JPH0429250A - 静電荷像現像用トナーの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、静電荷潜像を現像するためのトナの製造方法
に関する。特に単量体組成物を分散媒中で重合すること
により、直接球形トナーが得られる重合法トナーの製造
方法に関する。

［従来の技術］ 電気的または磁気的潜像を現像１２て画像を形成し、記
録する種々のプロセスの一つとして電子写真法が知られ
ている。この電子写真法では、一般に光導電性物質を利
用し、種々の手段で感光体上に電気的潜像を形成し、次
いでこの潜像をトナーを用いて現像し、トナー画像を形
成する。得られたトナー画像はそのまま定着するか、あ
るいは紙などに転写した後、加熱、加圧等の手段により
定着され、複写物となる。トナーを用いて現像する方法
としては、パウダークラウド法やタッチダウン法または
磁気ブラシ現像法など種々の方法が提案され、それぞれ
の画像形成プロセスに適した方法が採用されている。

従来、これらの目的に用いるトナーは、一般に熱可塑性
樹脂中に磁性体あるいは染・顔料からなる着色剤を溶融
混練し、着色剤を樹脂中に均一に分散させた後、粉砕、
分級することにより、所定の粒径分布を持つトナーとし
て製造されてきた。

また、トナーに必要な特性を賦与するために、必要に応
じて種々の添加剤が混合されてきた。例えばトナーの摩
擦帯電性を調節するために金属錯塩染料が、またヒート
ロール定着時のオフセットを防止するためにワックス等
が添加される。

この混練−粉砕によるトナーの製造方法は、優れた特性
のトナーを製造できるが、ある種の制限があった。すな
わち、粉砕されやすい、換言すると脆性の高い樹脂を使
用する必要があった。脆性の高い樹脂を用いたトナーを
実際の現像に供すると、現像のストレスによりさらに微
粉化され、選択現像やトナースペントと呼ばれる劣化を
生じやすくなる。

また、この混練−粉砕法においては、着色剤等の固体微
粒子を樹脂中に完全に均一に分散させることは困難であ
り、分散の度合いによってはトナの組成に分布が生じ、
トナー現像特性の変動をきたす場合もある。

さらに、一般にトナーにより形成した画像の解像度、ベ
タ部の稠密性、階調再現性はトナーの特性、特にその粒
子径に依存する割合が大きく、粒子径が小さいほど高品
質の画像が得られることが知られている。そのため最近
の高画質複写機、プリンタは小粒径トナーを使用してい
る例が多い。

しかしながら、混練−粉砕法によって製造された小粒径
トナーは、トナーの形状が不定形であるため流動性が悪
いという不都合があった。流動性を向上させるために、
シリカ微粉末などの流動性改質剤を多量に添加すると、
流動性は向上するものの、感光体を傷つけたり、湿度に
よる帯電量の変動が大きくなるなど別の不都合を生ずる
。

そこで、これらの混練−粉砕法の問題点を解決するため
、懸濁重合法によるトナーの製造方法が提案されている
。

［発明が解決しようとする問題点］ 懸濁重合法においては、重合性単量体および着色剤、必
要に応じて重合開始剤、架橋剤、帯電制御剤、その他の
添加剤を溶解または分散させた単量体組成物を、懸濁安
定剤をふくむ水相中に、撹拌下に加えて造粒し、重合さ
せてトナー粒子を形成している。

この懸濁重合法は、粉砕工程を全く含まないため、トナ
ーに高い脆性を必−要とすることがなく、また粉砕法で
生じた、トナー破断面への着色剤等の露出がないため好
ましいトナー製造法である。

さらに、５ミクロンから１０ミクロンの粒子径を持つ、
小粒径トナーも容易に得られ、得られたトナーの形状も
球形であって、流動性に優れている等各種の利点がある
。

しかしながら、懸濁重合では千ツマー液滴の分散安定剤
として用いられる、難水溶性無機微粉末やポリビニルア
ルコールやカルボキシメチルセルロースなどの水溶性高
分子を比較的多量に使用するため、生成した重合粒子表
面にはこれらの分散安定剤が存在する。この分散安定剤
は、通常の洗浄工程では完全に除去することができず、
さらに水との親和性が高いため得られたトナーの帯電性
が不安定になりやすい。特に、高温高湿度時に帯電能力
の低下が著しくなるという問題があった。

潜像を現像する方法に用いられるトナーには、記録信号
を忠実に可視化すべく種々の特性をコントロールするこ
とが要求されるが、これらの特性のなかでも帯電量のコ
ントロールは特に重要な問題の一つである。すなわち、
粒子径が一定であっても、親水性物質が表面に露出した
トナーは、個々の粒子の持つ帯電量に変動を生じ、帯電
量分布が広くなりやすい。このような帯電量分布のブロ
ードなトナーを用いて画像形成を行なった場合には、ト
ナーの飛散や画像上のかぶり、にじみ等により画質が低
下し、またトナーの現像特性がバラつくことによってト
ナーの耐久性が劣化するという問題を生ずる。

従来、この懸濁重合法において上記トナーの、帯電特性
を向上するために各種の方法が提案されている。たとえ
ば、特開昭５６−１６１４０２号公報における疎水変性
剤により処理した難水溶性金属炭酸塩を分散安定剤に用
い、重合後、希酸によって金属炭酸塩を溶解除去する方
法。特開昭５９−１２３８５１号公報における無機系分
散剤によって重合の後、その重合体をアルカリ処理する
ことにより、無機系分散剤を溶解除去する方法がある。

しかし、前者の場合予め金属炭酸塩を疎水化する工程が
必要であり、重合体を希酸で処理した後、多量の水で水
洗することが必要であり煩雑である。また後者ではアル
カリ処理後の重合粒子表面からアルカリ成分を除去する
ことがきわめて困難であり、得られたトナーの帯電性は
必ずしも安定ではなかった。一方、特公平１−５３７８
８号公報では、シランカップリング剤を反応させた無機
微粒子分散安定剤を使用し、さらに生成した粒子をシラ
ンカップリング剤で処理している。この方法ではシャー
プな粒度分布とある程度良好な現像特性を持つトナーが
得られるものの、シランカップリング剤の種類や割合に
よっては重合禁止や分散状態の不安定化という不都合が
あった。

本発明の目的は、トナー表面に残留した分散安定剤が疎
水化され、帯電安定性の優れたトナーとその製造方法を
提供することにある。

本発明の他の目的は、着色剤や極性物質がトナー表面に
露出することなく、狭い帯電量分布を有し、帯電量の湿
度依存性がきわめて少ないトナーおよび製造方法を提供
することにある。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、少なくともラジカル重合性単量体と着色剤を
含む単量体組成物を、無機微粒子分散安定剤を含む分散
媒中で重合し、生成した重合体粒子を重合反応性シラン
カップリング剤で処理することを特徴とする。

［作用コ 本発明は、重合体粒子を含む系に重合反応性シランカッ
プリング剤と望ましくは重合開始剤を添加することによ
って、得られた重合体粒子表面に残存する分散安定剤を
覆い疎水化処理することが特徴である。重合体粒子表面
を重合反応性シランカップリング剤で疎水化処理するこ
とにより、分散安定剤として使用した難水溶性無機微粉
末が重合体粒子表面に残留しても、トナーの帯電特性に
悪影響を及ぼさなくなる。シランカップリング剤は重合
途中、換言すれば、重合体粒子の合一が起こらなくなる
程度に重合反応が進行した後か、または重合反応停止後
に添加することが好ましい。

これにより、シランカップリング剤による重合禁止作用
や、分散安定性の破壊は起こらない。この疎水化処理後
は、通常の濾過、水洗、乾燥工程によりトナーが得られ
る。

重合反応性シランカップリング剤は、トリメトキシシリ
ル基の他に重合反応性を官能基を有する公知の材料を使
用できる。すなわち、γ−メタクリロキシプロピルトリ
メトキシシラン、Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジルアミノ
エチル）−７−アミツプロビルトリメトキシシラン・塩
酸塩、７−メルカプトトリメトキシシラン、γ−グリシ
ドキシプロビルトリメトキシシラン、ビニルトリアセト
キシシラン、ビニルトリメトキシシラン、γ−メルカプ
トプロピルメチルジメトキシシラン等が使用できる。た
だし、トナー表面にはシランカップリング剤の疎水基が
露出するため、目的とするトナーの帯電系列に合ったシ
ランカップリング剤を使用することが好ましい。シラン
カップリング剤の添加量としては、全重合体量に対し、
０．１重量％以上１０重量％以下であることが好ましい
。

重合体粒子表面に結合した重合反応性シランカップリン
グ剤を重合させるには、公知の重合開始剤を使用するこ
とができる。すなわち、過硫酸カリウム、過硫酸アンモ
ニウム、アゾビスイソブチロニトリル、過酸化水素−鉄
（ＩＩ）塩、過硫酸カリウム−亜硫酸水素ナトリウム、
過酸化ベンゾイル−亜硫酸水素ナトリウム、クメンヒド
ロペルオキシド−鉄（ｎ）塩などの水溶性、レドックス
開始剤が使用できる。

本発明に使用する重合性単量体はラジカル重合性のもの
であり、生成した重合体がトナーの要求される熱特性と
静電気特性を有するよう一種または二種以上を組合せて
使用される。このような単量体の例としては、モノビニ
ル芳香族単量体、アクリル系単量体、ビニルエステル系
単量体、ビニルエーテル系単量体、ジオレフィン系単量
体、モノオレフィン系単量体などがある。

モノビニル単量体としては、スチレン、０−メチルスチ
レン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−
メトキシスチレン、ｐ−フェニルスチレン、ｐ−グロロ
スチレン、ｐ−エチルスチレン、ｐ−ｎ−ブチルスチレ
ン、ｐ−ｔｅｒｔ−プチルスチレン、ｐ−ｎ−ヘキシル
スチレン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ−ｎ−ノニル
スチレン、ｐ−ｎ−デシルスチレン、ｐ−ｎ−ドデシル
スチレン、２，４−ジメチルスチレン、３．４ジクロロ
スチレン等のスチレンとその誘導体が挙げられる。

アクリル系単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸
、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブ
チル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸シ
クロヘキシル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタク
リル酸ヘキシル、メタクリ酸−２−エチルヘキシル、β
−ヒドロキシアクリル酸エチル、γ−アミノアクリル酸
プロピル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸ジメ
チルアミノエチル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル
などがある。

ビニルエステル系単量体としては、酢酸ビニル、プロピ
オン酸ビニル、ベンジェ酸ビニルなど、ビニルエーテル
系単量体としては、ビニルメチルエーテル、ビニルエチ
ルエーテル、ビニルイソブチルエーテル、ビニルフェニ
ルエーテルなどがある。

ジオレフィン系単量体としては、例えばブタジェン、イ
ソプレン、クロロプレンなど、モノオレフィン系単量体
としてはエチレン、プロピレン、イソブチレン、ブテン
−１、ペンテン−１，４−メチルペンテン−１などが挙
げられる。

また、重合速度や懸濁重合中の粒子の粘度を調節し、目
的とする粒子径および粒度分布を有する粒子を製造する
ために、あるいは得られたトナーの耐オフセット性を改
善するため、−分子中に不飽和結合を二個以上有する架
橋性単量体を共重合させてもよい。架橋性単量体として
は、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレン、ジビニル
エーテル、ジエチレングリコールメタクリレート、エチ
レングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコ
ールジメタクリレート、フタル酸ジアリルなどが挙げら
れる。これらの架橋性単量体を重合性単量体に対して共
重合させる割合は、単量体全量に対して０．　２〜２重
量％であることが好ましい。架橋性単量体の使用量が単
量体全量の０．　２重量％未満であると、重合中に粒子
の合一が起こり易く粒子径分布が広くなる。また、トナ
ーの耐オフセット性も低い。逆に、架橋性単量体の量が
単量体全量の２重量％を越えると、トナーの軟化点が上
昇し、定着性が悪くなるという不都合を生じる。

以上に述べたように、架橋性単量体を重合性単量体と共
重合することにより、トナー粒子径分布の調節およびト
ナーの熱定着特性の最適化を行うことができる。トナー
の粒子径が均一であると、粉体流動性が向上するため、
現像ムラが少なくなること、現像装置中の機械的ストレ
スに起因するトナー耐久性の劣化が少なくなる等の効果
がある。

また、重合性単量体並びに架橋性単量体に着色剤などの
個体微粒子をポリエステル系分散剤を用いて分散させる
ことにより、分散性が著しく向上する。その結果、トナ
ー表面に露出した着色剤や極性化合物の量が飛踊的に低
減し、特に高湿度環境下での帯電特性の劣化と、それに
伴うトナーの飛散、かぶりを防止することができる。

着色剤としては、公知の染料および顔料が使用できる。

例えば、染料は、ニグロシン染料、Ｃ，Ｉ。

ダイレクトレッド１、Ｃ，１，ダレクトレッド４、Ｃ０
１、アシッドレッド１、Ｃ，１，ベーシックレッド１、
Ｃ，１，ソルベントレッド、Ｃ，１，バットレッド、Ｃ
，ｌ。

ダイレクトブルー１、Ｃ，１，ダイレクトブルー２、Ｃ
，１，アシッドブルー１５、Ｃ，１，ベーシックブルー
３、Ｃ，１，ソルベントブルー、Ｃ，１，ダイレクトグ
リーン６、Ｃ，］、ソルベントレッドなどがある。顔料
としては、ファーネスブラック、アセチレンブラック、
カドミウムイエロー、ハシザイエローＧ、ナフトールイ
エローＳ、ピラゾロンレッド、パーマネントレッド４Ｒ
、モリブデンオレンジ、ファストバイオレットＢ、フタ
ロシアニンブルー、マラカイトグリーン、フタロシアニ
ングリーンなどが挙げられる。これらの着色剤は、充分
な濃度の可視像が形成されるにふされしい割合で含有さ
れることが必要であり、通常単量体組成物全量に対し、
２〜２０重量％の割合とされる。

トナーを磁性トナーとして用いるために、単量体組成物
中に磁性体微粒子を添加することも可能である。このよ
うな磁性体としては、鉄、コバルト、ニッケルなどの強
磁性金属の粉末、またはこれらにクロム、マンガン、銅
、亜鉛、アルミニウム、希土類元素などを加えた合金、
その酸化物であるマグネタイト、フェライトの微粉末が
用いられる。これらの磁性体の添加量はトナーの全重量
に対して、２０〜７０重量％が好ましい。

重合開始剤としては、公知の重合開始剤を一種または二
種以上組合せて使用することができる。

例えば、過硫酸カリウム、２−２′　　−アゾビスイソ
ブチロニトリル、２−２′−アゾビス（２，４ジメチル
）バレロニトリル、２−２“　−アゾビス４−メトキシ
−２，４−ジメチルバレロニトリル、ベンゾイルパーオ
キサイド、２，４−ジクロロパーオキサイド、イソプロ
ピルバーオキシカボネート、クメンハイドロパーオキサ
イド、ラウロイルパーオキサイドまたはレドックス系開
始剤などを使用して重合を行なうことができる。これら
の重合開始剤の使用量は、単量体組成物の約０゜１〜５
重量％であることが好ましい。また、生成するトナーの
分子量を調節するため、ｔｅｒｔ−ブチルメルカプタン
、ｔｅｒｔ−ドデシルメルカプタンなどの分子量調節剤
をこれらの重合開始剤と同時に使用しても良い。

上記の千ツマー組成物を、機械式や超音波式のホモジナ
イザーにより水中に懸濁させて、重合する際、水中での
懸濁状態を安定化させるために、ゼラチン、カルボキシ
メチルセルロース、澱粉、ポリビニルアルコールなどの
水溶性高分子、界面活性剤、−炭酸カルシウム、炭酸マ
グネシウム、リン酸マグネシウム、硫酸バリウム、シリ
カ、アルミナなどの難水溶性無機塩類の微粒子を分散安
定剤として使用することが一般的である。これらの分散
安定剤は、単量体に対し、０．０１〜１０重量％の割合
で用いることが好ましい。

本発明において、上述した成分以外に必要に応じて、帯
電制御剤、流動性改質剤、クリーニング剤、オフセット
防止剤、充填剤などの添加剤を添加しても良い。

帯電制御剤としては、ニグロシン、四級化アンモニウム
塩、ポリアルキルアミド、モリブデン酸キレート顔料、
モノアゾ染料の金属錯体、ナフテン酸金属塩、サリチル
酸金属錯体などがある。

流動性改質剤としては、疏水性シリカ、酸化チタン、ポ
リビニリデンフルオライド、金属石鹸などの微粉末が、
クリーニング助剤としては、ステアリン酸亜鉛、ステア
リン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ポリメ
チルメタクリレート、ナイロン、ポリ四フッ化エチレン
、シリコンカーバイドなどの微粉末を用いることができ
る。これらの添加剤は、千ツマー組成物中に混合分散さ
せて用いるか、または、得られたトナー粒子の表面に添
加しても良い。

（実施例） 以下、実施例を用いて本発明の内容をさらに詳細に説明
する。なお、実施例および比較例中の部は重量部を表わ
す。

（実施例１） スチレン７８部、ｎ−ブチルメタクリレート２０部、メ
チルメタクリレート２部、ジビニルベンゼン０．　５部
、ｔ−ラウリルメルカプタン０．２部、アゾビスイソブ
チロニトリル２部、カーボンブラック（三菱化成工業製
ＭＡ−１００）８部、ポリエステル系分散剤（ポリへキ
サメチレンアジペート）　　１．　０部、帯電制御剤（
オリエント化学製ボントロンＳ−３４）１部、ポリエチ
レン（三井石油化学製ハイワックス２００Ｐ）２部をボ
ールミルに入れ２時間混合し、千ツマー組成混合物を得
た。

次に、容器にイオン交換水１０００部と微粉末シリカ（
日本アエロジル製アエロジル＃　３００）１０部を入れ
、ホモジナイザー（日本特殊機化工業製ホモミキサー）
で撹拌し、分散媒中に上記のモノマー組成混合物を加え
、６０００ｒｐｍで１０分間分分散粒した。反応容器を
窒素置換した後、パドル撹拌翼を備えた撹拌装置に変更
し、２２Ｏｒｐｍで撹拌を続けながら７０℃に昇温し、
７時間反応させた。反応系の温度を５０℃に下げた後、
γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（トー
レシリコーン製５Ｚ６０３０）５部、過硫酸カリウム０
．５部を加えて３時間撹拌した。得られた重合物を濾過
、水洗を行なった後脱水し、４０℃で１２時間減圧乾燥
を行った。この■・ナー乾燥粉末１００部に対し疎水性
シリカ（日本アエロジル族Ｒ９７２）０．５部をヘンシ
ェルミキサーにより混合し、トナー１を得た。得られた
トナーの粒子径をコールタ−カウンターで測定したとこ
ろ、体積平均粒径が８．５μｍ、個数平均粒径が６．９
ＡＬｍであり、４〜１６μｍの範囲の粒子が９５％以上
含まれており、分級操作は不要であった。

このトナー４部とコーテッドフェライトキャリア（日立
金属製ＫＢＮ−Ｃ１００）　１００部とを混合して現像
剤を調製し、市販複写機（リコー製ＦＴ４０８０）を用
いて現像したところ、最高画像濃度１．４１（○、Ｄ、
）で、ブラシマークやかぶりのない、解像度、階調性、
ベタ部の緻密性の良好な高品位の画像が得られた。ブロ
ーオフ帯電量を測定すると−２６，３（μＣ／ｇ）であ
った。また、３５℃８０％ＲＨの高湿度環境下に８時間
放置した後でも、帯電量−２１，５（μＣ／ｇ）と変化
が少なく、通常環境下と同様の良好な画像が得られた。

さらに１０，０００枚複写後も画質の変化はほとんどな
かった。また、感光体のクリーニング性も良好であり、
オフセットによる定着ローラーの汚れもなかった。

（実施例２） スチレン９２部、２−エチルへキシルアクリレート８部
、ジビニルベンゼン０．１ｆｉｉｌ、アゾビス２．４−
ジメチルバレロニトリル１部、カーボンブラック（三菱
化成工業族ＭＡ−６００）１部、ポリエステル系分散剤
（ＩＣＩ製ハイパーマーＬＰ５）０．５部、マグネタイ
ト（関東電化製ＷＢＣ−１００）４０部、帯電制御剤（
採土ケ谷化学製アイゼンスビロンブラックＴＲＨ）Ｏ，
Ｊｌｌ、ポリプロピレン２部をアトライターで２時間混
合分散させた。

得られた千ツマー組成混合物を実施例１と同様の方法で
、水中に分散し重合した。重合後さらにビニルトリメト
キシシラン（トーμ・シリコーン製５Ｚ６３００）１０
部、過硫酸カリウム０．５部、亜硫酸水素ナトリウム０
．　５部を加え２時間撹拌した。続いて実施例１と同様
の方法で濾過、水洗、乾燥を行いトナー２を得た。得ら
れたトナー２は、体積平均粒径が１０．２μｍ、個数平
均粒が７．５μｍであり、４〜１６μｍの範囲の粒子が
９５％以上含まれており、分級操作は不要であった。

このトナーを用いてプリンタ（日本電気製ＰＣ−ＰＲ６
０１）により画像評価を行なったところ、画像濃度１．
３８　（０，Ｄ、　）で、がぶりのない高品位の画像が
得られた。また、３５℃８ｏ％ＲＨの高湿度環境下でも
、通常環境下と同様の良好な画像が得られた。さらに１
０，０００枚プリント後も画質の変化はほとんどながっ
た。また、感光体のクリーニング性も良好であり、オフ
セットによる定着ローラーの汚れもながった。

（実施例３） スチレン８０部、ジエチルアミノメタクリレート１５ｓ
、メチルメタクリレート４ｓ、ジビニルベンゼン０．５
部、ｔ−ラウリルメルカプタン０゜５部、ラウリルパー
オキサイド１部、カーボンブラックル（三菱化成工業族
＃３０）７部、ポリエステル系分散剤（ポリテトラメチ
レンサクシネート）１部、帯電制御剤（オリエント化学
製オイルブラックＢＹ）２部をボールミルで２時間分散
混合した８ 次に、容器にイオン交換水１０００部と微粉末シリカ（
日本アエロジル製アエロジル＃　２００）１０部を入れ
、ホモジナイザー（日本特殊機化工業製ホモミキサー）
で撹拌し、分散媒中に上記のモノマー組成混合物を加え
、６０００ｒｐｍて１０分間分分散粒した。反応容器を
窒素置換した後、パドル撹拌翼を備えた撹拌装置に変更
し、２２０ｒｐｍで撹拌を続けながら７０℃に昇温し、
７時間反応させた。次いで、アゾビスイソブチロニトリ
ル０．　１部を溶解させたＮ−β−（Ｎ−ビニルベンジ
ルアミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシ
ラン・塩酸塩２部を反応系に加え、３時間撹拌した。得
られた重合物を、濾過、水洗を行なった後脱水し、４０
℃で１２時間減圧乾燥を行ないトナー３を得た。得られ
たトナーの粒子径をコールタ−カウンターで測定したと
ころ、体積平均粒径が７．５μｍ、個数平均粒径が６．
３μｍであり、４〜１６μｍの範囲の粒子が９５％以上
含まれており、分級操作は不要であった。

このトナー４部と鉄粉キャリア（日本鉄粉製ＴＳＳＶ３
００）１００部とを混合して現像剤を調製し、市販複写
機（シャープ製５Ｆ７２００）を用いて現像したところ
、最高画像濃度１．５１（０，Ｄ、）で、ブラシマーク
やかぶりのない、解像度、階調性、ベタ部の緻密性の良
好な高品位の画像が得られた。ブローオフ帯電量は＋１
８゜２（μＣ／　ｇ　）であった。また、３５℃８０％
ＲＨの高湿度環境下でも、通常環境下と同様の良好な画
像が得られ、さらに１０，０００枚複写後も画質の変化
はほとんどなかった。また、感光体のクリーニング性も
良好であり、オフセットによる定着ローラーの汚れもな
かった。

（比較例１） 実施例１のシランカップリング剤γ−メタクリロキシプ
ロピルトリメトキシシラン、過硫酸カリウムを加えない
他は、実施例１と同様の組成および方法を用いてトナー
を製造し、トナー４を得た。

実施例１と同様の方法で市販複写機により画像評価を行
なったが、得られた画像は最高画像濃度が０．８５　（
０，Ｄ、）と低く、著しいかぶりを生じており、実用的
レベルに達していなかった。ブローオフ帯電量の値は、
−１３，３（μＣ／ｇ）であった。

（比較例２） 実施例１のシランカップリング剤γ−メタクリロキシプ
ロピルトリメトキシシラン５部に代えて、メチルトリメ
トキシシラン５部を添加した他は実施例１と同様の組成
、方法によりトナー５を作成した。

このトナーを実施例１と同様の方法で画像評価を行なっ
たところ、初期画像は画像濃度１．３５でかぶりやにじ
みがなく良好であったが、３５℃８０％ＲＨの環境下で
はややかぶりを生じた。また、２０００枚を越える複写
枚数では画像濃度が１゜０以下に低下した。

［発明の効果コ 本発明の静電荷像現像用トナーの製造方法は、以上記述
のような構成および作用であり、懸濁重合によるトナー
製造方法において、トナーの帯電性が安定で、画像濃度
が高くかぶりのない鮮明な画像を与えるトナーを製造方
法を提供できる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 少なくともラジカル重合性単量体と着色剤を含む単量体
   組成物を、無機微粒子分散安定剤を含む分散媒中で重合
   し、生成した重合体粒子を重合反応性シランカップリン
   グ剤で処理することを特徴とする静電荷像現像用トナー
   の製造方法。