JPH04163044A - スクリーンによる印刷方法及びその印刷用スクリーン - Google Patents
スクリーンによる印刷方法及びその印刷用スクリーンInfo
- Publication number
- JPH04163044A JPH04163044A JP28687690A JP28687690A JPH04163044A JP H04163044 A JPH04163044 A JP H04163044A JP 28687690 A JP28687690 A JP 28687690A JP 28687690 A JP28687690 A JP 28687690A JP H04163044 A JPH04163044 A JP H04163044A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screen
- printing
- protrusions
- squeegee
- substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
- H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
Landscapes
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、突起物等によって凹凸を有した基板上にスク
リーンによる印刷を施す場合に適用される印刷方法及び
その印刷用スクリーンに関する。
リーンによる印刷を施す場合に適用される印刷方法及び
その印刷用スクリーンに関する。
本発明は、スクリーンによる印刷方法において、被印刷
基板上に、この基板の凹凸に合せた凹凸形状を有するス
クリーンを用いて基板上に所定パターンの印刷を行うこ
とにより、突起物等によ゛る凹凸がある基板に対して精
度のよい印刷を行えるようにしたものである。
基板上に、この基板の凹凸に合せた凹凸形状を有するス
クリーンを用いて基板上に所定パターンの印刷を行うこ
とにより、突起物等によ゛る凹凸がある基板に対して精
度のよい印刷を行えるようにしたものである。
また、本発明は、上記のスクリーンによる印刷方法にお
いて、スキージとして柔かなスキージを用いる二とによ
って、スキージのスクリーン面に沿う移動を円滑にし、
精度のよい印刷を行えるようにしたものである。
いて、スキージとして柔かなスキージを用いる二とによ
って、スキージのスクリーン面に沿う移動を円滑にし、
精度のよい印刷を行えるようにしたものである。
また、本発明は、スクリーン印刷に用いられるスクリー
ンｉ二おいて、被印刷基板の凹凸に合せた凹凸形状を有
するように構成することにより、被印刷基板上に突起物
等による凹凸が存しても通常の平坦な被印刷基板上と同
様にスクリーンの配置を可能にし、精度のよい印刷を行
えるようにしたものである。
ンｉ二おいて、被印刷基板の凹凸に合せた凹凸形状を有
するように構成することにより、被印刷基板上に突起物
等による凹凸が存しても通常の平坦な被印刷基板上と同
様にスクリーンの配置を可能にし、精度のよい印刷を行
えるようにしたものである。
従来、例えば配線基板上の所定部分にクリーム半田等の
導電ペーストを塗布する場合には所謂スクリーンによる
印刷で行われている。通常、スクリーンを用いた導電ペ
ーストの印刷は第６図に示すように、配線基板（１）と
して突起物等がなく、基板自体が平坦であるものに対し
て行われている。
導電ペーストを塗布する場合には所謂スクリーンによる
印刷で行われている。通常、スクリーンを用いた導電ペ
ーストの印刷は第６図に示すように、配線基板（１）と
して突起物等がなく、基板自体が平坦であるものに対し
て行われている。
即ち、ステージ（２）上に平坦な配線基板〔１）を配し
、その上にこれも平坦であるスクリーン〔３〕を配して
スキージ（６）によって配線パターンの所要の接続部分
（４）に導電ペースト（５）の印刷を行っている。
、その上にこれも平坦であるスクリーン〔３〕を配して
スキージ（６）によって配線パターンの所要の接続部分
（４）に導電ペースト（５）の印刷を行っている。
一方、配線基板（１）上に既にチップ部品等がマウント
された状態で導電ペーストを塗布する場合には、第７図
に示すように配線基板（１）上の突起物（例えばチップ
部品）（８）を避けてスクリーン（３）を配してスキー
ジ（６）を介して印刷する。又は、第８図に示すように
デイスペンサ（９）を用いて配線基板（１）上の所要の
接続部分（４）に導電ペースト（５）を印刷する。更に
、第９図に示すように配線基板（１）上に突起物（８）
を跨ぐ高さのノズル（１０）付のスクリーン（３）を配
し、このノズル（１０）を通して所要の接続部分（４）
に導電ペースト（５）を印刷するようになしている。
された状態で導電ペーストを塗布する場合には、第７図
に示すように配線基板（１）上の突起物（例えばチップ
部品）（８）を避けてスクリーン（３）を配してスキー
ジ（６）を介して印刷する。又は、第８図に示すように
デイスペンサ（９）を用いて配線基板（１）上の所要の
接続部分（４）に導電ペースト（５）を印刷する。更に
、第９図に示すように配線基板（１）上に突起物（８）
を跨ぐ高さのノズル（１０）付のスクリーン（３）を配
し、このノズル（１０）を通して所要の接続部分（４）
に導電ペースト（５）を印刷するようになしている。
口発明が解決しようとする課題〕
しかしながら、配線基板（１）上に既に突起物（８）が
存する場合、第７図の方法においては突起物（８）の配
置や工程ｊ＠序に制限を受ける欠点があり、また、第８
図の１点毎にデイスペンサ（９）を移動して導電ペース
） （５）を印刷する方法では印刷時開がかかり且つ小
さい領域（接続部分）への供給量、精度等が悪く不向き
であった。第９図のノズル（１０）付スクリーン（３）
を用いる方法も、小さい領域（接続部分）に対して供給
量、精度等が悪くなるという問題があった。
存する場合、第７図の方法においては突起物（８）の配
置や工程ｊ＠序に制限を受ける欠点があり、また、第８
図の１点毎にデイスペンサ（９）を移動して導電ペース
） （５）を印刷する方法では印刷時開がかかり且つ小
さい領域（接続部分）への供給量、精度等が悪く不向き
であった。第９図のノズル（１０）付スクリーン（３）
を用いる方法も、小さい領域（接続部分）に対して供給
量、精度等が悪くなるという問題があった。
本発明は、上述の点に鑑み、突起物等によって凹凸が形
成されている被印刷基板に対しても、平坦な被印刷基板
と同様にスクリーンによる精度の良い印刷が行える印刷
方法及びその印刷用スクリーンを提供するものである。
成されている被印刷基板に対しても、平坦な被印刷基板
と同様にスクリーンによる精度の良い印刷が行える印刷
方法及びその印刷用スクリーンを提供するものである。
本発明のスクリーンによる印刷方法は、被印刷基板（１
４）の凹凸に合せた凹凸形状を有するスクリーン（１７
）を用いて基板（１４）上に所定パターンの印刷を行う
ようになす。
４）の凹凸に合せた凹凸形状を有するスクリーン（１７
）を用いて基板（１４）上に所定パターンの印刷を行う
ようになす。
また、本発明のスクリーンによる印刷方法は、被印刷基
板（１４）上に、この基板（１４）の凹凸に合せた凹凸
形状を有するスクリーン（１７）を配し、柔かなスキー
ジ（１８）を用いて基板（１４）上に所定パターンの印
刷を行うようになす。
板（１４）上に、この基板（１４）の凹凸に合せた凹凸
形状を有するスクリーン（１７）を配し、柔かなスキー
ジ（１８）を用いて基板（１４）上に所定パターンの印
刷を行うようになす。
本発明の印刷用スクリーン（１７）は、被印刷基板（１
４）の凹凸に合せた凹凸形状を有して構成する。
４）の凹凸に合せた凹凸形状を有して構成する。
上述の第１の発明の印刷方法によれば、スクリーンとし
て被印刷基板（１４）の凹凸に合せた凹凸形状のスクリ
ーン（１７）を用いて行うことにより、突起物（１５）
等によって凹凸のある基板（１４）に対しても突起物（
１５）の配置に拘らず通常の通りスクリーンを配置する
ことができ、精度良く印刷することができる。
て被印刷基板（１４）の凹凸に合せた凹凸形状のスクリ
ーン（１７）を用いて行うことにより、突起物（１５）
等によって凹凸のある基板（１４）に対しても突起物（
１５）の配置に拘らず通常の通りスクリーンを配置する
ことができ、精度良く印刷することができる。
上述の第２の発明の印刷方法によれば、上記第１の発明
において、さらに柔かいスキージ（１８）を用いて行う
ことにより、凹凸形状のスクリーン（１７）上をスクリ
ーン（１７）とスキージ（１８）間に隙間ができること
なくスキージ（１８）が円滑になぞり乍ら移動し精度の
良い印刷が行える。
において、さらに柔かいスキージ（１８）を用いて行う
ことにより、凹凸形状のスクリーン（１７）上をスクリ
ーン（１７）とスキージ（１８）間に隙間ができること
なくスキージ（１８）が円滑になぞり乍ら移動し精度の
良い印刷が行える。
上述の第３の発明のスクリーン（１７）によれば、被印
刷基板（１４）の凹凸に合わせた凹凸形状を有している
ので、通常の平坦な基板上に対すると同様にスクリーン
の配置が行え、凹凸の被印刷基板に対してもスクリーン
による印刷が可能になる。
刷基板（１４）の凹凸に合わせた凹凸形状を有している
ので、通常の平坦な基板上に対すると同様にスクリーン
の配置が行え、凹凸の被印刷基板に対してもスクリーン
による印刷が可能になる。
口実施例〕
以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第３図は、被印刷基板、即ち配線パターンを有し、その
パターンの所定接続部（１３）にクリーム半田等による
導電ペーストを印刷すべき配線基板（１４）を示す。こ
の配線基板（１４）上には、既に例えば薄膜素子、コン
デンサ又は抵抗等の所謂チップ部品がマウントされて（
モールドされている場合も含む）、その部分が突起物（
１５）として存在し、基板表面が凹凸となっている。
パターンの所定接続部（１３）にクリーム半田等による
導電ペーストを印刷すべき配線基板（１４）を示す。こ
の配線基板（１４）上には、既に例えば薄膜素子、コン
デンサ又は抵抗等の所謂チップ部品がマウントされて（
モールドされている場合も含む）、その部分が突起物（
１５）として存在し、基板表面が凹凸となっている。
しかして、本例におし）では、第２図に示すようにこの
配線基板（１４）の凹凸に合った凹凸形状をなすスクリ
ーン、即ち、基板（１４）の突起物（１５）に対応した
位置ｉ二突起物（１５）が入りうる膨６Ｂ（１６）が形
成されたスクリーン（１７）を用意する。このスクリー
ン（１７）の製版としては、例えばステンレスメツシュ
に樹脂パターン（ステンシル）を塗布して後、上記凹凸
に見合うように成型して作る。その他、このようなメッ
ンユ型でなく、板状体の所望位置に透孔を穿設したマス
クを上記凹凸に見合うように成型して所謂マスク型スク
リーンとすることもできる。
配線基板（１４）の凹凸に合った凹凸形状をなすスクリ
ーン、即ち、基板（１４）の突起物（１５）に対応した
位置ｉ二突起物（１５）が入りうる膨６Ｂ（１６）が形
成されたスクリーン（１７）を用意する。このスクリー
ン（１７）の製版としては、例えばステンレスメツシュ
に樹脂パターン（ステンシル）を塗布して後、上記凹凸
に見合うように成型して作る。その他、このようなメッ
ンユ型でなく、板状体の所望位置に透孔を穿設したマス
クを上記凹凸に見合うように成型して所謂マスク型スク
リーンとすることもできる。
スクリーン（１７）に設ける凹凸形状、即ち膨出部（１
６）の形状：′！、第５図Ａ〜第５図已に示す断面が円
弧又：ま円弧を含む類似多角形又は多角形等を採り得る
ものであり、この場合、凹凸差ｄがｌ ３ｍｍ以下又は
第４図Ａ、Ｂのスキージ（１８）の尖端部の高さｈ以下
、曲率半径は任意とする。
６）の形状：′！、第５図Ａ〜第５図已に示す断面が円
弧又：ま円弧を含む類似多角形又は多角形等を採り得る
ものであり、この場合、凹凸差ｄがｌ ３ｍｍ以下又は
第４図Ａ、Ｂのスキージ（１８）の尖端部の高さｈ以下
、曲率半径は任意とする。
スキージ（１８）は第４図Ａ及び已に示すようにスクリ
ーン（１７）上の凹凸をなぞることが可能なゴム硬度の
低い（ショア硬度（ＨｓＨＯＯ以下好ましくは６５ ：
ｌ：１５ ）剣スキージ（第４図Ａ）又はこれに類似す
るス千−ジ（第４図Ｂ）を用いる。スキージ（１８）の
ゴム材料としては例えばウレタン系を用いることができ
る。スキージの尖端部の高さｈは２〜ｌＱｍｍとする。
ーン（１７）上の凹凸をなぞることが可能なゴム硬度の
低い（ショア硬度（ＨｓＨＯＯ以下好ましくは６５ ：
ｌ：１５ ）剣スキージ（第４図Ａ）又はこれに類似す
るス千−ジ（第４図Ｂ）を用いる。スキージ（１８）の
ゴム材料としては例えばウレタン系を用いることができ
る。スキージの尖端部の高さｈは２〜ｌＱｍｍとする。
そして、第３図に示す凹凸をなす配線基板（１４）の所
要の接続部（１３）に導電ペーストを印刷するとき：二
は、第１図に示すように、ステージ（２）上の配線基板
（１４）上に上転凹凸形状のスクリーン（１７）を配置
し、低硬度のスキージ（１８）をスクリーンの凹凸に沿
って移動させて導電ベース） （１９）の印刷を行う。
要の接続部（１３）に導電ペーストを印刷するとき：二
は、第１図に示すように、ステージ（２）上の配線基板
（１４）上に上転凹凸形状のスクリーン（１７）を配置
し、低硬度のスキージ（１８）をスクリーンの凹凸に沿
って移動させて導電ベース） （１９）の印刷を行う。
本実施例によれば、配線基板（１４）上に突起物（１５
）によって多少の凹凸が存在していても、この凹凸に合
わせた凹凸形状を有するスクリーン（１７）を用い、ま
たゴム硬度（Ｈｓ）が１００以下の柔かいスキージ（１
８）を用いることによって、突起物の配置や工程順序に
制限を受けることなく、通常の平坦な配線基板と同様に
、基板（１４）に対するスクリーン（１７）の配置がで
き、且つスキージ（１８）とスクリーン（１７）間に隙
間が生ずることなく円滑にスキージ走査ができ、精度良
く導電ペース） （１９）の印刷を行うことができる。
）によって多少の凹凸が存在していても、この凹凸に合
わせた凹凸形状を有するスクリーン（１７）を用い、ま
たゴム硬度（Ｈｓ）が１００以下の柔かいスキージ（１
８）を用いることによって、突起物の配置や工程順序に
制限を受けることなく、通常の平坦な配線基板と同様に
、基板（１４）に対するスクリーン（１７）の配置がで
き、且つスキージ（１８）とスクリーン（１７）間に隙
間が生ずることなく円滑にスキージ走査ができ、精度良
く導電ペース） （１９）の印刷を行うことができる。
ご発明の効果〕
本発明のスクリーンによる印刷方法によれば、被印刷基
板に多少の凹凸が存在しても通常の平坦な被印刷基板と
同様に精度の良いスクリーン印刷ができる。また、その
印刷用スクリーンとして、被印刷基板の凹凸に合せた凹
凸形状とすることにより、基板側の凹凸を考慮せずに平
坦基板に対する通常のスクリーン印刷と同様にスクリー
ンの配置ができ、精度のよい印刷を可能にする。従って
、例えばチップ部品をマウントした配線基板における配
線パターンの所望接続部分に導電ペーストを印刷する場
合等に適用して好適ならしめるものである。
板に多少の凹凸が存在しても通常の平坦な被印刷基板と
同様に精度の良いスクリーン印刷ができる。また、その
印刷用スクリーンとして、被印刷基板の凹凸に合せた凹
凸形状とすることにより、基板側の凹凸を考慮せずに平
坦基板に対する通常のスクリーン印刷と同様にスクリー
ンの配置ができ、精度のよい印刷を可能にする。従って
、例えばチップ部品をマウントした配線基板における配
線パターンの所望接続部分に導電ペーストを印刷する場
合等に適用して好適ならしめるものである。
第１図は本発明のスクリーンによる印刷方法の例を示す
構成面、第２図は本発明の印刷用スクリーンの一例を示
す断面図、第３図は導電ペーストを印刷すべき凹凸表面
を有する配線基板の断面図、第４図Ａ及びＢは本発明に
適用されるスキージの例を示す要部の断面図、第５図Ａ
−Ｅは夫々スクリーンの凹凸形状例を示す要部の断面図
、第６図、第７図、第８図及び第９区は従来の印刷方法
の例を示す構成ズである。 （１）（１４）は配線基板、（３）（１７）はスクリー
ン、（４）（１３）は接続部分、（５）（１９）は導電
ペースト、（１６）はｌｌｌ出出部（６）（１８）はス
キージ、（９）はデイスペンサである。 代 理 人 松 隈 秀 盛第１図 笠 ａこ１１募孫 曲乙咋１籾の断面ｍ 第３図 第４図 、ａスクリーン スクリーンの嘗ｆＰＩｌｒ）直面図 鑓釆伊目印刷方ｉｔ）の孝艮△四 名を来イケｊの（ＦＰルｊろ５六９の！４１色第７図 ＃米今・Ｉ（ｇ））矛１方迂）の４昇へ口第８図 従来イクｊ（印刷方法）のｌσカ口 第８図
構成面、第２図は本発明の印刷用スクリーンの一例を示
す断面図、第３図は導電ペーストを印刷すべき凹凸表面
を有する配線基板の断面図、第４図Ａ及びＢは本発明に
適用されるスキージの例を示す要部の断面図、第５図Ａ
−Ｅは夫々スクリーンの凹凸形状例を示す要部の断面図
、第６図、第７図、第８図及び第９区は従来の印刷方法
の例を示す構成ズである。 （１）（１４）は配線基板、（３）（１７）はスクリー
ン、（４）（１３）は接続部分、（５）（１９）は導電
ペースト、（１６）はｌｌｌ出出部（６）（１８）はス
キージ、（９）はデイスペンサである。 代 理 人 松 隈 秀 盛第１図 笠 ａこ１１募孫 曲乙咋１籾の断面ｍ 第３図 第４図 、ａスクリーン スクリーンの嘗ｆＰＩｌｒ）直面図 鑓釆伊目印刷方ｉｔ）の孝艮△四 名を来イケｊの（ＦＰルｊろ５六９の！４１色第７図 ＃米今・Ｉ（ｇ））矛１方迂）の４昇へ口第８図 従来イクｊ（印刷方法）のｌσカ口 第８図
Claims (3)
- １．被印刷基板の凹凸に合せた凹凸形状を有するスクリ
ーンを用いて上記基板上に所定パターンの印刷を行うこ
とを特徴とするスクリーンによる印刷方法。 - ２．被印刷基板上に、該基板の凹凸に合せた凹凸形状を
有するスクリーンを配し、柔かなスキージを用いて上記
基板上に所定パターンの印刷を行うことを特徴とするス
クリーンによる印刷方法。 - ３．被印刷基板の凹凸に合せた凹凸形状を有して成る印
刷用スクリーン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28687690A JPH04163044A (ja) | 1990-10-24 | 1990-10-24 | スクリーンによる印刷方法及びその印刷用スクリーン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28687690A JPH04163044A (ja) | 1990-10-24 | 1990-10-24 | スクリーンによる印刷方法及びその印刷用スクリーン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04163044A true JPH04163044A (ja) | 1992-06-08 |
Family
ID=17710149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28687690A Pending JPH04163044A (ja) | 1990-10-24 | 1990-10-24 | スクリーンによる印刷方法及びその印刷用スクリーン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04163044A (ja) |
-
1990
- 1990-10-24 JP JP28687690A patent/JPH04163044A/ja active Pending
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