JPH04161584A - ドア及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ この発明は、ドア及びその製造方法に関する。

［従来の技術］ 従来、この種のドアは、その枠組みを成す芯材と、この
芯材の表裏面に各々張り合わせる２枚の表材と、両表材
の左右両側縁に沿って固定される一対の小口隠しとから
構成していｔも ［発明が解決しようとする課８］ しかし、上記した従来のドアでは、小口隠しが必要と成
るので、部品点数が多く、ドアの製造が面倒であるばか
りでなく、表材と小口隠しとの継目が、ドアの幅方向両
端部に位置する各角部に出るため、体裁が悪いという問
題点があっ八そこで、請求項１に記載のドアは、上記し
た従来のドアの有する問題点に鑑みてなされたものであ
り、その目的とするところは、小口隠しを省くことで、
部品点数を減少でき、且つ製造が容易であるばかりでな
く、ドアの左右両側縁の各角部をきれいに仕上げること
ができるドアを提供しようとするものである。

請求項２に記載のドアは、上記目的に加え、各表材端面
の端面処理を簡便に行えるようにしたドアを提供するこ
とを特徴とする 請求項３に記載のドアは、さらに表材の反りを防止する
ことを特徴とする 請求項４に記載のドアは、請求項１に記載のドアの製造
方法を提供することを特徴とする請求項５に記載のドア
は、請求項２に記載のドアの製造方法を提供することを
目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、上記した目的を達成するためのものであり、
以下にその内容を特徴する 請求項１に記載のドアは、芯材と、この芯材の表裏面に
各々張り合わせる２枚の表材とから成るドアであって、
両表材には、ドアの幅方向両端部に位置する各角部に沿
って、ドアの厚み方向内方に向かって各々屈曲した屈曲
部と、各屈曲部の先端部に位置し、ドアの厚み方向のほ
ぼ中央で突き合う突合せ端部とを有し、両表材の各屈曲
部の内面には、断面Ｖ字形の切欠部をドアの高さ方向に
沿って各々形成したことを特徴とする 請求項２に記載のドアは、両表材の各突合せ端部の手前
内面には、略直角となるような断面７字形の切込部をド
アの高さ方向に沿って各々形成し、各切込部より突合せ
端部を内方に折り返したことを特徴とする 請求項３に記載のドアは、ドアの厚み方向の芯材の厚さ
を、ドアの幅方向の中央部では厚く、その両端部では中
央部より薄くしたことを特徴とする 請求項４に記載のドアは、芯材と、この芯材の表裏面に
各々張り合わせる２枚の表材とから成り、両表材には、
ドアの幅方向両端部に位置する各角部に沿って、ドアの
厚み方向内方に向かって各々屈曲した屈曲部と、各屈曲
部の先端部に位置し、ドアの厚み方向のほぼ中央で突き
合う突合せ端部とを形成し、両表材の各屈曲部の内面に
は、断面Ｖ字形の切欠部をドアの高さ方向に沿って各々
形成した後、両表材の各切欠部の内面に、接着剤を塗布
すると共に、芯材の片側面に接着剤を塗布し、芯材の接
着剤の塗布面を、一方の表材の裏面に接合した後、該表
材を反転し、その後、芯材の他の片側面に接着剤を塗布
し、芯材の他の片側面に塗布した接着剤の塗布面に、他
方の表材の裏面を接合し、両表材の各屈曲部を各切欠部
よりドアの厚み方向内方に各々屈曲させると共に、各表
材の突合せ端部に接着剤を塗布し、各表材の突合せ端部
を互いに接合するようにしたことを特徴とする請求項５
に記載のドアは、芯材と、この芯材の表裏面に各々張り
合わせる２枚の表材とから成り、両表材には、ドアの幅
方向両端部に位置する各角部に沿って、ドアの厚み方向
内方に向かって各々屈曲した屈曲部と、各屈曲部の先端
部に位置し、ドアの厚み方向のほぼ中央で突き合う突合
せ端部とを形成し、両表材の各屈曲部の内面には、断面
Ｖ字形の切欠部をドアの高さ方向に沿って各々形成する
と共に、両表材の各突合せ端部の手前内面には、略直角
となるような断面７字形の切込部を前記切欠部と平行に
各々形成した後、両表材の各切欠部及び切込部の内面に
、接着剤を各々塗布すると共に、芯材の片側面に接着剤
を塗布し、芯材の接着剤の塗布面を、一方の表材の裏面
に接合した後、該表材を反転し、その後、芯材の他の片
側面に接着剤を塗布し、芯材の他の片側面に塗布した接
着剤の塗布面に、他方の表材の裏面を接合し、両表材の
各突合せ端部を、各切込部より内方に折り返して、各表
材の表面を表材端面とし、その後、両表材の各屈曲部を
各切欠部よりドアの厚み方向内方に各々屈曲させると共
に、各表材端面に接着剤を塗布し、各表材端面を互いに
接合するようにしたことを特徴とする。

［作　用コ したがって、請求項１に記載のドアによれば、両表材の
各屈曲部を各切欠部よりドアの厚み方向内方に各々屈曲
させることで、各屈曲部の先端部の各突合せ端部により
、ドアの幅方向の両側縁部を塞ぐことができる。このた
め、従来必要としていた、ドアの幅方向の両側縁部の化
粧用の小口隠しが不要となる。

請求項２に記載のドアによれば、両表材の各突合せ端部
を、各切込部より内方に折り返して、各表材の表面を表
材端面とすることができる。

このため、表材端面の端面処理が不要となる。

請求項３に記載のドアによれば、芯材の厚み方向の両面
に、両表材を張り合わせることで、両表材の表面を、ド
アの厚み方向に膨らんだ凸状に湾曲させることができる
。

請求項４に記載のドアによれば、製造過程において、両
表材の各屈曲部の先端部の各突合せ端部により、ドアの
幅方向の両側縁部を塞ぐことができるので、従来必要と
していた小口隠しの接合行程を省くことができる。

請求項５に記載のドアによれば、上記した作用に加えて
、製造過程において、両表材の各突合せ端部を、各切込
部より内方に折り返して、各表材の表面を表材端面とす
ることで、表材端面の端面処理行程を省くことができる
。

［実施例］ 以下に本発明を図面に示した一実施例に基づき説明する
。

第１図はドアの斜視図、第２図は同上の要部拡大は　第
３図は表材の要部端面図、第４図は同上の表材の各部を
折曲した状態を示す端面図を各々示す。

図中、１０は、家屋に用いられる木製のドア１０を示し
、このドア１０は、大別すると、　ドア１０の縦祠とな
る３本の芯材２０〜２２と、これらの芯材２０〜２２の
表裏面に各々張り合わせる２枚の表４Ｊ３０．　３０と
から構成している。

］上記３本の芯材２０〜２２は、第１図に示すように、
ドア１０の幅方向の中央に位置する中央芯材２０と、そ
の左右両側に位置する左右一対の芯材２１．　２２とか
ら構成し、ドア１０の厚み方向の中央芯材２０の厚さｔ
ｌを、左右両側に位置する左右の芯１Ｊ２１．　２２の
厚さｔ２より厚くしている。尚、左右の芯４Ｊ’２１．
　２２の厚さｔ２は、互いに等しく設定している。

両表材３０は、第１図に示すように、芯材２０〜２２を
挟んで対称な構造を成し、各表材３０には、第２図に示
すように、合板を使用し、合板の表面には、化粧シート
４０を接合している。

各表材３０は、第１，２図に示すように、ドア１０の幅
方向両端部に位置する左右の角部に沿って、ドア１０の
厚み方向内方に向かって各々Ｌ字形に屈曲した左右一対
の屈曲部３１．　３１と、各屈曲部３１の先端部に位置
し、　ドア１０の厚み方向のほぼ中央で突き合う左右一
対の突合せ端部３２．　３２とを各々形成する。

」上記表材３０の各屈曲部３１の内面には、第３図に示
すように、断面Ｖ字形の切欠部３３をドア１０の高さ方
向に沿って各々形成している。より具体的には、切欠部
３３は、第３図に示すように、鋭角的角度をなし、所定
角度間隔で放射状に延びた複数、ここでは４つの切欠部
３３ａ〜３３ｄから構成し、各切欠部３３ａ〜３３ｄの
間隔内に、放射状に連接した３つのくさび形の連接片３
４ａ〜３４ｃを残す。

上記４つの切欠部３３ａ〜３３ｄには、図示しないが、
接着剤を流し込み、隣合う連接部３４ａと３４ｂ、　　
３４ｂと３４ｃ同士を互いに接合すると共に、最外方に
位置する連接部３４ａ、　　３４ｃの両外側面を、同じ
く最外方に位置する切欠部３３ａ、　　３３ｄにより形
成した斜面３５ａ。

３５ｂに接合することで、表材３０の屈曲部３１が、第
４図に示すように、はぼ９０度屈曲するようにしている
。そして、屈曲部３１を屈曲した際には、第４図に示す
ように、その外表面に円弧状に屈曲した弧状面３６がで
きるようにしている。

−１２＝ 又、表材３０の各突合せ端部３２の手前内面には、第３
図に示すように、略直角となるような断面Ｖ字形の切込
部３７をドア１０の高さ方向に沿って各々形成する。よ
り具体的には、第３図に示すように、切込部３７により
、表材３０の先端部に、直角三角形形の折返部３８を形
成する。

そして、切込部３７には、図示しないが、接着剤を流し
込み、折返部３８を切込部３７より内方に折り込むよう
に折り返して、第４図に示すように、表材３０の表面を
表材端面３９とする。ここでは、表材３０の表面に、化
粧シート４０を接合してていることから、表材端面３９
には、化粧シート４０の表面が露呈する。

又、第２図中、５０は、遮音祠を示し、この遮音祠５０
は、両表材３０の互いに突き合う表材端面３９の間に挟
み込んだ状態で固定する。遮音祠５０は、第２図に示す
ように、ドア１０の幅方向の外側縁より外向きに突出し
、図示しないが、ドア枠に弾性的に摺接することで、遮
音効果を果たす。

つぎに、」エイした構成を有する芯材２０〜２２と表材
３０とを使用した、ドア１０の製造方法を説明する。

まず、図示しないが、角材より芯材取りを行い、厚さｔ
ｌ、　　ｔ２の異なる３本の芯材２０〜２２を用意し、
芯材２０〜２２は十分に乾燥させておく。

又、同様に図示しないが、合板を所要のマ」法に切断し
て、２枚の表材３０．　３０を用意し、各表材３０には
、切欠部３３と切込部３７とを予め加工し、その後、十
分に乾燥させておく。乾燥後、各表材３０の表面には、
化粧シート４０を各々接合する。

つぎに、図示しないが、浅桟の」二に、３本の芯材２０
〜２２を互いに平行に所定間隔置きに、路用の字形に載
置し、それらの」二を向いた片側面に、接着剤（図示せ
ず）を各々塗布する。

一方、両表材３０の切欠部３３及び切込部３７の各内面
に、接着剤（図示せず）を各々塗布しておく。

その後、浅桟に載置した３本の芯材２０〜２２の−にに
、１枚の表材３０を、その裏面を下に向けた状態で圧接
する。これにより、芯材２０〜２２の接着剤（図示せず
）の各塗布面が、表材３０の裏面に接合する。

尚、表材３０を成核に載置した３本の芯材２０〜２２の
上に載置する際には、中央芯材２０が、表材３０の幅中
央に縦方向に接合さね、又、左右の芯材２１゜２２が、
表材３０の左右の切欠部３３の内縁に沿って各々接合さ
れるようにする。

つぎに、成核の」二で、芯材２０〜２２を接合した表材
３０を反転し、表材３０の表面に接合した化粧シート４
０を有する面を下にして成核上に載置する。

表材３０を反転後、芯材２０〜２２の上を向いた他の片
側面に、接着剤（図示せず）を各々塗布する。

その後、もう１枚の表材３０を、その裏面を下に向けた
状態で、先に芯材２０〜２２を接合した表材３０と上下
対称となるように、芯材２０〜２２の接着剤の各塗布面
に接合する。

芯材２０〜２２を挟んで上下に２枚の表材３０を接合し
たならば、成核から外し、図示しないが、プレス機械に
かけて、２枚の表材３０を芯材２０〜２２に向かって圧
接する。

２枚の表材３０を圧接すると、３本の芯材２０〜２２の
厚さｔｌ、　　ｔ２を異ならせ、且つ中央芯材２０の厚
さｔｌを、左右の芯材２１．　２２の厚さｔ２より厚く
していることから、第１図に示すように、両表材３０の
幅中央が盛り上がった状態に湾曲し、この状態で芯材２
０〜２２に塗布した接着剤が硬化することにより、両表
材３０が湾曲状態で芯材２０〜２２に固定される。

ついで、左右の芯材２１．　２２の互いに背向する外側
面に、接着剤（図示せず）を各々塗布する。

その後、両表材３０の先に接着剤を塗布しである各切込
部３７より、各折返部３８を、第４図に示すように、内
方に折り込むように各々折り返し、表材３０の表面を表
材端面３９とする。その後、両表材３０の各表材端面３
９には、接着剤（図示せず）を各々塗布する。

つぎに、両表材３０の同じく接着剤（図示せず）を塗布
しである各切欠部３３より、各屈曲部３１を、第１．　
２．　４図に示すように、ドア１０の厚み方向内方に各
々屈曲させる。

両表材３０の各屈曲部３１を各々屈曲させると、互いに
向き合う表材端面３９同士が互いに接近しながら突き合
う。ここで、両表材端面３９の間隔内に、遮音材５０を
挟み込む。

遮音材５０は、両表材端面３９に各々塗布した接着剤に
より、第２図に示すように、両表材端面３９に各々接合
する。

又、両表材３０の屈曲部３１の先端の各突合せ端部３２
の内面が、左右の芯材２１．　２２の接着剤の各塗布面
に接合することで、ドア１０の製造を完了する。

尚、上記した製造方法により製造したドア１０に対して
は、図面を省略するが、ドア１０の上縁や下縁に化粧テ
ープを貼着したり、化粧料を固定してもよいし、又、適
宜、ドアノブや施錠装置を取り付け、さらにドア枠にヒ
ンジを介して開閉可能に固定する。

又、図面に示した実施例のものでは、３本の芯材２０〜
２２を互いに平行に所定間隔で配置したが、芯材を枠組
みしてもよい。

さらに、表材３０の切欠部３３を、放射状に複数切り欠
いたが、切込部３７と同様に、略直角となるような断面
７字形の１つの切り欠きとしてもよい。

［発明の効果〕 本発明は、以上説明したように構成されているので、以
下に記載されるような効果を奏する。

請求項１に記載のドアによれば、従来必要としていた小
口隠しを省くことができるので、ドアの部品点数を減少
でき、且つ製造が容易であるばかりでなく、ドアの左右
両側縁の角部をきれいに仕上げることができるドアを提
供することができる。

請求項２に記載のドアによれば、各表材端面の端面処理
を省くことができるばかりでなく、接合面をきれいに仕
上げることができる。

請求項３に記載のドアによれば、表材の反りを有効に防
止することできる。

請求項４に記載のドアによれば、従来必要としていた小
口隠しの接合行程を省くことができる。

請求項５に記載のドアによれば、従来必要としていた小
口隠しの接合行程を、並びに表材端面の端面処理行程を
省くことができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図はドアの
斜視図、第２図は同上の要部拡大図、第３図は表相の要
部端面、第４図は同」二の表相の各部を折曲した状態を
示す端面図である。 １０・・・ドア、　　　　　　２０〜２２・・芯材、３
０・・・表相、　　　　　３１・・・屈曲部、３２９．
９突合せ端部、　　３３．　３３ａ−３３ｄ−・・切欠
Ｎ（３４ａ　〜３４ｃｍ・・連接Ｂｆｓ、　　３５ａ、
　　３５ｂ＝傾斜面、３６・・・弧状面、　　　　３７
・・欠載臥３８・・・折返部、　　　　３９・・・表材
端面、４０・・化粧シート、　　５０・・・遮音祠。 代理人　　弁理士　　　黒１）博道

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）芯材と、この芯材の表裏面に各々張り合わせる２
   枚の表材とから成るドアであって、 両表材には、ドアの幅方向両端部に位置する各角部に沿
   って、ドアの厚み方向内方に向かって各々屈曲した屈曲
   部と、各屈曲部の先端部に位置し、ドアの厚み方向のほ
   ぼ中央で突き合う突合せ端部とを有し、 両表材の各屈曲部の内面には、断面Ｖ字形の切欠部をド
   アの高さ方向に沿って各々形成したことを特徴とするド
   ア。
2. （２）両表材の各突合せ端部の手前内面には、略直角と
   なるような断面Ｖ字形の切込部をドアの高さ方向に沿っ
   て各々形成し、各切込部より突合せ端部を内方に折り返
   したことを特徴とする請求項（１）に記載のドア。
3. （３）ドアの厚み方向の芯材の厚さを、ドアの幅方向の
   中央部では厚く、その両端部では中央部より薄くしたこ
   とを特徴とする請求項（１）又は（２）に記載のドア。
4. （４）芯材と、この芯材の表裏面に各々張り合わせる２
   枚の表材とから成り、 両表材には、ドアの幅方向両端部に位置する各角部に沿
   って、ドアの厚み方向内方に向かって各々屈曲した屈曲
   部と、各屈曲部の先端部に位置し、ドアの厚み方向のほ
   ぼ中央で突き合う突合せ端部とを形成し、 両表材の各屈曲部の内面には、断面Ｖ字形の切欠部をド
   アの高さ方向に沿って各々形成した後、両表材の各切欠
   部の内面に、接着剤を塗布すると共に、芯材の片側面に
   接着剤を塗布し、 芯材の接着剤の塗布面を、一方の表材の裏面に接合した
   後、 該表材を反転し、 その後、芯材の他の片側面に接着剤を塗布し、芯材の他
   の片側面に塗布した接着剤の塗布面に、他方の表材の裏
   面を接合し、 両表材の各屈曲部を各切欠部よりドアの厚み方向内方に
   各々屈曲させると共に、 各表材の突合せ端部に接着剤を塗布し、各表材の突合せ
   端部を互いに接合するようにしたことを特徴とするドア
   の製造方法。
5. （５）芯材と、この芯材の表裏面に各々張り合わせる２
   枚の表材とから成り、 両表材には、ドアの幅方向両端部に位置する各角部に沿
   って、ドアの厚み方向内方に向かって各々屈曲した屈曲
   部と、各屈曲部の先端部に位置し、ドアの厚み方向のほ
   ぼ中央で突き合う突合せ端部とを形成し、 両表材の各屈曲部の内面には、断面Ｖ字形の切欠部をド
   アの高さ方向に沿って各々形成すると共に、両表材の各
   突合せ端部の手前内面には、略直角となるような断面Ｖ
   字形の切込部を前記切欠部と平行に各々形成した後、 両表材の各切欠部及び切込部の内面に、接着剤を各々塗
   布すると共に、芯材の片側面に接着剤を塗布し、 芯材の接着剤の塗布面を、一方の表材の裏面に接合した
   後、 該表材を反転し、 その後、芯材の他の片側面に接着剤を塗布し、芯材の他
   の片側面に塗布した接着剤の塗布面に、他方の表材の裏
   面を接合し、 両表材の各突合せ端部を、各切込部より内方に折り返し
   て、各表材の表面を表材端面とし、その後、両表材の各
   屈曲部を各切欠部よりドアの厚み方向内方に各々屈曲さ
   せると共に、 各表材端面に接着剤を塗布し、各表材端面を互いに接合
   するようにしたことを特徴とするドアの製造方法。