JPS6311330A - 積層板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 この発明は、電子機器等に用いられる蹟Ｍ板の製造方法
に関するものである。

〔背景技術〕

積層板の連続製造方法として、つぎのような製造方法が
ある。まず、樹脂フェスが入った樹脂槽内に長尺帯状の
基材を通すすして樹脂ワニスを基材に含浸させる。つぎ
に、第１図に示されているように、得られた帯状の樹脂
含浸基材１所定枚数の両面に帯状の金属箔２．２を配置
するようにして、上下一対の重ね合わせローＡ／（ラミ
ネートロール、スクイズローＩＬ／）３．３によりこれ
らを連続的に重ね合わせる。得られた＠層体４を硬化炉
（加熱炉）５に送る。硬化炉５の出口には積層体４を移
行させる上下一対の引き出しロー／Ｉ／６．６が設けら
れている。すなわち、この引き出しロール６．６で積層
体４をはさみ、両口−／ｌ／６　、６を回転させて積層
体４を引っ張ることによりｍ春休４を移行させて硬化炉
５内を通過させ、通過中に、硬化炉５で加熱して連続に
硬化させる。硬化した１１１８体４を引き出しａ−Ａ／
６．６により硬化ロール５から引き出したのち、カッタ
７等により所望の長さにつぎつぎ切断して連続的に積層
板８を得る。図中、９はガイドロールである。

この方法は、積層体をいちいちプレス機に掛けて熱圧す
るというようなことをせず、硬化炉で加熱硬化させて積
層板を連続的に製造するという方法であるため、生産能
率が高い。

しかしながら、このようにして得られた積層板は、気泡
を内蔵したり大きな反りを持つものが多かった。

〔発明の目的〕

この発明は、このような事情に鑑みてなされ丸ものであ
って、気泡を内蔵せず且つ反りのはとんどないものを得
ることのできる積層板の製造方法を提供することを目的
としている。

〔発明の開示〕

前記のような目的をＳ成するため、発明者らは、まず、
積層板に気泡を内、蔵したり積層板の反シが大龜くなる
原因を調べた。その結果、っぎのようなことがわかった
。従来は長尺帯状基材に厚みばらつきがあるにもかかわ
らず基材にそのまま樹脂を含浸させていた為、厚みの太
きｂ基材が供給されると一ト下一対の重ね合わせロー／
Ｌ／（ラミネートロール、スクイズロー／Ｌ／）入口に
余剰樹脂が溜、す、それが基材間を広げ空気を巻込み、
積層板中に気泡を内蔵させる原因となり、厚みの小さい
基材が供給されると重ね合せｐ−μで余剰樹脂がしぼり
出されず基材間に樹脂が多く入り込み積層板の反りが大
きくなる。そこで発明者らは、さらに研究を進めた結果
、所要枚数の長尺帯状基材を一対のロールではさみ、厚
み調整を行ない、厚みを均一化することにより気泡内蔵
のない且つ反りのほとんど表い積層板が得られることを
見出し、ここにこの発明を完成したものである。以下本
発明の詳細な説明する。

本発明に用いる長尺帯状基材としては、ガラス布、ガラ
ス不織布、ガラスペーパー等のガラス系基材のほか、紙
、合成繊維、合成繊維不織布、石綿布等が用いられるが
好ましくは厚み調整効果の大きいガラスペーパー、ガラ
ス不織布等に用いることが好ましｂ０樹脂ワニスとして
は、不飽和ポリエステ、ｌｖ系樹脂、ジアリルフタレー
ト系樹脂、ビニルエステ／ｌ’糸樹脂、エボキＶアクリ
レート系樹脂、エポキシ系樹脂等の不飽和結合を有する
不飽和樹脂をビニル七ツマ−やスチレンモノマー（架橋
剤）などで希釈し、さらに過酸化ベンシイμ（ＢＰＯ）
醇の重合開始剤を加えてつくったもの停が用いられる。

樹脂フェスには、必要に応じて水和アルミナ等の充填材
、その他の添加材が加えられる。長尺帯状基材を樹脂含
浸前にはさむ一対のローμとしてはステンレス鋼、鉄、
真鍮、銅、アルミニウム箔等の金属ロール、クロロプレ
ンゴム、ニトリルゴム、シリコンゴム等のゴムローμ、
ポリウレタン、ポリアミド、ポリプロピレン、テフロン
等のプラスチックロー′μ等が用いられ、同種のロール
で一対を形成してもよく又、金属ロールとゴ＾μ−ルの
ような異種のローμで一対を形成してもよく任意であり
特に限定するものではなｈ又ロールには必要に応じて熱
源を供給し、必要に応じて基材を予熱することもできる
ものである。

かくして所要枚数の長尺帯状基材９を一対のロール用で
はさみ厚み調整をした後、基材に樹脂を含浸させて第１
図に示されて込るように樹脂含浸基材ｌを得、該樹脂含
浸基材ｌの両側に金属箔２を配置するようにして、重ね
会わせローｐｖ（スクイズロー／Ｌ’）３，３により過
剰の含浸樹脂をしぼりつつこれらを連続的に重ね合わせ
て積層体４をつくる。金属箔としては、銅箔、アルミニ
ウム箔、錫箔等が用いられる。このあと、積層体４を硬
化炉５に送る。硬化炉５の出口には、積層体４を移行さ
せる１下一対の引き出しロー／Ｌ’６　、６が設けられ
ている。この引出しロール６．６で積層体４を移行させ
て硬化炉５内を通過させ、通過中に、硬化炉５で加熱し
て連続的に硬化させる。硬化した積層体４を引き出しロ
ーｌｖ６　、６により硬化炉５から引き出したのち、カ
ッタ７等により所望の長さにつぎつぎに切断して連続的
に積層板８をつくる。

以下本発明を実施例にもとづいて説明する。

実施例 厚さ０．７Ｍの長尺帯状ガラスペーパー２枚を夫々第２
図に示すようにスリット間を０．６藺に調整した一対の
ステンレス鋼製ｐ−ｙを通過させて厚みを０．６層に調
整した陳、ガラスペーパー２枚の上下に夫々厚さ０．’
ｌ　ｙｍの長尺帯状のガラス布を配設し各基材に不飽和
ポリエステル（ポリマール６３２０Ｆ　、武田薬品工業
株式会社製）　１００重量部に重合開始剤としての過酸
化ベンシイ、１％／１重量部、充填剤としての水利アル
ミナ加重量部を混会してなる樹脂ワニスを含浸させた樹
脂含浸基材の上下面に厚さ１８ミクロンの長尺帯状の接
着剤層付銅箔を接着剤層側を樹脂含浸基材と対向させて
重ねた積層体を第１図に示されている順序に移行させて
積層板を得た。

比較例 実施例の長尺帯状ガラスペーパー２枚を厚み調整するこ
となくそのまま用いた以外は実施例と同機に処理して１
層板を得た。

〔発明の効果〕

実施例及び比較例の積層板の気泡内蔵及び反りの状態は
第１表で明白なように本発明のものの性能はよく、本発
明の積層板の製造方法の優れていることを確認した。

第　　　　１　　　表 注 壷　得られた積層板につき、９ｆ３ｉ埋なしくＡ状態】
で反りを測定した。反りの測定は３点支持法により、四
つの角につき、それすれ、第３図に示されているように
、残りの３点を押さえて持ち上がり高さｈを測定し、最
も高く上がった角の高さをとる。

【図面の簡単な説明】

第１図は積層板の製造方法の説明図、第２図は本発明の
一実施例を示す一対のロール、第３図は反りの測定方法
の説明図である。 １は樹脂含浸基材、３は重ね会せロール、４はＩＩＩ胸
体、５は加熱炉、６は引き出しロール、８は積層板、９
は長尺帯状基材、１０は一対のロールである。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）長尺帯状の基材に樹脂を含浸させた樹脂含浸基材
   を所要枚数重ね更にその上面及び又は下面に金属箔を配
   設した積層体を移行させつつ連続的に硬化させる積層板
   の製造方法において、所要枚数の長尺帯状基材を一対の
   ロールではさんでから樹脂含浸することを特徴とする積
   層板の製造方法。
2. （２）基材がガラスペーパーであることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載の積層板の製造方法。