JPH04168596A

JPH04168596A - 感知器

Info

Publication number: JPH04168596A
Application number: JP29618890A
Authority: JP
Inventors: Masanori Kubo; 久保　昌敬
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1990-10-31
Filing date: 1990-10-31
Publication date: 1992-06-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野〕本発明は、煙感知器やガス感知器の如き感知器に関する
。

〔従来の技術〕

一般に、煙感知器やガス感知器は、煙やガス、湿気等が
溜まり易い環境部に設置される。従って、プリント基板
に実装した電子部品が煙やガス、湿気等で腐食劣化しな
いように、プリント基板に実装した電子部品及びプリン
ト基板の電子部品実装面を封止剤で覆い腐食劣化を防止
している。

従来、プリント基板に実装した電子部品及びプリント基
板の電子部品実装面を封止剤で覆うには、第１０図に示
すように、電子部品実装面に電子部品１１を実装したプ
リント基板１の上から、刷毛Ａにて封止剤Ｂを塗布して
いた。

その後封止剤Ｂを乾燥してから、第１１図に示すように
、プリント基板１の上から、プリント基板１の電子部品
実装面から突出した棒状電極１２．１２を、本体外殻２
に固定された電極端子２１．２１に設けた端子穴２２．
２２に通しながら本体外殻２を被せ、その後、プリント
基板１の下面に煙やガスを検出する検出素子３１を設け
た検出部３をリード線（図示せず）を介して半田付けし
、プリント基板１の下面に配設し、煙やガスを検出素子
３１に導入すると共に検出部３とプリント基板１を本体
外殻２と挟持する尋人外殻４を検出部３の下方から被せ
、本体外殻２と尋人外殻４とを固着していた。また、電
極端子２１．２１に設けた端子穴２２．２２と棒状電極
１２．１２の先端は半田付けされて検知器の電極を形成
する。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、刷毛Ａで封止剤Ｂを実装面に電子部品１１を
実装したプリント基板１の上から塗布するのでは、■封
止剤Ｂ自身悪臭があり有害物質である、■封止剤Ｂを塗
布する場合プリント基板１から封止剤Ｂが垂れてしまう
、■封止側Ｂを塗布後乾燥しなくてはならない、■封止
剤Ｂを塗布する場合棒状電極１２．１２の先端には封止
剤Ｂが付着しないようにしなければならない（半田付け
が必要なため）、■封止剤Ｂを塗布する場合棒状電極１
２．１２の先端のように封止剤Ｂを付着させてはならな
い部分があるため自動化しにくく生産性が悪い、と言う
問題点があった。

本発明は、上記の問題点を改善するために成されたもの
で、その目的とするところは、封止剤工程の生産性を向
上し、且つプリント基板の電子部品実装面を封止剤で均
一に封止できる感知器を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は上記の問題点を解決するため、電子部品が実装
されたプリント基板と、該プリント基板を電子部品実装
面側から覆う有底筒状の本体外殻とから成る感知器にお
いて、前記プリント基板の電子部品実装面の周縁部に、
前記周縁部を象った気密性を有した弾性材で連続環状に
形成したリングを載置し、該リングを前記プリント基板
と前記本体外殻底部とで挟持すると共に、前記本体外殻
底部に複数の穴を設け、前記穴中１個を封止剤注入穴と
し、残りの穴を空気抜き穴としたことを特徴とするもの
であり、また、前記封止剤注入穴と前記空気抜き穴との
間の、前記空気抜き穴近傍の本体外殻底部内面にリブを
設けたことを特徴とするものである。

〔作用〕

上記のように構成したことにより、請求項１にあっては
、封止剤を封止剤注入穴から注入でき、封止剤を封止剤
注入穴から注入した場合封止剤がプリント基板から垂れ
るとこがなく、また、請求項２にあっては、封止剤を封
止剤注入穴から注入したとき、リブで封止剤の流れが緩
衝されるので注入空間が封止剤で均一に充填され満たさ
れたとき空気抜き穴から封止剤が溢れ出るのである。

（実施例〕以下、本発明に係る感知器の一実施例を第１図〜第９図
に基づいて説明する。

第８図（Ａ）に示すリング５は、プリント基板１の電子
部品実装面の周縁部を象った気密性を有した弾性材で連
続環状に形成したリングであり、第８図（Ｂ）に示すプ
リント基板１の電子部品１１の実装面の周縁部に載置す
るものである。第８図（Ｃ）はプリント基板ｌの電子部
品１１の実装面の周縁部にリング５を上から載置した状
態を示す斜視図である。

ところで、第９図（Ａ）は有底筒状の本体外殻２を示し
、本体外殻２の本体外殻底部２１にはプ　　。

リント基板１から突出した棒状電極１２．１２の先端が
貫通する貫通穴２２．．２２．と封止剤注入穴２３及び
空気抜き穴２４が設けられている。この第９図（Ａ）に
示す本体外殻２で、第８図（Ｃ）の電子部品１１の実装
面の周縁部にリング５を載置したプリント基板１を上方
から覆い、リング５をプリント基板１と本体外殻底部２
１で挟持した状態を示す断面図が第９図（Ｂ）である。

第７図は、第９１ｍ　（Ｂ）の状態で封止剤注入穴２３
から封止剤Ｂを注入している状態を示す図であり、封止
剤Ｂが注入されると共に空気抜き穴２４から空気が流出
している。また、気密性を有した弾性材で形成された環
状のリング５がプリント基板１と本体外殻２で挟持され
ているので、検出部３と本体外殻２からできる空間Ｃに
は封止剤Ｂが漏れて垂れるようなことはない、また、第
９図（Ｃ）に示すように、リング５の厚みを薄クシて、
その代わりに本体外殻２の内面に肉厚部２．を形成しそ
の段差面でリング５を挟持しても良いことは言うまでも
ない。

ところで、第７図の状態で封止剤Ｂを注入し続けると、
やがてプリント基板１とリング５と本体外殻底部２１と
で囲われた空間りは封止剤Ｂで満たされ、最終的には空
気抜き穴２４から封止剤Ｂが溢れ出る。この時、空間り
は封止剤Ｂで満たされたと判断し封止剤Ｂの注入を停止
する。

しかし、第６図に示すように、気泡層Ｅが残留しており
、空間りへの封止剤Ｂの充填が未完了であるにもかかわ
らず空気抜き穴２４から封止剤Ｂが溢れ出る場合がある
。これでは封止剤Ｂの充填の意味がなくなるので、均一
に封止剤Ｂを充填し電子部品１１やプリント基板１の腐
食劣化を防止しなければならない、なお、第６図におい
て矢印は封止剤Ｂの流れを示し、また、第５図はこのよ
うに気泡層Ｅが残留し易い本体外殻底部２１の形状を示
し、第５図では単に本体外殻底部２１の内面が平面状態
となっている。

そこで、第３図に示すように、封止剤注入穴２３と空気
抜き穴２４との間の空気抜き穴２４近傍の本体外殻底部
２１内面に、略Ｕ字型でＵ字型の凸部が封止剤注入穴２
３の方向を向き、しかもＵ字型の凹部の内側に空気抜き
穴２４が位置するようにリブ２５を設け、封止剤Ｂの流
れを一旦リブ２５で緩衝するようにすると、第４図に矢
印で示すように封止剤Ｂが流れ、充分に封止剤Ｂが空間
りを満たした後空気抜き穴２４から封止剤Ｂが溢れ出る
ことになる。従って、空気抜き穴２４から封止剤Ｂが溢
れ出たことを見計らって封止剤Ｂの注入を停止すれば、
第５図のような気泡層Ｅが残留し難く封止剤Ｂも無駄に
ならないのである。

また、第１図及び第２図に示すように、封止剤Ｂの流れ
を一旦緩衝するリブ２５をＷ字型に設け、Ｗ字型の２つ
の凹の部分にそれぞれ空気抜き穴２４を設けＷ字型の凸
部が封止剤注入穴２３の方向を向くようにすると、第２
図に矢印で示すように封止剤Ｂが流れ、充分に封止剤Ｂ
が空間りを満たした後空気抜き穴２４から封止剤Ｂが溢
れ出ることになる。従って、２つの空気抜き穴２４から
それぞれ封止剤Ｂが溢れ出たことを見計らって封止剤Ｂ
の注入を停止すれば、第３図に示す略し字型のリブ２５
の場合より更に第５図のような気泡層Ｅが残留し難くな
る。

〔発明の効果〕本発明の感知器は上記のように構成したものであるから
、請求項１にあっては、封止剤注入穴から封止剤を注入
することによって、プリント基板の電子部品実装面に封
止剤を充填封止することができ、刷毛は使用しないので
自動化が可能となり生産性が向上し、また、請求項２に
あっては、空気抜き穴の近傍に封止剤注入穴から注入し
た封止剤の流れが緩衝されるリブを本体外殻底部内面に
設けたことにより封止剤を隈無く均一に充填することが
でき、空気抜き穴から封止剤が溢れ出ることで、封止剤
が被充填部を隈無く充填したことを正しく判断できる感
知器を提供できると言う効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第９図は本発明に係る感知器の一実施例を示し
、第１図はＵ字型のリブを設けた本体外殻底部の内面を
示す破断した斜視図、第２図は第１図に対応した封止剤
の流れを示す本体外殻底部の平面図、第３図はＷ字型の
リブを設けた本体外殻底部の内面を示す破断した斜視図
、第４図は第３図に対応した封止剤の流れを示す本体外
殻底部の平面図、第５図はリブの無い本体外殻底部の内
面を示す破断した斜視図、第６図は第５図に対応した封
止剤の流れを示す本体外殻底部の平面図、第７図は封止
剤を注入している状態を示す断面図、第８図（Ａ）はリ
ングを示す斜視図、第８図（Ｂ）はプリント基板を示す
斜視図、第８図（Ｃ）はプリント基板にリングを載置し
た状態を示す斜視図、第９図（Ａ）は本体外殻の平面図
、第９図（Ｂ）はプリント基板にリングを載置した上か
ら本体外殻を被せた状態を示す断面図、第９図（Ｃ）は
同じくプリント基板にリングを載置した上から本体外殻
を被せた状態を示す断面図、第１Ｏ図〜第１１図は従来
例を示し、第１０図はプリント基板の電子部品実装面に
封止剤を塗布した状態を示す断面図、第１１図は感知器
を示す分解斜視図である。１−プリント基板、２−・−本体外殻、５・・〜リング
、１１−・・電子部品、２１−・・本体外殻底部、２３
・・・封止剤注入穴、２４・・−空気抜き穴、２５・−
リブ。特許出願人　　松下電工株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

（１）電子部品が実装されたプリント基板と、該プリン
ト基板を電子部品実装面側から覆う有底筒状の本体外殼
とから成る感知器において、前記プリント基板の電子部
品実装面の周縁部に、前記周縁部を象った気密性を有し
た弾性材で連続環状に形成したリングを載置し、該リン
グを前記プリント基板と前記本体外殼底部とで挟持する
と共に、前記本体外殻底部に複数の穴を設け、前記穴中
１個を封止剤注入穴とし、残りの穴を空気抜き穴とした
ことを特徴とする感知器。
（２）前記封止剤注入穴と前記空気抜き穴との間の、前
記空気抜き穴近傍の本体外殻底部内面にリブを設けたこ
とを特徴とする感知器。