横幅は最低でも３■以上であることが好ましい
。

入口孔および出口孔の形状は溝部の形状でほぼ決まるも
のであるが本発明の効果を十分発揮する意味で、入口孔
を横長形状にする方が遊離繊維を多く発生させることが
できる。出口孔は加熱繊維束と遊離繊維を一体化させる
目的でできる限り円形に近ｊ＞形がよい。

吸引管の長さは用いられる短繊維の繊維長によりほぼ決
まる。すなわち、紡出開始時の糸通しを種糸なし、ある
いはノズル移動なしで行なわせるにはドラフトゾーンの
最終ニップ点と仮ヨリノズルの加熱点（圧空噛射孔の位
置）との距離を短繊維束の最大繊維長＋１０１以下とす
ることが好ましい。

また本発明においては吸引管、仮ヨリノズル等の繊維通
過孔を、セラミック等の耐摩耗性材料とすることが好ま
しい。

（へ）　本発明の効果 （１）　ニップローラ、吸引管、仮ヨリノズルと順次配
置して結束紡績＠置とし、フリースの排出方向を糸軸に
対して十分な角度をもたせ、かつその排出方向と吸引管
の発生する吸引方向と同一にすることにより、遊離繊維
を積極的に分離させる作用を備えているので強力のある
結束紡績糸を安定して製造できる。

（２）　吸引管のスリットをフリースの幅方向と直角で
しかもニップ点近くまで形成することにより、加熱繊維
束の蛇行が防止されて十分な遊離ｒａｎを得ることがで
きるので巻付きの均一な高いオーバーフィード率の糸も
製造できる。

〈３）　吸引管入口で積極的に吸引を行なうので、ロー
ラ巻上り、あるいは機台周辺へ飛散する風綿が少なく操
業性が良好である。

以下実施例により説明する。

実施例１ 第３図に示す構成を有する結束紡績装置において、第２
図に示すような吸引管を用いポリエステル（単糸デニー
ル１．２５ｄ、繊維長４４ｉｉ）１００％で５Ｏ５，３
０ｓ、１３ｓを下表吸引管寸法ならびに紡出条件で紡出
した。

紡出条件 以上の条件で紡出したところ、可紡性良好であり、糸質
も下表に示すとおり十分な強力を有し、以後の製織工程
でも問題がなかった。

またオーバーフィード率の高い５０ｓ、１３ｓの糸形態
は巻付き状態が均一で一般リング糸の強撚追撚糸に類似
しており、追撚無しで強撚調の糸が得られることができ
た。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の結束紡績装置に用いられる吸引管をド
ラフト部に配置したときのフロントローラから排出され
るフリースの流れと吸引管の発生する気流の流れを示す
説明図であり、第２図は本である。 ９・・・・・・入口孔、１０・旧・・出口孔１１・・・
・・・スリットａｌｌ　１２．１３・・・・・・溝部４
・・・・・・フロントトップローラ（ゴムローラ）１４
・・・・・・フロントボトム０−ラ（金１ｉ１０−ラ）
特許出願人　東　し　株　式　会　壮 大１１］ ）２１幻

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 金属ローラとゴムローラをニップさせたドラフトローラ
   部、ドラフトローラ部から排出されるフリースの幅方向
   と直角にスリット面を形成した吸引管、空気板ヨリノズ
   ルを配置してなる結束紡績装置において、前記吸引管ス
   リット部の片端に入口孔から連続した溝部を、糸軸に対
   して最終ドラフトローラの金属ローラ側に形成したこと
   を特徴どする結束紡績装置。