JPH04155804A - 樹脂磁石及びその製造方法 - Google Patents
樹脂磁石及びその製造方法Info
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- JPH04155804A JPH04155804A JP2281179A JP28117990A JPH04155804A JP H04155804 A JPH04155804 A JP H04155804A JP 2281179 A JP2281179 A JP 2281179A JP 28117990 A JP28117990 A JP 28117990A JP H04155804 A JPH04155804 A JP H04155804A
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- magnet powder
- magnet
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
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- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
- H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0578—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together bonded together
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は磁石粉末と樹脂バインダーの混合物から圧縮成
形によって得られる樹脂磁石とその製造方法に関するも
のである。
形によって得られる樹脂磁石とその製造方法に関するも
のである。
従来の技術
近年、高性能樹脂磁石用磁性材料として、ネオジウム−
鉄−ボロン系合金粉が用いられているが、樹脂磁石を構
成するために粉砕して粒径を小さくすると磁気特性が低
下するため、微粒化には限界がある。
鉄−ボロン系合金粉が用いられているが、樹脂磁石を構
成するために粉砕して粒径を小さくすると磁気特性が低
下するため、微粒化には限界がある。
従って、ネオジウム−鉄−ボロン系樹脂磁石の製造法と
しては、ある程度以上の粒径の磁石粉に、樹脂をバイン
ダーとして添加しコンパウンドを作成し、これを金型に
注入し圧縮成形する方法が行われてきた。
しては、ある程度以上の粒径の磁石粉に、樹脂をバイン
ダーとして添加しコンパウンドを作成し、これを金型に
注入し圧縮成形する方法が行われてきた。
発明が解決しようとする課題
しかし、上記のように粒径が大きなネオジウム−鉄−ボ
ロン系磁石粉を用いる場合、バインダーとして液状樹脂
を混入すると、混練後のコンパウンドの粘性が高く流動
性が無くなる。
ロン系磁石粉を用いる場合、バインダーとして液状樹脂
を混入すると、混練後のコンパウンドの粘性が高く流動
性が無くなる。
量産時においてコンパウンドの金型への注入方法として
すりきり方式が用いられるが、コンパウンドの粘性が高
く流動性が悪い状態では、金型への磁石粉の均一量の注
入が困難であり、注入量のばらつきから均一な磁気特性
を有する樹脂磁石の量産は難しい。
すりきり方式が用いられるが、コンパウンドの粘性が高
く流動性が悪い状態では、金型への磁石粉の均一量の注
入が困難であり、注入量のばらつきから均一な磁気特性
を有する樹脂磁石の量産は難しい。
本発明はコンパウンドの流動性を改善し、均一な磁気特
性を有する樹脂磁石を提供することを目的とするもので
ある。
性を有する樹脂磁石を提供することを目的とするもので
ある。
課題を解決するための手段
この目的を達成するために、本発明は粒径が４００ｔ１
ｍ以上１１０００ｕ未満のネオジウム−鉄−ボロン系磁
石粉末と、粒径５μｍ以上１０〃ｍ以下のフェライト粉
末と、樹脂バインダーとを構成成分中に有するものであ
る。
ｍ以上１１０００ｕ未満のネオジウム−鉄−ボロン系磁
石粉末と、粒径５μｍ以上１０〃ｍ以下のフェライト粉
末と、樹脂バインダーとを構成成分中に有するものであ
る。
作用
本発明によれば、ネオジウム−鉄−ボロン系磁石粉末の
一部を微小粒径のフェライト粉末で置き換えることによ
って、ネオジウム−鉄〜ボロン系磁石粉末単独の場合に
比べ吸油量が増大する。このことから一部過剰の樹脂バ
インダーがフェライト磁石粉に吸着され、混練後のコン
パウンドの流動性が改善される。その結果、金型へのコ
ンパウンドの注入量が均一化することにより均一な磁気
特性を有する樹脂磁石成形体が得られる。
一部を微小粒径のフェライト粉末で置き換えることによ
って、ネオジウム−鉄〜ボロン系磁石粉末単独の場合に
比べ吸油量が増大する。このことから一部過剰の樹脂バ
インダーがフェライト磁石粉に吸着され、混練後のコン
パウンドの流動性が改善される。その結果、金型へのコ
ンパウンドの注入量が均一化することにより均一な磁気
特性を有する樹脂磁石成形体が得られる。
実施例
以下、本発明の一実施例の樹脂磁石及びその製造方法に
ついて説明する。
ついて説明する。
本実施例に用いられるネオジウム−鉄−ボロン系磁石粉
末（以下Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ基磁石粉末と記す）としては、
超急冷薄帯を据込み加工してつくられたＮｄ−Ｆｅ−Ｂ
基磁石粉があげられる。さらに、温度特性、耐食性、磁
気特性を改善するために、ガリウム、コバルト、プラセ
オジウム等の種々の元素を添加、もしくは置換した磁石
粉を使用することも可能である。
末（以下Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ基磁石粉末と記す）としては、
超急冷薄帯を据込み加工してつくられたＮｄ−Ｆｅ−Ｂ
基磁石粉があげられる。さらに、温度特性、耐食性、磁
気特性を改善するために、ガリウム、コバルト、プラセ
オジウム等の種々の元素を添加、もしくは置換した磁石
粉を使用することも可能である。
本実施例に用いられるフェライト粉末は、Ｓｒフェライ
ト粉末又はＢａフェライト粉末があげられる。
ト粉末又はＢａフェライト粉末があげられる。
分散剤としては、脂肪酸、シランカップリン剤各種界面
活性剤などが使用される。
活性剤などが使用される。
樹脂バインダーとしては接着強度の点からエポキシ樹脂
が用いられる。エポキシ樹脂の硬化剤としては各種アミ
ン類又は酸無水物が使用される。
が用いられる。エポキシ樹脂の硬化剤としては各種アミ
ン類又は酸無水物が使用される。
混線分散については、各種混線機が使用される例えば、
ボールミル、プラネタリ−ミキサ、アッパーミル、高速
ミキサー、マイクロミルグラインダーなどが用いられる
。
ボールミル、プラネタリ−ミキサ、アッパーミル、高速
ミキサー、マイクロミルグラインダーなどが用いられる
。
（実施例１）
超急冷法、据込加工を経て作製された異方性Ｎｄ−Ｆｅ
−Ｂ 磁石粉（粒径 ４００〜５００ ａ ｍ ）９
５ｇと、Ｓｒフェライト（粒径 ５〜１ｏｔＩｍ）５ｇ
を混合し、この混合粉末にオレインＭＯ，９ｇを添加し
窒素雰囲気下にて高速ミキサーで１０分間混練する。
−Ｂ 磁石粉（粒径 ４００〜５００ ａ ｍ ）９
５ｇと、Ｓｒフェライト（粒径 ５〜１ｏｔＩｍ）５ｇ
を混合し、この混合粉末にオレインＭＯ，９ｇを添加し
窒素雰囲気下にて高速ミキサーで１０分間混練する。
次に、エポキシ樹脂（エピコー）８２８ 油化シェル
エポキシ社製）を１．０ｇ添加し１ｏ分間混合する。
エポキシ社製）を１．０ｇ添加し１ｏ分間混合する。
さらに、アミン系硬化剤（アクメックスＨ−９０日本合
成化工株式会社製）を１．０ ｇ添加後、１０分間混合
して分散を終える。
成化工株式会社製）を１．０ ｇ添加後、１０分間混合
して分散を終える。
製造した樹脂磁石コンパウンドをすりきり方式で成形金
型中に注入し、１５ｋＯｅの磁場中で圧縮成形を６ ｔ
ｏｎ／ｄの条件で行い、得られた成形体を１００℃１時
間で硬化を行って樹脂磁石を得た。
型中に注入し、１５ｋＯｅの磁場中で圧縮成形を６ ｔ
ｏｎ／ｄの条件で行い、得られた成形体を１００℃１時
間で硬化を行って樹脂磁石を得た。
以上のようにして得られた樹脂磁石の試料Ｎ１１ｌ〜１
０について磁気特性を測定した結果を第１表に示す。
０について磁気特性を測定した結果を第１表に示す。
第１表
（比較例１）
実施例１において、ネオジウム−鉄−ボロン系磁石粉を
１００ｇとし、フェライト粉末を混合しない点以外は、
全〈実施例１と同様にして樹脂磁石成形体を得た。
１００ｇとし、フェライト粉末を混合しない点以外は、
全〈実施例１と同様にして樹脂磁石成形体を得た。
以上で得られた樹脂磁石の試料Ｎ［１１〜１０について
磁気特性を測定し、その結果を第２表に示す。
磁気特性を測定し、その結果を第２表に示す。
第２表
ネオジウム−鉄−ボロン系磁石粉とＳｒフェライト粉末
の混合粉末を用いた実施例１は、ネオジウム−鉄−ボロ
ン系磁石粉末のみを用いた比較例１に比べて、成形した
樹脂磁石の磁気特性に関してばらつきが小さい、比較例
１で、ばらつきがＢｒで４％以内、（ＢＨ）ｍａｘ？１
０％以内であるのに対し、実施例１では、Ｂｒで１％以
内、（ＢＨ）ｍａ ｘで３％以内と、ばらつきが小さく
なっている。
の混合粉末を用いた実施例１は、ネオジウム−鉄−ボロ
ン系磁石粉末のみを用いた比較例１に比べて、成形した
樹脂磁石の磁気特性に関してばらつきが小さい、比較例
１で、ばらつきがＢｒで４％以内、（ＢＨ）ｍａｘ？１
０％以内であるのに対し、実施例１では、Ｂｒで１％以
内、（ＢＨ）ｍａ ｘで３％以内と、ばらつきが小さく
なっている。
これは、ネオジウム−鉄−ボロン系磁石粉の一部を微粒
径のフェライト粉末で置き換えることによって、ネオジ
ウム−鉄−ボロン系磁石粉末単独の場合に比べ、混合粉
末では吸油量が増大する。
径のフェライト粉末で置き換えることによって、ネオジ
ウム−鉄−ボロン系磁石粉末単独の場合に比べ、混合粉
末では吸油量が増大する。
そして、一部過剰のバインダーが磁石粉末に吸着される
ことによりコンパウンドの流動性が改善される。その結
果、金型への注入量が均一化され、磁気特性の均一な樹
脂磁石が得られると考えられる。
ことによりコンパウンドの流動性が改善される。その結
果、金型への注入量が均一化され、磁気特性の均一な樹
脂磁石が得られると考えられる。
なお本実施例で用いられるネオジウム−鉄−ボロン系磁
石粉は、高磁気特性を保持するために、４００μｍ以上
の粒径のものを用いる。４００μｍ未満では磁気特性の
低下が著しい、又、１０００μｍ以上であれば樹脂磁石
に成形するのが困難となる。添加するフェライト粉末の
粒径は５〜１０μｍが望ましい。
石粉は、高磁気特性を保持するために、４００μｍ以上
の粒径のものを用いる。４００μｍ未満では磁気特性の
低下が著しい、又、１０００μｍ以上であれば樹脂磁石
に成形するのが困難となる。添加するフェライト粉末の
粒径は５〜１０μｍが望ましい。
又、フェライト粉末は、ネオジウム−鉄−ボロン系磁石
粉に比べ磁気特性が低いため、高磁気特性を有する樹脂
磁石成形体を得るためには、ネオジウム−鉄−ボロン系
磁石粉とフェライト粉末を重置％比で９５：５〜８０
： ２０の割合で混合するのが望ましい、フェライト粉
末の添加量が５重量％未満ではコンパウンドの流動性の
改善がみられない。２１重量％以上では飽和磁化量が低
下する。
粉に比べ磁気特性が低いため、高磁気特性を有する樹脂
磁石成形体を得るためには、ネオジウム−鉄−ボロン系
磁石粉とフェライト粉末を重置％比で９５：５〜８０
： ２０の割合で混合するのが望ましい、フェライト粉
末の添加量が５重量％未満ではコンパウンドの流動性の
改善がみられない。２１重量％以上では飽和磁化量が低
下する。
フェライト粉末の粒径が１０μｍより大になると、ネオ
ジ粉末単独の場合に比べ吸油量は増大するものの、１０
μｍ以下の場合に比べ過剰のバインダーの磁石粉への吸
油量は小さくなり、十分な効果は得られない。
ジ粉末単独の場合に比べ吸油量は増大するものの、１０
μｍ以下の場合に比べ過剰のバインダーの磁石粉への吸
油量は小さくなり、十分な効果は得られない。
発明の効果
以上のように、本発明によれば、ネオジウム−鉄−ボロ
ン系磁石粉の一部を微粒径のフェライト粉末で置き換え
ることによって、ばらつきの少ない磁気特性を有する樹
脂磁石を得ることが可能である。
ン系磁石粉の一部を微粒径のフェライト粉末で置き換え
ることによって、ばらつきの少ない磁気特性を有する樹
脂磁石を得ることが可能である。
Claims (2)
- （１）粒径が４００μｍ以上１０００μｍ未満のネオジ
ウム−鉄−ボロン系磁石粉末と、粒径が５μｍ以上１０
μｍ以下のフェライト粉末と、樹脂バインダーとを構成
成分中に有する樹脂磁石。 - （２）粒径４００μｍ以上１０００μｍ未満のネオジウ
ム−鉄−ボロン系磁石粉末と、粒径が５μｍ以上１０μ
ｍ以下のフェライト粉末とを混合し、これに樹脂バイン
ダー及び硬化剤を加えて混合し、その後成形金型中に注
入して形成する樹脂磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2281179A JPH04155804A (ja) | 1990-10-18 | 1990-10-18 | 樹脂磁石及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2281179A JPH04155804A (ja) | 1990-10-18 | 1990-10-18 | 樹脂磁石及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04155804A true JPH04155804A (ja) | 1992-05-28 |
Family
ID=17635450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2281179A Pending JPH04155804A (ja) | 1990-10-18 | 1990-10-18 | 樹脂磁石及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04155804A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002313615A (ja) * | 2001-04-09 | 2002-10-25 | Enplas Corp | プラスチックマグネット用組成物 |
-
1990
- 1990-10-18 JP JP2281179A patent/JPH04155804A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002313615A (ja) * | 2001-04-09 | 2002-10-25 | Enplas Corp | プラスチックマグネット用組成物 |
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