JPH04155011A - ケーソン掘削機の回収方法 - Google Patents
ケーソン掘削機の回収方法Info
- Publication number
- JPH04155011A JPH04155011A JP28131990A JP28131990A JPH04155011A JP H04155011 A JPH04155011 A JP H04155011A JP 28131990 A JP28131990 A JP 28131990A JP 28131990 A JP28131990 A JP 28131990A JP H04155011 A JPH04155011 A JP H04155011A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- excavator
- rail
- cylinder
- caisson
- boom
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はケーソン掘削機の回収方法に関する。
(従来の技術)
従来、ニューマチ7クケーソンの圧気作業室内における
掘削機の操作は、作業者が搭乗して運転することにより
行われていたが、近年大深度のケーソン施工と共に遠隔
操作による掘削施工例が数多く見られるようになった。
掘削機の操作は、作業者が搭乗して運転することにより
行われていたが、近年大深度のケーソン施工と共に遠隔
操作による掘削施工例が数多く見られるようになった。
すなわち、例えば作業室の天井に走行レールを設け、こ
の走行レールに掘削機を取りつけて地上からの遠隔操作
を行うことにより掘削機を操作し、圧気作業室における
無人化掘削が行われている。
の走行レールに掘削機を取りつけて地上からの遠隔操作
を行うことにより掘削機を操作し、圧気作業室における
無人化掘削が行われている。
(発明が解決しようとする課B)
しかしながら、前述した従来例によると、掘削施工完了
後に掘削機の回収のため作業員が作業室内に入り、機械
の解体や引き上げ作業を行わなければならなかった。こ
の場合、高気圧下における作業であるため、作業能率は
低下すると共に作業者にとっても肉体的、精神的苦痛を
伴うという課題があった。
後に掘削機の回収のため作業員が作業室内に入り、機械
の解体や引き上げ作業を行わなければならなかった。こ
の場合、高気圧下における作業であるため、作業能率は
低下すると共に作業者にとっても肉体的、精神的苦痛を
伴うという課題があった。
この発明は斯かる課題を解決するためになされたもので
あり、その目的とするところは、作業員が圧気作業室内
に入ることなく掘削機を速やかに大気圧下に回収して点
検、修理等を行うことのできるケーソン掘削機の回収方
法を提供することにある。
あり、その目的とするところは、作業員が圧気作業室内
に入ることなく掘削機を速やかに大気圧下に回収して点
検、修理等を行うことのできるケーソン掘削機の回収方
法を提供することにある。
(課題を解決するための手段)
前記目的を達成するために、本発明方法は、作業室天井
に設置されたレールに沿い移動自在に走行するケーソン
掘削機を、接離自在な切り離し用レールの位置に移動さ
せ、掘削機のブームを地面に対し略垂直にし、その後、
引上装置により前記切離し用レールと掘削機を同時に引
き上げ、回収用ロックを通して大気圧まで回収すること
を特徴とする。
に設置されたレールに沿い移動自在に走行するケーソン
掘削機を、接離自在な切り離し用レールの位置に移動さ
せ、掘削機のブームを地面に対し略垂直にし、その後、
引上装置により前記切離し用レールと掘削機を同時に引
き上げ、回収用ロックを通して大気圧まで回収すること
を特徴とする。
(作用)
前記構成により、本発明方法においては、圧気作業室内
で掘削作業が終了したケーソン掘削機を切離し自在な切
離し用レール近傍まで移動させて停止させ、続いて掘削
機のブーム起伏シリンダを伸長させ、掘削機のブームを
地面に対し略垂直の状態にする。
で掘削作業が終了したケーソン掘削機を切離し自在な切
離し用レール近傍まで移動させて停止させ、続いて掘削
機のブーム起伏シリンダを伸長させ、掘削機のブームを
地面に対し略垂直の状態にする。
次に、前記切離し用レールの両端の固定を解除し、引上
装置によりフック等をレール引き上げ部に引っ掛け、切
り離されたレール及びこれに固定されたケーソン掘削機
を同時に引き上げる。
装置によりフック等をレール引き上げ部に引っ掛け、切
り離されたレール及びこれに固定されたケーソン掘削機
を同時に引き上げる。
以上により、掘削機は回収用ロックを通って引き上げら
れ、作業者が作業室内に入ることなく、掘削機を迅速に
大気圧下に回収することができる。
れ、作業者が作業室内に入ることなく、掘削機を迅速に
大気圧下に回収することができる。
(実施例)
以下、図面に基づき本発明の好ましい実施例を説明する
。
。
第1図には本発明に係るニューマチックケーソンの全体
構成が示されている。
構成が示されている。
ここで、本発明方法の特徴的なことは、作業室天井に設
置されたレールに沿い移動自在に走行するケーソン掘削
機を、接離自在な切り離し用レールの位置に移動させ、
掘削機のブームを地面に対し略垂直にし、その後、引上
装置により前記切離し用レールと掘削機を同時に引き上
げ、回収用ロックを通して大気圧まで回収す゛ることよ
うにしたことである。
置されたレールに沿い移動自在に走行するケーソン掘削
機を、接離自在な切り離し用レールの位置に移動させ、
掘削機のブームを地面に対し略垂直にし、その後、引上
装置により前記切離し用レールと掘削機を同時に引き上
げ、回収用ロックを通して大気圧まで回収す゛ることよ
うにしたことである。
すなわち、本実施例において、第1図に示されるように
、作業室A内には、スラブ天井Bに設置された固定レー
ル5°及びこれに接続された切り離し用レール5にロー
ラ4を介して掘削機lが走行自在に設置されている。こ
の掘削機1にはブーム3を起伏せしめるためのブーム起
伏シリンダ2が設けられていて、例えば多段シリンダも
しくはリンク、補助シリンダ等が用いられる。
、作業室A内には、スラブ天井Bに設置された固定レー
ル5°及びこれに接続された切り離し用レール5にロー
ラ4を介して掘削機lが走行自在に設置されている。こ
の掘削機1にはブーム3を起伏せしめるためのブーム起
伏シリンダ2が設けられていて、例えば多段シリンダも
しくはリンク、補助シリンダ等が用いられる。
また、引上袋W6はレール引上げ部18とリール16を
含み、レール引上げ部18には吊上用フック10が掛止
可能な掛止部17が設けられている。この掛止部17に
フック10を引っ掛ける遠隔ロボットハンド11は、ス
ラブBの開口部Cに取付けられており、テレビカメラ1
2に映し出された画像情報に基づき遠隔、制御される。
含み、レール引上げ部18には吊上用フック10が掛止
可能な掛止部17が設けられている。この掛止部17に
フック10を引っ掛ける遠隔ロボットハンド11は、ス
ラブBの開口部Cに取付けられており、テレビカメラ1
2に映し出された画像情報に基づき遠隔、制御される。
更に、回収ロック13内には、テレビカメラ12や下部
ハツチ14と上部ハンチ15及び動力線等を巻取る前記
リール16が設けられている。
ハツチ14と上部ハンチ15及び動力線等を巻取る前記
リール16が設けられている。
第2図(a) (b)は引上装置の実施例を示すもので
ある。すなわち、同図(a)は、切り離し用レール5が
固定レール5゛に接続された状態を示し、同図(b)は
切り離し用レール5を固定レール5′から切り離して上
方に吊り上げた状態を示す。
ある。すなわち、同図(a)は、切り離し用レール5が
固定レール5゛に接続された状態を示し、同図(b)は
切り離し用レール5を固定レール5′から切り離して上
方に吊り上げた状態を示す。
そして、固定レール5゛側には、レール接続用ビン8を
作動させるシリンダ7が綬けられていると共に、レール
引上げ部18には切離し用レール5及びピン挿入孔9が
設けられている。
作動させるシリンダ7が綬けられていると共に、レール
引上げ部18には切離し用レール5及びピン挿入孔9が
設けられている。
第3図は掘削機の引上げ時の状態を示すもので、作業状
態のブーム3をブーム起伏シリンダ2により二点鎖線の
位置まで下ろすことが可能となっている。
態のブーム3をブーム起伏シリンダ2により二点鎖線の
位置まで下ろすことが可能となっている。
第4図(a) (b)は、ブームを地面に対し略垂直に
するための起伏シリンダ2として、多段シリンダを用い
た一例を示すもので、同図(a)は掘削機が通常の掘削
作業を行う状態である。ロッドaとシリンダbにはポー
トCを通って作動油が流れ、シリンダbはシリンダdに
対してロッドの役目を果たしていてボートeから作動油
が流れる。また、第4図(b)は掘削機のブームを略垂
直にするときの多段シリンダの状態を示す図であって、
このときシリンダは最も伸長された状態となる。
するための起伏シリンダ2として、多段シリンダを用い
た一例を示すもので、同図(a)は掘削機が通常の掘削
作業を行う状態である。ロッドaとシリンダbにはポー
トCを通って作動油が流れ、シリンダbはシリンダdに
対してロッドの役目を果たしていてボートeから作動油
が流れる。また、第4図(b)は掘削機のブームを略垂
直にするときの多段シリンダの状態を示す図であって、
このときシリンダは最も伸長された状態となる。
また、第5図(a) (b)は、ブーム起伏シリンダ2
として特殊な油圧シリンダを用いた一例を示すもので、
この例ではシリンダロッドの適所に磁石19を設けると
共に、シリンダ側にセンサ20が設けられている。そし
て、ブームを略垂直にするときはセンサ20の電気を入
れるか、もしくは切ることによってシリンダロッドを伸
長させる。
として特殊な油圧シリンダを用いた一例を示すもので、
この例ではシリンダロッドの適所に磁石19を設けると
共に、シリンダ側にセンサ20が設けられている。そし
て、ブームを略垂直にするときはセンサ20の電気を入
れるか、もしくは切ることによってシリンダロッドを伸
長させる。
更に、第6図(aHb)は、2個の油圧シリンダ2a、
2bを直列に接続した一例を示すものであり、この実施
例によれば、シリンダロッドの伸縮量を1個の場合より
も大幅に拡大することができる。
2bを直列に接続した一例を示すものであり、この実施
例によれば、シリンダロッドの伸縮量を1個の場合より
も大幅に拡大することができる。
次に本実施例による掘削機の回収方法を具体的に説明す
る。
る。
掘削機1はスラブBの天井に配されたレール5.5゛に
沿って走行し、スラブBの開口部Cで停止され固定され
る。第3図においてブーム起伏シリンダ2を第4図(b
)の如く伸長し、ブーム3を二点鎖線の位置まで下ろし
て地面に対し略垂直の状態にする。
沿って走行し、スラブBの開口部Cで停止され固定され
る。第3図においてブーム起伏シリンダ2を第4図(b
)の如く伸長し、ブーム3を二点鎖線の位置まで下ろし
て地面に対し略垂直の状態にする。
続いて、吊上げ用フック10を回収ロック13を通し、
ロボット11を使ってレールの引上げ部I8の掛止部1
7に引っ掛ける。更に固定レール5′に取付けられたシ
リンダ7を作動させ、レール接続用ピン8をピン挿入孔
9から引き抜くことにより、レール引上げ部18及び切
り離し用レール5はフリーになる。この状態で吊上げ用
フック10のワイヤを巻き上げながら動力線巻取り用の
り−ル16により動力線を巻き取り、これと共に掘削機
が引上げられる。
ロボット11を使ってレールの引上げ部I8の掛止部1
7に引っ掛ける。更に固定レール5′に取付けられたシ
リンダ7を作動させ、レール接続用ピン8をピン挿入孔
9から引き抜くことにより、レール引上げ部18及び切
り離し用レール5はフリーになる。この状態で吊上げ用
フック10のワイヤを巻き上げながら動力線巻取り用の
り−ル16により動力線を巻き取り、これと共に掘削機
が引上げられる。
(発明の効果)
この発明は、以上説明した通り、作業室天井に設置され
たレールに沿い移動自在に走行するケーソン掘削機を、
接離自在な切離し用レールの位置に移動させ、掘削機の
ブームを地面に対し略垂直にし、その後、引上装置によ
り前記切離し用レールと掘削機を同時に引き上げ、回収
用ロックを通して大気圧まで回収することにより、掘削
機のブームを地面に対し略垂直に近く下げた状態のまま
上方に引き上げることができるので、大気圧下での掘削
機の点検、整備が容易となるばかりでなく、動力線も同
時に引き上げることができる等の利点がある。
たレールに沿い移動自在に走行するケーソン掘削機を、
接離自在な切離し用レールの位置に移動させ、掘削機の
ブームを地面に対し略垂直にし、その後、引上装置によ
り前記切離し用レールと掘削機を同時に引き上げ、回収
用ロックを通して大気圧まで回収することにより、掘削
機のブームを地面に対し略垂直に近く下げた状態のまま
上方に引き上げることができるので、大気圧下での掘削
機の点検、整備が容易となるばかりでなく、動力線も同
時に引き上げることができる等の利点がある。
また、掘削機の回収に際して、作業者が減圧症等にかか
るおそれも全くなくなる。
るおそれも全くなくなる。
第1図は本発明方法が使用されるニューマチックケーソ
ンの全体構成を示す図、第2図(a) (b)は引上装
置の実施例を示す図であって、第2図(a)は切り離し
用レールと固定レールが接続された状態を示す図、第2
図(b)は切り離し用レールを上方に吊上げた状態を示
す図、第3図は掘削機の引き上げ時の状態を示す図、第
4図〜第6図はブーム起伏シリンダの一例を示すもので
、第4〜6図(a)はそれぞれロッドを収縮させた状態
を示す図、第4〜6図(b)はそれぞれロッドを伸長さ
せた状態を示す図である。 A・・・作業室 1・・・ニューマチックケーソン用掘削5・ ・・切り
離し用レール 5′ ・・固定レール 6・・・引上げ装置 7・ ・ ・シリンダ 8・・・レール接続用ピン) 9・・・ピン挿入孔 16・ ・ ・リール 18・ ・レール引上げ部 (ほか1名y゛ F2F!1 (a) (b) 5゛5゛ 第5図 第6図
ンの全体構成を示す図、第2図(a) (b)は引上装
置の実施例を示す図であって、第2図(a)は切り離し
用レールと固定レールが接続された状態を示す図、第2
図(b)は切り離し用レールを上方に吊上げた状態を示
す図、第3図は掘削機の引き上げ時の状態を示す図、第
4図〜第6図はブーム起伏シリンダの一例を示すもので
、第4〜6図(a)はそれぞれロッドを収縮させた状態
を示す図、第4〜6図(b)はそれぞれロッドを伸長さ
せた状態を示す図である。 A・・・作業室 1・・・ニューマチックケーソン用掘削5・ ・・切り
離し用レール 5′ ・・固定レール 6・・・引上げ装置 7・ ・ ・シリンダ 8・・・レール接続用ピン) 9・・・ピン挿入孔 16・ ・ ・リール 18・ ・レール引上げ部 (ほか1名y゛ F2F!1 (a) (b) 5゛5゛ 第5図 第6図
Claims (1)
- 作業室天井に設置されたレールに沿い移動自在に走行す
るケーソン掘削機を、接離自在な切り離し用レールの位
置に移動させ、掘削機のブームを地面に対し略垂直にし
、その後、引上装置により前記切離し用レールと掘削機
を同時に引き上げ、回収用ロックを通して大気圧まで回
収することを特徴とするケーソン掘削機の回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2281319A JPH0649986B2 (ja) | 1990-10-19 | 1990-10-19 | ケーソン掘削機の回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2281319A JPH0649986B2 (ja) | 1990-10-19 | 1990-10-19 | ケーソン掘削機の回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04155011A true JPH04155011A (ja) | 1992-05-28 |
| JPH0649986B2 JPH0649986B2 (ja) | 1994-06-29 |
Family
ID=17637445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2281319A Expired - Fee Related JPH0649986B2 (ja) | 1990-10-19 | 1990-10-19 | ケーソン掘削機の回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0649986B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04128427A (ja) * | 1990-09-18 | 1992-04-28 | Daiho Constr Co Ltd | ニューマチックケーソン |
-
1990
- 1990-10-19 JP JP2281319A patent/JPH0649986B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04128427A (ja) * | 1990-09-18 | 1992-04-28 | Daiho Constr Co Ltd | ニューマチックケーソン |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0649986B2 (ja) | 1994-06-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6228740B2 (ja) | 玉掛け外し装置及び自動スリング式吊具 | |
| CN107083925A (zh) | 一种自动修井车 | |
| KR101353244B1 (ko) | 굴삭기용 착탈식 집게장치 | |
| JPH04155011A (ja) | ケーソン掘削機の回収方法 | |
| CN113264458A (zh) | 塔式起重机系统及其附着杆的拆除方法 | |
| CN217176526U (zh) | 一种轻型井口无人修井作业装置 | |
| CN211971577U (zh) | 塔式起重机系统 | |
| JPH11246166A (ja) | コンクリートブロック吊上装置 | |
| JPH068540B2 (ja) | ニューマチックケーソン | |
| CN206874234U (zh) | 一种自动修井车 | |
| JP3606521B2 (ja) | ニューマチックケーソン | |
| JPH10305798A (ja) | 水中嵌合架台および揚収装置 | |
| JP4425293B2 (ja) | ニューマチックケーソン | |
| JP2018127822A (ja) | 排土装置 | |
| JP4835209B2 (ja) | クレーンのウィンチ取外し方法および上部旋回体 | |
| JPH04368515A (ja) | ケーソン掘削機の回収装置 | |
| JP4805054B2 (ja) | ハンマグラブとそのクラウン装置 | |
| CN212609055U (zh) | 吊装辅助装置及吊装设备 | |
| JPH063022B2 (ja) | ケーソン掘削機の回収ならびに掘削土砂の搬出方法 | |
| JPH05254781A (ja) | 水平ジブクレーンの伸縮ジブ用トロリ構造 | |
| JP4408584B2 (ja) | 立坑掘削設備の替えキブル方法及び装置 | |
| JP4027628B2 (ja) | 立坑掘削におけるキブル交換方法 | |
| JPH07187574A (ja) | クレーンのジブ装置 | |
| JPH07149498A (ja) | 杭打機等のカウンタウエイト着脱装置 | |
| SU903279A1 (ru) | Двурогий крюк |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080629 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090629 Year of fee payment: 15 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |