JPH04159349A - 樹脂組成物 - Google Patents
樹脂組成物Info
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- JPH04159349A JPH04159349A JP28198490A JP28198490A JPH04159349A JP H04159349 A JPH04159349 A JP H04159349A JP 28198490 A JP28198490 A JP 28198490A JP 28198490 A JP28198490 A JP 28198490A JP H04159349 A JPH04159349 A JP H04159349A
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- Japan
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- vinyl acetate
- ethylene
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は樹脂組成物に関する。特に超低密度ポリエチレ
ン（以下、ＶＬＤＰＥと略す）の透明性、ベタツキ及び
糸引きを改良するものである。
ン（以下、ＶＬＤＰＥと略す）の透明性、ベタツキ及び
糸引きを改良するものである。
［従来の技術］
ＶＬＤＰＥは直鎖状低密度ポリエチレン（以下、ＬＬＤ
ＰＥと略す）に比べ結晶部分が少なく機械強度が優れて
いる上に透明で柔軟性があり他樹脂との相溶性が良好で
ある。また、エチレン−酢酸ビニル共重合体（以下、Ｅ
ＶＡと略す）と比べ耐熱性に優れ、酢ビ臭がない等の特
徴があるが、透明性が劣り、射出成形においては成形品
の取り出し時にスプルーとノズルとの間で糸引き現象が
発生したり、ベタツキが発生する等の欠点もある。
ＰＥと略す）に比べ結晶部分が少なく機械強度が優れて
いる上に透明で柔軟性があり他樹脂との相溶性が良好で
ある。また、エチレン−酢酸ビニル共重合体（以下、Ｅ
ＶＡと略す）と比べ耐熱性に優れ、酢ビ臭がない等の特
徴があるが、透明性が劣り、射出成形においては成形品
の取り出し時にスプルーとノズルとの間で糸引き現象が
発生したり、ベタツキが発生する等の欠点もある。
ＥＶＡと種々の低密度ポリエチレンとの組成物は既に知
られている。例えば、特開昭５７−２０２３３６号公報
には、０．９００〜０．９５０ｇ／ ｃ ｍ ’の密度
を有する、エチレンと炭素数１２までのα−オレフィン
との共重合体にＥＶＡを混合することよりなる、低温耐
衝撃性が良好な衝撃吸収体が開示されている。又、特開
昭５９−１０９５４３号公報には、０．８９５〜０．９
６ｇ／Ｃｍ’の密度を有する、エチレンと炭素数８〜１
８のα−オレフィンとの共重合体にＥＶＡを混合するこ
とよりなる、光学的性質、引裂強度のＭＤ／ＴＤバラン
スおよび耐衝撃性に優れ、かつ加工性に優れたフィルム
用エチレン共重合体組成物が開示されている。
られている。例えば、特開昭５７−２０２３３６号公報
には、０．９００〜０．９５０ｇ／ ｃ ｍ ’の密度
を有する、エチレンと炭素数１２までのα−オレフィン
との共重合体にＥＶＡを混合することよりなる、低温耐
衝撃性が良好な衝撃吸収体が開示されている。又、特開
昭５９−１０９５４３号公報には、０．８９５〜０．９
６ｇ／Ｃｍ’の密度を有する、エチレンと炭素数８〜１
８のα−オレフィンとの共重合体にＥＶＡを混合するこ
とよりなる、光学的性質、引裂強度のＭＤ／ＴＤバラン
スおよび耐衝撃性に優れ、かつ加工性に優れたフィルム
用エチレン共重合体組成物が開示されている。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、ＶＬＤＰＥのもつ耐熱性を維持しながら
、透明性を向上させ、かつ、糸引き現象、ベタツキを改
良した組成物は知られておらず、その開発が望まれてい
た。
、透明性を向上させ、かつ、糸引き現象、ベタツキを改
良した組成物は知られておらず、その開発が望まれてい
た。
Ｃ−ＪＡ題を解決するための手段］
′本発明者らはかかる点を考慮し、鋭意検討した結果、
ＶＬＤＰＥに特定のＥＶＡをブレンドすることによりＶ
ＬＤＰＨの耐熱性を低下させずに透明性を向上させかつ
ＶＬＤＰＥ特有のベタツキや糸引きを改良される事が判
り本発明に至った。
ＶＬＤＰＥに特定のＥＶＡをブレンドすることによりＶ
ＬＤＰＨの耐熱性を低下させずに透明性を向上させかつ
ＶＬＤＰＥ特有のベタツキや糸引きを改良される事が判
り本発明に至った。
即ち本発明は密度０．８８０〜０．８９８ｇ／ｃｍ’、
ＭＦＲ６〜５０ｇ／１０ｍｉｎのエチレン−α−オレフ
ィン（炭素数３〜１０）共重合体５０〜９０重量％と酢
酸ビニル含３１５〜２０重量％、Ｍ Ｆ Ｒ６〜５０
ｇ ／ １０ ｍ ｉ ｎのエチレン−酢酸ビニル共重
合体５０〜１０重量％とからなる樹脂組成物にある。
ＭＦＲ６〜５０ｇ／１０ｍｉｎのエチレン−α−オレフ
ィン（炭素数３〜１０）共重合体５０〜９０重量％と酢
酸ビニル含３１５〜２０重量％、Ｍ Ｆ Ｒ６〜５０
ｇ ／ １０ ｍ ｉ ｎのエチレン−酢酸ビニル共重
合体５０〜１０重量％とからなる樹脂組成物にある。
本発明において使用されるエチレン−α−オレフィン共
重合体としては気相法、溶液法、高圧法等の製造プロセ
スによって製造される、エチレンとＣ８以上のα−オレ
フィンのコポリマーであり、０３以上のα−オレフィン
としては例えばプロピレン、１−ブテン、１−ペンテン
、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オク
テン、〕−デセン、或いはこれらの混合物等との共重合
体がある。
重合体としては気相法、溶液法、高圧法等の製造プロセ
スによって製造される、エチレンとＣ８以上のα−オレ
フィンのコポリマーであり、０３以上のα−オレフィン
としては例えばプロピレン、１−ブテン、１−ペンテン
、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オク
テン、〕−デセン、或いはこれらの混合物等との共重合
体がある。
これらのエチレン−α−オレフィン共重合体は密度０
、８８０〜０ 、８９８ ｇ ／ ｃ ｍ ３、ＭＦ
Ｒが６〜５０ｇ／１０ｍｉｎのものが適当であり、密度
が０．８９０〜０．８９８ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲが１０〜
３０ ｇ ／ １０ ｍ ｉ ｎのものが好ましい。
、８８０〜０ 、８９８ ｇ ／ ｃ ｍ ３、ＭＦ
Ｒが６〜５０ｇ／１０ｍｉｎのものが適当であり、密度
が０．８９０〜０．８９８ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲが１０〜
３０ ｇ ／ １０ ｍ ｉ ｎのものが好ましい。
密度が０．８９８ｇ／ｃｍ’を超えたり、又はＭＦＲが
６ｇ／１０ｍｉｎ未満では良好な透明性が得られない。
６ｇ／１０ｍｉｎ未満では良好な透明性が得られない。
本発明において使用されるエチレン−酢酸ビニル共重合
体とは酢酸ビニル含量が５〜２０重量％、ＭＦＲが６〜
５０ ｇ ／ １０ ｍ ｉ ｎ （Ｄもツカ適当テあ
り、酢酸ビニル含量１０〜１５重量％、ＭＦＲが１０〜
３０ｇ／１０ｍｉｎのものが好ましい。
体とは酢酸ビニル含量が５〜２０重量％、ＭＦＲが６〜
５０ ｇ ／ １０ ｍ ｉ ｎ （Ｄもツカ適当テあ
り、酢酸ビニル含量１０〜１５重量％、ＭＦＲが１０〜
３０ｇ／１０ｍｉｎのものが好ましい。
酢酸ビニル含量が５重量％未満及び２０重量％を超えた
り、ＭＦＲが６未満では良好な透明性が得られない。
り、ＭＦＲが６未満では良好な透明性が得られない。
配合量はエチレン−α−オレフィン共重合体５０〜９０
重量％とエチレン−酢酸ビニル共重合体５０〜１０重量
％からなるものが適当であり、エチレン−酢酸ビニル共
重合体の配合量が５０重量％を越えると耐熱性が著しく
低下する。
重量％とエチレン−酢酸ビニル共重合体５０〜１０重量
％からなるものが適当であり、エチレン−酢酸ビニル共
重合体の配合量が５０重量％を越えると耐熱性が著しく
低下する。
なお、本発明でいうＭＦＲとは、ＪＩＳ Ｋ６７３０
（１９０℃、２．１６ＫｇＦ）に基づいて測定した
ち窃である。
（１９０℃、２．１６ＫｇＦ）に基づいて測定した
ち窃である。
本発明におけるＶＬＤＰＥとＥＶＡのブレンド方法は特
に限定されるものではなく、慣用的方法を用いればよい
。例えばトライブレンドによる方法でも、または混線機
によりメルトブレンドする方法のいずれの方法でも良い
。
に限定されるものではなく、慣用的方法を用いればよい
。例えばトライブレンドによる方法でも、または混線機
によりメルトブレンドする方法のいずれの方法でも良い
。
［実施例］
次に実施例で本発明を説明する。
なお、以下の実施例及び比較例においての試験法は次の
方法によって測定し性能を評価した。
方法によって測定し性能を評価した。
１、射出成形
下記の条件で成形したサンプルをヘーズ及びベタツキ測
定用試験片とした。
定用試験片とした。
金型 １５０Ｘ１１０ｘ２ｍｍｔプレート金型
金型温度 ３０℃
シリンダ温度 Ｃ＋ ／ Ｃ２／ Ｃｓ ／ Ｎ Ｈ−
１６０／１７０／１８０／１８０℃ サイクル 射出１５秒 冷却１０秒 ２、ＭＦＲ及びねじり剛性率 ＪＩＳ Ｋ ６７３０に準拠して測定した。
１６０／１７０／１８０／１８０℃ サイクル 射出１５秒 冷却１０秒 ２、ＭＦＲ及びねじり剛性率 ＪＩＳ Ｋ ６７３０に準拠して測定した。
３、熱変形温度
Ｈｅａｔ Ｄｉｓｔｏｒｔｉｏｎのテスト２置を使用
して圧子を周辺部を第一図の様にセットする。温度を１
２０ ”Ｃ／ Ｈｒで上昇させ、圧子が１ｍｍ沈んだ時
の温度を熱変形温度とする。
して圧子を周辺部を第一図の様にセットする。温度を１
２０ ”Ｃ／ Ｈｒで上昇させ、圧子が１ｍｍ沈んだ時
の温度を熱変形温度とする。
試験片 １８Ｘ１８Ｘ３ｍｍｔ
荷重 １０００ｇ
４．ヘーズ
１で得られたプレート板の中心部を打抜きＡＳＴＭ
Ｄ １００Ｂに準拠してヘーズを測定した。
Ｄ １００Ｂに準拠してヘーズを測定した。
５、ベタツキ
１で得られたプレート板をｎ−へブタンで抽出しその抽
出物量を表面積当りに換算し◎Ｏ△×の４段階で表示し
た。
出物量を表面積当りに換算し◎Ｏ△×の４段階で表示し
た。
６、糸引き
射出成形特目視によりＯ×の２段階で表示した。
実施例Ｉ
Ｍ Ｆ Ｒ２０ｇ ／ １０ ｍ ｉ ｎ 、密度ｏ、
８９８ｇ／ ｃ ｍ ３のＶＬＤＰＥ６０重量部にＭＦ
Ｒ１４ｇ／１０ｍｉｎ、酢酸ビニル含量１５重量％のＥ
ＶＡ４０重量部を射出成形機にてメルトブレンドした。
８９８ｇ／ ｃ ｍ ３のＶＬＤＰＥ６０重量部にＭＦ
Ｒ１４ｇ／１０ｍｉｎ、酢酸ビニル含量１５重量％のＥ
ＶＡ４０重量部を射出成形機にてメルトブレンドした。
比較例Ｉ
Ｍ Ｆ Ｒ２０ｇ ／ １０ ｍ ｉ ｎ 、密度０．
８９８ｇ／ ｃ ｍ ３のＶＬＤＰＥを射出成形した。
８９８ｇ／ ｃ ｍ ３のＶＬＤＰＥを射出成形した。
この場合にはベタツキと糸引きが発生する。
比較例２
Ｍ Ｆ Ｒ１４ｇ ／ １０ ｍ ｉ ｎ 、酢酸ビニ
ル含量１５重量％のＥＶＡを射出成形した。この場合に
は実施例１に比べ耐熱性が劣る。
ル含量１５重量％のＥＶＡを射出成形した。この場合に
は実施例１に比べ耐熱性が劣る。
比較例３
Ｍ Ｆ Ｒ２０ｇ ／ １０ ｍ ｉ ｎ 、密度０．
９２０ｇ／ ｃ ｍ ３のＬＬＤＰＥを射出成形した。
９２０ｇ／ ｃ ｍ ３のＬＬＤＰＥを射出成形した。
この場合には柔軟性がない。
比較例４
ＭＦＲ２０ｇ／ｌ ０ｍ ｉ ｎ、密度０．８９８ｇ／
ｃ ｍ ’のＶＬＤＰＥ６０重量部にＭＦＲ５８ｇ／
１０ ｍ ｉ ｎ 、密度０．９１５ｇ／Ｃｍ’のＬ
ＤＰＥ４０重量部を射出成形機にてメルトブレンドした
。この場合には透明性が改良されない。
ｃ ｍ ’のＶＬＤＰＥ６０重量部にＭＦＲ５８ｇ／
１０ ｍ ｉ ｎ 、密度０．９１５ｇ／Ｃｍ’のＬ
ＤＰＥ４０重量部を射出成形機にてメルトブレンドした
。この場合には透明性が改良されない。
比較例５
Ｍ Ｆ Ｒ２０ｇ ／ １０ ｍ ｉ ｎ 、密度０．
８９８ｇ／ ｃ ｍ ’のＶＬＤＰＥ６０重量部にＭＦ
Ｒ３０ｇ／１０ｍｉｎ、酢酸ビニル含量３２重量％のＥ
ＶＡ４０重量部を射出成形機にてメルトブレンドした。
８９８ｇ／ ｃ ｍ ’のＶＬＤＰＥ６０重量部にＭＦ
Ｒ３０ｇ／１０ｍｉｎ、酢酸ビニル含量３２重量％のＥ
ＶＡ４０重量部を射出成形機にてメルトブレンドした。
この場合も比較例４と同様である。
比較例６
Ｍ Ｆ Ｒ２ｇ ／ ］、 Ｏｍ ｉ ｎ 、密度０．
８９８ｇ／ｃｍ’のＶＬＤＰＥ６０重量部にＭＦＲｌ、
５ｇ／１０ｍｉｎ、酢酸ビニル含量１５重量％のＥＶＡ
４０重量部を射出成形機にてメルトブレンドした。この
場合も比較例４と同様である。
８９８ｇ／ｃｍ’のＶＬＤＰＥ６０重量部にＭＦＲｌ、
５ｇ／１０ｍｉｎ、酢酸ビニル含量１５重量％のＥＶＡ
４０重量部を射出成形機にてメルトブレンドした。この
場合も比較例４と同様である。
比較例７
Ｍ Ｆ Ｒ２０ｇ ／ １０ ｍ ｉ ｎ 、密度０．
９２０ｇ／ ｃ ｍ ’のＬＬＤＰＥ６０重量部にＭＦ
Ｒ１４ｇ／ １０ ｍ ｉ ｎ 、酢酸ビニル含量１５
重量％のＥＶＡ４０重量部を射出成形機にてメルトブレ
ンドした。この場合も比較例４と同様である。
９２０ｇ／ ｃ ｍ ’のＬＬＤＰＥ６０重量部にＭＦ
Ｒ１４ｇ／ １０ ｍ ｉ ｎ 、酢酸ビニル含量１５
重量％のＥＶＡ４０重量部を射出成形機にてメルトブレ
ンドした。この場合も比較例４と同様である。
比較例８
Ｍ Ｆ Ｒ２０ｇ ／ １０ ｍ ｉ ｎ 、密度０．
９０２ｇ／ｃｍ’のＶＬＤＰＥ６０重量部にＭＦＲ１４
ｇ／ｌ ０ｍ ｉ ｎ、酢酸ビニル含量１５重量％のＥ
ＶＡ４０重量部を射出成形機にてメルトブレンドした。
９０２ｇ／ｃｍ’のＶＬＤＰＥ６０重量部にＭＦＲ１４
ｇ／ｌ ０ｍ ｉ ｎ、酢酸ビニル含量１５重量％のＥ
ＶＡ４０重量部を射出成形機にてメルトブレンドした。
この場合も比較例４と同様である。
実施例２
Ｍ Ｆ Ｒ２０ｇ ／ １０ ｍ ｉ ｎ 、密度０．
８９８ｇ／ ｃ ｍ ’のＶＬＤＰＥ８０重員部にＭＦ
Ｒ１４ｇ／ １０ ｍ ｉ ｎ 、酢酸ビニル含量１５
重量％のＥＶＡ２０重量部を射出成形機にてメルトブレ
ンドした。この場合には透明性、ベタツキ、糸引きとも
に良好である。
８９８ｇ／ ｃ ｍ ’のＶＬＤＰＥ８０重員部にＭＦ
Ｒ１４ｇ／ １０ ｍ ｉ ｎ 、酢酸ビニル含量１５
重量％のＥＶＡ２０重量部を射出成形機にてメルトブレ
ンドした。この場合には透明性、ベタツキ、糸引きとも
に良好である。
実施例３
Ｍ Ｆ Ｒ２０ｇ ／ １０ ｍ ｉ ｎ 、密度０．
８９８ｇ／ ｃ ｍ ’のＶＬＤＰＥ６０重量部にＭＦ
Ｒ９ｇ／ｌ ０ｍ ｉ ｎ、酢酸ビニル含量１５重量％
のＥＶＡ４０重量部を射出成形機にてメルトブレンドし
た。
８９８ｇ／ ｃ ｍ ’のＶＬＤＰＥ６０重量部にＭＦ
Ｒ９ｇ／ｌ ０ｍ ｉ ｎ、酢酸ビニル含量１５重量％
のＥＶＡ４０重量部を射出成形機にてメルトブレンドし
た。
この場合も実施例２と同様である。
実施例４
Ｍ Ｆ Ｒ２０ｇ ／ １０ ｍ ｉ ｎ 、密度０．
８９８ｇ／ ｃ ｍ ３のＶＬＤＰＥ６０重量部にＭＦ
１２０ｇ／ １０ ｍ ｉ ｎ 、酢酸ビニル含量２０
重量％のＥＶＡ４０重量部を射出成形機にてメルトブレ
ンドした。この場合も実施例２と同様である。
８９８ｇ／ ｃ ｍ ３のＶＬＤＰＥ６０重量部にＭＦ
１２０ｇ／ １０ ｍ ｉ ｎ 、酢酸ビニル含量２０
重量％のＥＶＡ４０重量部を射出成形機にてメルトブレ
ンドした。この場合も実施例２と同様である。
［発明の効果コ
本発明によれば、ＶＬＤＰＥにＥＶＡをブレンドするこ
とによってＶＬＤＰＨの性質を生かしつつＶＬＤＰＨの
透明性を向上させかつＶＬＤＰＥ特有のベタツキや射出
成形時における糸引きを改良することができる。
とによってＶＬＤＰＨの性質を生かしつつＶＬＤＰＨの
透明性を向上させかつＶＬＤＰＥ特有のベタツキや射出
成形時における糸引きを改良することができる。
第１図は加熱ひずみ試験装置の圧子周辺部の拡大図を示
す。 （Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図を示す。 １、荷重棒 ２、圧子 ３、試験片
す。 （Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図を示す。 １、荷重棒 ２、圧子 ３、試験片
Claims (1)
- （１）密度０．８８０〜０．８９８ｇ／ｃｍ＾３、ＭＦ
Ｒ６〜５０ｇ／１０ｍｉｎのエチレン−α−オレフィン
（炭素数３〜１０）共重合体５０〜９０重量部と酢酸ビ
ニル含量５〜２０重量％、ＭＦＲ６〜５０ｇ／１０ｍｉ
ｎのエチレン−酢酸ビニル共重合体５０〜１０重量部と
からなる樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2281984A JP3044258B2 (ja) | 1990-10-22 | 1990-10-22 | 樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2281984A JP3044258B2 (ja) | 1990-10-22 | 1990-10-22 | 樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04159349A true JPH04159349A (ja) | 1992-06-02 |
| JP3044258B2 JP3044258B2 (ja) | 2000-05-22 |
Family
ID=17646625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2281984A Expired - Fee Related JP3044258B2 (ja) | 1990-10-22 | 1990-10-22 | 樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3044258B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0614938B2 (en) † | 1993-03-02 | 2002-08-07 | Mitsubishi Chemical Corporation | Resin composition for injection molding |
| US6927029B2 (en) | 2001-12-03 | 2005-08-09 | Agilent Technologies, Inc. | Surface with tethered polymeric species for binding biomolecules |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2853255B2 (ja) | 1990-04-16 | 1999-02-03 | 東ソー株式会社 | 密封容器の蓋 |
-
1990
- 1990-10-22 JP JP2281984A patent/JP3044258B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0614938B2 (en) † | 1993-03-02 | 2002-08-07 | Mitsubishi Chemical Corporation | Resin composition for injection molding |
| US6927029B2 (en) | 2001-12-03 | 2005-08-09 | Agilent Technologies, Inc. | Surface with tethered polymeric species for binding biomolecules |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3044258B2 (ja) | 2000-05-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |