JPS6355909A - 樹脂磁石 - Google Patents
樹脂磁石Info
- Publication number
- JPS6355909A JPS6355909A JP61198107A JP19810786A JPS6355909A JP S6355909 A JPS6355909 A JP S6355909A JP 61198107 A JP61198107 A JP 61198107A JP 19810786 A JP19810786 A JP 19810786A JP S6355909 A JPS6355909 A JP S6355909A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic powder
- magnetic
- powder
- magnet
- resin magnet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 28
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 claims abstract description 32
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052777 Praseodymium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 17
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 10
- 230000004907 flux Effects 0.000 abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017495 Nd—F Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 229910052772 Samarium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000612 Sm alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 229910001004 magnetic alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910001172 neodymium magnet Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
- H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0578—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together bonded together
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は希土類系の樹脂磁石に関し、さらに詳しくは磁
気特性が改善された希土類系の樹脂磁石に関する。
気特性が改善された希土類系の樹脂磁石に関する。
（従来技術とその問題点）
従来、高性能樹脂磁石用磁性材料として、Ｓｍ −Ｃｏ
系合金粉末が用いられているが、ＳｍもＣｏも高価な金
属であるから磁石が高価になる。そのうえ、磁気特性も
焼結体エネルギー積が３２ＭＧＯｅを限界とし、これを
樹脂に混練夛して射出成形した樹脂磁石のエネルギー積
は最大１２ＭＧＯ＋！１程度である。
系合金粉末が用いられているが、ＳｍもＣｏも高価な金
属であるから磁石が高価になる。そのうえ、磁気特性も
焼結体エネルギー積が３２ＭＧＯｅを限界とし、これを
樹脂に混練夛して射出成形した樹脂磁石のエネルギー積
は最大１２ＭＧＯ＋！１程度である。
一方、Ｓｍよシも安価な希土類元素であるＬ＆、Ｎｄ、
Ｐｒ、 Ｃｅなどと、ＣＯよシ安価なＦ・を多量に用
いるＲ−Ｆ・−Ｂ系磁性粉末（ここにＲは希土類元素で
Ｎｄ％Ｐｒ、Ｃ・、Ｌａの少なくとも１種を主体とし、
他の′希土類が入っていても良い）を使えばより安価な
樹脂磁石を製造することが可能である。この系の粉末は
異方性を与えるとき（磁場中焼成などによシ製造）ａ気
特性が優れたものとなるが、樹脂磁石を構成するために
粉砕して粒径を小さくすると磁気特性が低下する欠点が
ある。
Ｐｒ、 Ｃｅなどと、ＣＯよシ安価なＦ・を多量に用
いるＲ−Ｆ・−Ｂ系磁性粉末（ここにＲは希土類元素で
Ｎｄ％Ｐｒ、Ｃ・、Ｌａの少なくとも１種を主体とし、
他の′希土類が入っていても良い）を使えばより安価な
樹脂磁石を製造することが可能である。この系の粉末は
異方性を与えるとき（磁場中焼成などによシ製造）ａ気
特性が優れたものとなるが、樹脂磁石を構成するために
粉砕して粒径を小さくすると磁気特性が低下する欠点が
ある。
従って・微粒化には限界があって樹脂磁石の高密度化が
困難で成形性が悪くなる。
困難で成形性が悪くなる。
（発明の目的）
従って、本発明の目的は充填率が向上し、磁気特性の良
い樹脂磁石を提供することにある。
い樹脂磁石を提供することにある。
本発明は特に特性の良いＲ−Ｆｅ−Ｂ 系粉末を用いて
従来の樹脂磁石よりも磁気特性が向上した樹脂磁石を提
供することを目的とする。
従来の樹脂磁石よりも磁気特性が向上した樹脂磁石を提
供することを目的とする。
（発明の概要）
本発明の樹脂磁石は、Ｓｍ −Ｃｏ系磁性粉末をＲ−Ｆ
ｅ−Ｂ系磁性粉末（ここにＲＦｉＬａ ＊ Ｃ＠、Ｐｒ
。
ｅ−Ｂ系磁性粉末（ここにＲＦｉＬａ ＊ Ｃ＠、Ｐｒ
。
Ｎｄ の１１１以上を主成分とする希土類元素の１攬以
上）に混入して成形したことを特徴とする。ここにＳｍ
−Ｃｏ系磁性粉末は平均粒径が５０μｍ以下で、また
Ｒ−Ｆ・−Ｂ系磁性粉末は平均粒径が５０μｍ以上であ
ることが望ましい。またＳｍ −Ｃ。
上）に混入して成形したことを特徴とする。ここにＳｍ
−Ｃｏ系磁性粉末は平均粒径が５０μｍ以下で、また
Ｒ−Ｆ・−Ｂ系磁性粉末は平均粒径が５０μｍ以上であ
ることが望ましい。またＳｍ −Ｃ。
系磁性粉末とＲ−Ｆｅ−Ｂ系磁性粉末は重量比で２５ニ
ア５〜７５：２５の混合割合で用いることが望ましい。
ア５〜７５：２５の混合割合で用いることが望ましい。
本発明の樹脂磁石は、２ｍの磁性粉末が他方の磁性粉末
の欠けたところを補充する関係にはなくて、相乗的に作
用して磁気特性すなわち、残留磁束密度Ｂｒ及びエネル
ギー積（Ｂ Ｈ）ＩＩＨ：ｃのいずれの指標も、単独磁
性粉末を用いた場合よりも向上する０ （発明の詳細な説明） 本発明は磁性粉末として、大きい粉径のＲ−Ｆｅ−Ｂ系
磁性粉末（Ｒは上に定義した希土類元素）と小さい粒径
のＳｍ −Ｃｏ系磁性粉末を混合形態で用いることを特
徴とする。小さいＳｍ −Ｃｏ系磁性粒子は大きいＲ−
Ｆ・−Ｂ系磁性粒子の隙間を埋める形となり、樹脂中へ
の充填密度が大きくなる。
の欠けたところを補充する関係にはなくて、相乗的に作
用して磁気特性すなわち、残留磁束密度Ｂｒ及びエネル
ギー積（Ｂ Ｈ）ＩＩＨ：ｃのいずれの指標も、単独磁
性粉末を用いた場合よりも向上する０ （発明の詳細な説明） 本発明は磁性粉末として、大きい粉径のＲ−Ｆｅ−Ｂ系
磁性粉末（Ｒは上に定義した希土類元素）と小さい粒径
のＳｍ −Ｃｏ系磁性粉末を混合形態で用いることを特
徴とする。小さいＳｍ −Ｃｏ系磁性粒子は大きいＲ−
Ｆ・−Ｂ系磁性粒子の隙間を埋める形となり、樹脂中へ
の充填密度が大きくなる。
Ｒ−Ｆａ−Ｂ系磁性粉末はＳｍ −Ｃｏ系よりも磁気特
性が良いけれども充填密度が高く取れない欠点があシ、
単独で用いた場合にはＳｍ −Ｃｏ系よりも特性が落ち
るが、両者を併用することによりＲ−Ｆａ−Ｂ系磁性粉
末は特性の良い粗粒側で用いることができ、Ｓｍ −Ｃ
ｏ系磁性粉末の併用で全体的な充填密度が上シ、磁気特
性が向上することになる。
性が良いけれども充填密度が高く取れない欠点があシ、
単独で用いた場合にはＳｍ −Ｃｏ系よりも特性が落ち
るが、両者を併用することによりＲ−Ｆａ−Ｂ系磁性粉
末は特性の良い粗粒側で用いることができ、Ｓｍ −Ｃ
ｏ系磁性粉末の併用で全体的な充填密度が上シ、磁気特
性が向上することになる。
本発明で用いるＲ−Ｆｅ−Ｂ基磁性合金粉末は異方性の
ものを用いることが望ましい。高速急冷による合金粉末
は等方性であるので望ましくない。
ものを用いることが望ましい。高速急冷による合金粉末
は等方性であるので望ましくない。
例えば、 Ｎｄ、 Ｆａ、 Ｂ を所定割合で混合し
、高温で溶解してインゴット化し、これをショークラッ
シャーやブラウンミルで粗粉砕し、次いでジェットミル
、ボールミル等で微粉砕し、磁場中で塊状に成形し、高
温焼結及び時効処理して焼結体を得る。このものは磁気
異方性を有する。この異方性焼結体を上記と同様にして
粉砕して磁性粉末とする。この場合に平均粒径は５０μ
ｍ以上とする。
、高温で溶解してインゴット化し、これをショークラッ
シャーやブラウンミルで粗粉砕し、次いでジェットミル
、ボールミル等で微粉砕し、磁場中で塊状に成形し、高
温焼結及び時効処理して焼結体を得る。このものは磁気
異方性を有する。この異方性焼結体を上記と同様にして
粉砕して磁性粉末とする。この場合に平均粒径は５０μ
ｍ以上とする。
得られたＲ−Ｆ・−Ｂ系異方性磁性粉末を６ｏｏ〜１０
５０℃、好ましくは７００〜１０００’Ｃで熱処理する
。これによシ磁気特性は向上する。
５０℃、好ましくは７００〜１０００’Ｃで熱処理する
。これによシ磁気特性は向上する。
これとは別にＳｍ −Ｃｏ系磁性粉末を３〜５０μ溝の
平均粒径に調整する５８ｍ−Ｃｏ系焼結体は粉砕性が良
いのでこの範囲の平均粒径は容易に製造することができ
る。
平均粒径に調整する５８ｍ−Ｃｏ系焼結体は粉砕性が良
いのでこの範囲の平均粒径は容易に製造することができ
る。
両種の磁性粉末を重量比にしてＳｍ−Ｃｏ：Ｒ−Ｆａ−
Ｂ＝２５ ： ７５〜７５：２５の割合いで用いて樹脂
と混合し、射出成形、圧縮成形など公知の方法で所定の
形状に磁場中成形する。樹脂を硬化して目的とする樹脂
磁石を得る。好ましくは樹脂との親和性を増すために磁
性粉末の表面を予めカップリング剤（親水性と親油性の
部分を併せ持った有機金属など）で処理しておく。
Ｂ＝２５ ： ７５〜７５：２５の割合いで用いて樹脂
と混合し、射出成形、圧縮成形など公知の方法で所定の
形状に磁場中成形する。樹脂を硬化して目的とする樹脂
磁石を得る。好ましくは樹脂との親和性を増すために磁
性粉末の表面を予めカップリング剤（親水性と親油性の
部分を併せ持った有機金属など）で処理しておく。
次に実施例を説明する。
実施例
まず、Ｓｍ１（Ｃｏ、 Ｆ＠％ Ｃｕｓ Ｚ ）１７
焼結磁石（エネルギー積３０ ＭＧＯａ ）をブラウン
ミル、ジェットミルを用いて平均粒径２ Ｇ ｌ１ｍに
粉砕した。
焼結磁石（エネルギー積３０ ＭＧＯａ ）をブラウン
ミル、ジェットミルを用いて平均粒径２ Ｇ ｌ１ｍに
粉砕した。
それと平行して、Ｎｄ −Ｆａ −Ｂ 焼結磁石（エ
ネルギー積５５ＭＧＯ・）をブラウンミルで粉砕し、分
級によシ５０μｍ〜１５０μｍの粉末を分は取シ、Ａ１
９９００℃、２時間の熱処理を行った。
ネルギー積５５ＭＧＯ・）をブラウンミルで粉砕し、分
級によシ５０μｍ〜１５０μｍの粉末を分は取シ、Ａ１
９９００℃、２時間の熱処理を行った。
この２種類の粉’ｉｉｌ：３．１：１．３：１に混合し
て３徳類の粉を得た。
て３徳類の粉を得た。
これらの粉をそれぞれ６ナイロンと混合して磁場中で射
出成形し樹脂磁石を作製した。
出成形し樹脂磁石を作製した。
比較例として、上記Ｓｍ −Ｃｏ粉のみと、Ｎｄ −Ｆ
ａ−Ｂ粉のみについても同様の成形を行った。
ａ−Ｂ粉のみについても同様の成形を行った。
得られた樹脂磁石の磁気特性を表１に示す。
表 １
表に示したように、Ｓｍ −Ｃｏ粉とＮｄ−Ｆｅ−Ｂ粉
を混合した粉を用いると、Ｂｒが高く、高性能な希土類
樹脂磁石が得られる。
を混合した粉を用いると、Ｂｒが高く、高性能な希土類
樹脂磁石が得られる。
（作用効果）
表１かられかるように、磁性粉の充填密度は混合形態で
用いたとき単独の場合よシも向上する。
用いたとき単独の場合よシも向上する。
特にＲ−Ｆｅ−Ｂ系磁性粉に対する密度向上の効果が大
きい。これに伴って、残留磁束密度Ｂｒが大きく向上し
、エネルギー積（ＢＨ）ｒｎ８ｘが大きく向上する。特
にｓｏ：ｓｏの混合比で用いるとき特性が最高になる。
きい。これに伴って、残留磁束密度Ｂｒが大きく向上し
、エネルギー積（ＢＨ）ｒｎ８ｘが大きく向上する。特
にｓｏ：ｓｏの混合比で用いるとき特性が最高になる。
以上のように、本発明は両磁性粉末が単独で用いられた
場合よシもはるかに高い磁気特性の樹脂磁石を与えるも
のである。本発明の磁性粉末は資源的に豊富で安価な軽
希土類を用いたＲ −Ｆｅ −Ｂ系粉末を２５％以上の
量でＳｍ −Ｃｏ系粉末と置換しているので経済的及び
資源的にも優れている。
場合よシもはるかに高い磁気特性の樹脂磁石を与えるも
のである。本発明の磁性粉末は資源的に豊富で安価な軽
希土類を用いたＲ −Ｆｅ −Ｂ系粉末を２５％以上の
量でＳｍ −Ｃｏ系粉末と置換しているので経済的及び
資源的にも優れている。
手続補正書
昭和６２年 ９月１４日
特許顔官小用邦夫殿
事件の表示 昭和６１年特 願第１９８１０７ 号発
明の名称 樹脂磁石 補正をする者
明の名称 樹脂磁石 補正をする者
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、Ｓｍ−Ｃｏ系磁性粉末をＲ−Ｆｅ−Ｂ系磁性粉末（
ＲはＬａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄの一種以上を主成分とする
希土類元素の一種以上）に混入して成形したことを特徴
とする希土類樹脂磁石。 ２、Ｓｍ−Ｃｏ系磁石粉末の平均粒径が５０μｍ以下、
Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系磁性粉末の平均粒径が５０μｍ以上であ
る前記第１項記載の樹脂磁石。 ３、Ｓｍ−Ｃｏ系磁石粉末が２５〜７５重量％、及びＲ
−Ｆｅ−Ｂ系磁性粉末が７５〜２５重量％の範囲で用い
られる前記第１項または第２項記載の樹脂磁石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61198107A JPS6355909A (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | 樹脂磁石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61198107A JPS6355909A (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | 樹脂磁石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6355909A true JPS6355909A (ja) | 1988-03-10 |
Family
ID=16385599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61198107A Pending JPS6355909A (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | 樹脂磁石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6355909A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0245901A (ja) * | 1988-08-08 | 1990-02-15 | Tokin Corp | 高分子複合型希土類磁石用粉末及びそれを用いた高分子複合型希土類磁石の製造方法 |
| JPH02109304A (ja) * | 1988-10-18 | 1990-04-23 | Tokin Corp | 複合磁石 |
-
1986
- 1986-08-26 JP JP61198107A patent/JPS6355909A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0245901A (ja) * | 1988-08-08 | 1990-02-15 | Tokin Corp | 高分子複合型希土類磁石用粉末及びそれを用いた高分子複合型希土類磁石の製造方法 |
| JPH02109304A (ja) * | 1988-10-18 | 1990-04-23 | Tokin Corp | 複合磁石 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS63232301A (ja) | 磁気異方性ボンド磁石、それに用いる磁粉及びその製造方法 | |
| JPS6181606A (ja) | 希土類磁石の製造方法 | |
| JPH05152116A (ja) | 希土類ボンド磁石及びその製造方法 | |
| JPH0551656B2 (ja) | ||
| US3682714A (en) | Sintered cobalt-rare earth intermetallic product and permanent magnets produced therefrom | |
| JPS6181603A (ja) | 希土類磁石の製造方法 | |
| JPS6355909A (ja) | 樹脂磁石 | |
| US3682715A (en) | Sintered cobalt-rare earth intermetallic product including samarium and lanthanum and permanent magnets produced therefrom | |
| JPH0685369B2 (ja) | 永久磁石の製造方法 | |
| JPS61179803A (ja) | 強磁性樹脂組成物の製造方法 | |
| JPS6181607A (ja) | 希土類磁石の製造方法 | |
| JPH0440842B2 (ja) | ||
| KR930000140B1 (ko) | 수지에 의해 결합된 희토원소-철-붕소 자석 및 그 제조방법 | |
| JP3060785B2 (ja) | 希土類ボンド磁石製造用配合原料 | |
| JP3652751B2 (ja) | 異方性ボンド磁石 | |
| JPS62291903A (ja) | 永久磁石及びその製造方法 | |
| JPH01290205A (ja) | 高分子複合型希土類磁石の製造方法 | |
| JPS62281308A (ja) | Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系プラスチツク磁石の製造方法 | |
| JPS5816002A (ja) | 樹脂結合永久磁石の製造方法 | |
| JPH10135020A (ja) | ラジアル異方性ボンド磁石 | |
| JPH06236806A (ja) | 異方性樹脂結合型希土類磁石 | |
| JPS5918606A (ja) | 粉末焼結型希土類磁石の製造方法 | |
| JPS6066802A (ja) | 永久磁石材料 | |
| JPH03198303A (ja) | Ｎｄ―Ｆｅ―Ｂ系異方性ボンド磁石用粉末の製造方法 | |
| JPS5966102A (ja) | 高分子複合型希土類磁石の製造方法 |