JPH0649986B2 - ケーソン掘削機の回収方法 - Google Patents
ケーソン掘削機の回収方法Info
- Publication number
- JPH0649986B2 JPH0649986B2 JP2281319A JP28131990A JPH0649986B2 JP H0649986 B2 JPH0649986 B2 JP H0649986B2 JP 2281319 A JP2281319 A JP 2281319A JP 28131990 A JP28131990 A JP 28131990A JP H0649986 B2 JPH0649986 B2 JP H0649986B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rail
- excavator
- caisson
- cylinder
- caisson excavator
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Description
【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明はケーソン掘削機の回収方法に関する。
(従来の技術) 従来、ニューマチックケーソンの圧気作業室内における
掘削機の操作は、作業者が搭乗して運転することにより
行われていたが、近年大深度のケーソン施工と共に遠隔
操作による掘削施工例が数多く見られるようになった。
掘削機の操作は、作業者が搭乗して運転することにより
行われていたが、近年大深度のケーソン施工と共に遠隔
操作による掘削施工例が数多く見られるようになった。
すなわち、例えば作業室の天井に走行レールを設け、こ
の走行レールに掘削機を取りつけて地上からの遠隔操作
を行うことにより掘削機を操作し、圧気作業室における
無人化堀削が行われている。
の走行レールに掘削機を取りつけて地上からの遠隔操作
を行うことにより掘削機を操作し、圧気作業室における
無人化堀削が行われている。
(発明が解決しようとする課題) しかしながら、前述した従来例によると、掘削施工完了
後に掘削機の回収のため作業員が作業室内に入り、機械
の解体や引き上げ作業を行わなければならなかった。こ
の場合、高気圧下における作業であるため、作業能率は
低下すると共に作業者にとっても肉体的、精神的苦痛を
伴うという課題があった。
後に掘削機の回収のため作業員が作業室内に入り、機械
の解体や引き上げ作業を行わなければならなかった。こ
の場合、高気圧下における作業であるため、作業能率は
低下すると共に作業者にとっても肉体的、精神的苦痛を
伴うという課題があった。
この発明は斯かる課題を解決するためになされたもので
あり、その目的とするところは、作業員が圧気作業室内
に入ることなく掘削機を速やかに大気圧下に回収して点
検、修理等を行うことのできるケーソン掘削機の回収方
法を提供することにある。
あり、その目的とするところは、作業員が圧気作業室内
に入ることなく掘削機を速やかに大気圧下に回収して点
検、修理等を行うことのできるケーソン掘削機の回収方
法を提供することにある。
(課題を解決するための手段) 前記目的を達成するために、本発明方法は、作業室Aの
スラブ天井Bに設置されたレールに沿い移動自在に走行
するケーソン掘削機1を備えたニューマチックケーソン
において、前記レールは、固定レール5′と、回収ロッ
ク13の直下の開口部Cに設置され、かつ固定レール
5′とつらなる接離自在な切離し用レール5とからな
り、ケーソン掘削機1を切離し用レール5の位置に移動
させ、ケーソン掘削機1のブーム3を地面に対し略垂直
にし、引上装置6により前記切離し用レール5とケーソ
ン掘削機1とを同時に回収ロック13内に引上げ、下部
ハッチ14を閉め、回収ロック13内を減圧し、上部ハ
ッチ15を開いて大気圧下に回収することを特徴とす
る。
スラブ天井Bに設置されたレールに沿い移動自在に走行
するケーソン掘削機1を備えたニューマチックケーソン
において、前記レールは、固定レール5′と、回収ロッ
ク13の直下の開口部Cに設置され、かつ固定レール
5′とつらなる接離自在な切離し用レール5とからな
り、ケーソン掘削機1を切離し用レール5の位置に移動
させ、ケーソン掘削機1のブーム3を地面に対し略垂直
にし、引上装置6により前記切離し用レール5とケーソ
ン掘削機1とを同時に回収ロック13内に引上げ、下部
ハッチ14を閉め、回収ロック13内を減圧し、上部ハ
ッチ15を開いて大気圧下に回収することを特徴とす
る。
(作用) 前記構成により、本発明方法においては、圧機下の作業
室A内で掘削作業が終了したケーソン掘削機1を切離し
自在な切離し用レール5近傍まで移動させて停止させ、
続いてケーソン掘削機1のブーム起伏シリンダ2を伸長
させ、ケーソン掘削機1のブーム3を地面に対し略垂直
の状態にする。
室A内で掘削作業が終了したケーソン掘削機1を切離し
自在な切離し用レール5近傍まで移動させて停止させ、
続いてケーソン掘削機1のブーム起伏シリンダ2を伸長
させ、ケーソン掘削機1のブーム3を地面に対し略垂直
の状態にする。
次に、前記切離し用レール5の両端の固定を解除し、引
上げ装置6によりフック等をレール引き上げ部に引っ掛
け、切り離された切離し用レール5及びこれに固定され
たケーソン掘削機1を同時に引き上げる。
上げ装置6によりフック等をレール引き上げ部に引っ掛
け、切り離された切離し用レール5及びこれに固定され
たケーソン掘削機1を同時に引き上げる。
以上により、ケーソン掘削機1は回収用ロック13を通
って引き上げられ、作業者が作業室内に入ることなく、
ケーソン掘削機1を迅速に大気圧下に回収することがで
きる。
って引き上げられ、作業者が作業室内に入ることなく、
ケーソン掘削機1を迅速に大気圧下に回収することがで
きる。
(実施例) 以下、図面に基づき本発明の好ましい実施例を説明す
る。
る。
第1図には本発明に係るニューマチックケーソンの全体
構成が示されている。
構成が示されている。
すなわち、本実施例において、第1図および第2図に示
されるように、作業室A内には、スラブ天井Bに設置さ
れた固定レール5′及びこれに接続された切り離し用レ
ール5にローラ4を介してケーソン掘削機1が走行自在
に設置されている。このケーソン掘削機1にはブーム3
を起伏せしめるためのブーム起伏シリンダ2が設けられ
ていて、例えば多段シリンダもしくはリンク、補助シリ
ンダ等が用いられる。
されるように、作業室A内には、スラブ天井Bに設置さ
れた固定レール5′及びこれに接続された切り離し用レ
ール5にローラ4を介してケーソン掘削機1が走行自在
に設置されている。このケーソン掘削機1にはブーム3
を起伏せしめるためのブーム起伏シリンダ2が設けられ
ていて、例えば多段シリンダもしくはリンク、補助シリ
ンダ等が用いられる。
また、引上装置6はレール引上げ部18とリール16を
含み、レール引上げ部18には吊上用フック10が掛止
可能な掛止部17が設けられている。この掛止部17に
フック10を引っ掛ける遠隔ロボットハンド11は、ス
ラブ天井Bの開口部Cに取付けられており、テレビカメ
ラ12に映し出された画像情報に基づき遠隔制御され
る。更に、回収ロック13内には、テレビカメラ12や
下部ハッチ14と上部ハッチ15及び動力線等を巻取る
前記リール16が設けられている。
含み、レール引上げ部18には吊上用フック10が掛止
可能な掛止部17が設けられている。この掛止部17に
フック10を引っ掛ける遠隔ロボットハンド11は、ス
ラブ天井Bの開口部Cに取付けられており、テレビカメ
ラ12に映し出された画像情報に基づき遠隔制御され
る。更に、回収ロック13内には、テレビカメラ12や
下部ハッチ14と上部ハッチ15及び動力線等を巻取る
前記リール16が設けられている。
第2図(a)(b)は引上装置6の構成例を示すものである。
すなわち、同図(a)は、切り離し用レール5が固定レー
ル5′に接続された状態を示し、同図(b)は切り離し用
レール5を固定レール5′から切り離して上方に吊り上
げた状態を示す。
すなわち、同図(a)は、切り離し用レール5が固定レー
ル5′に接続された状態を示し、同図(b)は切り離し用
レール5を固定レール5′から切り離して上方に吊り上
げた状態を示す。
そして、固定レール5′側には、レール接続用ピン8を
作動させるシリンダ7が設けられていると共に、レール
引上げ部18には切離し用レール5及びピン挿入孔9が
設けられている。
作動させるシリンダ7が設けられていると共に、レール
引上げ部18には切離し用レール5及びピン挿入孔9が
設けられている。
第3図はケーソン掘削機1の引上げ時の状態を示すもの
で、作業状態のブーム3をブーム起伏シリンダ2により
二点鎖線の位置まで下ろすことが可能となっている。
で、作業状態のブーム3をブーム起伏シリンダ2により
二点鎖線の位置まで下ろすことが可能となっている。
第4図(a)(b)は、ブーム3を地面に対し略垂直にするた
めの起伏シリンダ2として、多段シリンダを用いた一例
を示すもので、同図(a)はケーソン掘削機1が通常の掘
削作業を行う状態である。ロッドaとシリンダbにはポ
ートcを通って作動油が流れ、シリンダbはシリンダd
に対してロッドの役目を果たしていてポートeから作動
油が流れる。また、第4図(b)はケーソン掘削機1のブ
ームを略垂直にするときの多段シリンダの状態を示す図
であって、このときシリンダは最も伸長された状態とな
る。
めの起伏シリンダ2として、多段シリンダを用いた一例
を示すもので、同図(a)はケーソン掘削機1が通常の掘
削作業を行う状態である。ロッドaとシリンダbにはポ
ートcを通って作動油が流れ、シリンダbはシリンダd
に対してロッドの役目を果たしていてポートeから作動
油が流れる。また、第4図(b)はケーソン掘削機1のブ
ームを略垂直にするときの多段シリンダの状態を示す図
であって、このときシリンダは最も伸長された状態とな
る。
また、第5図(a)(b)は、ブーム起伏シリンダ2として特
殊な油圧シリンダを用いた一例を示すもので、この例で
はシリンダロッドの適所に磁石19を設けると共に、シ
リンダ側にセンサ20が設けられている。そして、ブー
ムを略垂直にするときはセンサ20の電気を入れるか、
もしくは切ることによってシリンダロッドを伸長させ
る。
殊な油圧シリンダを用いた一例を示すもので、この例で
はシリンダロッドの適所に磁石19を設けると共に、シ
リンダ側にセンサ20が設けられている。そして、ブー
ムを略垂直にするときはセンサ20の電気を入れるか、
もしくは切ることによってシリンダロッドを伸長させ
る。
更に、第6図(a)(b)は、2個の油圧シリンダ2a,2b
を直列に接続した一例を示すものであり、この実施例に
よれば、シリンダロッドの伸縮量を1個の場合よりも大
幅に拡大することができる。
を直列に接続した一例を示すものであり、この実施例に
よれば、シリンダロッドの伸縮量を1個の場合よりも大
幅に拡大することができる。
次に本実施例によるケーソン掘削機1の回収方法を具体
的に説明する。
的に説明する。
ケーソン掘削機1はスラブ天井Bに配されたレール5,
5′に沿って走行し、スラブ天井Bの開口部Cで停止さ
れ固定される。第3図においてブーム起伏シリンダ2を
第4図(b)の如く伸長し、ブーム3を二点鎖線の位置ま
で下ろして地面に対し略垂直の状態にする。
5′に沿って走行し、スラブ天井Bの開口部Cで停止さ
れ固定される。第3図においてブーム起伏シリンダ2を
第4図(b)の如く伸長し、ブーム3を二点鎖線の位置ま
で下ろして地面に対し略垂直の状態にする。
続いて、吊上げ用フック10を回収ロック13を通し、
ロボット11を使ってレールの引上げ部18の掛止部1
7に引っ掛ける。更に固定レール5′に取付けられたシ
リンダ7を作動させ、レール接続用ピン8をピン挿入孔
9から引き抜くことにより、レール引上げ部18及び切
り離し用レール5はフリーになる。この状態で吊上げ用
フック10のワイヤを巻き上げながら動力線巻取り用の
リール16により動力線を巻き取り、これと共にケーソ
ン掘削機1が引上げられる。
ロボット11を使ってレールの引上げ部18の掛止部1
7に引っ掛ける。更に固定レール5′に取付けられたシ
リンダ7を作動させ、レール接続用ピン8をピン挿入孔
9から引き抜くことにより、レール引上げ部18及び切
り離し用レール5はフリーになる。この状態で吊上げ用
フック10のワイヤを巻き上げながら動力線巻取り用の
リール16により動力線を巻き取り、これと共にケーソ
ン掘削機1が引上げられる。
そして、ケーソン掘削機1を回収ロック13内まで引き
上げたら下部ハッチ14を閉め、作業室Aと回収ロック
13との間を遮閉した後、回収ロック13内の圧縮空気
を周知のようにバルブ(特に図示せず)操作により排出
し減圧する。上部ハッチ15の上部の大気と同圧、すな
わち回収ロック13内が大気圧になったら上部ハッチ1
5を開き、掘削機1を回収ロック13より大気圧下に引
き上げれば良い。
上げたら下部ハッチ14を閉め、作業室Aと回収ロック
13との間を遮閉した後、回収ロック13内の圧縮空気
を周知のようにバルブ(特に図示せず)操作により排出
し減圧する。上部ハッチ15の上部の大気と同圧、すな
わち回収ロック13内が大気圧になったら上部ハッチ1
5を開き、掘削機1を回収ロック13より大気圧下に引
き上げれば良い。
(発明の効果) この発明は、以上説明した通り、作業室Aのスラブ天井
Bに設置されたレールに沿い移動自在に走行するケーソ
ン掘削機1を備えたニューマチックケーソンにおいて、
前記レールは、固定レール5′と、回収ロック13の直
下の開口部Cに設置され、かつ固定レール5′とつらな
る接離自在な切離し用レール5とからなり、ケーソン掘
削機1を切離し用レール5の位置に移動させ、ケーソン
掘削機1のブーム3を地面に対し略垂直にし、引上装置
6により前記切離し用レール5とケーソン掘削機1とを
同時に回収ロック13内に引上げ、下部ハッチ14を閉
め、回収ロック13内を減圧し、上部ハッチ15を開い
て大気圧下に回収することにより、ケーソン掘削機1の
ブーム3を地面に対し略垂直に近く下げた状態のまま上
方に引き上げることができるので、大気圧下でのケーソ
ン掘削機1の点検、整備が容易となるばかりでなく、動
力線も同時に引き上げることができる等の利点がある。
Bに設置されたレールに沿い移動自在に走行するケーソ
ン掘削機1を備えたニューマチックケーソンにおいて、
前記レールは、固定レール5′と、回収ロック13の直
下の開口部Cに設置され、かつ固定レール5′とつらな
る接離自在な切離し用レール5とからなり、ケーソン掘
削機1を切離し用レール5の位置に移動させ、ケーソン
掘削機1のブーム3を地面に対し略垂直にし、引上装置
6により前記切離し用レール5とケーソン掘削機1とを
同時に回収ロック13内に引上げ、下部ハッチ14を閉
め、回収ロック13内を減圧し、上部ハッチ15を開い
て大気圧下に回収することにより、ケーソン掘削機1の
ブーム3を地面に対し略垂直に近く下げた状態のまま上
方に引き上げることができるので、大気圧下でのケーソ
ン掘削機1の点検、整備が容易となるばかりでなく、動
力線も同時に引き上げることができる等の利点がある。
また、ケーソン掘削機1の回収に際して、作業者が減圧
症等にかかるおそれも全くなくなる。
症等にかかるおそれも全くなくなる。
第1図は本発明方法が使用されるニューマチックケーソ
ンの全体構成を示す図、第2図(a)(b)は引上装置の実施
例を示す図であって、第2図(a)は切り離し用レールと
固定レールが接続された状態を示す図、第2図(b)は切
り離し用レールを上方に吊り上げた状態を示す図、第3
図は掘削機の引き上げ時の状態を示す図、第4図〜第6
図はブーム起伏シリンダの一例を示すもので、第4〜6
図(a)はそれぞれロッドを収縮させた状態を示す図、第
4〜6図(b)はそれぞれロッドを伸長させた状態を示す
図である。 1……ケーソン用掘削機、5……切り離し用レール、
5′……固定レール、6……引上げ装置、7……シリン
ダ、8……レール接続用ピン、9……ピン挿入孔、10
……フック、11……遠隔ロボットハンド、12……テ
レビカメラ、13……回収ロック、14……下部ハッ
チ、15……上部ハッチ、16……リール、18……レ
ール引上げ部、A……作業室、B……スラブ天井、C…
…開口部。
ンの全体構成を示す図、第2図(a)(b)は引上装置の実施
例を示す図であって、第2図(a)は切り離し用レールと
固定レールが接続された状態を示す図、第2図(b)は切
り離し用レールを上方に吊り上げた状態を示す図、第3
図は掘削機の引き上げ時の状態を示す図、第4図〜第6
図はブーム起伏シリンダの一例を示すもので、第4〜6
図(a)はそれぞれロッドを収縮させた状態を示す図、第
4〜6図(b)はそれぞれロッドを伸長させた状態を示す
図である。 1……ケーソン用掘削機、5……切り離し用レール、
5′……固定レール、6……引上げ装置、7……シリン
ダ、8……レール接続用ピン、9……ピン挿入孔、10
……フック、11……遠隔ロボットハンド、12……テ
レビカメラ、13……回収ロック、14……下部ハッ
チ、15……上部ハッチ、16……リール、18……レ
ール引上げ部、A……作業室、B……スラブ天井、C…
…開口部。
Claims (1)
- 【請求項1】作業室Aのスラブ天井Bに設置されたレー
ルに沿い移動自在に走行する掘削機1を備えたニューマ
チックケーソンにおいて、 前記レールは、固定レール5′と、回収ロック13の直
下の開口部Cに設置され、かつ固定レール5′とつらな
り、かつ接離自在な切離し用レール5とからなり、前記
掘削機1を切離し用レール5の位置に移動させ、掘削機
1のブーム3を地面に対し略垂直にし、引上装置6によ
り前記切離し用レール5と掘削機1とを同時に前記回収
ロック13内に引上げ、下部ハッチ14を閉め、回収ロ
ック13内を減圧し、上部ハッチ15を開けて大気圧下
に回収することを特徴とするニューマチックケーソン掘
削機の回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2281319A JPH0649986B2 (ja) | 1990-10-19 | 1990-10-19 | ケーソン掘削機の回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2281319A JPH0649986B2 (ja) | 1990-10-19 | 1990-10-19 | ケーソン掘削機の回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04155011A JPH04155011A (ja) | 1992-05-28 |
| JPH0649986B2 true JPH0649986B2 (ja) | 1994-06-29 |
Family
ID=17637445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2281319A Expired - Fee Related JPH0649986B2 (ja) | 1990-10-19 | 1990-10-19 | ケーソン掘削機の回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0649986B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH068540B2 (ja) * | 1990-09-18 | 1994-02-02 | 大豊建設株式会社 | ニューマチックケーソン |
-
1990
- 1990-10-19 JP JP2281319A patent/JPH0649986B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04155011A (ja) | 1992-05-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080629 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090629 Year of fee payment: 15 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |