JPH0465535A

JPH0465535A - 紡績装置

Info

Publication number: JPH0465535A
Application number: JP2176736A
Authority: JP
Inventors: Shigeki Mori; 茂樹森
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 1990-07-04
Filing date: 1990-07-04
Publication date: 1992-03-02
Also published as: DE4122216A1; CH685398A5; JPH055927B2; IT1250050B; US5193335A; ITRM910481A0; DE4122216C2; ITRM910481A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】イ　発明の目的〔産業上の利用分野〕この発明は、糸に水分を付与することのできる装置を有
する紡績糸の製造装置に関するものである。

〔従来の技術〕

紡績糸は、公定水分率８．５％の水分を含んだ状態で取
引され、また、糸強力を上げるためにも糸に水分を付与
することが必要である。そのため場内で製造したり、製
造された巻糸パッケージを吸湿室に入れたりして吸湿し
ている。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来の紡績糸の吸湿方法においては、紡績工場あるいは
吸湿室全体を高い湿度に維持しなければならず、そのた
めに多くの水を必要とし、加湿機も大掛かりなものであ
る。

この発明は、簡単な装置によって紡績糸に効率よく水分
を付与することのできる紡績装置を提供することを目的
としている。

口１発明の構成〔課題を解決するための手段〕上記目的を達成するために、この発明の紡績装置は、製
造過程の糸の中心部に給水する装置を設けたものである
。

〔作　用〕

上記のように構成された紡績装置においては、糸が製造
される過程で糸の中心に給水され、その水は系全体に及
び、適度な水分付与となる。

〔実施例〕

図面を参照して、この発明の紡績装置の実施例を説明す
る。

この紡績装置Ａは、第１図に示すようにスライバ投入ガ
イド２５に続いて配置された、バックローラ対２６、エ
プロン２９を有するミドルローラ対２８、フロントロー
ラ対２０とからなるドラフトパートＤの次に配置されて
いる。なお、同図中の左右に延びる線は、繊維束Ｓ又は
糸Ｙの走行路であり、２７は、スライバ巾規制ガイドで
ある。

第２図により、紡績袋ＭＡの詳細を説明する。

ｌは、フレームに固定された支持プレートであり、これ
には、中空円筒状の軸受２と、スピンドル６及び回転体
９のケーシング３が固定されている。このケーシング３
は、前後一対の分割型から構成され、ネジ止めされてい
る。

軸受２の内部には、ヘアリング４．５を介してスピンド
ル６が回転自在に支持されてお−リ、スピンドル６の外
周には中空のプーリ７が挿着されている。

８は、プーリ７の外周に接触してユニ・ソトに沿って懸
回され、スピンドル６を高速回転するための無端状の駆
動ベルトである。スピンドル６のヘアリング５前方位置
には、一体に回転体９を設けている。

スピンドル６の中心には繊維束通路ｌＯが貫通形成して
あり、この通路ｌＯの中心とケーシング３の各中心は、
共に繊維束Ｓの走行路と一致する同一直線上に位置して
いる。

スピンドル６の入口６ａの外径は充分に小さく、入口６
ａに続く部分は、外径が回転体９に向けて増大する円錐
状部６ｂに形成している。

スピンドル人口６ａとフロントローラ２０のニップ点Ｎ
との距離は、繊維束Ｓを構成する繊維の平均長より短く
なるように設定する。

ケーシング３のスピンドル６及び回転体９を覆う部分は
、スピンドル６の入口６ａ近傍を小径円筒状の中空室１
１としており、この中空室１１に続く部分を、大きな角
度で開いた円錐状の中空室１２としている。

小径の中空室１１より前方は、ノズルブロック２３によ
って、スピンドル６の先端径よりも僅かに大径の円筒状
にしてあり、その円筒状部は繊維束Ｓのガイド通路とな
るものである。円錐状の中空室１２の手前には、環状の
中空室１４と、それに続く接線方向の空気逃し孔１５が
形成しである。

この空気逃し孔１５には空気吸引バイブが連結されてい
る。

ケーシング３の内部には、ノズルブロック２３との間に
中空の空気溜１６を形成している。ノズルブロック２３
には、空気溜１６からスピンドル６の入口６ａ方向へ向
き、かつ中空室１１に対して接線方向を向いた４つの空
気噴射ノズル１７が形成してあり、空気溜１６には、孔
１８を介してエアホース１９が接続しである。ノズル１
７の向きは、スピンドル６の回転方向と同一に設定して
あり、その噴出圧力は４　ｋｇ／ｃｊ程度である。

ホース１９から供給される圧縮空気は、空気溜１６に流
入した後、ノズル１７から中空室１１内に噴出し、スピ
ンドル人口６ａの近傍に高速の旋回空気流を生じさせる
。

この空気流は、中空室１１内部で旋回した後、円錐状中
空室１２内をゆるく旋回しながら外方へ拡散し、逃し孔
１５方向へと導かれ、排出される。

同時に、この空気流は、フロントローラ２０のニップ点
Ｎからケーシング３の中空部内へと流入する吸引空気流
を発生させる。

更に、ノズルブロック２３の内壁には、注水ガイドブロ
ック１３を固定している。注水ガイドブロック１３は、
一端を細い棒状に突出した円柱状をしており、その−側
を切り欠いてノズルブロック２３との間に間隙２４を形
成し、繊維束Ｓのガイド通路としている。

注水ガイドブロック１３の長手方向には、スピンドル６
の通路１０の中心線に合致する導水路２２が穿設してあ
り、ホース３１によって水を供給するようにしである。

これは、糸の内部に給水して公定水分率（糸重量の８．
５％）を確保し、糸強力を増すためのものであり、水に
油剤を混入することもできる。導水路２２の直径は１ｍ
ｌｌ１以下の細いものほどよく、給水量は９８ｃｃ／時
である。

このようにして糸中心から給水する代わりに、旋回気流
を噴射するノズル１７から水を空気と共に噴射すること
も考えられるか、これは、繊維及び装置内部に水が付き
、繊維が装置内部に付着するので好ましくない。なお、
スピンドル６の通路１０内に糸表面に給水する水溜を設
けてもよい。

注水ガイドブロック１３の棒状突出部１３ａの先端は、
スピンドル６の入口６ａに臨ませており、第２図では、
スピンドル６の入口６ａから通路１０内部へ若干入った
位置にある場合を示している。

その状態が最も好ましく、製造される糸も、最もリング
糸に近い外観を呈している。しかしながら、条件によっ
ては入日６ａ端とることも可能であり、リング糸に近い外観を有する糸
を製造することができる。これらの糸は、強力特性にお
いてもリング糸と比べて遜色がない。

注水ガイドブロック１３の棒状突出部１３ａは、後述す
る糸形成過程における撚の伝播を阻止し、あるいは中心
繊維束の代わりを一時的に果たす、いわゆる疑似芯の働
きをなし、従来の空気式結束紡績糸に顕著に現れる無撚
の芯繊維束の形成を阻止して事実上巻付繊維のみによっ
て糸を形成する働きをなすものである。

２１は、キャップである。

ここで、糸速度１　０　０ｍ／ｓｉｎ　、　　トータル
ドラフト６８、フロントローラに対するデリベリ−ロー
ラの周速比０．９８、スピンドルを停止、供給繊維束の
太さ２　８　Ｇ／Ｙ，ノズル径０．６■−６本、空気噴
射角度４５°、噴射圧力４　ｋｇ／ｃｊ，注水ガイドブ
ロックの棒状突出部径１．２閣、導水路径０，２閤、給
水量８９ｃｃ／時の条件で糸を製造し、その糸特性を測
定してみた。その結果（平均値）は第１表のとおりであ
る。

第１表注）上表の非給水は、加湿機で加湿した実験室で導水路
から水を供給しないで運転したものである。

第１表を見ると、乾燥している糸は弱いこと及び注水ガ
イドブロックの導水路から水を供給して糸を製造すると
、確かに糸強力、撚数が向上し、伸度が下がることがわ
かる。

次に、この実撚凧糸製造装置Ａによる糸の製造過程を説
明する。

ドラフト装ＨＤでドラフトされ、フロントローラ２０か
ら送り出された繊維束Ｓは、注水ガイドブロック１３と
ノズノ几ツク２３との間の間隙２４から吸引される空気
流によって装置内に引き込まれるが、このフロントロー
ラ２０からの繊維束Ｓの送出に先立って、図示しないサ
クションパイプ先端かキャップ２１の出口３０に当接さ
れ、スピンドル６内へ吸引する空気流が生じる。従って
、この空気流により、間Ｐｉ！２４を進入してくる繊維
束Ｓは、円滑にスピンドル６の内へ吸引される。

スピンドル６内を通ってサクションパイプ内へ吸引され
た糸は、サクションパイプの移動によって糸継ぎ装置へ
と導入され、同様にサクションマウスによって導入され
ているパッケージ側の糸と糸継ぎされる。

キャップ２１の出口３０下流側に設けであるデリベリロ
ーラの周速は、フロントローラ２０の周速よりも僅かに
大に設定してあり、紡績中にこの装ｆｔＡの中を通る繊
維束Ｓに対して、常時テンションが掛かるようにしてい
る。

繊維束Ｓは、ノズル１７からの噴出空気流の作用により
、スピンドル６の入口６ａ内に導かれ、スピンドル人口
６ａ近傍において旋回する圧縮空気流の作用を受け、同
方向に少し仮撚される。このとき繊維束Ｓは、注水ガイ
ドブロック１３の棒状突出部１３ａが存在することによ
って、この棒状突出部１３′ａの占める空間内に位置す
ることが不可能である（その際、注水ガイドブロック１
３の導水路２２から繊維束Ｓの中心に水分が付与される
）。従って、全ての繊維が棒状突出部１３ａの周囲に位
置することになり、空気流に直接さらされ、全外周のい
たる所から分離され、その内側に位置する繊維も空気流
にさらされて繊維束Ｓから分離する力を受ける。しかし
ながら、繊維の先端がスピンドル６の入口６ａ位置にあ
るとき、その先端は上記したように仮撚を受けているた
め、容易に分離しない。また、その繊維の後端は、フロ
ントローラ２０にニップされているか又はノズル１７か
ら遠い位置にあって空気の作用をあまり受けないため、
未だ分離していない。繊維の後端は、フロントローラ２
０から離脱してノズル１７からの空気流を強く受ける位
置にやってきて、はじめて繊維束Ｓから分離する。分離
された繊維後端は、空気流の作用によりスピンドル６の
入ロ６ａ部に１回又は複数回巻き付き、続いてスピンド
ル６の円錐状部６ｂに少し巻きついた後、回転体９に案
内されて外側へ延びる。

更に繊維束Ｓは第２図の下方へと走行し続け、一方、ス
ピンドル６が回転しているため、繊維後端は、繊維束Ｓ
の周囲を旋回しながら徐々に引き出される。

この結果、繊維は繊維束Ｓの周囲にらせん状に巻き付き
、繊維束Ｓは紡績糸Ｙとなって繊維束通路ｌＯを通過す
る。

巻付繊維の巻付方向は、ノズル１７の方向及びスピンド
ル６の回転方向によって定まる。ノズル１７による空気
流の旋回方向は、巻付繊維の巻付方向を乱さず、また繊
維先端が分離することのないよう、スピンドル６の回転
方向と同一方向に設定することが好ましい。

上述のごとく、本実施例の装置によれば、スピンドル６
からフロントローラ２０側へ伝播しようとする仮撚が、
注水ガイドブロック１３の棒状突出部１３ａによってそ
の伝播を阻止され、フロントローラ２０を出た繊維束Ｓ
が仮撚によって撚りこまれるということもなく、はとん
どの繊維が巻付き繊維となる。このことは、棒状突出部
１３ａを有しない場合に、フロントローラ２０から送り
出される偏平状繊維束のローラ巾方向中央付近に走行方
向の筋状部分が生じることによって確認することができ
る。

なお、この実施例では、スピンドルにより撚りを掛ける
タイプの装置について説明したが、他の紡績装置、例え
ば、２ノズルタイプの結束紡績糸製造装置の第１ノズル
入口にガイド部材を設けたり、ノズルとニップ式ツイス
タ−による紡績装置、ｌノズルタイプの紡績装置への適
用も条件によっては可能である。また、スピンドル６は
、糸に撚を掛ける補助をするものであって、これが回転
しなくても、糸によっては、製造可能である。従って、
スピンドル６は、必ずしも回転するものである必要はな
い。

ハ０発明の効果この発明は、以上説明したように構成されているので、
以下に記載するような効果を奏する。

即ち、従来のように紡績工場内を高湿としたり、別に吸
湿室を設ける必要もなく、簡単な装置で必要量の水分を
糸に効率よく付与することができ、紡績性もよくなる上
、装置内に水分と共に繊維が付着することもない。そし
て、なによりも生産コストを大幅に下げることができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の装置を適用した紡績装置の実施例を
示す概略図、第２図はこの発明の装置の断面図である。６−　スピンドル、６　ａ−−−−スピンドル入口、１
３−一注水ガイドブロック、１３　ａ−−一注水ガイド
ブロックの棒状突出部、１７−−−ノズル、２２−−−
一注水ガイドブロックの導水路、２３−　　ノズルブロ
ック、Ｄ−ドラフト装置、Ｓ−一〜−繊維束代理人　弁理士　藤　井　元　泰

Claims

【特許請求の範囲】

１、製造過程の糸の中心部に給水する装置を設けた紡績
装置。