JPH04174728A - 染斑性を有するポリエステル糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は染斑性即ち糸条の長手方向に染着能力差を有し
、しかも巻縮率の低いシルキーな風合を有するポリエス
テル糸の製造方法に関する。

（従来の技術） 紡糸速度１０００ｍ／ｍｉｎ程度の云わゆるＵＤＹ（ｕ
ｎ　ｄｒｏｗｎ　ｙａｒｎ　）を不均一延伸して、糸条
の長手方向に染着能力差、即ち太細をつける方法が古く
から行なわれている。しかしＵＤＹを原糸とするとシッ
ク部の配向が低いので仮撚加工等の後工程時の加熱処理
により脆化し強力低下をもたらしたり、布帛とした際ア
ルカリ減量すると虫喰い状となったりする欠点があった
。これを防止するため、高配向糸条を原糸とする方法が
有るが、高配向糸条は不均一延伸しても太細差が困難い
ため、様々の工夫がなされている。

例えば、特公昭６２−１４６６０号や特公昭８！−３４
８３０号では、若干の冷延伸処理で太細差をつけた後更
に延伸仮撚してスパンライクな風合の糸条を得る方法が
提案されている。又、特開昭８３−２５６７３３号では
、高配向未延伸糸を緩和放置した後、０ＵＴ−ＤＩ’Ｌ
ＡＷ仮撚機を用いて不均一延伸と仮撚加工を施すことが
提案されている。

更に、特公昭６１−２０８５９号公報、特公平１−２０
２５５号公報、特公昭６３−５８３３１号公報等では仮
撚捲縮糸と捲縮を有しない糸（生糸）とを混繊してシル
クライクな風合とスパンラ−３＝ イクな風合とを兼備えた複合糸を得ることが開示されて
いる。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、前者の従来技術に開示された太細糸は、
何れも高配向未延伸糸をＩＮ−ＤＲＡＷ又は０ＵＴ−Ｄ
ＲＡＷ方式の仮撚加工により太細糸となすものであって
得られる糸条は捲縮を有したスパンライクなものにしか
ならない。

一方、後者の従来技術に開示された複合糸はフカツキや
ヌメリ感が存在し、自然なスパンライク風合、シルクラ
イク風合が得られていない。

本発明はかかる問題点を解決するものであって、低捲縮
即ちシルキー調でありながら染斑性を有ししかも、熱的
にも安定した糸条を提供することを目的とする。

又、他の目的は、前記糸条を用いてこれを複合糸となす
ことにより、自然なシルキー調風合とスパンライク調風
合を兼備えた所謂シルクウールな複合糸を提供すること
にある。

（課題を解決するための手段） 本発明は、複屈折率Δｎが２０Ｘ１０　　≦４ｎ≦７０
　Ｘ　１０”’のポリエステル未延伸糸を、０．５Ａ〜
０．６Ａ（Ａ＝未延伸糸の破断伸度＋１０α／１００）
の延伸倍率で冷延伸しつつ仮撚施撚し、次いで解撚域通
過後１６０〜２００℃の温度でリラックス・熱セットす
ることを特徴とするものである。

又、第２番目の発明は、複屈折率Δｎが２０×１０−３
≦Δｎ≦７０　Ｘ　１０’−３のポリエステル未延伸糸
を、０，５Ａ〜０．６　Ａ　（Ａ−未延伸糸の破断伸度
中１００／１００）の延伸倍率で冷延伸しつつ仮撚施撚
し、次いで解撚域において、熱可塑性合成繊維よりなる
捲縮復元率３０％以上の捲縮加工糸を供給合糸して混繊
糸となし、更に解撚域通過後１６０〜２００℃の温度で
該混繊糸をリラックス・熱セットすることを特徴とする
ものである。

更に第３番目の発明は、熱収縮率差１０％以上で、複屈
折率（Δｎ）２０〜７０　Ｘ　１０−３のポリエステル
高収縮糸と、３５〜１００　Ｘ　１０−’のポリエステ
ル低収縮糸とを、０．５Ａ〜０．６　Ａ　（Ａ−未延伸
糸の破断伸度＋１００／１００）の延伸倍率で冷延伸し
つつ仮撚施撚し、次いで解撚域通過後１６０〜２００℃
の温度でリラックス・熱セットすることを特徴とするも
のである。

本発明では、複屈折率Δｎが２０〜７０　Ｘ　１０”’
の範囲のポリエステルフィラメント未延伸糸を原糸とし
て用いる。かかる範囲の糸条を得るためには、デニール
、フィラメント本数、或いは紡糸時のクエンチスタック
の風量や温度等の条件によっても左右されるが、紡糸速
度をほぼ２０００〜３０００　ｍ／ｍｉｎとすればよい
。複屈折率（Δｎ）が２０×１０１未満となると次の熱
処理工程のヒータ内で糸条が熱脆化や融着を起こす。又
、複屈折率が７０　ｘ：　１０−３を超えると自然延伸
倍率以下で延伸しても太細か発現し難い。

かかるポリエステルフィラメントは異型断面糸を用いる
とシルキーな風合が得易く本発明には好ましい。

更に、前記未延伸糸は後述の仮撚工程に供給するに際し
、以下の如く緩和放置したものを用いることが好ましい
。

緩和放置処理は、例えば、特開昭６５−２５６７３３号
公報に記載されたもので、温度２５〜３０’Ｃ。

湿度６５〜８０％程度の室に１０日〜６ケ月程度放置す
ることが挙げられる。かかる処理により、同公報に記載
された如く、未延伸糸の熱収縮率は４％以上低下して結
晶化が進行する。該糸条を用いることによって、より顕
著な染斑性、杢調効果が期待でき、かかる傾向は本末延
伸糸を複合糸として用いる第２番目、第３番目の発明に
おいて特に大きい。

次に、該ポリエステル未延伸糸をＩＮ−ＬＩＲＡＷ方式
の仮撚機を用いて加工する。以下図面を用いて本発明を
説明する。

第１図は、第１の発明に用いるＩ　Ｎ−Ｄ　ＲＡＷ方式
仮撚機の一例を示す説明図である。同図においてボビン
（１）より解舒された前記ポリエステル未延伸糸（Ｙ）
はフロントローラー（２）より供給されガイド（３）加
熱域ＩＡ、）を順次繰て施撚装置（４）へ導びがれる。

而して、施撚装置（４）通過後はドラフトローラー（５
）−１＝ までの解撚域（Ｂ）を通過後ヒーター（６）により熱セ
ットされデリベリローラ（７）より捲取ボビン（８）へ
捲取られる。

ここでフロントローラー（２）、ドラフトローラー（５
）の回転比により規定される延伸倍率は０．５倍〜０６
倍、〔ここでＡは（未延伸糸の切断伸度子’１００）／
１０（］）であることが必要である。延伸倍率が該範囲
未満になると加工残留伸度が高く又、シックアンドシン
のシック部が多くなり過ぎて好ましくなく、又、該範囲
を超えるとシックアンドシンが消去してしまう。

更に、フロントローラー（２）、ドラフトローラー（５
）間の延伸域は糸条のガラス転移点以下の温度即ち７５
℃以下、好ましくは６０℃以下に保持することが不均一
延伸を行うために必要であり、通常室温で加工を行う。

一方、施撚装置（４）は種々のものが用い得るが特に外
接式摩擦仮撚装置を用いることが好ましく、かかる装置
を用いれば４００　ｍ／ｍｉｎ程度以上の高速加工が可
能になる。この場合、仮撚ディスクの回転数は３０（＋
（１〜８００　Ｑ　ｒｐｍ　　程度が好ましい。

次に、ヒーター（６）は未延伸糸（Ｙ）を１６０〜２０
０℃の温度に熱処理するものであればその形式は限定さ
れない。ヒーター（６）の設置箇所は解撚域ω）及びド
ラフトローラー（５）通過後であり、かかる箇所ではリ
ラックスを行うため、θ〜２０％程度のオーバフィード
状態となるようドラフトローラー（５）及びデリベリロ
ーラー（７）の回転数を設定する。

以上の如（して得られた糸条は、糸条の長手方向に配向
の高い（染！能力が低く細い）部分と配向の低い（染着
能力が高く太い）部分とが交互に現れると共に、仮撚施
撚により単糸フィラメント横断面は扁平状に変形したも
のであって、しかも外観上捲縮は殆んど存在せず、若干
の潜在捲縮性のみが存在する仮撚加工前の生糸状態に近
似したものである。

次に第２番目の発明について説明する。第２番目の発明
に用いる捲縮加工糸は、ポリエステル系やポリアミド系
等の熱可塑性合成繊維フィラメントを仮撚加工等してな
るもので捲縮復元率を３０係以上有するものであればよ
い。かかる仮撚加工法としては、スピンドル仮撚、フリ
クション摩擦式仮撚等が挙げられ、又、捲縮加工法とし
ては、ニントデニット法、ギヤークリンプ法、エアージ
ェット法、スタフ７−法等種々のものが用い得る。

第２図は第２番目の発明に用いるＩＮ−ＤＲＡＷ方式仮
撚機の一例を示す説明図である。同図において、（８）
は前記捲縮加工糸であって、解撚域（Ｂ）であるドラフ
トローラ（５）直前に供給して、未延伸糸（至）と合糸
する。

又、金糸後は、インターレースノズル（１０）等を用い
て未延伸糸（ト）と捲縮加工糸（９）との収束性を高め
てからヒータ（６）へ供給することが好ましく、この場
合、３０〜１２０　’ｌ”／Ｍ程度の交絡を付与すると
よい。第２番目の発明における他の条件は第１番目の発
明と同様に設定する。

第３番目の発明では、２種の糸条を前述の延伸仮撚工程
に供給する。かかる糸条としては、熱収縮率差が１０％
以上存在する未延伸糸であって、−１０＝ 一方の高収縮糸は、第１又は第２の発明で用いた２０〜
７０　Ｘ　１Ｏ−ＩＩの複屈折率（Δｎ）を有する未延
伸糸でよい。他方の低収縮糸は、これよりも若干配向度
の高い３５〜１００Ｘ＋０−１’の複屈折率（Δｎ）を
有するものが用い得る。熱水収縮率は、かかる配向度の
差異の他、熱履歴の差、ポリマーの差等によっても生ぜ
しめることができる。

又、第３番目の発明により得られた糸条の好ましい熱水
収縮率は高収縮糸が１０〜２０％、低収縮糸が３〜１０
％である。

第３′図は第３番目の発明に用いるＩＮ−ＤＲＡＷ方式
仮撚機の一例を示す説明図である。同図において（１１
）は前記高収縮糸、（１２）は低収縮糸を示し、両糸条
を引揃えてフロントローラ（２）に供給し、前述の如く
仮撚を行う。仮撚工程は第１番目の発明と同様の条件で
よいが、第２番目の発明と同じく、解撚域（９）通過後
にインターレースノズル（１０）等を用いて両糸条の収
束性を高めてからヒータ（６）へと供給することが好ま
しい。又、Ａの値の基となる未延伸糸の破断伸度はより
亮いものの値を採用する。

第２番目の発明により得られた糸条は、仮撚域で熱処理
されていないため、初期熱収値を維持したまま捲縮加工
糸と混繊される。よって、リラックス熱セットや后次の
熱処理により、第４図に倹弐図を示した如く、開繊部（
４１）においては、太細糸（４２）が芯部に、捲縮加工
糸（４３）が鞘部に位置した芯鞘構造を形成し、収束部
（４４）においては太細糸（４２）と捲縮加工糸（４３
）がランダムに混繊した形状となる。

又、第３番目の発明では、インター１７−スを付与する
工程までは捲縮が存在するが、最終的に得られた糸条は
外観上捲縮が存在しない。

（作用） 本発明で、前記の如きシルキー調ポリエステル糸が得ら
れる理由は次のとおりである。

即ち、フロントローラー（２）、ドラフトローラー（６
）間で冷延伸仮撚されたポリエステル未延伸糸（１）は
解撚域の）通過時、仮撚域にヒーターが存在しなかった
ため不十分な仮撚が付与された状態にあり一方、配向斑
と若干の太細斑は存在する。かかる糸条は、次のヒータ
ー（６）上でリラックスされて仮撚加工による顕在捲縮
が殆んど消滅すると共に、この状態のまま熱セットされ
ることにより、膨水収縮率４〜６％程度の極めて安定し
た熱特性を有するようになるのである。

（実施例） 実施例１ テトラクロルエタンとフェノールを１；１混合した３５
℃溶液で測定した極限粘変ω）が０．６４のポリエチレ
ンテレフタレートの乾燥チップ（セミダル用に酸化チタ
ン０４受含有）をヘッド温度２９８℃１０金孔数３６ケ
丸断面０．２６０から吐出量８０ｃＪ／ｍｉｎ、捲取速
度２３００ｍ／ｍｉｎでボビンに捲取って複屈折率（Δ
ｎ）が３ｓｘ１ｏ−ａの破断伸度が１９８％ポリエステ
ル未延伸糸を得た。

かかるポリエステル未延伸糸をＩ　Ｎ−Ｄ　ＲＡＷ式仮
撚機（帝人製機製５Ｄ８−８、外接式摩擦仮撚機）に掛
け、加熱域に位置する第１ヒータ温度、フロントローラ
ー、ドラフトローラー間の速度比を変化させディスク回
転数８０００ｒｐｍ、糸条走行速度６００　ｍ／ｍｉｎ
で延伸仮撚を行った。次いで、第２ヒータ温度を１６０
℃に設定して、樗−ノ＜フィード率７．０％でリラック
ス熱セットを行ないボビンに捲取った。

この糸条を筒編にして分散染料で染色し、評価実施例２ 複屈折率（Δｎ　）　２８．６　ｘ　１０−３　のポリ
エチレンテレフタレート未延伸糸を紡糸捲取後、温度２
６℃１湿度６５％の二−ジング室に１０日間放置して破
断伸度１９８％の２９０ｄ／４８ｆ　の未延伸糸を得た
。一方、７５ｄ／７２ｄのポリエステルからなる捲縮復
元率３７％、熱収縮率４，３％の仮撚加工糸を用意し、
両糸条を第２図に示す装置で複合板撚加工した。仮撚条
件を以下に示す。

仮撚機　ＩＮ　−ＤＲＡＷ式仮撚機（帝人製機製８ＤＳ
　−８外接式摩擦仮撚機） ディスク回転数　７１２　Ｏｒｐｍ 糸条走行速度　３００　　ｍ／ｍｉｎ 交　　　　　絡　　　　　数　　　　１２０　　　コ／
ｍ第２ヒータオーバフィード率　　　　　　　１．７２
　　％かかる糸条を筒編にして分散染料で染色し、評価
を行った。結果を第２表に示す。

実施例３ 実施例２で用いたエージング後のポリエステル未延伸糸
２９０ｄ／４８ｆ１沸水収縮率６６％、破断伸度１８８
％と、複屈折率（Δｎ　）　６０．３　Ｘ　１０−’、
洲本収縮率５６％、破断伸度１２０％のポリエステル未
延伸糸１１５ｄ／１６　ｆ　とを同一供給して第３図に
示す装置で複合板撚加工した。

仮撚条件は以下の通りである。

仮撚機　ＩＮ　−ＤＲＡＷ式仮撚機（帝人製機製５Ｄ８
−８　） ディスク回転数　７１２　Ｏｒｐｍ 糸条走行速度　３００　ｍ／ｍｉｎ 交　　　　　絡　　　　　数　　　１２０　　コ／ｍ第
２ヒータオーバフィード率　　　　　６　　　％得られ
た複合板撚糸の高収縮成分は洲本収縮率１５％、低収縮
成分は洲本収縮率４％であった。

（発明の効果） 本発明によれば、染着斑により杢糸調、絣調でシルキー
様に優れた布帛となすことのできるポリエステル糸を簡
易な設備で効率的に生産できその有用性は明らかである
。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図は本発明の実施に用い得るＩＮ−ＤＲＡＷ方
式仮撚機の一例を示す説明図である。又、第４図は第２
番目の発明により得られた糸条の形状を示す模式図であ
る。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）複屈折率Δｎが２０×１０＾−＾３≦Δｎ≦７０
   ×１０＾−＾３のポリエステル未延伸糸を、０．５Ａ〜
   ０．６Ａ（Ａ＝未延伸糸の破断伸度＋１００／１００）
   の延伸倍率で冷延伸しつつ仮撚施撚し、次いで解撚域通
   過後１６０〜２００℃の温度でリラックス・熱セットす
   ることを特徴とする染斑性を有するポリエステル糸の製
   造方法。
2. （２）複屈折率Δｎが２０×１０＾−＾３≦Δｎ≦７０
   ×１０＾−＾３のポリエステル未延伸糸を、０．５Ａ〜
   ０．６Ａ（Ａ＝未延伸糸の破断伸度＋１００／１００）
   の延伸倍率で冷延伸しつつ仮撚施撚し、次いで解撚域に
   おいて、熱可塑性合成繊維よりなる捲縮復元率３０％以
   上の捲縮加工糸を供給合糸して混繊糸となし、更に解撚
   域通過後１６０〜２００℃の温度で該混繊糸をリラック
   ス・熱セットすることを特徴とする染斑性を有するポリ
   エステル糸の製造方法。
3. （３）熱収縮率差１０％以上で、複屈折率（Δｎ）２０
   〜７０×１０＾−＾３のポリエステル高収縮糸と、３５
   〜１００×１０＾−＾３のポリエステル低収縮糸とを、
   ０．５Ａ〜０．６Ａ（Ａ＝未延伸糸の破断伸度＋１００
   ／１００）の延伸倍率で冷延伸しつつ仮撚施撚し、次い
   で解撚域通過後１６０〜２００℃の温度でリラックス・
   熱セットすることを特徴とする染斑性を有するポリエス
   テル糸の製造方法。