JPH04156555A - 静電荷現像用トナーの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はトナーの製造方法に関し、詳しくは静電荷現像
用として流動性、帯電性、解像性にすぐれたトナーを重
合法により製造する方法に関する。

〔従来の技術〕

電子写真法における静電潜像の現像用に使用されている
トナーは、低融点樹脂にカーボンブラック、染料や顔料
等の着色剤と電荷制御剤を混合し練り込み、粉砕・分級
する粉砕法で製造されている。−船釣に粉砕法で製造さ
れているトナーは粒子径が平均ｌＯ〜１５μｍであり、
その粒径分布は１〜３０μｍの範囲となっている。この
範囲からさらに小粒径狭分布品を得るには精密な分級処
理をする必要があるが、分級工程の手間と分級収率の低
下によるコストが極めて高くなり、経済性の点から問題
となる。また混線粉砕法による製造では、低融点樹脂に
添加させる着色剤や電荷制御剤などの内添剤を均一に分
散添加させることが非常に困難となり、各個々粒子の内
添剤の分散不良がトナーの性能を低下させ、特に電荷不
均一による画像や印刷性のムラの原因となる。更に粉砕
法の場合は、粉砕後の形が不定形であり、様々な形の混
合物となる。従って、各個々粒子の帯電性と画像、平均
粒子径と粒径分布の相関性が不明確となり、ロフト間の
性能ぶれによる再現性に欠ける製品となる。

これら粉砕法の欠点を改良する方法が種々試みられてい
る。その最も代表的な方法として、重合法による現像剤
の製法が提案されている。

重合法による乾式トナーの製法としては、有機溶媒中で
の乳化重合法、たとえば、特開昭６１−２７３５５２お
よび特開昭６］、　−２７３５５３号公報をあげること
が出来る。いずれの方法においても反応に有機溶媒を使
用する事、粒子性成に長時間を要する事、また１成粒子
の粒度分布が広くブロードとなる欠点がある。

懸濁重合法としては、特開昭６１−２２３５４および特
開昭６１−６７０３９号公報をあげる事が出来る。いず
れの方法においても懸濁時に高速回転羽根による剪断力
を利用するホモミキサーが懸濁手段として使われている
。この方法は、主成分である重合単量体の剪断には効果
的であるが、均一な粒度分布をもつ粒子を生成させる点
で劣っており、生成物の粒度分布はブロードとなってし
まう。また重合単量体に内添すべき顔１や各種添加剤の
均一な分散も困難であるとの欠点があった。

特開昭６３−１１３５６１号公報では、性成粒子の小径
化と狭分布化を目的とした高圧式均質化機による分散液
およびその分散液中での重合単量体を処理する方法が提
案されている。この圧力式均質化機の作用機構は、加圧
化された処理液を調節された微小間隙を通じ、低圧部へ
流出させ低圧部に施けられた衝突部材、たとえばインパ
クトリングに衝突させて剪断させるものである。しかし
ながら、この方法においても生成粒子径を５〜１６μｍ
範囲内物９範囲原物９０有する？Ａ濁化物は得られず、
平均粒子径５〜９μｍ台での狭分布物は困難であり、小
粒径狭分布物を得るには、分級工程が必要であり、分級
工程を必要とする場合、コストアンプとなってしまう。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明の目的は、懸濁重合法による静電荷像現像用トナ
ー製造において、高解像性用として適する５〜９μｍ平
均粒子径をもち、粒度分布がきわめて狭く、かつ内添さ
れる添加剤が均一に分散されたトナーを効率良く製造し
得るトナーの製造法を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段］ 本発明者らは、前述した懸濁重合法によるトナーの製造
に係わる懸濁方法について鋭意研究した結果、分散液中
の分散剤の種類と量、主成分である重合単量体に対する
分散液中の水との比が特定な範囲内の条件下、懸濁化手
段として懸濁液自体の衝突処理を実施することによって
、５〜９μｍの任意の平均粒子径をもち、かつ粒度分布
のきわめて狭く、生成粒子内への各種添加剤が均一に分
散された均一組成粒子となり、静電荷現像用として高性
能なトナーを生産性よく、低コストで安定に製造し得る
方法を見い出した。

すなわち、本発明は、少なくとも重合性単量体、着色剤
、電荷制御剤およびその他の微量な内添剤をあらかじめ
高速攪拌機等により予備分散じ、次に予備分散体を、水
、界面活性剤および分散安定剤の分散媒液中に加え、高
速攪拌機たとえばＴＫホモミキサー等で予ｉ懸濁を実施
し、平均粒子径３０〜４０ｐｍの油滴を形成させる。次
に予備懸濁化物は、液−液面突型乳化機、たとえばＵＳ
Ｐ４．５３３，２５４公報記載のバイオテクノロジー　
デベロブメントコーポレーション社製の装置（製品名、
マイクロフルイダイザーＭ型）により、１　、０００〜
１５．０ＯＯＰ　Ｓ　Ｉの圧力下で処理することで、５
〜９μｍの任意径をもち、かつ粒度分布のきわめて狭い
範囲の油滴を生成させることが出来、さらに油滴中への
着色剤Ｊ電荷制御剤、その他の内添剤が均一に分散され
た均一な組成粒子となった。

本発明による懸濁液の組成としては、水が重合性単量体
に対し３．５〜６倍重量、界面活性剤は各ｃ、ｍ、ｃ、
に対し０．５〜２．０倍濃度、分散安定剤は水に対し２
．５〜３．５重量％の範囲で効果を発揮する特徴がある
。次に本発明での懸濁化液は、常法により加熱重合反応
を実施するが、重合反応過程で懸濁時の生成粒径や分布
、さらには内添剤の分散状態等変化させることがない０
重合反応終了後、界面活性剤や分散安定剤を水洗等によ
って除去、乾燥してトナー粉体を得ることが出来る。

本発明で使用される重合性単量体は、ＣＨ，＝Ｃり基を
有するモノマーであり、以下のモノマーがあげられる。

すなわち、スチレン、０−メチルスチレン、ｍ−メチル
スチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−メトキシスチレン
、ｐ−フェニルスチレン、ｐ−クロルスチレン、３，４
−ジクロルスチレン、ｐ−エチルスチレン、２，４−ジ
メチルスチレン、ｐ−ｎ−ブチルスチレン、ｐ　−ｔｅ
ｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−へキシルスチレン、ｐ
−ｎ−オクチルスチレン、ｐ−ｎ−ノニルスチレン、ｐ
−ｎ−デシルスチレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレンなど
のスチレンおよびその誘導体；エチレン、プロピレン、
ブチレン、イソブチレンなどのエチレン、不飽和モノオ
レフィン類；塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル
、フッ化ビニルなどのハロゲン化ビニル類：酢酸ビニル
、プロピオン酸ビニル、ベンジェ酸ビニルなどのビニル
エステル類：メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル
、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸−ｎ−ブチル、
メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸−ｎ−オクチル
、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸−２−エチルヘ
キシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸フェニ
ル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸
ジエチルアミノエチルなどのα−メチレン脂肪族モノカ
ルボン酸エステル類；アクリル酸メチル、アクリル酸エ
チル、アクリル酸−ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル
、アクリル酸プロピル、アクリル酸−ｎ−オクチル、ア
ク　　　　　゛リル酸ドデシル、アクリル酸−２−エチ
ルへキシル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸−２−
クロルエチル、アクリル酸フェニルなどのアクリル酸エ
ステル類；マレイン酸、マレイン酸ハーフエステル；ビ
ニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイ
ソブチルエーテルなどのビニルエーテル類；ビニルメチ
ルケトン、ビニルへキシルケトン、メチルイソプロペニ
ルケトンなどのビニルケトン類：Ｎ−ビニルビロール、
Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニルインドール、Ｎ−
ビニルピロリドンなどのＮ−ビニル化合物；ビニルナフ
タリン類；アクリロニトリル、メタクリロニトリル、ア
クリルアミドなどのアクリル酸もしくはメタクリル酸誘
導体などがあり、これらを単独ないし混合して使用しう
る。中でも、スチレンまたはスチレン誘導体を単独また
は他の七ツマ−と混合して重合性単量体として使用する
ことが現像特性および耐久性の点で好ましい。

単量体組成物には熱圧ローラ一定着における定着性およ
び耐オフセットを改善するためにパラフィンワックスの
ようなワックス類、低分子量ポリエチレン及び低分子量
ポリプロピレンのような低分子量ポリオレフィン等の離
型性を有する低軟化点化合物を加えることは好ましい。

その場合、添加量は重合性単量体１００重量部に対して
１〜３０重量部である。

、　低軟化点化合物としては、パラフィン、ワックス、
低分子量ポリオレフィン、芳香族基を有する変性ワック
ス、脂環基を有する炭化水素化合物、天然ワックス、炭
素数１２以上の長鎖炭化水素鎖（ＣＨ，−÷ＣＨｚ＋ｒ
ｒまたは＋ｃＨ２→ｎ以上の脂肪族炭素鎖〕を有する長
鎖カルボン酸、そのエステル等を例示し得る。異なる低
軟化点化合物を混合して用いても良い。具体的にはパラ
フィンワックス（日本石油製）、マイクロワックス（日
本石油製）、マイクロクリスタリンワックス（日本精通
製）、硬質パラフィンワックス（日本精通製）　、ＰＥ
−１３０（ヘキスト製）、三井ハイワックスｌｌ０Ｐ（
三井石油化学製）、三井ハイワックス２２０Ｐ　（三井
石油化学製）、三井ハイワックス６６０Ｐ　（三井石油
化学製）、三井ハイワックス２１０Ｐ（三井石油化学製
）、三井ハイワックス３２０Ｐ　（三井石油化学製）、
三井ハイワックス４１０Ｐ（三井石油化学製）、三井ハ
イワックス４２０Ｐ　（三井石油化学製）、ハイレッツ
Ｔ−１００Ｘ（三井石油化学製）、ハイレッツＴ−２０
０Ｘ（三井石油化学製）、ハイレッツＴ−３００Ｘ（三
井石油化学製）：ベトロジン８０　（三井石油化学製）
、ベトロジン１００　（三井石油化学製）、ベトロジン
１２０　（三井石油化学製）、タックエースＡ−１００
（三井石油化学製）、タックエースＦ−１００　（三井
石油化学製）、タックエースＢ−６０（三井石油化学製
）、変性ワックスＪＣ−１１４１（三井石油化学製）、
変性ワックスＪＣ−２１３０（三井石油化学製）、変性
ワックスＪＣ−４０２０（三井石油化学製）、変性ワッ
クスＪＣ−１１，４２（三井石油化学製）、変性ワック
スＪＣ−５０２０（三井石油化学製）、ビスコール５５
０Ｐ（三洋化成製）、ビスコール６６０Ｐ（三洋化成製
）、ビスコールＴＳ　−２００（三洋化成製）、サニワ
ックス１５１Ｐ　（三洋化成製）、密ロウ、カルナバワ
ックス、モンタンワックス、キャンデリラワックス等を
挙げることかで−きる。

単量体組成物中には、架橋重合体を生成するために次の
ような架橋剤を存在させて懸濁重合してもよい。特に、
単量体組成物中に重合体、共重合体または環化ゴムを添
加しない場合には、特に添加した方が好ましい。

ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレン、ポリエチレン
グリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジ
アクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート
、１．３−ブチレングリコールジメタクリレート、　１
，６−ヘキサンゲリコールジメタクリレート、ネオペン
チルグリコールジメタクリレート、ジプロピレングリコ
ールジメタクリレート、ポリプロピレングリコールジメ
タクリレート、２，２′　−ビス（４−メタクリロキシ
ジェトキシフェニル）プロパン、２．２’−ビス（４−
アクリロキシジェトキシフェニル）プロパン、トリメチ
ロールプロパントリメタクリレート、トリメチロールプ
ロパントリアクリレート、テトラメチロールメタンテト
ラアクリレート、ジブロムネオペンチルグリコールジメ
タクリレート、フタル酸ジアリルなど、一般の架橋剤を
適宜用いることができる。

これら架橋剤は、使用量が多いと熱で溶融しにくくなり
熱定着性、または熱圧定着性が劣ることとなる。また使
用量が少ないとトナーとして必要な耐ブロッキング性、
耐久性などの性質が悪くなり、熱ロール定着において、
トナーの一部が紙に完全に固着しないでローラー表面に
付着し、次の紙に転移するというオフセット現象を防ぐ
ことができにくくなる。故に、これらの架橋剤の使用量
は重合性単量体に対し、０．１〜１０重量％使用するこ
とが好ましい。

単量体組成物は着色剤を含有しており、着色剤としては
従来より知られている染料、顔料、カーボンブラック、
カーボンブラックの表面を樹脂で被覆しているグラフト
化カーボンブラックのような顔料が使用可能である。着
色剤は、重合性単量体を基準にして０．１〜２０重量％
含有される。

トナー中には必要に応じて荷電制御剤、流動性改質剤を
添加（内添）しても良い。荷電制御剤および流動性改質
剤はトナー粒子と混合（外添）して用いても良い。荷電
制御剤としてはカルボキシル基または含窒素基を有する
有機化合物の金属錯体、含金属染料、ニグロシン、アル
キルオニウム塩等がある。流動性改質剤または潜像担持
体（感光体）表面のクリーニング補助剤としてはコロイ
ダルシリカ、脂肪酸金属塩などがある。また、増量の目
的で炭酸カルシウム、微粉状シリカ等の充填剤を０．５
〜２０重量％の範囲でトナー中に配合してもよい。

重合開始剤としては、２，２′−アゾビス−（２，４−
ジメチルバレロニトリル）、２．２’−アゾビスイソブ
チロニトリル、ｌ、１′−アゾビス（シクロヘキサン−
１−カルボニトリル）、２，２′−アゾビス−４−メト
キシ−２，４−ジメチルバレロニトリル、その他のアゾ
ビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）のようなアゾ系ま
たはジアゾ系重合開始剤；ベンゾイルパーオキサイド、
メチルエチルケトンパーオキサイド、イソプロピルパー
オキシカーボネート、キュメンハイドロパーオキサイド
、２．４−ジクロリルベンシ′イルパーオキサイド、ラ
ウロイルパーオキサイドのような過酸化物系重合開始剤
が挙げられる。

更に、重合時に極性重合体あるいは重合体の弾性体を添
加し、重合トナーの物性を改良させても良い。

次に前述の重合単量体を主成分とする油層部を水中に所
望とする粒径および粒度分布に安定に懸濁させる必要が
ある。この分散安定剤としては、例えばポリビニルアル
コール、ゼラチン、メチルセルロース、メチルハイドロ
プロピルセルロースエチルセルロース、カルボキシメチ
ルセルロースのナトリウム塩、ポリアクリル酸およびそ
れらの塩、デンプン、ガムアルギン酸塩、ゼイン、カゼ
イン、リン酸三カルシウム、タルク、硫酸バリウム、ベ
ントナイト、水酸化アルミニウム、水酸化第２鉄等をあ
げることが出来る。これらの分散安定剤は、次にあげる
界面活性剤の使用量、油層部である重合単量体と懸濁媒
体の水量にも関係し、水に対し、２．５〜３．５重量％
が好ましい。

次に前記分散安定剤と併用して使用する界面活性剤をあ
げるとドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、テトラ
デシル硫酸ナトリウム、ペンタデシル硫酸ナトリウム、
オクチル硫酸ナトリウム、アリル−アルキル−ポリエー
テルスルホン酸ナトリウム、オレイン酸ナトリウム、ラ
ウリン酸ナトリウム、カプリン酸ナトリウム、カプリル
酸ナトリウム、カプロン酸ナトリウム、ステアリン酸カ
リウム、オレイン酸カルシウム、３．３−ジスルホンジ
フェニル尿素−４，４−ジアゾ−ビス−アミノ−８−ナ
フトール−６−スルホン酸ナトリウム、オルト−カルボ
キシベンゼン−アゾ−ジメチルアニリン、２，２．５．
５−テトラメチル−トリフェニルメタン−４，４−ジア
ゾ−ビス−β−ナフトール−ジスルホン酸ナトリウム、
その他を挙げることができる。

これらの界面活性剤の最適使用量は、使用する水に対し
、各々の活性剤のもつ固有ｃ、ｖａ、ｃ、　（臨界ミセ
ル濃度）の０．５〜２．０倍濃度である。

次に懸濁時における水の使用量は、主成分である重合単
量体に対し、３．′５〜６倍量が適し、更に水は塩類の
混入の少ないイオン交換水が適する。

本発明においては懸濁化により油滴形成後、常法により
約５０℃から重合が開始され、最終的には９５〜１００
℃で反応を完結させる。冷却の後、分散安定剤や界面活
性剤を除去、水洗し、４０〜５０℃で乾燥、解砕の後、
必要に応して表面処理剤で処理することにより高収率で
トナーが得られる。

本発明の製造方法で得られた重合トナーは、公知の乾式
静電荷現像法に適用出来る。特に、シャープな粒度分布
と平均粒径５〜９μｍ台の小粒径トナーを必要とする高
解像トナー用として好適に使用出来る。

〔実施例〕

以下実施例によりさらに、本発明を具体的に説明するが
、部は重要部を表わす。

実施例１ スチレンモノマー２０６部と２−エチルへキシルアクリ
レート３７部にカーボンブラックＭＡ４０（三菱化成工
業製”）１２．１部、ジビニルベンゼン０．４部、ビス
コール６６０Ｐ　（三洋化成工業製）４．８部、２．２
−アゾビス（２，４−ジメチル）バレロニトリル７．３
部、アゾビスイソブチロニトリル２．４部、１：２型金
属染料（商品名、アイゼンスビロンブラックＴＲＨ（保
土谷化学工業■製））４．８部を加え、５〜１５°Ｃで
ＴＫホモミキサー（特殊機化工業■製）を用いて１００
００　ｒ、ｐ、ｍ、で２０分間前分散し、重合単量体を
主成分とする油層部を調整した。

次にイオン交換水３８６部に１０％第三リン酸カルシウ
ム液（太平化学産業■製）２５９部と０．１７１％ドデ
シルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液２４６部を含
む分散媒を調整し、前記調製した２６０部の油層部を加
え、ＴＫホモミキサーで５〜１０°Ｃにて３０００ｒ、
ｐ、ｍ、で１５分間、次に４００Ｏｒ、ｐ、ｉｎ、で２
０分間予備懸濁を実施した。予備懸濁化物はマイクロフ
ルイダイザ−Ｍ−１１０Ｔ（米国マイクロフルイディク
社製）にて、バックプレッシャーモジュールによって８
，０００　Ｐ　Ｓ　Ｉ　４回のバスを実施した。その結
果、得られた懸濁液の油滴粒子はＳＫレーザミクロンサ
イザーＰＲＯ−７０００３（ヤイシン企業■製）による
測定から、平均粒径８．５μｍ、４μｍ以下の微細粒子
生成率は１．５％、１６μｍ以上の粗大粒子の生成率は
３％であった。

この懸濁液を攪拌機付オートクレーブに移し、６０℃で
６時間、９０℃で１時間重合反応させた後、冷却して塩
酸で第三リン酸カルシウムを溶解・した。ろ過・水洗、
乾燥させ平均粒径８゜２μｍ、５〜１６μｍ粒子径が９
５．５％を含む粒径組成とする狭粒径トナーを得た。こ
のトナーは、はぼ球状で色むらもなく、また鉄粉キャリ
アーＤＳＰ−１２８（同和鉄粉■製）とのトリボ帯電分
布をイースパートアナライザーＥＳＴ−１型（細用ミク
ロン■製）で測定したところ、逆極性のない負電荷の非
常にシャープな分布を示した。前記トナー４０部と鉄粉
キャリアーＺ−２００８（パウダーテンク■製）９６０
部とを混合して現像剤を調製後、レーザプリンタ５ＦＸ
−５０８（三洋電機■製）を使って印字評価を行ったと
ころ、鮮明度が高く、カブリのない高解像な印刷物が得
られた。

比較例１ 実施例１の組成で予備懸濁までを同一方法とし、本懸濁
処理を特開昭６３−１１３５６１号公報記載のゴーリン
ホモジナイザー］、５Ｍ−８ＴＡにより、８，０００Ｐ
ｓｉ、パス５回懸濁化処理した。油滴化生成粒子は平均
粒径３４，７μｍ、２４μｍ以上の粗大粒子の生成率が
６４％であり、粒径が大きく、その分布もブロードであ
った。実施例と同様に重合反応を実施して粉体を得、現
像剤として調整して、レーザプリンタ５ＦＸ−５０８を
使って印字評価を行ったところ、鮮明度および細線再現
性に欠け、カブリが認められた。

実施例２ スチレンモノマー１９４部とｎ−ブチルメタクリレート
４９部にカーボンブラックＭ−１００（三菱化成工業類
）１２部、ジビニルベンゼン０．４部、ビスコール５５
０Ｐ　（三洋化成工業製）１２部、アイゼンスビロンブ
ラソクＴＲＨ（保土谷化学工業昧製）、２．２−アゾビ
ス（２，４−ジメチル）バレロニトリル７．３部、アゾ
ビスイソブチロニトリル２．４部を加え、実施例１と同
様に分散して油層部を調製し、分散媒も実施例１と同一
組成で調製した。次にホモジナイザーＦＩＣ−５０００
（米国、マイクロフルイディク社製）にて、油層部と分
散媒との混合物を２，０００　Ｐ　Ｓ　Ｉで予備懸濁化
を実施した。予備懸濁化物はマイクロフルイダイザ−Ｍ
−１１０Ｔで９，０００　Ｐ　Ｓ　Ｉで３回パスを実施
して本懸濁処理を行った。その時の懸濁液中の油滴生成
物の平均粒子径は７．５μｍ、４μｍ以下の微細粒子の
生成率は１．９％、１６μｍ以上の粗大粒子の生成率は
４％であった。

この懸濁処理液は実施例１と同様に反応、後処理を実施
し、平均粒子径７，３μｍ、５〜１６μｍ粒子径が９２
％を有するシャープな粒度分布を有するトナーを得た。

このトナーは実施例１と同様にキャリアーと混合して現
像剤とした。この現像剤を使ってレーザプリンタ５ＦＸ
−５０８（三洋電機■製）で印刷を行ったところ、鮮明
度が高く、カブリのない高解像な印刷物が得られた。

比較例 実施例２と同一組成、同一方法で予備懸濁化液を調整し
、本懸濁化処理を公知のＴＫホモミキサー（特殊機化工
業■製）を使い８．００Ｏｒ、ｐ、ｍ、で３０分間懸濁
処理を実施した。本懸濁化処理によって生成する油滴粒
子は、平均粒径９，２μｍ、４μｍ以下の微細粒子の生
成率１５．２％、２５μｍ以上の粗大粒子の生成率は１
２％であり、粒度分布はブロードであった。この懸濁化
液は実施例２と同様に処理してトナーとした。得られた
トナーを実施例２と同様に現像剤とし、この現像剤の帯
電分布はブロードであり、プリンターでの印刷物はカブ
リを起して印刷濃度も低く、実用に供するものでなかっ
た。

実施例３ 実施例１のアイゼンスビロンブラックＴ　ＲＨのかわり
にニグロシン６部を使用し、懸濁化、重合および後処理
を実施して、正荷電量トナーを得た。

得られたトナーの平均粒径は８．０　ｐ　ｍであり、４
μｍ以下の微細粒子と、１６μｍ以上の粗大粒子が２％
以下であり、粒度分布的に非常にシャープなものであっ
た。このトナーを用いたプリンターでの印刷物は、高解
像でカブリのない高濃度なものであった。

実施例４ 実施例２のカーボンブラックのかわりに、黄色顔料（カ
ラーインデックスＮ！１２１１００）を使用し、アイゼ
ンスピロンブラックＴＲＨのかわりに、３，４−ジータ
ーシヤリープチルサルチル酸亜鉛を使用し、実施例２と
同様に処理して、黄色トナーを得た。

この黄色トナーは、平均粒径７．２μｍ、４μｍ以下、
１６μｍ粒径以上のものは２％以下であった。このトナ
ーは、フルカラープリンタおよび複写機用黄色トナーと
して、高解像、高濃度でカブリのない印刷物および複写
物が得られた。

実施例５ 実施例４のカーボンブラックのかわりに、赤色顔料（カ
ラーインデックスＮα７４１６０）を使用し、実施例４
と同様に処理して、赤色のトナーを得た。

この赤色粉体の平均粒径は７．３μｍであり、４μｍ以
下と１６μｍ以上の粒子は共に１．５％以下であるシャ
ープな粒度分布であった。このトナーとキャリヤーとの
現像剤は、カラープリンターおよびカラー複写機用のシ
アントナーとして高解像、高濃度でカブリのない印刷お
よび複写物を得た。

実施例６ 実施例１のカーボンブラックのかわりに、マグネタイト
（三井金属鉱業■製）８０部を使用し、実施例１に準し
て処理して黒色粉体を得た。この粉体の平均粒子径は７
．１μｍであり、４μｍ以下と１６μｍ以上の粒子は共
に１％以下であった。

この粉体に対し０．２重量％のコロイダルシリカを添加
混合し、−成分乾式用現像剤とした。

この現像剤を用いてＬＢＰプリンターで印刷テストをし
たところ、高解像、高濃度でカブリのない鮮明な印刷物
を得ることができた。

実施例７ 実施例１のカーボンブラックのかわりに、青色顔料（カ
ラーインデックＮａ７４１６０）を使用し、実施例１と
同様に処理して青色トナーを得た。このトナーの平均粒
子径は６．４μｍであり、４μｍ以下の微細粒子と１６
μｍ以上の粗大粒子の含有率は２％以下の小粒径狭分布
トナーが得られた。

このトナーは、実施例１と同様にしてキャリアーと混合
により現像剤とし、プリンターによる印刷テストで高解
像、高濃度でカブリのない印刷物が得られた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、少なくとも重合性単量体、着色剤、界面活性剤、分
   散安定剤および水を含む分散液を作製し、圧力のかかっ
   た分散液どうしを衝突させることにより懸濁粒子を生成
   させ、更に重合させることを特徴とする静電荷現像用ト
   ナーの製造方法。 ２、請求項第１項の分散液の組成が、水が重合性単量体
   に対し３．５〜６倍重量、界面活性剤はｃ．ｍ．ｃ．（
   臨界ミセル濃度）の０．５〜２．０倍濃度、分散安定剤
   は水に対し２．５〜３．５重量％に調整することを特徴
   とする静電荷現像用トナーの製造方法。