JPH0417262B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は建物の架構床部分をコンクリートス
ラブとした建物の架構施工法に関するもので、特
に高層建物あるいは超高層建物の施工に適する。

〔従来の技術およびその問題点〕

高層建物、超高層建物等においても、従来の鉄
骨主体の架構に対し、複合柱やアンボンドブレス
トレストコンクリートスラブ（以下、アンボンド
PCスラブという）を用いて、経済的な断面を有
する建物が設計されてきている。

しかし、下階より順次構築して行く方法では床
コンクリート打設のための型枠の組立、解体、移
動等に手間がかかり、また多くの仮設資材を必要
とするほか、工数も多いので、作業待ちの時間が
長くなる。

また、低層の建物でフラツトスラブ構造とする
場合は地上で数階分のスラブを形成し、リフトア
ツプする工法も知られているが、高層建物に適用
するのは困難である。

この発明は上述のような問題点の解決を目的と
したものである。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明の工法は床架構５の施工を上階から順
次下階へ向けて行なうものであり、まずセンター
コア１の構築を先行させ、続いてセンターコア１
外部の柱鉄骨２を所定高さまで立上げて行く。

センターコア１はエレベーター室や機械室等を
集中させた部分で、スライデイングフオーム工法
あるいはジヤンピングフオーム工法などで壁部分
のコンクリート工事を行なうことができる。また
柱鉄骨２については施工中、仮設の水平ブレース
３でセンターコア１と連結するなどして立上げて
行く。

次に立上げた柱鉄骨２の上部に、センターコア
１を取囲むようにして仮設ステージ４を組立て
る。仮設ステージ４は鉄骨フレーム４ａと鉄骨フ
レーム４ａ上に設けた型枠４ｂ等で構成し、セン
ターコア１および柱鉄骨２に沿つてスライドでき
るようにする。

次に、仮設ステージ４上に必要な配筋工事等を
行なつた後、床コンクリートを打設し、順次仮設
ステージ４を１階ずつ下げて下階の床コンクリー
トを打設して行く。なお、仮設ステージ４上に形
成されるスラブはフラツトスラブに限らず、梁付
スラブ等の場合もある。

以上により、センターコア１と柱鉄骨２および
床架構５とからなる架構が形成され、また柱を鉄
骨鉄筋コンクリート柱等の複合柱とする場合は、
続いて柱鉄骨２周囲の配筋およびコンクリート工
事を行なう。

また、建物の階数が多い場合は、以上の作業を
二以上の高さで分けて行ない、センターコア１の
先行構築、柱鉄骨２の立上げ、仮設ステージ４に
よる上階から下階へ向けての床架構５の形成とい
つた作業を繰り返すことになる。

〔実施例〕

次に、図示した実施例について説明する。

第５図は施工時における架構の平面図、第６図
は柱および床部分の構造を示す断面斜視図で、セ
ンターコア１は壁部分をスライデイングフオーム
あるいはジヤンピングフオーム工法で構築し、そ
のまわりに鉄骨鉄筋コンクリート製の複合柱で支
持されるアンボンドPCスラブの床架構５を形成
している。

床架構５は床スラブ５ａ部分と梁５ｂ部分とか
らなり、格子状鉄筋による床鉄筋１１、懸垂線状
のアンボンドPCストランド１２および梁鉄筋１
３を配してある。また柱については柱鉄骨２の周
囲に上下方向の主筋およびせん断補強筋としてフ
ーブ筋、スパイラル筋等の柱鉄筋１０を配し、コ
ンクリート７を打設してある。

第２図〜第４図は仮設ステージ４の一例を示し
たもので、Ｈ形鋼等の鉄骨により、鉄骨フレーム
４ａを組み、その上に型枠４ｂを設けたものであ
る。柱鉄骨２への固定は第３図および第４図に示
すように、各階位置に取り付けた接合プレートへ
のボルト接合によつて行なうことができる。ま
た、仮設ステージ４の型枠４ｂには柱位置にコン
クリート打設用の穴８を形成してあり、柱鉄骨２
と鉄筋コンクリートを組合わせた複合柱を形成で
きるようになつている。

第７図〜第９図は他の実施例として、仮設ステ
ージ４の吊降しを柱鉄骨２の頂部に設置したセン
ターホールジヤツキ１４で行なう場合を示したも
のである。この例では柱鉄骨２について１本あた
り４個のセンターホールジヤツキ１４を用意し、
ワイヤーロープ１５を介して仮設ステージ４の仮
設フレーム４ａを吊支持している。

床コンクリートの施工に際しては柱鉄骨２にボ
ルト等で固定した受金具１６上にジヤツキ１７を
介して、仮設ステージ４を下から支持するように
なつている。仮設ステージ４の吊降し作業は受金
具１６およびジヤツキ１７を撤去し、センターホ
ールジヤツキ１４の操作により、徐々に下げて行
き、下階位置の受金具１６およびジヤツキ１７上
に設置する。なお、図中１８はワイヤーガイドで
ある。

また、仮設ステージ４はセンターコア１にも同
様に支持させることができ、センターコア１の壁
面に受金具取付用の埋込みボルトを用意して、柱
鉄骨２位置と同様に１または複数のセンターホー
ルジヤツキ１４を用い、同時に吊降し作業を行な
う。

第１図ａ〜ｇは一例として、この発明を利用し
て地上48階の超高層ビルを構築する場合を示した
もので、次のような手順で作業を行なう。

スライデイングフオーム工法あるいはジヤン
ピングフオーム工法によりセンターコア１を所
定高さまで先行させて構築する（第１図ａ参
照）。

柱鉄骨２を立上げ、仮設ステージ４を18階の
床位置に組立てる（第１図ｂ参照）。柱鉄骨２
は仮設の水平ブレース３により、センターコア
１と連結しておき、まず18階部分について配筋
等行なつた後、床コンクリートを打設する。

仮設ステージ４を１階分吊降し（第１図ｃ参
照）、17階部分の床架構５を施工する。

以下、同様の作業を４階まで繰返す（第１図
ｄ参照）。なお、４階以下の低層部６について
は従来と同様下から建方を行ない、この部分の
作業を並行作業としている。また、この間セン
ターコア１をさらに上方へ構築して行く。

柱鉄骨２を上方へ立上げ、解体した仮設ステ
ージ４を32階の床位置に移動させ（第１図ｅ参
照）、32階から19階まで順次、床架構５を施工
する。また、それと並行して、４階から上方へ
順次柱センターコアを打設して複合柱を形成さ
せるとともに、センターコア１の上方への構築
を完了させる。

仮設ステージ４を屋根スラブ位置に移動させ
（第１図ｆ参照）、順次33階まで床架構５を施工
する。また、同時に19階から柱コンクリートを
打設し、順次上方へ複合柱を形成させて行き、
下階からは上方へ向けてカーテンウオールの取
り付けを開始する。

すべての架構作業を完了し（第１図ｇ参照）、
カーテンウオールの作業を継続する。

以上の作業において、センターコア１の立上げ
の速度は１日に１階分、床架構５の施工は５日で
１階分、柱センターコアの施工が２日で１階分を
想定しており、床架構５の施工と、センターコア
１の上方階の施工、さらに床架構５の施工と下方
階の柱コンクリートの施工等を並行作業として行
なうことができる。

〔発明の効果〕 上層階で組立てた仮設ステージを繰り返し使
用するので仮設資材が少なくて済み、経済的で
ある。

仮設ステージは解体せずに移動できるので作
業の手間が少なく、省力化が図れる。

コンクリートの硬化待ちの作業が少なくなる
ため、並行作業により大幅な工期短縮が図れ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ〜ｇはこの発明の一実施例における施
工手順を示す正面図、第２図は仮設ステージの鉄
骨フレームの底面図、第３図は第２図の−断
面図、第４図は第３図の−断面図、第５図は
施工途中における平面図、第６図は床および柱部
分の構造を示す断面斜視図、第７図は他の実施例
における要部の正面図、第８図は側面図、第９図
は平面図である。 １……センターコア、２……柱鉄骨、３……水
平ブレース、４……仮設ステージ、４ａ……鉄骨
フレーム、４ｂ……型枠、５……床架構、５ａ…
…床スラブ、５ｂ……梁、６……低層部、７……
柱コンクリート、８……柱コンクリート打設用の
穴、９……接合プレート、１０……柱鉄筋、１１
……床鉄筋、１２……アンボンドPCストランド、
１３……梁鉄筋、１４……センターホールジヤツ
キ、１５……ワイヤーロープ、１６……受金具、
１７……ジヤツキ、１８……ワイヤーガイド。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ センターコアの構築を先行させ、続いてセン
   ターコア外部の柱鉄骨を所定高さまで立上げて行
   き、該柱鉄骨に沿つてスライド可能な仮設ステー
   ジを、立上げた前記柱鉄骨上部にセンターコアを
   取囲むようにして組立て、該仮設ステージを１階
   ずつ下げながら仮設ステージ上に順次下階の床コ
   ンクリートを打設して行くことを特徴とする建物
   の架構施工法。 ２ 柱鉄骨は仮設の水平ブレースでセンターコア
   と連結しながら立上げる特許請求の範囲第１項記
   載の建物の架構施工法。 ３ 仮設ステージは鉄骨フレームと該鉄骨フレー
   ム上に設けた型枠とからなる特許請求の範囲第１
   項または第２項記載の建物の架構施工法。