JPH04160295A - 目玉継手の製造方法 - Google Patents
目玉継手の製造方法Info
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- JPH04160295A JPH04160295A JP2286388A JP28638890A JPH04160295A JP H04160295 A JPH04160295 A JP H04160295A JP 2286388 A JP2286388 A JP 2286388A JP 28638890 A JP28638890 A JP 28638890A JP H04160295 A JPH04160295 A JP H04160295A
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Landscapes
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、自動車の燃料流路などに用いられる目玉継手
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
［従来の技術］
第８図に従来用いられている目玉継手の断面図を示す。
この目玉継手は、目玉部１００と、パイプ部２００と、
ニップル３００及びスリーブ４００とから構成されてい
る。
ニップル３００及びスリーブ４００とから構成されてい
る。
目玉部１００はリング状をなし、縦穴１０１と、縦穴１
０１の内周表面に形成されたリング状の溝部１０２と、
軸方向が縦穴１０１と交差し溝部１０２と外部とを連通
することで溝部１０２を介して外部と流路とを連通する
横穴１０３とが形成されている。
０１の内周表面に形成されたリング状の溝部１０２と、
軸方向が縦穴１０１と交差し溝部１０２と外部とを連通
することで溝部１０２を介して外部と流路とを連通する
横穴１０３とが形成されている。
パイプ部２００は、中心穴が横穴１０３と連通するよう
に、一端が目玉部１００とろう付は部２０１により一体
的に結合されている。
に、一端が目玉部１００とろう付は部２０１により一体
的に結合されている。
そして、パイプ部２００の他端には外表面に係１満３０
１をもつニップル３００がろう付は部２０２により固定
され、係止溝３０１ｋｌニスリーブ４００が係止されて
いる。このニップル３００とスリーブ４００とで継手部
が構成されている。
１をもつニップル３００がろう付は部２０２により固定
され、係止溝３０１ｋｌニスリーブ４００が係止されて
いる。このニップル３００とスリーブ４００とで継手部
が構成されている。
この目玉継手では、ニップル３００がホースに挿入され
、スリーブ４００を縮径させることによりホースとニッ
プル３０Ｃ１よびスリーブ４００が一体的に結合される
。また、目玉部１００の縦穴１０１には、銅ワッシャな
どを介して内部に流路をもつボルトが挿通され、そのボ
ルトが流路をもつ被取付部に螺合されることにより、目
玉部１００が被取付部と結合される。そして、ホース内
の流体は、ニップル３００．ｔｊよびパイプ部２００を
通過し、横穴１０３から溝部１０２を介してボルト内に
形成された流路を通じて被取付部の流路に流入する。
、スリーブ４００を縮径させることによりホースとニッ
プル３０Ｃ１よびスリーブ４００が一体的に結合される
。また、目玉部１００の縦穴１０１には、銅ワッシャな
どを介して内部に流路をもつボルトが挿通され、そのボ
ルトが流路をもつ被取付部に螺合されることにより、目
玉部１００が被取付部と結合される。そして、ホース内
の流体は、ニップル３００．ｔｊよびパイプ部２００を
通過し、横穴１０３から溝部１０２を介してボルト内に
形成された流路を通じて被取付部の流路に流入する。
このような目玉継手は、従来、全体を切削加工する製造
方法で形成されていた。しかし、この製造方法では材料
のロスが多く、■数も多いため、近年では目玉部１００
、パイプ部２００および継手部３００．４００をそれぞ
れ切削加工などで形成し、次いでこれらにろう付けによ
りろう付は部２０１．２０２を形成して、全体を一体的
に固定する方法が採用されている。
方法で形成されていた。しかし、この製造方法では材料
のロスが多く、■数も多いため、近年では目玉部１００
、パイプ部２００および継手部３００．４００をそれぞ
れ切削加工などで形成し、次いでこれらにろう付けによ
りろう付は部２０１．２０２を形成して、全体を一体的
に固定する方法が採用されている。
［発明が解決しようとする課題］
しかし、目玉部１００等を別々に切削加工するとしても
、目玉部１００が縦穴１０１の内周表面ｋＩＩｉ穴１０
１より大径の溝部１０２を有するものであるため、容易
に溝部１０２の切削を行なうことができず、生産性よく
かつ低いコストで目玉継手を製造することができなかっ
た。
、目玉部１００が縦穴１０１の内周表面ｋＩＩｉ穴１０
１より大径の溝部１０２を有するものであるため、容易
に溝部１０２の切削を行なうことができず、生産性よく
かつ低いコストで目玉継手を製造することができなかっ
た。
本発明は、上記従来の不具合に鑑みてなされたものであ
って、生産性よくかつ低いコストで製造できる目玉継手
の製造方法を提供することを目的とする。
って、生産性よくかつ低いコストで製造できる目玉継手
の製造方法を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
本発明の目玉継手の製造方法は、内部に流路をもつボル
トが挿通される縦穴と、該縦穴の内周表面に形成された
リング状の溝部と、軸方向が該縦穴と交差し該溝部と外
部とを連通ずることで該溝部を介して外部と該流路とを
連通する横穴とをもつ目玉部と、 中心穴が該横穴と連通するように一端が該目玉部と一体
的に結合されたパイプ部と、 該パイプ部の他端に結合された継手部と、よりなる目玉
継手の製造方法であって、 筒状の地金の内部に筒状の挿入部材を挿入する挿入工程
と、 該地金の両端部を該挿入部材の両端部と当接すべく屈曲
させて該挿入部材の中心孔内に突出させる曲折工程と、 該地金及び該挿入部材に前記横穴を貫設する横穴形成工
程と、を行ない、前記目玉部を形成することを特徴とす
るものである。
トが挿通される縦穴と、該縦穴の内周表面に形成された
リング状の溝部と、軸方向が該縦穴と交差し該溝部と外
部とを連通ずることで該溝部を介して外部と該流路とを
連通する横穴とをもつ目玉部と、 中心穴が該横穴と連通するように一端が該目玉部と一体
的に結合されたパイプ部と、 該パイプ部の他端に結合された継手部と、よりなる目玉
継手の製造方法であって、 筒状の地金の内部に筒状の挿入部材を挿入する挿入工程
と、 該地金の両端部を該挿入部材の両端部と当接すべく屈曲
させて該挿入部材の中心孔内に突出させる曲折工程と、 該地金及び該挿入部材に前記横穴を貫設する横穴形成工
程と、を行ない、前記目玉部を形成することを特徴とす
るものである。
［作用］
本発明の目玉継手の製造方法では、筒状の地金の内部に
筒状の挿入部材を挿入し、地金の両端部を挿入部材の両
端部と当接すべく屈曲させて挿入部材の中心孔内に突出
させ、しかる後に地金及び挿入部材に横穴を貫設するこ
とにより目玉部を形成するため、単一の地金で縦穴と溝
部とを切削により形成するよりも容易にかつ安価に目玉
部を製造できる。
筒状の挿入部材を挿入し、地金の両端部を挿入部材の両
端部と当接すべく屈曲させて挿入部材の中心孔内に突出
させ、しかる後に地金及び挿入部材に横穴を貫設するこ
とにより目玉部を形成するため、単一の地金で縦穴と溝
部とを切削により形成するよりも容易にかつ安価に目玉
部を製造できる。
［実施例］
以下、本発明を具体化した実施例を図面を参照しつつ説
明する。
明する。
（実施例１）
この製造方法では、まず第１図に示す筒状の地金１と、
第２図に示す筒状の挿入部材２とを用意する。挿入部材
２は、外径が地金１の内径と略等しく形成されており、
軸方向の長さが地金１の軸方向の長さを所定長さだけ下
回ったものである。
第２図に示す筒状の挿入部材２とを用意する。挿入部材
２は、外径が地金１の内径と略等しく形成されており、
軸方向の長さが地金１の軸方向の長さを所定長さだけ下
回ったものである。
そして、挿入工程として、第３図に示すように、地金１
の内部に挿入部材２を同軸に挿入する。このとき、挿入
部材２は地金１の内部のほぼ中央に位置している。
の内部に挿入部材２を同軸に挿入する。このとき、挿入
部材２は地金１の内部のほぼ中央に位置している。
この後、曲折工程として、第４図に示すよう（、地金１
の一端部１ａを挿入部材２の一端部２ａと当接すべく屈
曲させ、挿入部材２の中心孔内に突出させ、第５図に示
すように、ざらに挿入部材２の中心孔内に屈曲させて挿
入部材２の中心孔内に突出する突出部１１を形成する。
の一端部１ａを挿入部材２の一端部２ａと当接すべく屈
曲させ、挿入部材２の中心孔内に突出させ、第５図に示
すように、ざらに挿入部材２の中心孔内に屈曲させて挿
入部材２の中心孔内に突出する突出部１１を形成する。
また、同様に地金１の細端部１ｂを挿入部材２の他端部
２ｂと当接すべく屈曲させ、挿入部材２の中心孔内に突
出させ、第６図に示すように、さらに挿入部材２の中心
孔内に屈曲させて挿入部材２の中心孔内に突出する突出
部１２を形成する。これにより、地金１の両突出部１１
．１２の内周が縦穴３ａとされ、挿入部材２の内部が溝
部３ｂとされる。
２ｂと当接すべく屈曲させ、挿入部材２の中心孔内に突
出させ、第６図に示すように、さらに挿入部材２の中心
孔内に屈曲させて挿入部材２の中心孔内に突出する突出
部１２を形成する。これにより、地金１の両突出部１１
．１２の内周が縦穴３ａとされ、挿入部材２の内部が溝
部３ｂとされる。
次いで、横穴形成工程として、地金１及び挿入部材２に
横穴３Ｃを貫設する。
横穴３Ｃを貫設する。
こうして、地金１及び挿入部材２により目玉部が形成さ
れる。この目玉部は、第８図に示す従来と同様のパイプ
部が横穴３Ｃにろう付けされ、パイプ部の他端に従来と
同様の継手部がろう付けされ、目玉継手とされる。この
目玉継手においても、従来と同様ニップルがホースに挿
入され、スリーブを縮径させることによりホースとニッ
プルおよびスリーブが一体的に結合される。また、目玉
部の縦穴３ａには、銅ワッシャなどを介して内部に流路
をもつボルトが挿通され、そのボルトが流路をもつ被取
付部に螺合されることにより、目玉部が被取付部と結合
される。そして、ホース内の流体は、ニップルおよびパ
イプ部を通過し、横穴３Ｃから溝部３ｂを介してボルト
内に形成された流路を通じて被取付部の流路に流入する
。
れる。この目玉部は、第８図に示す従来と同様のパイプ
部が横穴３Ｃにろう付けされ、パイプ部の他端に従来と
同様の継手部がろう付けされ、目玉継手とされる。この
目玉継手においても、従来と同様ニップルがホースに挿
入され、スリーブを縮径させることによりホースとニッ
プルおよびスリーブが一体的に結合される。また、目玉
部の縦穴３ａには、銅ワッシャなどを介して内部に流路
をもつボルトが挿通され、そのボルトが流路をもつ被取
付部に螺合されることにより、目玉部が被取付部と結合
される。そして、ホース内の流体は、ニップルおよびパ
イプ部を通過し、横穴３Ｃから溝部３ｂを介してボルト
内に形成された流路を通じて被取付部の流路に流入する
。
したがって、この製造方法では、従来のように単一の地
金から切削加工で縦穴と内部空間とを設けることにより
目玉部を形成する方法よりも、容易にかつ安価に目玉部
を製造することができるため、生産性よくかつ低いコス
トで目玉継手を製造することができる。
金から切削加工で縦穴と内部空間とを設けることにより
目玉部を形成する方法よりも、容易にかつ安価に目玉部
を製造することができるため、生産性よくかつ低いコス
トで目玉継手を製造することができる。
また、この製造方法では挿入部材２の両端部２ａ、２ｂ
に当接させるべく地金１の両端部１ａ、１ｂを屈曲させ
ることにより突出部１１．１２を形成しているため、地
金１の軸方向端面が確実に互いに平行な座面とされ、使
用時において好適なシールを得ることができる。
に当接させるべく地金１の両端部１ａ、１ｂを屈曲させ
ることにより突出部１１．１２を形成しているため、地
金１の軸方向端面が確実に互いに平行な座面とされ、使
用時において好適なシールを得ることができる。
（実施例２）
実施例１の製造方法では地金１の両端部１ａ、１ｂを挿
入部材２の中心孔内まで屈曲させて突出部１１．１２を
形成したが、第７図に示すように、地金１の両端部１ａ
、１ｂを挿入部材２の両端部２ａ、２ｂと当接すべく屈
曲させるのみで突出部１３．１４を形成することもでき
る。この場合には、両突出部１３．１４の端部が縦穴４
ａとされる。
入部材２の中心孔内まで屈曲させて突出部１１．１２を
形成したが、第７図に示すように、地金１の両端部１ａ
、１ｂを挿入部材２の両端部２ａ、２ｂと当接すべく屈
曲させるのみで突出部１３．１４を形成することもでき
る。この場合には、両突出部１３．１４の端部が縦穴４
ａとされる。
なお、上記実施例１．２の製造方法では突出部を形成後
、地金１及び挿入部材２に横穴３Ｃを貫設したが、突出
部の形成前に地金１及び挿入部材２にそれぞれ横穴を貫
設しておくことも可能である。
、地金１及び挿入部材２に横穴３Ｃを貫設したが、突出
部の形成前に地金１及び挿入部材２にそれぞれ横穴を貫
設しておくことも可能である。
［発明の効果］
以上詳述したように、本発明の目玉継手の製造方法では
、筒状の地金と筒状の挿入部材とにより目玉部を形成す
るため、従来の切削加工によるよりも、生産性よくかつ
低いコストで目玉継手を製造することができる。
、筒状の地金と筒状の挿入部材とにより目玉部を形成す
るため、従来の切削加工によるよりも、生産性よくかつ
低いコストで目玉継手を製造することができる。
第１〜６図は実施例１の製造方法に係り、第１図は地金
の断面図、第２図は挿入部材の断面図、第３図は挿入工
程後の断面図、第４図及び第５図は折曲工程途中の断面
図、第６図は折曲工程及び横穴形成工程後の断面図であ
る。第７図は実施例２の製造方法に係る折曲工程及び横
穴形成工程後の断面図である。第８図は従来の目玉継手
の断面図である。 １・・・地金 １ａ、１ｂ・・・端部１１．１
２．１３．１４・・・突出部 ２・・・挿入部材 ２ａ、２ｂ・・・端部３ａ、４
ａ・・・縦穴 ３ｂ・・・溝部３Ｃ・・・横穴 特許出願人 豊田合成株式会社代理人
弁理士 大川 宏 第７図
の断面図、第２図は挿入部材の断面図、第３図は挿入工
程後の断面図、第４図及び第５図は折曲工程途中の断面
図、第６図は折曲工程及び横穴形成工程後の断面図であ
る。第７図は実施例２の製造方法に係る折曲工程及び横
穴形成工程後の断面図である。第８図は従来の目玉継手
の断面図である。 １・・・地金 １ａ、１ｂ・・・端部１１．１
２．１３．１４・・・突出部 ２・・・挿入部材 ２ａ、２ｂ・・・端部３ａ、４
ａ・・・縦穴 ３ｂ・・・溝部３Ｃ・・・横穴 特許出願人 豊田合成株式会社代理人
弁理士 大川 宏 第７図
Claims (1)
- （１）内部に流路をもつボルトが挿通される縦穴と、該
縦穴の内周表面に形成されたリング状の溝部と、軸方向
が該縦穴と交差し該溝部と外部とを連通することで該溝
部を介して外部と該流路とを連通する横穴とをもつ目玉
部と、 中心穴が該横穴と連通するように一端が該目玉部と一体
的に結合されたパイプ部と、 該パイプ部の他端に結合された継手部と、よりなる目玉
継手の製造方法であつて、 筒状の地金の内部に筒状の挿入部材を挿入する挿入工程
と、 該地金の両端部を該挿入部材の両端部と当接すべく屈曲
させて該挿入部材の中心孔内に突出させる曲折工程と、 該地金及び該挿入部材に前記横穴を貫設する横穴形成工
程と、を行ない、前記目玉部を形成することを特徴とす
る目玉継手の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2286388A JPH04160295A (ja) | 1990-10-24 | 1990-10-24 | 目玉継手の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2286388A JPH04160295A (ja) | 1990-10-24 | 1990-10-24 | 目玉継手の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04160295A true JPH04160295A (ja) | 1992-06-03 |
Family
ID=17703755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2286388A Pending JPH04160295A (ja) | 1990-10-24 | 1990-10-24 | 目玉継手の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04160295A (ja) |
-
1990
- 1990-10-24 JP JP2286388A patent/JPH04160295A/ja active Pending
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