JPH0356655A - 溶融金属メッキ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は溶融金属メッキ方法に係り、詳しくは、鋼板表
面に均一な厚メッキ被覆を形成させるに最適な溶融金属
メッキ方法に係る。

従　　来　　の　　技　　術 鋼板の溶融金属メッキは現在広く用いられ、その使用用
途も年々増加する傾向にある。中でも′；ｆｊ融亜鉛メ
ッキ鋼板は近年自動車のボデー防錆用鋼板として多用ざ
れるようになり、その生ｆｆｉｆｌｌも著しく増加して
いる。従来鋼板の耐食性をあげる方法として鉄より異な
る金属を被覆する方法が一般的であり、例えば、鉄より
異なる金属がＺｎの場合、Ｚｎが存在すると鉄は電気化
学的に保護される。このような目的でｚｎ、Ａ／等が一
般的に採用されたメッキ鋼板が多い。

また、被覆されるＺｎ等の異なる金属が多い厚メッキの
方が理論的に耐食性が良いことから屋根材として用いら
れる亜鉛鉄板は厚メッキを用いる事が規定されているの
もこのためである。

また、一万耐食性をあげる方法として鉄に電位をなるべ
く近づけるように努力なされており、例えば、Ｚｎ−５
％ＡＩメッキ、Ｚｎ−５４％／ｌ−１．６％Ｓ１メッキ
等の製品が近年生産されるようになった。このような溶
融金属メッキ方法は昭和３０〜４０年にかけては第３図
に示すような２個のロールによってメッキ量の調整を行
なっていたが、その後、高速メッキにも耐えかつ微細な
調整が可能で、しかも、均一にメッキ閣を制御するため
に第４図に示すようなガスワイビング方式（以下、ガス
方式という。）Ｉｆ一般に採用されるようになった。

このガス方式は鋼板をメッキ浴に浸潰したのち、引き上
げる過程でガスワイピングノズル４がら窒素ノＪス等の
不活性ガスをこの鋼板の上流側ならびに下流側に噴出さ
せてメッキ付看邑を調整するものである。このガス方式
によるメッキ方法での問題はメッキ付者量をＩＩＩ　Ｉ
！ＩＩするにあたって、ある一定以上の目付量を付着さ
せるのが困難であることである。例えば、亜鉛鉄板の付
着儀はＪＩＳ　　Ｇ　　３３０２に示されているように
最高２７５ｇ／ｍ２（３８μｍ　　Ｍｉｎ最低というＺ
２７が最多メッキ付着量であり、また、アルミニウムの
鉄鋼板へのメッキでは、ＪＩＳ　　Ｇ　　３３１４に示
されているように付着畿記号２００で付着量は３００Ｑ
／ｍ’（１１０μｍ）が最多日付量となっている。これ
以上の１ワメッーＹは均一なメッキが不可能であるため
に厚メッキは規定されていない。構造物等の外観をあま
り要求されていない物の溶融金属メッキでは例えば亜鉛
メッキの亜鉛の日付量を５０μ〉 ｍ付着させる例もあるが、これは均一な外観のメッキ製
品ではない。

このような従来法の溶融金属メッキにおける問題点は、
ロール方式、ガス方式による付＠量コントロール時点で
のメッキ被覆をいかに均にするかという事である。特に
高速化が必要なメッキラインではロール方式からガス方
式に変更になったが、このガス方式では均一なメッキ１
ｆ得られず、このガス方式のガスの種類を研さんした結
果、水蒸気、燃焼排ガス、窒素ガス等を使用することに
よって外観の均一化が果せるようになった。しかし、厚
メッキとなると被覆金属の酸化、粘性の変化等によって
均一なメッキ皮膜とならず、凸凹の激しいメッキ製品と
なっており、そのためにＺｎメッキでは実状では５　０
　０　ｇ　／　ｒａ２、アルミメッキでは４　５　０　
ＣＪ　／′ｍ２、鉛メッキでは２　０　０　（］　／　
ｍ２以上のメッキ付着徹（いずれも両面での量）の製品
を得ることは非常に難しいという現状である。

また、溶融金属メッキにあたって、溶融金属がら被メッ
キ材が引き上げられる過程で鉄鋼の表面に汚れ、酸化物
等があると均一にメッキされず、凹凸のある不均一表面
となったり、また、引き上げる時点で酸化物が除がれな
いとこの醇化物による不均一被覆層となり外観の悪いメ
ッ製品となる。溶融金属メッキでは外観を良くする技術
が種々試みられ、ガス方式による均一化が一般的に採用
されるようになった。しかし、厚メッキになるとこのワ
イビングの力を弱めて厚くメッキする必要があるが、こ
の際、メッキ浴中または引き上げられる過程で発生する
酸化膜がメッキ表面に悪影響を与えることになる。

例えば、鉛−８％錫合金メッキにおいてはこのような理
由で１　９　８　Ｇ　／′ｌ２が最高の目付量となって
おり、これ以上は外観の悪い製品しか得られていない。

発明が解決しようとする課題 本発明は上記問題の解決を目的とし、具体的には、溶融
金属メッキにおいて生成する酸化被覆の表面張力を下げ
、溶解させて均一なメッキ被覆を形成させる溶融金属メ
ッキ方法を提案するものである。

課題を解沃するための 手段ならびにその作用 すなわち、本発明は、７８ｒＩ！Ｊ金属メッキ浴に浸漬
したのち、このメッキ浴から引き上げ鋼板にメッキ被覆
を形成させる際に、鋼板をメッキ浴表面に形成されたハ
ロゲン化水素を含む不活性ガス雰囲気を通過させてメッ
キ浴から引き上げ、次いで、この鋼板の両側面に配設さ
れたワイピングノズルから不活性ガスを噴射してメッキ
付＠量を制御することを特徴とする。

以下、更に本発明の手段たる構１ｉ１２ならびにその作
用について説明すると、次の通りである。

本発明者等はメッキ浴中またはメッキ浴から引き上げら
れる過程で発生する酸化皮膜や不メッキのために凹凸と
なっている表面やピンホルを均一にするため検討したと
ころ、メッキ浴から引き上げられる鋼板にハロゲン化水
素を含有する不活性ガスを使用すれば、金属酸化物を塩
化物にかえて表面を均一化し、また、不メッキ部のビン
ホール、凹凸部等の醇化物が溶解できることがわかった
。

更に進んで、研究開発を進め、この研究に基づいて本発
明は成立したものである。

以下、図面に従って本発明法を詳しく説明する。

第１図ならびに第２図はそれぞれ本発明法を実施する際
に用いられる装置の一例の縦断面図であり、第３図なら
びに第４図はそれぞれ従来例の装置の一例を示す縦断面
図である。

符号１は鋼板、２はメッキロール、３はメッキ浴、４ａ
、４ｂはノズル、５はハロゲン化水素含有ガスボックス
、６はハロゲン化水素ガス流量調整器、７ａ，７ｂはノ
ズル、８はハロゲン化水素、９は窒素ガス、１０Ｉ．ｔ
混合器を示す。

まず、第１図に示される如く、本発明法を実施する際に
用いられる￥Ａ＠（メッキ槽）は例えばメツキ浴面にハ
ロゲン化水素ガス含有ボックスと、このボックス上方の
鋼板両側而にメッキ付着量調整ガスワイピングノズル４
ａ％４ｂを設けたものから横威されている。本発明はこ
のｇＡ＠を用いてメッキ表面の酸化物をハロゲン化水素
によって除去するものである。ここで、メッキ浴中に浸
入して来る鋼板１はゼンジマー法では水素ガスにより還
元した鋼板、また、フラックスを使用される方法では脱
脂、酸洗を経てフラックスを塗布された鋼板１をメッキ
浴中に浸漬し、これら鋼板表面を溶融金属で被覆するが
、メッキ浴から立上る段階でハロゲン化水素が混合され
ているハロゲン化水素含有ガスボックス５の中でメッキ
表面の酸化物、ビンホ−ル面の地鉄の酸化物等が溶解ざ
れ、メッキ表面は均一な美しい被覆となる。このハロゲ
ン化水素は上方に立上り、その雰囲気が保たれる状態で
メッキ付＠量調整ガスワイピングノズル４ａ、４ｂによ
り余分のメッキが除去されて目的とするメッキ付＠山の
製品が１クられる。また．ＷＳ２図に示す装置は第１図
に示すものと異なり、ガスワイビング用のガス混合器１
０の中に八ロゲン化水素を混合したものを使用する方式
のものである。ハロゲン化水素８は混合器１０の中で窒
素ガス９等のワイビング用ガスと混合され、ノズル７ａ
，７ｂから走行する帯鋼の表面にハロゲン化水素含有ガ
スが吹つけられ、このガスは上方及び下方に流れ、メッ
キ浴表面の酸化物及び帯鋼上に存在する酸化物を除去溶
解し均なメッキ表面とする事ができる。

実施例 以下、実施例により更に具体的に説明する。

実施例１． ？］ｌｌ０，５ａ厚みの幅５００ｍ，／ｍのものを脱脂
、酸洗（塩ａｆｆ１　０００．・ｌ）を１１ない、その
後、ＺｎＣｌ２水溶液を塗布した後、第１図に示す装置
のＰｂ−８％Ｓｎ浴（　′／ｒＡ度３５０〜３６０℃）
中に浸漬し、メッキ浴面から引き上げる際に、口Ｃｌガ
スを空気中の濃度で１００ｐｐｍになるように調整した
雰囲気でメッキ浴から引き上げ窒素ガスによりメッキ付
＠酒を変えて行なった。これらの外Ｉ！評価試験Ｍ果を
第１表にホした〇 また、比較のために、第４図に示す￥Ａ置を用いた以外
は略々同様に行なった結果を第１表に併せてボした。

第１表 第１表の外Ｉ！評価試ｌ！Ａ結果は次の基準によって行
なった。

◎・・・・・・非常に外蜆良好 ○・・・・・・外観良好 Δ・・・・・・凹凸があり若干横方向に縞模様発生 ×・・・・・・ビンホール状の不良部もあり外観不良品 実施例２． ０．４ｍ．’ｍ厚みで幅５００ｍ／′ｍの帯鋼を用いて
第２図に示す装置を用いてメッキを行なった。メッキ浴
としては亜鉛メッキ浴でｚｎＯ．１０％ＡＩ浴を使用し
、メッキ浴１４　６　０℃とした。このメッキ浴に帯鋼
を浸漬し、引き上げると共にＮ　２　　１　０　０　ｐ
Ｉ）　ｍ　　Ｈ　Ｃ　ｌ　ｊＪ　スをノズルより帯鋼の
上流側ならびに下流側に噴射してその目付量を制御した
。４０μｍ（片而）でも外観良好な亜鉛メッキ製品が１
ｑられた。

く発明の効果〉 以上説明したように、本発明は、溶融金属メッキ浴に浸
漬したのち、このメッキ浴から引き上げ鋼板にメッキ被
覆を形成させる際に、鋼板をメッキ浴表面に形成された
ハロゲン化水素を含む不活性ガス雰囲気を通過させてメ
ッキ浴から引き上げ、次いで、この鋼板の両側面に配設
されたワイピングノズルから不活性ガスをｗＡ躬してメ
ッキ付着量を制御することを特徴とする。

従って、本発明によればハロゲン化水素ガスを含む雰囲
気を通過させたのら、ワイピングノズルから不活性ガス
を噴射若しくはガスワイピングノズルからハロゲン化水
素ガスを含む不活性ガスを噴射させるようにしたため、
溶融金属の厚みメッキが均一な状態で効率よく得られる
。

【図面の簡単な説明】

第１図ならびに第２図はそれぞれ本発明法を実施する際
に用いられる装置の一例の縦断面図、第３図ならびに第
４図はそれぞれ従来例のｌｉｔ！ｆの一例を示す縦断面
図である。 符号１・・・・・・鋼板 ２・・・・・・メッキロール ３・・・・・・メッキ浴 ４ａ、４ｂ・・・・・・ノズル ５・・・・・・ハロゲン化水素含有ガスボックス６・・
・・・・ハロゲン化水素ガス流量調整器７ａ、７ｂ・・
・・・・ノズル ８・・・・・・ハロゲン化水素 ９・・・・・・窒素ガス １０・・・・・・混合器 第１ 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）溶融金属メッキ浴に浸漬したのち、このメッキ浴か
   ら引き上げ鋼板にメッキ被覆を形成させる際に、前記鋼
   板をメッキ浴表面に形成されたハロゲン化水素を含む不
   活性ガス雰囲気を通過させて前記メッキ浴から引き上げ
   、次いで、この鋼板の両側面に配設されたワイピングノ
   ズルから不活性ガスを噴射してメッキ付着量を制御する
   ことを特徴とする溶融金属メッキ方法。 ２）溶融金属メッキ浴に浸漬したのち、このメッキ浴か
   ら引き上げ鋼板にメッキ被覆を形成させる際に、前記メ
   ッキ浴から引き上げられる鋼板両側面に配設されたワイ
   ピングノズルからハロゲン化水素を含む不活性ガスを噴
   射して付着量を制御することを特徴とする溶融金属メッ
   キ方法。 ３）前記溶融金属が鉛合金である請求項１又は２記載の
   溶融金属メッキ方法。 ４）前記溶融金属がアルミニウム、亜鉛、鉛、錫を主成
   分とする合金である請求項１、２又は３記載の溶融金属
   メッキ方法。 ５）前記ハロゲン化水素が塩化水素である請求項１、２
   、３又は４記載の溶融金属メッキ方法。 ６）前記ハロゲン化水素の雰囲気の濃度が１ｐｐｍ〜５
   ０％である請求項１、２、３、４又は５記載の溶融金属
   メッキ方法。